專利名稱：洗縮聯(lián)合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織品處理設(shè)備。具體說(shuō)是在紡織品生產(chǎn)過(guò)程中既能對(duì)其進(jìn)行清洗、又 能對(duì)其進(jìn)行縮絨處理的洗縮聯(lián)合機(jī)。
技術(shù)背景在印染行業(yè)都知道，在織物紡織過(guò)程中難免會(huì)粘上油污、灰塵，為確?？椢锏馁|(zhì)量，在 印染前就必須對(duì)其進(jìn)行洗滌。而對(duì)于一些毛紡織物，為使其表面具有絨毛、達(dá)到手感豐滿和 活絡(luò)、提高其耐用性能和保暖性能，又需對(duì)其進(jìn)行縮絨處理。目前，對(duì)織物進(jìn)行洗滌和縮絨都是使用兩臺(tái)設(shè)備，即一臺(tái)洗滌機(jī)和一臺(tái)縮絨機(jī)。由于洗 滌和縮絨需要洗滌機(jī)和縮絨機(jī)兩臺(tái)設(shè)備，不僅設(shè)備投資較多，而且兩臺(tái)設(shè)備占據(jù)空間也多。 另外，采用兩臺(tái)設(shè)備分別進(jìn)行洗滌和縮絨，不僅需要的操作人員多，生產(chǎn)效率也不高。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的問(wèn)題是提供一種洗縮聯(lián)合機(jī)。采用這種洗縮聯(lián)合機(jī)，不僅可降低設(shè)備投 資、減少設(shè)備占地空間，而且可減少操作人員、提高生產(chǎn)效率。 為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采取以下方案本發(fā)明的洗縮聯(lián)合機(jī)包括機(jī)箱，機(jī)箱的內(nèi)腔上部有上、下傳動(dòng)輥，上、下傳動(dòng)輥間呈平 行、對(duì)輥狀配合，下傳動(dòng)輥下方有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的輸出軸與下傳動(dòng)輥的輥軸間有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。 下傳動(dòng)輥的下方有儲(chǔ)布槽，儲(chǔ)布槽的兩端上側(cè)分別有出布口和進(jìn)布口。上、下傳動(dòng)輥的對(duì)輥 面兩側(cè)分別有導(dǎo)向口和縮箱，其中的導(dǎo)向口處于儲(chǔ)布槽的出布口一側(cè)，而縮箱則處在儲(chǔ)布槽 的進(jìn)口一側(cè)。導(dǎo)向口與儲(chǔ)布槽的出口間和縮箱與儲(chǔ)布槽的進(jìn)口間分別有入口躺呢板和撞擊躺 呢板。其特征在于縮箱內(nèi)有可上下移動(dòng)的壓板，縮箱的出口側(cè)有撞擊擋板。撞擊擋板與撞擊 躺呢板相平行，其一邊呈可旋轉(zhuǎn)狀連接在縮箱出口一側(cè)的機(jī)箱側(cè)壁上且可以連接點(diǎn)為圓心向 下旋轉(zhuǎn)。機(jī)箱外面有料箱、加料管和沖洗管，加料管的一端通過(guò)加料泵與料箱連通，另一端 從機(jī)箱頂部穿入機(jī)箱并正對(duì)導(dǎo)向口處。沖洗管的一端從機(jī)箱頂部穿入機(jī)箱內(nèi)并正對(duì)縮箱與上 下傳動(dòng)輥之間，另一端通過(guò)熱交換器和水泵與水源相連通。機(jī)箱頂部設(shè)置有抬板氣缸，該抬板氣缸呈豎立布置，其活塞桿向下伸入機(jī)箱內(nèi)且與壓板 相連。機(jī)箱頂部設(shè)置有抬輥氣缸，該抬輥氣缸呈豎立布置，其活塞桿向下伸入機(jī)箱內(nèi)且其下端 通過(guò)軸承座與上傳動(dòng)輥的輥軸相連。 采取上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)由于本發(fā)明的洗縮聯(lián)合機(jī)其縮箱內(nèi)有可上、下移動(dòng)的壓板，縮箱的出口側(cè)有撞擊擋板。撞擊擋板一邊呈可旋轉(zhuǎn)狀連接在縮箱出口一側(cè)的機(jī)箱側(cè)壁上且可以連接點(diǎn)為圓心向下旋轉(zhuǎn)。 當(dāng)將壓板向上抬起，且使撞擊擋板和撞擊淌呢板同時(shí)向下旋轉(zhuǎn)至相互平行時(shí)，即可對(duì)織物進(jìn) 行洗滌。而當(dāng)壓板下壓、撞擊擋板和撞擊淌呢板同時(shí)向上旋轉(zhuǎn)至水平位置時(shí)，可對(duì)織物進(jìn)行 縮絨處理。從而在一臺(tái)設(shè)備上可實(shí)現(xiàn)對(duì)織物的洗滌和縮絨，不僅減少了設(shè)備投資和占地空間， 而且可減少操作人員、提高生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明的洗縮聯(lián)合機(jī)洗滌狀態(tài)示意圖； 圖2是本發(fā)明的洗縮聯(lián)合機(jī)縮絨狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，本發(fā)明的洗縮聯(lián)合機(jī)含有機(jī)箱ll，該機(jī)箱為長(zhǎng)方體，其內(nèi)腔上部設(shè) 置有上傳動(dòng)輥5和下傳動(dòng)輥20，上傳動(dòng)輥5與下傳動(dòng)輥20間呈平行、對(duì)輥狀配合。機(jī)箱ll 的相對(duì)兩個(gè)側(cè)壁上部加工有U形凹口， U形凹口內(nèi)安裝有軸承座，上傳動(dòng)輥5、下傳動(dòng)輥20 的兩端借助這些軸承座分別安裝在機(jī)箱11上的相應(yīng)U形凹槽內(nèi)。機(jī)箱11底部一側(cè)即下傳動(dòng) 輥20下方設(shè)置有電動(dòng)機(jī)17，并使電動(dòng)機(jī)17的輸出軸與上傳動(dòng)輥5、下傳動(dòng)輥20的輥軸相平 行，電動(dòng)機(jī)17的輸出軸和下傳動(dòng)輥20的輥軸端部均固定有帶輪，二者間通過(guò)傳動(dòng)帶相連。 下傳動(dòng)輥20的下方安裝有儲(chǔ)布槽19，該儲(chǔ)布槽兩端間的連線與上下傳動(dòng)輥垂直，其兩端上 側(cè)分別加工有出布口和進(jìn)布口 。在上傳動(dòng)輥5、下傳動(dòng)輥20的對(duì)輥面兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)向口 2和縮箱18，其中的導(dǎo)向口2處于儲(chǔ)布槽19的出布口一側(cè)，以便使布料能夠順暢進(jìn)入上傳動(dòng) 輥5與下傳動(dòng)輥20之間，而縮箱18則處在儲(chǔ)布槽19的進(jìn)口一側(cè)。導(dǎo)向口2與儲(chǔ)布槽19的 出口間和縮箱18與儲(chǔ)布槽19的進(jìn)口間分別安裝有入口躺呢板1和撞擊躺呢板8，入口躺呢 板l呈接近垂直狀態(tài)。所說(shuō)縮箱18為一長(zhǎng)槽，其一端處在上傳動(dòng)輥5、下傳動(dòng)輥20的對(duì)輥 面出口一側(cè)，其內(nèi)安裝有壓板7，壓板7上方的機(jī)箱11上安裝有抬板氣缸6，該抬板氣缸呈 豎立狀固定在機(jī)箱11頂板上，其活塞桿向下伸入機(jī)箱11內(nèi)并與壓板7相連，從而使壓板7 在抬板氣缸6的作用下能在縮箱18內(nèi)上、下移動(dòng)。在縮箱18的出口一側(cè)安裝有撞擊擋板9， 撞擊擋板9與撞擊躺呢板8相平行，其一邊呈可旋轉(zhuǎn)狀連接在縮箱18出口一側(cè)的機(jī)箱11側(cè) 壁上且可以連接點(diǎn)為圓心向下旋轉(zhuǎn)。如圖1所示，在洗漆狀態(tài)下，撞擊擋板9和撞擊躺呢板 8均呈接近豎立狀態(tài)且二者間相平行。從圖2可以看出，在縮絨狀態(tài)下撞擊檔板9旋轉(zhuǎn)至水 平位置，且撞擊躺呢板8亦向上旋轉(zhuǎn)至接近水平位置。在機(jī)箱11頂部還固定有四個(gè)抬輥氣缸4，該抬輥氣缸呈豎立布置其活塞桿向下伸入機(jī)箱 11內(nèi)。上傳動(dòng)輥5的兩端均有抬輥支架3，抬輥支架3的中間與上傳動(dòng)輥5兩端的軸承座相 連。四個(gè)抬輥氣缸4的活塞桿下端分別鉸接在兩個(gè)抬輥支架3的一端上。通過(guò)四個(gè)抬輥氣缸 4及兩個(gè)抬輥支架3可調(diào)節(jié)上傳動(dòng)輥5與下傳動(dòng)輥20之間的間距。在機(jī)箱11外面設(shè)置有料箱12、加料管13和沖洗管10，加料管13的一端通過(guò)加料泵16與料箱12連通，另一端從機(jī)箱11頂部穿入機(jī)箱11并正對(duì)導(dǎo)向口 2處。沖洗管10的一端從 機(jī)箱11頂部穿入機(jī)箱11內(nèi)并正對(duì)縮箱18與上傳動(dòng)輥5、下傳動(dòng)輥20之間，另一端通過(guò)熱 交換器14和水泵15與水源相連通。其中的水源為自來(lái)水。
權(quán)利要求
1.洗縮聯(lián)合機(jī)，包括機(jī)箱(11)，機(jī)箱(11)的內(nèi)腔上部有上、下傳動(dòng)輥(5、20)，上、下傳動(dòng)輥(5、20)間呈平行、對(duì)輥狀配合，下傳動(dòng)輥(20)下方有電動(dòng)機(jī)(17)，電動(dòng)機(jī)(17)的輸出軸與下傳動(dòng)輥(20)的輥軸間有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；下傳動(dòng)輥(20)的下方有儲(chǔ)布槽(18)，儲(chǔ)布槽(18)的兩端上側(cè)分別有出布口和進(jìn)布口；上、下傳動(dòng)輥(5、20)的對(duì)輥面兩側(cè)分別有導(dǎo)向口(2)和縮箱(18)，其中的導(dǎo)向口(2)處于儲(chǔ)布槽(19)的出布口一側(cè)，而縮箱(18)則處在儲(chǔ)布槽(19)的進(jìn)口一側(cè)；導(dǎo)向口(2)與儲(chǔ)布槽(19)的出口間和縮箱(18)與儲(chǔ)布槽(19)的進(jìn)口間分別有入口躺呢板(1)和撞擊躺呢板(8)；其特征在于縮箱(18)內(nèi)有可上下移動(dòng)的壓板(7)，縮箱(18)的出口側(cè)有撞擊擋板(9)；撞擊擋板(9)與撞擊躺呢板(8)相平行，其一邊呈可旋轉(zhuǎn)狀連接在縮箱(18)出口一側(cè)的機(jī)箱(11)側(cè)壁上且可以連接點(diǎn)為圓心向下旋轉(zhuǎn)；機(jī)箱(11)外面有料箱(12)、加料管(13)和沖洗管(10)，加料管(13)的一端通過(guò)加料泵(16)與料箱(12)連通，另一端從機(jī)箱(11)頂部穿入機(jī)箱(11)并正對(duì)導(dǎo)向口(2)處；沖洗管(10)的一端從機(jī)箱(11)頂部穿入機(jī)箱(11)內(nèi)并正對(duì)縮箱(18)與上、下傳動(dòng)輥(5、20)之間，另一端通過(guò)熱交換器(14)和水泵(15)與水源相連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗縮聯(lián)合機(jī)，其特征在于機(jī)箱(11)頂部有抬板氣缸(6)，該 抬板氣缸呈豎立布置，其活塞桿向下伸入機(jī)箱(11)內(nèi)且與壓板(7)相連。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的洗縮聯(lián)合機(jī)，其特征在于機(jī)箱(11)頂部有抬輥氣缸(4)， 該抬輥氣缸呈豎立布置，其活塞桿向下伸入機(jī)箱(ll)內(nèi)且其下端通過(guò)軸承座與上傳動(dòng)輥(5) 的輥軸相連。
全文摘要
本發(fā)明是對(duì)布料進(jìn)行清洗和縮絨處理的洗縮聯(lián)合機(jī)。它包括機(jī)箱和電動(dòng)機(jī)，機(jī)箱的內(nèi)腔上部有上、下傳動(dòng)輥，電動(dòng)機(jī)的輸出軸與下傳動(dòng)輥的輥軸間有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。下傳動(dòng)輥下方有儲(chǔ)布槽，上、下傳動(dòng)輥的對(duì)輥面兩側(cè)分別有導(dǎo)向口和縮箱。導(dǎo)向口與儲(chǔ)布槽的出口間和縮箱與儲(chǔ)布槽的進(jìn)口間分別有入口躺呢板和撞擊躺呢板。其特點(diǎn)是縮箱內(nèi)有壓板，縮箱出口側(cè)有撞擊擋板。撞擊擋板一邊呈可旋轉(zhuǎn)狀連接在縮箱出口一側(cè)的機(jī)箱側(cè)壁上且可以連接點(diǎn)為圓心向下旋轉(zhuǎn)。機(jī)箱外面有料箱、加料管和沖洗管，加料管的一端與料箱連通，另一端正對(duì)導(dǎo)向口處。沖洗管的一端正對(duì)縮箱與上下傳動(dòng)輥之間，另一端與水源相連通。本發(fā)明可降低投資、減少占地空間、可減少操作人員、提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)D06B1/00GK101294343SQ20071002215
公開(kāi)日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2007年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月28日
發(fā)明者慎 衛(wèi) 申請(qǐng)人:慎 衛(wèi)