專利名稱：高濕模量綠色纖維噴絲板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及纖維生產技術領域，具體地說涉及紡絲裝置上的關鍵部件。
背景技術：
噴絲板是紡絲裝置上的關鍵部件，隨著工藝的不同，對噴絲板的要求也不同，采用NaOH/尿素水溶液體系溶解纖維素纖維，由于溶解過程為 物理過程，其紡絲膠體性能與普通的二硫化碳溶解工藝有著本質的區(qū)別， 對噴絲板的要求更高，由于其溶解的膠液粘度高，現有普通的噴絲板出 現易堵塞、纖維取向差、纖維強度低等現象，不能滿足正常生產要求。 發(fā)明內容本發(fā)明目的在于提供一種能使纖維取向好、纖維強度高的高濕模量 綠色纖維噴絲板。本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現 一種高濕模量綠色纖維噴 絲板，板基體上有規(guī)律地排列有若干噴絲孔，不同點是，孔徑為40 100um、長徑比為(25 35): 1、孔間距為200 500 u m。上述噴絲孔截面呈Y型。上述噴絲孔截面的Y型a夾角為10-30度。上述噴絲孔截面的Y型a夾角優(yōu)選為15-25度。上述噴絲孔進口端口呈圓弧型。上述高濕模量綠色纖維噴絲板材質為玻璃。上述高濕模量綠色纖維噴絲板材質為耐酸耐堿玻璃。本發(fā)明與現有技術相比具有如下優(yōu)點該高濕模量綠色纖維噴絲板的噴絲孔進口端口呈圓弧型，減少紡絲 膠液進入噴絲板時的阻力，噴絲孔截面呈Y型，可提高纖維取向度，增 加纖維的強度，使絲的品質提高。


圖1是本發(fā)明高濕模量綠色纖維噴絲板的結構示意圖。 圖2是本發(fā)明高濕模量綠色纖維噴絲板的噴絲孔的剖面結構示意圖。 具體實施例下面結合附圖對本發(fā)明的技術方案作進一步的說明。 實施例1如圖1、圖2所示， 一種高濕模量綠色纖維噴絲板，板基體1上有規(guī)律地排列有若干噴絲孔2，不同點是，孔徑為50um、長徑比為30: 1、 孔間距為300um，噴絲孔2截面呈Y型，上述噴絲孔截面的Y型夾角a 為20度，上述噴絲孔2進口端口呈圓弧型，上述噴絲板基體l材質為耐 酸耐堿玻璃。 實施例2如圖1、圖2所示， 一種高濕模量綠色纖維噴絲板，板基體1上有規(guī) 律地排列有若干噴絲孔2，不同點是，孔徑為100um、長徑比為35: 1、 孔間距為500um，噴絲孔2截面呈Y型，上述噴絲孔截面的Y型夾角a 為30度，上述噴絲孔2進口端口呈圓弧型，上述噴絲板基體l材質為耐 酸耐堿玻璃。實施例3如圖1、圖2所示， 一種高濕模量綠色纖維噴絲板，板基體1上有規(guī) 律地排列有若干噴絲孔2，不同點是，孔徑為40um、長徑比為25: 1、 孔間距為200um，噴絲孔2截面呈Y型，上述噴絲孔截面的Y型夾角ci 為10度，上述噴絲孔2進口端口呈圓弧型，上述噴絲板基體l材質為耐 酸耐堿玻璃。實施例4如圖1、圖2所示， 一種高濕模量綠色纖維噴絲板，板基體1上有規(guī) 律地排列有若干噴絲孔2，不同點是，孔徑為60um、長徑比為30: 1、 孔間距為300um，噴絲孔2截面呈Y型，上述噴絲孔截面的Y型夾角a 為15度，上述噴絲孔2進口端口呈圓弧型，上述噴絲板基體l材質為玻 璃。實施例5如圖1、圖2所示， 一種高濕模量綠色纖維噴絲板，板基體1上有規(guī)律地排列有若干噴絲孔2，不同點是，孔徑為70nm、長徑比為30: 1、 孔間距為400um，噴絲孔2截面呈Y型，上述噴絲孔截面的Y型夾角a 為25度，上述噴絲孔2進口端口呈圓弧型，上述噴絲板基體l材質為耐 酸耐堿玻璃。
權利要求
1、一種高濕模量綠色纖維噴絲板，板基體上有規(guī)律地排列有若干噴絲孔，其特征在于孔徑為40～100μm、長徑比為(25-35)∶1、孔間距為200～500μm。
2、 根據權利要求1所述的高濕模量綠色纖維噴絲板，其特征在 于噴絲孔截面呈Y型。
3、 根據權利要求1所述的高濕模量綠色纖維噴絲板，其特征在 于上述噴絲孔截面的Y型夾角a為10-30度。
4、 根據權利要求1所述的高濕模量綠色纖維噴絲板，其特征在 于上述噴絲孔截面的Y型夾角a優(yōu)選為15-25度。
5、 根據權利要求1所述的高濕模量綠色纖維噴絲板，其特征在 于上述噴絲孔進口端口呈圓弧型。
6、 根據權利要求1所述的高濕模量綠色纖維噴絲板，其特征在 于上述噴絲板材質為耐酸耐堿玻璃。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高濕模量綠色纖維噴絲板，板基體上有規(guī)律地排列有若干噴絲孔，不同點是，噴絲孔截面呈Y型。該噴絲板紡絲膠液進入噴絲板時的阻力小，可提高纖維取向度，增加纖維的強度，使絲的品質提高。
文檔編號D01D4/02GK101307504SQ20071002256
公開日2008年11月19日 申請日期2007年5月19日 優(yōu)先權日2007年5月19日
發(fā)明者李春濤 申請人:江蘇龍馬綠色纖維有限公司