專利名稱：提花機的電子開口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織機械領(lǐng)域，特別是關(guān)于大型提花機的電子開口裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的提花機開口裝置，包括兩組提刀機構(gòu)，每組提刀機構(gòu)包括設(shè)置在左右側(cè)的提刀橫梁、兩端分別與左右側(cè)的提刀橫梁相連接的提刀，提花機的主軸與該開口裝置通過凸輪或連桿機構(gòu)等組合的機械結(jié)構(gòu)進(jìn)行傳動，從而將提花機主軸旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為提刀機構(gòu)的上下往復(fù)運動，而提花機的主軸通過聯(lián)軸器連接到織機的主軸，因此，提花機的開口裝置靠織機的電機提供動力，這一方面可簡化提花機的構(gòu)成，另一方面能夠自動保持與織機的同步。
但是隨著提花機針數(shù)的增加，提花機本身消耗的功率在增加，提花機龍頭體積增大，提花機在織機上的安裝高度增大，這些都增加了從織機傳遞動力的困難程度，當(dāng)提花機負(fù)荷增加太多時，超出織機原有設(shè)計，會加速織機主要部件的損壞。
同時由于開口高度(即提刀的上下運動位移)要求可調(diào)，前開口高度和后開口高度也要求分別可調(diào)，使得提花機的開口裝置結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的就是為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種無需織機提供動力且可保持與織機同步運行的提花機的電子開口裝置。
為解決上述技術(shù)問題本發(fā)明的技術(shù)方案為一種提花機的電子開口裝置，包括至少兩組可同步且作上下往復(fù)運動的提刀機構(gòu)，所述的每組提刀機構(gòu)包括設(shè)置在兩側(cè)的提刀橫梁、連接在所述的兩根提刀橫梁之間的多片提刀，它還包括多個輸出為角位移信號的電機、與所述的電機輸出端相連接用于將電機輸出的角位移變換為線性位移的多個傳動機構(gòu)，所述的傳動機構(gòu)分別與位于同一側(cè)的兩根提刀橫梁相連接帶動所述的兩組提刀機構(gòu)同步且上下往復(fù)運動，所述的電機具有控制器，所述的控制器用于控制所述的電機與織機同步運轉(zhuǎn)。
所述的電機為交流伺服電機、直流無刷電機、步進(jìn)電機、磁阻電機中的一種。
在所述的位于同一側(cè)的兩根提刀橫梁上連接有兩個所述的傳動機構(gòu)。
所述的每個傳動機構(gòu)至少包括一個齒輪、張緊地設(shè)置在所述的齒輪上的鏈條，所述的每個齒輪與所述的電機的輸出端相連接，所述的鏈條兩端分別與位于同一側(cè)的兩根提刀橫梁相連接。
所述的每個傳動機構(gòu)至少包括一主動輪、一從動輪、張緊地設(shè)置在所述的主動輪與從動輪上的同步帶，所述的主動輪與所述的電機的輸出端相連接，所述的同步帶兩邊分別與位于同一側(cè)的兩根提刀橫梁相連接。
所述的每個傳動機構(gòu)包括一渦輪、與所述的渦輪相嚙合的蝸桿，所述的渦輪與所述的電機的輸出端相連接，所述的每根橫梁的兩端與所述的蝸桿相連接。
所述的每個傳動機構(gòu)為曲柄連桿機構(gòu)，所述的電機輸出端與曲柄相連接，所述的連桿末端與所述的提刀橫梁相連接。
所述的電機與所述的傳動機構(gòu)之間還設(shè)置有減速機構(gòu)。
本發(fā)明可以采用另一種技術(shù)方案得以實施，即一種提花機的電子開口裝置，包括至少兩組可同步且作上下往復(fù)運動的提刀機構(gòu)，所述的每組提刀機構(gòu)包括設(shè)置在兩側(cè)的提刀橫梁、連接在所述的兩根提刀橫梁之間的多片提刀，它還包括多個用于拖動所述的提刀機構(gòu)作同步且上下往復(fù)運動的線性電機，所述的每根提刀橫梁的兩端與分別與所述的電機輸出端相連接。
由于采用了上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的優(yōu)點為由于用電子開口裝置取代傳統(tǒng)提花機的機械開口裝置從而革除了復(fù)雜的凸輪連桿機構(gòu)，機械結(jié)構(gòu)簡單，運行平穩(wěn)，震動小，開口高度電調(diào)節(jié)，不需要機械調(diào)節(jié)。


附圖1為本發(fā)明實施例一的運動機構(gòu)簡圖；附圖2為本發(fā)明實施例二的運動機構(gòu)簡圖；附圖3為本發(fā)明實施例三的運動機構(gòu)簡圖；附圖4為本發(fā)明實施例四的運動機構(gòu)簡圖；附圖5為本發(fā)明實施例五的運動機構(gòu)簡圖；附圖6為本發(fā)明實施例六的運動機構(gòu)簡圖；其中1、傳動機構(gòu)；2、傳動機構(gòu)；3、提刀橫梁；4、提刀橫梁；5、提刀；6、提刀；9、傳動機構(gòu)；10、傳動機構(gòu)；11、提刀橫梁；12、提刀橫梁；1’、傳動機構(gòu)；2’、傳動機構(gòu)； 9’、傳動機構(gòu)；10’、傳動機構(gòu)；7、傳動軸；8、傳動軸；1”、傳動機構(gòu)；2”、傳動機構(gòu)；9”、傳動機構(gòu)；10”、傳動機構(gòu)；1、傳動機構(gòu)；2、傳動機構(gòu)；9、傳動機構(gòu)；10、傳動機構(gòu)；1””、傳動機構(gòu)；2””、傳動機構(gòu)；9””、傳動機構(gòu)；10””、傳動機構(gòu)；20、蝸桿；21、蝸桿；22、蝸桿；23、蝸桿；具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明實施例一如附圖1所示的提花機的電子開口裝置，包括兩組提刀機構(gòu)，一組提刀機構(gòu)由位于兩側(cè)的提刀橫梁11和提刀橫梁4以及連接在提刀橫梁11和提刀橫梁4之間的多把提刀6組成(圖中只畫出一把提刀)，另一組提刀機構(gòu)由位于兩側(cè)的提刀橫梁12和提刀橫梁3以及連接在兩根提刀橫梁之間的多把提刀5組成(圖中只畫出一把提刀)，在同一側(cè)的兩根提刀橫梁上設(shè)置有傳動機構(gòu)，包括傳動機構(gòu)1、傳動機構(gòu)2、傳動機構(gòu)9和傳動機構(gòu)10，每個傳動機構(gòu)由齒輪和張緊地設(shè)置在齒輪上的鏈條組成，每根鏈條的兩端分別與同一側(cè)的兩根提刀橫梁相連接，因此在同一側(cè)的兩根提刀橫梁上設(shè)置有兩個傳動機構(gòu)以保證提刀橫梁的平衡，每個齒輪的軸心分別與電機的輸出端(圖中未顯示)相連接，因此在本實施例中需要用到四只電機，為了保證兩組提刀機構(gòu)能夠上下往復(fù)運動，該電機應(yīng)選用輸出為角位移量的電機，同時，提花機的開口裝置與織機要求同步運行，故選用帶有控制器的電機，即轉(zhuǎn)速、方向、角位移量可控的電機，此電機可選用交流伺服電機、直流無刷電機、步進(jìn)電機、磁阻電機中的一種。
同時，在所述的電機與傳動機構(gòu)之間還設(shè)置有降低電機速度的減速機構(gòu)。
該提花機的開口裝置由四個電機單獨提供動力，即不需要與織機共用驅(qū)動動力，大大減輕了織機的負(fù)荷，延長了織機上零部件的使用壽命，同時還可以增加提花機的針數(shù)，在啟動織機和提花機的時候，調(diào)整各個電機的轉(zhuǎn)速以及角位移的開始時間和停止時間，使得各個電機保持同步運行的同時也與織機保持同步運行，可控性較好。
工作的時候，當(dāng)傳動機構(gòu)1和傳動機構(gòu)9順時針轉(zhuǎn)動、傳動機構(gòu)2和傳動機構(gòu)10逆時針轉(zhuǎn)動時，提刀橫梁4和提刀橫梁11下行帶動提刀6下行，提刀橫梁3和提刀橫梁12上行帶動提刀5上行。反之，當(dāng)傳動機構(gòu)1和傳動機構(gòu)9逆時針轉(zhuǎn)動、傳動機構(gòu)2和傳動機構(gòu)10順時針轉(zhuǎn)動時，提刀橫梁4和提刀橫梁11上行帶動提刀6上行，提刀橫梁3和提刀橫梁12下行帶動提刀5下行。當(dāng)傳動機構(gòu)1和傳動機構(gòu)9的轉(zhuǎn)速高于傳動機構(gòu)2和傳動機構(gòu)10的轉(zhuǎn)速，則在相同的運行時間下，提刀5的動程大于提刀6的動程，即產(chǎn)生不同的開口量，由于電機的轉(zhuǎn)速是電調(diào)節(jié)的，因此本機構(gòu)可以電調(diào)節(jié)開口量，也可電調(diào)節(jié)開口的差異量。
實施例二實施例二與實施例一中的結(jié)構(gòu)基本相同，區(qū)別點在于傳動機構(gòu)，如附圖2所示，傳動機構(gòu)1’與傳動機構(gòu)9’通過傳動軸7進(jìn)行傳動，傳動機構(gòu)2’與傳動機構(gòu)10’通過傳動軸8進(jìn)行傳動，即在本具體實施例中，可將傳動機構(gòu)1’與傳動機構(gòu)2’作為主動側(cè)，傳動機構(gòu)9’和傳動機構(gòu)10’作為從動側(cè)，因此只需要兩個實施例一中所述的電機分別驅(qū)動傳動機構(gòu)1’和傳動機構(gòu)2’即可，該四個傳動機構(gòu)仍可以選用齒輪與鏈條的組合，各傳動機構(gòu)與提刀機構(gòu)的連接方式與實施例一中的連接方式相同，在此不再贅述，此種機構(gòu)可以省去兩個電機，但是單個電機的功率要求比較大。
本實施例的工作過程與實施例一基本相同，在此不再贅述。
實施例三實施例三與實施例一中的結(jié)構(gòu)基本相同，區(qū)別點在于傳動機構(gòu)，如附圖3所示，傳動機構(gòu)1”、傳動機構(gòu)2”、傳動機構(gòu)9”和傳動機構(gòu)10”為帶傳動機構(gòu)，每個傳動機構(gòu)包括一主動輪、一從動輪以及張緊地設(shè)置在主動輪與從動輪間的同步帶，提刀機構(gòu)的連接方式與實施例一中的連接方式相同，在此不再贅述，其中主動輪分別與實施例一中所述的電機(圖中為顯示)的輸出端相連接，同一側(cè)的兩根提刀橫梁分別與相反向運動的同步帶相連接，從而當(dāng)電機輸出的角位移使得主動輪以一定角度正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)的時候，帶動兩側(cè)的同步帶上下往復(fù)運動，從而驅(qū)動提刀機構(gòu)上下往復(fù)運動。
本實施例的工作過程與實施例一基本相同，在此不再贅述。
實施例四實施例四與實施例一中的結(jié)構(gòu)基本相同，區(qū)別點在于傳動機構(gòu)，如附圖4所示，在本實施例中，傳動機構(gòu)1、傳動機構(gòu)2、傳動機構(gòu)9和傳動機構(gòu)10為曲柄連桿機構(gòu)，在每個傳動機構(gòu)中，曲柄與實施例中所述的電機的輸出端相連接，每個連桿一端端與所述的曲柄相連接另一端分別與同一側(cè)的提刀橫梁相連接，電機的角位移輸出驅(qū)動曲柄旋轉(zhuǎn)從而帶動連桿作上下往復(fù)運動。
本實施例的工作過程與實施例一基本相同，在此不再贅述。
實施例五實施例五與實施例一中的結(jié)構(gòu)基本相同，區(qū)別點在于傳動機構(gòu)， 如附圖5所示，傳動機構(gòu)1””、傳動機構(gòu)2””、傳動機構(gòu)9””和傳動機構(gòu)10””為蝸輪蝸桿機構(gòu)，在本實施例中只給出一組提刀機構(gòu)與傳動機構(gòu)的連接方式，另一組提刀機構(gòu)與傳動機構(gòu)的連接方式與此相同，故不再示意出，蝸桿20、蝸桿21、蝸桿22、蝸桿23分別與實施例一中所述的電機的輸出端相連接，每根提刀橫梁的兩端分別與兩個所述的蝸輪相連接，即在本實施例中需要用到實施例一中所述的電機共8個，當(dāng)每個電機按照一定的角位移量正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)時帶動蝸桿正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，從而提刀橫梁進(jìn)行往復(fù)的上行或下行運動。
實施例六如附圖6所示，本實施例中利用線性電機，該線性電機可作上下往復(fù)運動，將每根提刀橫梁的兩端分別與兩個線性電機的輸出端相連接，從而當(dāng)電機工作的時候拖動提刀橫梁作上下往復(fù)運動，在圖中只畫出一組提刀機構(gòu)與線性電機的連接方式，另一組提刀機構(gòu)與線性電機的連接方式與此相同，在此不再給出，因此，本實施例中需要用到8個所述的線性電機。
本實施例的工作過程與實施例一基本相同，在此不再贅述。
權(quán)利要求
1.一種提花機的電子開口裝置，包括至少兩組可同步且作上下往復(fù)運動的提刀機構(gòu)，所述的每組提刀機構(gòu)包括設(shè)置在兩側(cè)的提刀橫梁、連接在所述的兩根提刀橫梁之間的多片提刀，其特征在于它還包括多個輸出為角位移信號的電機、與所述的電機輸出端相連接用于將電機輸出的角位移變換為線性位移的多個傳動機構(gòu)，所述的傳動機構(gòu)分別與位于同一側(cè)的兩根提刀橫梁相連接帶動所述的兩組提刀機構(gòu)同步且上下往復(fù)運動，所述的電機具有控制器，所述的控制器用于控制所述的電機與織機同步運轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提花機的電子開口裝置，其特征在于所述的電機為交流伺服電機、直流無刷電機、步進(jìn)電機、磁阻電機中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提花機的電子開口裝置，其特征在于在所述的位于同一側(cè)的兩根提刀橫梁上連接有兩個所述的傳動機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提花機的電子開口裝置，其特征在于所述的每個傳動機構(gòu)至少包括一個齒輪、張緊地設(shè)置在所述的齒輪上的鏈條，所述的每個齒輪與所述的電機的輸出端相連接，所述的鏈條兩端分別與位于同一側(cè)的兩根提刀橫梁相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提花機的電子開口裝置，其特征在于所述的每個傳動機構(gòu)至少包括一主動輪、一從動輪、張緊地設(shè)置在所述的主動輪與從動輪上的同步帶，所述的主動輪與所述的電機的輸出端相連接，所述的同步帶兩邊分別與位于同一側(cè)的兩根提刀橫梁相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提花機的電子開口裝置，其特征在于所述的每個傳動機構(gòu)包括一渦輪、與所述的渦輪相嚙合的蝸桿，所述的渦輪與所述的電機的輸出端相連接，所述的每根橫梁的兩端與所述的蝸桿相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提花機的電子開口裝置，其特征在于所述的每個傳動機構(gòu)為曲柄連桿機構(gòu)，所述的電機輸出端與曲柄相連接，所述的連桿末端與所述的提刀橫梁相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提花機的電子開口裝置，其特征在于所述的電機與所述的傳動機構(gòu)之間還設(shè)置有減速機構(gòu)。
9.一種提花機的電子開口裝置，包括至少兩組可同步且作上下往復(fù)運動的提刀機構(gòu)，所述的每組提刀機構(gòu)包括設(shè)置在兩側(cè)的提刀橫梁、連接在所述的兩根提刀橫梁之間的多片提刀，其特征在于它還包括多個用于拖動所述的提刀機構(gòu)作同步且上下往復(fù)運動的線性電機，所述的每根提刀橫梁的兩端與分別與所述的電機輸出端相連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種提花機的電子開口裝置，包括至少兩組可同步且作上下往復(fù)運動的提刀機構(gòu)，其中每組提刀機構(gòu)包括設(shè)置在兩側(cè)的提刀橫梁、連接在兩根提刀橫梁之間的多片提刀，它還包括多個將輸入電信號轉(zhuǎn)換為角位移輸出的且與織機同步運行的電機、與電機輸出端相連接用于將電機輸出的角位移變換為線性位移的多個傳動機構(gòu)，傳動機構(gòu)分別與位于同一側(cè)的兩根提刀橫梁相連接帶動所述的兩組提刀機構(gòu)同步且上下往復(fù)運動，同時本發(fā)明還可以采用線性電機帶動提刀機構(gòu)作上下往復(fù)運動，即本發(fā)明用電子開口裝置取代了傳統(tǒng)提花機的機械開口裝置，從而革除了復(fù)雜的凸輪連桿機構(gòu)，機械結(jié)構(gòu)簡單，運行平穩(wěn)，震動小，開口高度電調(diào)節(jié)，不需要機械調(diào)節(jié)。
文檔編號D03C3/32GK101037820SQ20071002093
公開日2007年9月19日 申請日期2007年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月30日
發(fā)明者李錫放 申請人:江蘇萬工科技集團有限公司