專利名稱：一種毛巾及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種毛巾，特別是一種吸濕快干毛巾。
背景技術(shù)：
曰常生活中，大部分毛巾都是由純棉纖維制造而成。棉纖維具有較好的吸 水性能，接觸皮膚又具有安全性和舒適性，但普通棉纖維毛巾不容易干燥，導(dǎo) 致毛巾經(jīng)常處于一種濕潤的狀態(tài)下，容易滋生細菌，產(chǎn)生異味，大大降低了毛 巾的壽命。
毛巾表面粗糙，手感砂澀，同時很多人會對從石油中提煉出來的超細纖維過敏。
所以這種快干毛巾沒有得到消費者的認(rèn)可和歡迎。
包芯紗作為一種紡紗方法已經(jīng)較為成熟。但普通用來生產(chǎn)面料的包芯紗的
皮結(jié)構(gòu)和芯結(jié)構(gòu)是相互纏繞和包纏的，這種結(jié)構(gòu)容易使芯部分會無規(guī)律的在紗
線的某些段露出皮結(jié)構(gòu)，造成芯部外露。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題而提供一種吸濕快干的毛巾及其生 產(chǎn)方法的技術(shù)方案。本方案所述毛巾其既有良好的吸濕性能，保證接觸皮膚的 安全性和舒適性，又能在濕潤后很快的揮發(fā)水分，保持毛巾的干燥，從而避免 細菌滋生和產(chǎn)生異味。
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是 一種毛巾的生產(chǎn)方法，包括以下步驟
(1 )、將海島型超吸水纖維長絲在細紗機上通過非等長喂入形成包芯紗；
(2) 、用這種特殊的紗線作為毛經(jīng)，織造成毛巾坯巾；
(3) 、堿減量處理1. 5-2G/L氳氧化鈉、15-20G/L堿減量促進劑，》威減量 處理60分鐘，生產(chǎn)出成品。
海島型超細纖維具有很強的吸水性能，同時長絲結(jié)構(gòu)的海島型纖維在堿減 量處理時能夠保持較大程度的收縮，有利于形成絮狀結(jié)構(gòu)。
采用本發(fā)明所述方法生產(chǎn)毛巾，如需進行染色，只需用活性染料進行一浴染 色，不必采取現(xiàn)有技術(shù)中的兩浴染色，縮短了程序、降低了成本、減少了對環(huán) 境的污染。
生產(chǎn)方法步驟(l)中形成的用于織造毛巾坯巾的包芯紗，芯部為超細纖 維長絲，超細纖維長絲外包纏有棉纖維層。
用這種特殊的紗線作為毛經(jīng)織造成毛巾坯巾，在通過堿減量處理后，將超 細纖維的海成分去除，形成海綿狀蓬+>的絮狀體，并且此種結(jié)構(gòu)相比處理前已
經(jīng)收縮了 5-15%,芯部的超細纖維絮狀體完全同外層棉纖維脫離纏繞和接觸， 形成了完全的脫離空心結(jié)構(gòu)。
即成品毛巾紗線中的超細纖維不含海成分，呈海綿狀蓬松的絮狀體，結(jié)構(gòu) 比處理前收縮了 5-15%。
成品毛巾的紗線為皮芯結(jié)構(gòu)，芯部為超細纖維絮狀體，超細纖維絮狀體外 環(huán)繞有棉纖維層，棉纖維層內(nèi)徑大于超細纖維絮狀體外徑。超細纖維絮狀體與
棉纖維層之間具有一定的間隙。形成了中心海綿狀的結(jié)構(gòu)。
本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，由于采用了芯部超細纖 維絮狀體與外圍棉纖維層相分離的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明所述毛巾不僅具有棉毛巾制品 天然、安全和舒適的性能，而且吸水性能出色，同時又非常容易干燥，極大縮 短了毛巾的干燥時間。特別是習(xí)慣于在家庭洗滌后轉(zhuǎn)籠烘干來干燥毛巾的歐美 國家，這種干燥時間的縮短大大節(jié)省了電力。有利于節(jié)約能源。毛巾同時能在 潮濕環(huán)境中保持干燥，減少細菌滋生和產(chǎn)生異味，減少疾病的滋生和傳播，延 長了毛巾的使用壽命。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明。 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施例方式
為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過一個具體實施方式
，并結(jié)合其 附圖，對本方案進fl"闡述。 實施例1
將海島型超吸水纖維長絲與棉纖維在細紗機上通過非等長喂入形成包芯 紗，芯部為超細纖維長絲，超細纖維長絲外包纏有棉纖維層。
用這種特殊的紗線作為毛經(jīng)，織造成毛巾坯巾；1.5G/L氫氧化鈉、15G/L堿 減量促進劑，堿減量處理60分鐘，將超細纖維的海成分去除，形成海綿狀蓬 松的絮狀體，并且此種結(jié)構(gòu)相比處理前已經(jīng)收縮了 5%,芯部的超細纖維絮狀體 完全同外層棉纖維脫離纏繞和接觸，形成了完全的脫離空心結(jié)構(gòu)。
成品毛巾的紗線為皮芯結(jié)構(gòu)，芯部為超細纖維絮狀體1，超細纖維絮狀體 1外環(huán)繞有棉纖維層2，棉纖維層2內(nèi)徑大于超細纖維絮狀體1外徑。超細纖 維絮狀體l與棉纖維層2之間具有一定的間隙。形成了中心海綿狀的結(jié)構(gòu)。 如需染色，采用活性染料一浴染色，即可很好的著色。 實施例2
將海島型超吸水纖維長絲與棉纖維在細紗機上通過非等長喂入形成包芯 紗，芯部為超細纖維長絲，超細纖維長絲外包纏有棉纖維層。
用這種特殊的紗線作為毛經(jīng)，織造成毛巾坯巾；1. 7G/L氫氧化鈉、17G/L堿 減量促進劑，堿減量處理60分鐘，將超細纖維的海成分去除，形成海綿狀蓬 松的絮狀體，并且此種結(jié)構(gòu)相比處理前已經(jīng)收縮了 10%,芯部的超細纖維絮狀體 完全同外層棉纖維脫離纏繞和接觸，形成了完全的脫離空心結(jié)構(gòu)。
成品毛巾的紗線為皮芯結(jié)構(gòu)，芯部為超細纖維絮狀體1,超細纖維絮狀體 1外環(huán)繞有棉纖維層2，棉纖維層2內(nèi)徑大于超細纖維絮狀體1外徑。超細纖 維絮狀體1與棉纖維層2之間具有一定的間隙。形成了中心海綿狀的結(jié)構(gòu)。 如需染色，采用活性染料一浴染色，即可4艮好的著色。 實施例3
將海島型超吸水纖維長絲與棉纖維在細紗機上通過非等長喂入形成包芯 紗，芯部為超細纖維長絲，超細纖維長絲外包纏有棉纖維層。
用這種特殊的紗線作為毛經(jīng)，織造成毛巾坯巾；2G/L氫氧化鈉、20G/l^咸減 量促進劑，堿減量處理60分鐘，將超細纖維的海成分去除，形成海綿狀蓬松 的絮狀體，并且此種結(jié)構(gòu)相比處理前已經(jīng)收縮了 15%,芯部的超細纖維絮狀體完 全同外層棉纖維脫離纏繞和接觸，形成了完全的脫離空心結(jié)構(gòu)。成品毛巾的紗線為皮芯結(jié)構(gòu)，芯部為超細纖維絮狀體1,超細纖維絮狀體 1外環(huán)繞有棉纖維層2，棉纖維層2內(nèi)徑大于超細纖維絮狀體1外徑。超細纖 維絮狀體l與棉纖維層2之間具有一定的間隙。形成了中心海綿狀的結(jié)構(gòu)。 如需染色，采用活性染料一浴染色，即可纟艮好的著色。
權(quán)利要求
1、一種毛巾的生產(chǎn)方法，其特征是包括以下步驟(1)、將海島型超吸水纖維長絲和棉纖維在細紗機上通過非等長喂入混紡形成包芯紗；(2)、用這種特殊的紗線作為毛經(jīng)，織造成毛巾坯巾；(3)、堿減量處理1.5-2G/L氫氧化鈉、15-20G/L堿減量促進劑，堿減量處理60分鐘。
2、 如權(quán)利要求1所述方法生產(chǎn)的毛巾，其特征是所述毛巾染色時采用活 性染料一浴染色。
3、 如權(quán)利要求1或2所述方法生產(chǎn)的毛巾，其特征是織造毛巾坯巾的包 芯紗芯部為超細纖維長絲，超細纖維長絲外包纏有棉纖維層。
4、 如權(quán)利要求1或2所述方法生產(chǎn)的毛巾，其特征是成品毛巾的紗線芯 部為超細纖維絮狀體(1),超細纖維絮狀體(1)外環(huán)繞有棉纖維層(2),棉 纖維層(2)內(nèi)徑大于超細纖維絮狀體(1)外徑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種吸濕快干毛巾。將海島型超吸水纖維長絲與棉纖維在細紗機上通過非等長喂入形成包芯紗；用這種特殊的紗線作為毛經(jīng)，織造成毛巾坯巾；經(jīng)堿減量處理織成吸濕快干毛巾。制成毛巾如需染色只需活性染料一浴染色?？棾擅淼募喚€為皮芯結(jié)構(gòu)，芯部為蓬松海綿狀的超細纖維絮狀體，超細纖維絮狀體外環(huán)繞有棉纖維層，棉纖維層內(nèi)徑大于超細纖維絮狀體外徑。本發(fā)明所述毛巾吸水性能出色，同時又非常容易干燥，能在潮濕環(huán)境中保持干燥，減少細菌滋生和產(chǎn)生異味，延長了毛巾的使用壽命。
文檔編號D02G3/36GK101126191SQ20071001717
公開日2008年2月20日 申請日期2007年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月25日
發(fā)明者王紅星 申請人:山東濱州亞光毛巾有限公司