專利名稱：：庫(kù)思瑪導(dǎo)濕紗線及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種導(dǎo)濕紗線及其制備方法和應(yīng)用。技術(shù)背景作為理想的服用面料性能之一，應(yīng)最大限度地吸收人體散發(fā)的濕氣和汗水，并將之迅速轉(zhuǎn)移和擴(kuò)散，使肌膚保持清潔和干爽，提供穿著的舒適性能。棉織物因具有較好有吸濕透氣性，常用作服裝面料首選，但其散發(fā)水分速度慢，纖維大量吸濕后橫向溶脹，而使紗線之間的空隙閉合，汗水和濕氣無(wú)法向外擴(kuò)散，織物隨之潮濕悶熱，容易粘貼于皮膚上，產(chǎn)生不適感。普通聚酯纖維由于本身的疏水特性，吸濕透氣性差，及易產(chǎn)生悶熱感。基于天然棉織物和普通滌綸織物的上述缺點(diǎn)，吸濕排汗纖維自問世以來(lái)倍受推崇，如美國(guó)杜邦的Coolmax，臺(tái)灣中興的Coolplus和德福綸化纖的庫(kù)思瑪?shù)取?kù)思瑪纖維由上海德福綸化纖有限公司生產(chǎn)，該纖維具有優(yōu)異的綜合性能，纖維截面呈十字型結(jié)構(gòu)，庫(kù)思瑪(Coolsmart)導(dǎo)濕纖維采用了改變纖維截面形狀微細(xì)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)(十字形)，使得紡制成的纖維表面產(chǎn)生多條細(xì)微的溝槽，纖維密度為1.65dtex，纖維長(zhǎng)度為38mm。由于該產(chǎn)品采用全新的纖維截面形狀設(shè)計(jì)，將毛細(xì)管原理成功地運(yùn)用到紡織品表面結(jié)構(gòu)，使其能夠快速吸水、輸水、擴(kuò)散和揮發(fā)，從而保持人體皮膚的干爽。同時(shí)，由于聚酯纖維所具有的較高的濕屈服模量，在濕潤(rùn)狀態(tài)時(shí)也不會(huì)像棉纖維那樣倒伏，所以始終能夠保持織物與皮膚間的微氣候狀態(tài)，達(dá)到提高舒適性的目的，因此，庫(kù)思瑪纖維具有優(yōu)異的吸濕排汗性能。如何將庫(kù)思瑪纖維制備成為用于紡制針織紗線和紡制機(jī)織紗線，以拓展其應(yīng)用的范圍，將為紡織領(lǐng)域十分關(guān)注的課題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是公開一種庫(kù)思瑪導(dǎo)濕紗線及其制備方法和應(yīng)用，以滿足紡織領(lǐng)域發(fā)展的需要。本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思是這樣的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，由于庫(kù)思瑪導(dǎo)濕纖維截面形狀為微細(xì)結(jié)構(gòu)的十字形，纖維表面產(chǎn)生多條細(xì)微的溝槽，因此，采用常規(guī)的紗線工藝所制作的紗線，不能滿足高檔面料的需要，必須對(duì)常規(guī)的紗線工藝條件，尤其是羅拉隔距進(jìn)行優(yōu)化，經(jīng)過大量的試驗(yàn)，申請(qǐng)人提出了解決本發(fā)明的技術(shù)問題的技術(shù)方案。本發(fā)明包括純紡庫(kù)思瑪導(dǎo)濕紗線和混紡庫(kù)思瑪導(dǎo)濕紗線，純紡庫(kù)思瑪導(dǎo)濕紗線的制備方法，依次包括如下步驟-將庫(kù)思瑪導(dǎo)濕纖維采用抓棉機(jī)、混開棉機(jī)、清棉機(jī)、梳棉機(jī)、頭道并條機(jī)、二道并條機(jī)、粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)和村田自絡(luò)筒機(jī)進(jìn)行紡紗，其特征在于頭道并條機(jī)和二道并條機(jī)的羅拉隔距1113xl416(mm);粗紗機(jī)羅拉隔距26.5-28.5x36.5-38.5(mm)細(xì)紗機(jī)羅拉隔距1719x3638細(xì)紗后牽伸1.15-1.30倍；粗紗捻系數(shù)為67~69;細(xì)紗捻系數(shù)為純紡針織紗315325，純紡機(jī)織紗345355;優(yōu)選的為頭道并條機(jī)和二道并條機(jī)的羅拉隔距12x15(mm);粗紗機(jī)羅拉隔距27.5x37.5(mm)細(xì)紗后牽伸1.25倍粗紗捻系數(shù)為68;細(xì)紗捻系數(shù)為純紡針織紗320，純紡機(jī)織紗350;混紡庫(kù)思瑪導(dǎo)濕紗線的制備方法，所說(shuō)的混紡庫(kù)思瑪導(dǎo)濕紗線，是由重量百分比為4555%的精梳棉和余量的庫(kù)思瑪組成；依次包括如下步驟:(1)將精梳棉依次采用抓棉機(jī)、混棉機(jī)、混開棉機(jī)、開棉機(jī)、清棉機(jī)、梳棉機(jī)、并條機(jī)預(yù)并、條巻機(jī)和精梳機(jī)進(jìn)行紡線，獲得A;(2)將庫(kù)思瑪導(dǎo)濕纖維依次采用抓棉機(jī)、混棉機(jī)、開棉機(jī)、清棉機(jī)和梳棉機(jī)進(jìn)行紡線，獲得B;(3)將A和B采用混一并并條機(jī)、混二并并條機(jī)、混三并并條機(jī)、粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)和村田自絡(luò)筒機(jī)進(jìn)行紡線，獲得產(chǎn)品；其特征在于-混一并并條機(jī)、混二并并條機(jī)和混三并并條機(jī)的羅拉隔距為1113xl416(mm);粗紗機(jī)的羅拉隔距26.528.5x36.5~38.5(mm);細(xì)紗機(jī)的羅拉隔距1419x2832(mm);細(xì)紗后牽伸U51.30倍粗紗捻系數(shù)7883細(xì)紗捻系數(shù)混紡針織紗320340，混紡機(jī)織紗350370。優(yōu)選的為-混一并并條機(jī)、混二并并條機(jī)和混三并并條機(jī)的羅拉隔距為12x15粗紗機(jī)的羅拉隔距27.5x37.5(mm);細(xì)紗機(jī)的羅拉隔距18x30(mm);細(xì)紗后牽伸1.25倍粗紗捻系數(shù)為80。細(xì)紗捻系數(shù)混紡針織紗330，混紡機(jī)織紗360。采用上述方法制備的庫(kù)思瑪導(dǎo)濕紗線，產(chǎn)品手感柔軟、滑爽、吸濕、透氣，具有極佳的柔軟性和舒適感，并且彈性和形態(tài)俱佳，尺寸穩(wěn)定性優(yōu)良，色澤鮮艷，富有光澤，屬于服用性能上佳的高檔理想面料，可與國(guó)際先進(jìn)紡織面料媲美，將能夠廣泛應(yīng)用于襯衣、外衣、運(yùn)動(dòng)服、內(nèi)衣、西褲、襯里、裝飾制品等領(lǐng)域，具有良好的市場(chǎng)發(fā)展前景。具體實(shí)施方式實(shí)施例13()S/lJC50/庫(kù)思瑪50紡紗的制備(1)將精梳棉依次采用抓棉機(jī)、混棉機(jī)、混開棉機(jī)、開棉機(jī)、清棉機(jī)、梳棉機(jī)、并條機(jī)預(yù)并、條巻機(jī)和精梳機(jī)進(jìn)行紡線，獲得A;(2)將庫(kù)思瑪導(dǎo)濕纖維依次采用抓棉機(jī)、混棉機(jī)、開棉機(jī)、清棉機(jī)和梳棉機(jī)進(jìn)行紡線，獲得B;(3)將A和B采用混一并并條機(jī)、混二并并條機(jī)、混三并并條機(jī)、粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)和村田自絡(luò)筒機(jī)進(jìn)行紡線，獲得產(chǎn)品；其特征在于混一并并條機(jī)、混二并并條機(jī)和混三并并條機(jī)的羅拉隔距為12x15(mm)5粗紗機(jī)的羅拉隔距27.5x37.5(mm);細(xì)紗機(jī)的羅拉隔距18x30(mm);細(xì)紗后牽伸1.25倍粗紗捻系數(shù)為80細(xì)紗捻系數(shù)混紡針織紗330，混紡機(jī)織紗360。采用上海市企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《庫(kù)思瑪與棉混紡本色紗》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)，物理指標(biāo)測(cè)試情況如表(l):表(l)<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實(shí)施例230S/1庫(kù)思瑪紡紗的制備將庫(kù)思瑪導(dǎo)濕纖維釆用抓棉機(jī)、混開棉機(jī)、清棉機(jī)、梳棉機(jī)、頭道并條機(jī)、二道并條機(jī)、粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)和村田自絡(luò)筒機(jī)進(jìn)行紡線；頭道并條機(jī)和二道并條機(jī)的羅拉隔距12x15(mm);粗紗機(jī)羅拉隔距27.5x37.5(mm)細(xì)紗后牽伸1.25倍粗紗捻系數(shù)為68;細(xì)紗捻系數(shù)為純紡針織紗320，純紡機(jī)織紗350;采用上海市企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《庫(kù)思瑪本色紗》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)，物理指標(biāo)測(cè)試情況如表(2):表(2)<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>權(quán)利要求1.純紡庫(kù)思瑪導(dǎo)濕紗線的制備方法，依次包括如下步驟將庫(kù)思瑪導(dǎo)濕纖維采用抓棉機(jī)、混開棉機(jī)、清棉機(jī)、梳棉機(jī)、頭道并條機(jī)、二道并條機(jī)、粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)和村田自絡(luò)筒機(jī)進(jìn)行紡紗，其特征在于頭道并條機(jī)和二道并條機(jī)的羅拉隔距11～13×14～16(mm)；粗紗機(jī)羅拉隔距26.5～28.5×36.5～38.5(mm)細(xì)紗機(jī)羅拉隔距17～19×36～38細(xì)紗后牽伸1.15～1.30倍；粗紗捻系數(shù)為67～69；細(xì)紗捻系數(shù)為純紡針織紗315～325，純紡機(jī)織紗345～355。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于頭道并條機(jī)和二道并條機(jī)的羅拉隔距12x15(mm);粗紗機(jī)羅拉隔距27.5x37.5(mm)細(xì)紗后牽伸1.25倍粗紗捻系數(shù)為68;細(xì)紗捻系數(shù)為純紡針織紗320，純紡機(jī)織紗350。3.混紡庫(kù)思瑪導(dǎo)濕紗線的制備方法，所說(shuō)的混紡庫(kù)思瑪導(dǎo)濕紗線，是由重量百分比為4555%的精梳棉和余量的庫(kù)思瑪組成；依次包括如下步驟(1)將精梳棉依次采用抓棉機(jī)、混棉機(jī)、混開棉機(jī)、開棉機(jī)、清棉機(jī)、梳棉機(jī)、并條機(jī)預(yù)并、條巻機(jī)和精梳機(jī)進(jìn)行紡紗，獲得A;(2)將庫(kù)思瑪導(dǎo)濕纖維依次采用抓棉機(jī)、混棉機(jī)、開棉機(jī)、清棉機(jī)和梳棉機(jī)進(jìn)行紡紗，獲得B;(3)將A和B采用混一并并條機(jī)、混二并并條機(jī)、混三并并條機(jī)、粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)和村田自絡(luò)筒機(jī)進(jìn)行紡紗，獲得產(chǎn)品；其特征在于混一并并條機(jī)、混二并并條機(jī)和混三并并條機(jī)的羅拉隔距為1113xl416(mm);粗紗機(jī)的羅拉隔距26.528.5x36.538.5(mm);細(xì)紗機(jī)的羅拉隔距1419x2931(mm);細(xì)紗后牽伸L151.30倍粗紗捻系數(shù)78~83細(xì)紗捻系數(shù)混紡針織紗320340，混紡機(jī)織紗350370。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于-混一并并條機(jī)、混二并并條機(jī)和混三并并條機(jī)的羅拉隔距為12x15粗紗機(jī)的羅拉隔距27.5x37.5(mm);細(xì)紗機(jī)的羅拉隔距18x30(mm);細(xì)紗后牽伸1.25倍粗紗捻系數(shù)為80;細(xì)紗捻系數(shù)混紡針織紗330，混紡機(jī)織紗360。5.根據(jù)權(quán)利要求14任一項(xiàng)所述方法制備的庫(kù)思瑪導(dǎo)濕紗線。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的庫(kù)思瑪導(dǎo)濕紗線的應(yīng)用，其特征在于，用于襯衣、外衣、運(yùn)動(dòng)服、內(nèi)衣、西褲、襯里、裝飾制品的制作全文摘要本發(fā)明公開了一種庫(kù)思瑪導(dǎo)濕紗線及其制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明包括純紡庫(kù)思瑪導(dǎo)濕紗線和混紡庫(kù)思瑪導(dǎo)濕紗線。本發(fā)明的庫(kù)思瑪導(dǎo)濕紗線，產(chǎn)品手感柔軟、滑爽、吸濕、透氣，具有極佳的柔軟性和舒適感，并且彈性和形態(tài)俱佳，尺寸穩(wěn)定性優(yōu)良，色澤鮮艷，富有光澤，屬于服用性能上佳的高檔理想面料，可與國(guó)際先進(jìn)紡織面料媲美，將能夠廣泛應(yīng)用于襯衣、外衣、運(yùn)動(dòng)服、內(nèi)衣、西褲、襯里、裝飾制品等領(lǐng)域，具有良好的市場(chǎng)發(fā)展前景。文檔編號(hào)D02G3/02GK101225565SQ20071003650公開日2008年7月23日申請(qǐng)日期2007年1月16日優(yōu)先權(quán)日2007年1月16日發(fā)明者肖志忠,煜顧申請(qǐng)人:上海飛聯(lián)紡織有限公司