專利名稱：低捻紗毛巾制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，特別涉及一種毛巾制造工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的制造毛巾過程包括將原棉通過開清棉、梳棉、并條、粗紗、 細(xì)紗、絡(luò)筒成30掄/10厘米9S弱捻長(zhǎng)絨棉、筒紗、分條整經(jīng)、漿紗、織造半 成品坯布、退煮漂聯(lián)合機(jī)(即在壓力在0.3Mpa左右，速度在12~15米/分 條件下進(jìn)行兩道100。C高溫水洗去除，三道室溫水洗)、在溢流機(jī)加退漿劑和 滲透劑退漿、在火堿、前處理劑和雙氧水溶液中煮漂、再加檸檬酸中和、用 脫氧酶脫氧、用150。/。3RS黃+元明粉+純堿染色、用凈洗劑LS皂洗、用柔軟 劑加軟、烘干、縫紉以制成毛巾。其中RS黃為德國(guó)DYSTAR (德司達(dá))公 司生產(chǎn)的一種活性染料，是織物在染色過程中的主料；LS為科萊恩公司生 產(chǎn)的一種凈洗劑，其作用是去除染色后附著在織物表面的浮色。
但是現(xiàn)有技術(shù)中是采用水溶絲和10S精梳長(zhǎng)絨棉合捻，水溶絲被分解后 剩余的長(zhǎng)絨棉因捻度太小(大約在4-6搶/10厘米)，導(dǎo)致紗線表面的纖維4爭(zhēng)脫 束縛向四周伸展，在毛巾表面形成大面積的毛羽，毛巾在二次水洗后毛羽在 水流沖擊下脫落形成毛球，毛羽越多則毛球越多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例提供一種毛巾制造工藝，使制成的毛巾表面的毛羽較少， 使用壽命較長(zhǎng)，而且縮短了工藝流程。
本發(fā)明的目的過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
將長(zhǎng)絨棉去除短纖維，并加捻制成紗線；
將所述加拾后的紗線巻繞成筒紗，并整成經(jīng)軸；
將經(jīng)軸通過漿紗和制造，制成坯布；
將所述的坯布浸在退煮漂聯(lián)合機(jī)的溶液中浸泡和汽蒸，除掉漿料、棉紗 雜質(zhì)；
將所述的坯布脫氧、染色、酵洗、加軟、震蕩烘干和縫紉制成毛巾。
上述技術(shù)方案具有以下技術(shù)效果本發(fā)明實(shí)施例的制造工藝用長(zhǎng)絨棉， 處理后成品表面的毛羽較少，光澤較好。本發(fā)明實(shí)施例的制造工藝減少了去 除水溶絲一道工序，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減輕了污水處理的壓力，減少 了環(huán)境污染的問題，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。
具體實(shí)施例方式
下面詳細(xì)描述本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，具體包括步驟
1、 原棉處理工序用抓棉機(jī)從許多棉包(為方便運(yùn)輸，原棉都是以緊壓 成包的形式進(jìn)入紡紗廠的，原棉中還含有較多的雜質(zhì)和疵點(diǎn))中抓取棉塊， 經(jīng)過初步的扯+>與混合后喂入開棉機(jī)。
2、 開清棉工序，原長(zhǎng)絨棉經(jīng)過混合后，用開棉機(jī)進(jìn)行開松和除雜，用清 棉機(jī)繼續(xù)開松和去雜，并將原長(zhǎng)絨棉制成一定規(guī)格的棉巻或棉層。
3、 梳棉工序，將制成的棉巻或棉層喂入梳棉機(jī)進(jìn)行細(xì)致徹底的分梳，使 束纖維分離成單纖維狀態(tài)，并使纖維部分伸直，制成一定密度的均勻橢圓形 梳棉生條，并有規(guī)律的圏放在棉條筒內(nèi)。
4、 并條工序，將梳棉機(jī)生產(chǎn)的梳棉生條經(jīng)過初步定向、伸直，具備紗條 的初步形態(tài)；
5、 粗紗工序，將梳棉生條喂入粗紗機(jī)抽長(zhǎng)拉細(xì)5 12倍，并使纖維進(jìn)一 步伸直平行成粗紗，將加捻后的粗紗巻繞在筒管上，制成一定形狀和大小的 巻裝。
6、 細(xì)紗工序，將粗紗喂入細(xì)紗機(jī)均勻的拉長(zhǎng)抽細(xì)到所要求的線密度的細(xì)紗。
7、 筒紗工序?qū)⒓喚€巻繞成筒紗，最終紗線均勻光澤柔和手感蓬松柔軟 的J9S紗線紡制成功。
8、 整經(jīng)工序通過整經(jīng)機(jī)將筒紗巻到經(jīng)軸上，供織機(jī)使用。可以選用瑞 士貝寧格整經(jīng)機(jī)，它自動(dòng)化程度高對(duì)整經(jīng)的張力為電子控制，操:作筒單，有 利于低支紗的退繞、能有效的減少整經(jīng)疵點(diǎn)，可以有效的配合高速進(jìn)口織機(jī) 的運(yùn)轉(zhuǎn)。
由于J9S紗較普通紗線捻度低(30捻/10cm),棉纖維之間易出現(xiàn)相對(duì)的 滑移，這就大大增加了整經(jīng)的難度。可以利用貝寧格整經(jīng)機(jī)的電子張力控制 系統(tǒng)，將整經(jīng)的張力控制在合理的數(shù)值，解決了整經(jīng)過程中易斷紗，易形成 毛羽、毛球等現(xiàn)象，使這一品種在高速整經(jīng)機(jī)上能順利的完成整經(jīng)工作。
9、 漿紗工序由于整經(jīng)難度較大，筒紗要上漿。整經(jīng)時(shí)紗線在牽引過程 中和各零部件摩擦產(chǎn)生很多毛羽、毛球，為貼伏毛羽、提高強(qiáng)力、增強(qiáng)耐磨
性，要對(duì)經(jīng)軸上漿。在漿槽中加入15kg 變性淀粉、12.5kg K-2000、 lkg LMA-2050、 2kg SLMO-02A ,攪拌均勻，將所述的經(jīng)軸浸入聯(lián)合漿紗機(jī)的 溶液，車速60m/min，并使用中低溫上漿工藝，翻巻成織軸。
10、 織造工序?qū)⑺龅目椵S接到噴氣織機(jī)上，通過織機(jī)的開口、引煒、 打綽、巻取、送經(jīng)織成坯布。
為能保證開機(jī)，對(duì)織造的溫濕度進(jìn)行了合理的調(diào)節(jié)，將相對(duì)濕度控制在 65%以上，溫度控制在21-30。C之間，從而保證了棉纖維的抱合性和紗線的強(qiáng) 力，使織造能正常的進(jìn)行。
因?yàn)榧喚€支數(shù)低一旦有接頭和粗節(jié)則必然會(huì)造成通不過綜絲和鋼筘的情 況，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量和織造效率，為能達(dá)到設(shè)計(jì)要求我們經(jīng)過論證選擇 了可以選用日本津田駒噴氣織機(jī)此織機(jī)具有運(yùn)行平穩(wěn)、故障率低、維修方
便的特點(diǎn)，有電子送經(jīng)和電子巻曲，和電子張力控制系統(tǒng)；采用上開口的多 臂裝置更增加了其織造時(shí)開口的清晰度和減少了紗線張力的波動(dòng)性，大大的 降低了織造斷頭；它配置了 6色的電子選煒系統(tǒng)，為能順利的引煒提供了絕 好的條件；而且它隨機(jī)配備了電腦終端的編程軟件，使其對(duì)花型的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn) 了自動(dòng)化和快捷化；它采用布動(dòng)起毛的方式，起毛機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)輕便簡(jiǎn)捷、合理 耐用，并且可以織造31種毛圈的高度，以及使用鋼片綜，以Y更于紗線可以順 利的通過和減少對(duì)紗線的摩擦并且使用雙排鋼薪。
為能保證織造效率，我們選用較大的上漿率，這就為織造增加了難度， 為了保證毛圏的整齊，我們適當(dāng)?shù)募哟蟮亟?jīng)的張力，控制在400公斤以上， 將平布張力調(diào)整到5公斤，這時(shí)毛圈張力大約在3.2公斤左右；將車速控制在 合適的速度420轉(zhuǎn)/分，毛經(jīng)綜框的高度調(diào)整到93-97mm;使毛圈的成型完好 站立整齊，保證了成品的豐滿度和柔軟性。
11、 退漿煮漂工序?qū)?50kg坯布放入1500L水中，將所述的坯布浸在 退煮漂聯(lián)合機(jī)的溶液(該溶液含有火石威、FLOW前處理劑)、雙氧水，濃度分 別為5mL/L、 0.7mL/L、 7.8mL/L)中浸泡，然后在100。C溫度下退煮漂聯(lián)合機(jī) 中汽蒸60分鐘，以達(dá)到去除漿料、棉紗雜質(zhì)，提高坯布白度等目的。其中 FLOW前處理劑為瑞士 CLARIANT (科萊恩)公司生產(chǎn)的一種助劑，作用 是集精練，穩(wěn)定，順滑三種性能與一體，確?？椢镌谄兹旧^程順滑。
12、 脫氧工序在溢流機(jī)中用濃度為lg/L檸檬酸溶液在IOO"C的條件下 輕微沖洗坯布10分鐘使溶液PH值呈中性，然后用濃度為0.12mL/L脫氧酶 N255溶液在40。C條件下沖洗坯布20分鐘以達(dá)到脫氧目的。
13、 染色工序在溢流機(jī)中加入燃料、元明粉、純堿等染化料，在60°C 溫度下輕微沖洗坯布30分鐘進(jìn)行坯布上色。
14、 皂煮工序 未上色的染化料。15、 酵洗工序先加入0.5L檸檬酸使溶液呈弱酸性，然后加入1.5L纖維 酶在50。C溫度下輕^f效沖洗20分鐘，以減少毛經(jīng)紗線毛羽。
16、 加軟工序加入3L柔軟劑JWJ溶液，濃度為2ml/1，然后在40。C溫 度下沖洗20分鐘，以使產(chǎn)品更加柔軟，然后再經(jīng)過松式烘干工序、縫紉工序 制成毛巾。其中JWJ為科萊恩公司生產(chǎn)的一種柔軟劑，其作用是讓織物 在處理過程中更柔軟。
17、 烘干工序我們利用國(guó)產(chǎn)的射陽(yáng)震蕩烘干機(jī)，它的設(shè)計(jì)可以讓產(chǎn)品 在其中得到充分的烘干，利用每倉(cāng)兩個(gè)巻布輥對(duì)坯布的巻繞和退繞，配合高 速的熱空氣作用，使毛圏蓬松但不凌亂，利用初步的烘干和連續(xù)7個(gè)特殊設(shè) 計(jì)的烘箱對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行進(jìn)一步的蓬松柔軟整理，使烘干后的產(chǎn)品毛圈站立整齊， 能得到充分的舒展，質(zhì)地柔軟而且有質(zhì)感，為制作豐滿和超柔軟的產(chǎn)品提供 了不可少的條件。此設(shè)備具有紅外線對(duì)中裝置、自動(dòng)開幅裝置和平幅震蕩裝 置，并且配置了中央控制電腦拒，操作靈活方便，使烘干效果和效率大大的 提高。
以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的 一種毛巾制造工藝進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對(duì)于 本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用 范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書實(shí)施例的內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本 發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1、一種毛巾制造工藝，其特征在于，包括步驟將長(zhǎng)絨棉去除短纖維，并加捻制成紗線；將所述加捻后的紗線卷繞成筒紗，并紡織成坯布；將所述的坯布浸在退煮漂聯(lián)合機(jī)的溶液中浸泡和汽蒸，除掉漿料、棉紗雜質(zhì)；將所述的坯布脫氧、染色、酵洗、加軟、震蕩烘干和縫紉制成毛巾。
2、 如權(quán)利要求1所述的毛巾制造工藝，其特征在于，將長(zhǎng)絨棉去除短纖 維，并加捻制成紗線，具體包括開清棉工序，原長(zhǎng)絨棉經(jīng)過混合后，用開棉機(jī)進(jìn)行開松和除雜，用清棉 機(jī)繼續(xù)開松和去雜，并將原長(zhǎng)絨棉制成一定規(guī)格的棉巻或棉層；梳棉工序，將制成的棉巻或棉層喂入梳棉機(jī)進(jìn)行細(xì)致徹底的分梳，使束 纖維分離成單纖維狀態(tài)，并使纖維部分伸直，制成一定密度的均勻橢圓形梳 棉生條，并有規(guī)律的圈放在棉條筒內(nèi)，以及將梳棉機(jī)生產(chǎn)的梳棉生條經(jīng)過初 步定向、伸直，具備紗條的初步形態(tài)；粗紗工序，將梳棉生條喂入粗紗機(jī)抽長(zhǎng)拉細(xì)5 12倍，并使纖維進(jìn)一步伸 直平行成粗紗，將加捻后的粗紗巻繞在筒管上，制成一定形狀和大小的巻裝。
3、 如權(quán)利要求1所述的毛巾制造工藝，其特征在于，將所述加捻后的紗 線巻繞成筒紗，具體包括細(xì)紗工序，將粗紗喂入細(xì)紗機(jī)均勻的拉長(zhǎng)抽細(xì)到 所要求的線密度的細(xì)紗，將紡成的細(xì)紗按一定成型要求巻繞在筒管上，作成 筒紗。
4、 如權(quán)利要求1所述的毛巾制造工藝，其特征在于，所述的溶液含有火 石咸、FLOW前處理劑、雙氧水。
5、 如權(quán)利要求4所述的毛巾制造工藝，其特征在于，所述的火堿、FLOW 前處理劑、雙氧水濃度分別為5mL/L、 0.7mL/L、 7.8mL/L。
6、如權(quán)利要求1所述的毛巾制造工藝，其特征在于，所述的坯布在退煮 漂聯(lián)合機(jī)的溶液中汽蒸具體為所述的坯布在100。C溫度下在退煮漂聯(lián)合機(jī)中汽蒸60分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，特別涉及一種毛巾制造工藝，包括步驟通過高速織機(jī)將精梳長(zhǎng)絨棉紗，紡織成坯布；將所述的坯布浸在退煮漂聯(lián)合機(jī)的溶液中浸泡，除掉漿料、棉紗雜質(zhì)；將所述的坯布脫氧、染色、酵洗、加軟、震蕩烘干和縫紉制成毛巾。選用長(zhǎng)絨棉，通過精梳去除較短的纖維，通過加捻紡成紗線，纖維平行順直較好，產(chǎn)品光澤較好，毛羽較少。用弱捻紗織造的產(chǎn)品，不需要用水溶絲工序，達(dá)到了無捻紗的效果，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減輕了污水處理的壓力，減少了環(huán)境污染的問題，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的壽命。
文檔編號(hào)D06C29/00GK101343808SQ20081021215
公開日2009年1月14日 申請(qǐng)日期2008年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月9日
發(fā)明者孫日貴 申請(qǐng)人:孫日貴