專利名稱：一種蛋白質改性纖維素纖維的制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬纖維素纖維的制備方法；特別是涉及一種蛋白質改性纖維素纖維的制備方法。
背景技術：
合成纖維經歷了半個世紀的快速發(fā)展，目前在產能上基本趨于穩(wěn)定，同時伴隨著石油 資源緊缺和環(huán)保壓力增大的現(xiàn)實，天然資源的綜合利用越來越受到重視。
纖維素和蛋白質都是紡織加工的重要天然原料，如棉、麻、毛、絲等，但從產量和性 能上還難以滿足消費者日益增長的需求。許多纖維素和蛋白質的終端產品還是利用再生或 衍生的方法制備。由于天然高分子極性基團的強烈相互作用，導致其很難直接溶解在一般 溶劑中，傳統(tǒng)加工方法中往往需要大量有腐蝕的強酸強堿以及其它揮發(fā)性有機溶劑，對設 備、操作人員和環(huán)境造成很大危害。
最近發(fā)展起來的綠色溶劑——離子液體，可以直接溶解纖維素和蛋白質，提供了制備 纖維素纖維和蛋白質纖維的新方法。美國專利US2003157351，公布了離子液體可以作為 纖維素的直接溶劑，以水或醇等為凝固劑成膜或成纖，實現(xiàn)纖維素的再生。隨即，中科院 化學所在實驗室中合成了含不飽和雙鍵的離子液體，用于纖維素的溶解，申請了專利(公 開號CN1491974)。我們分別在纖維素在離子液體中溶解和紡絲技術與設備方面申請了專 利200610026709.4， 200610023543.0，采用連續(xù)溶解及氣隙紡絲、高效凝固及高壓蒸汽洗 滌技術， 一方面提高紡絲加工效率與降低成本，另一方面提高纖維的性能。蛋白質在離子 液體中溶解的報道有Phillips等報道了以離子液體為溶劑溶解蠶絲蛋白和蛋白質膜和纖維 的制備(David M. Phillips, Lawrence F. Drummy,'Deborah G Conrady, et al. Dissolution and Regeneration of Bombyx mori Silk Fibroin Using Ionic Liquids[J].AM.CHEM.SOC. 2004, 126: 14350-14351; David M. Phillips, Lawrence F. Drummy, Rajesh R. Naik， et al. Regenerated silk fiber wet spinning from an ionic liquid solution [J]. Mater. Chem， 2005,15: 4206^4208)， Atanu Biswas等研究了以離子液體為溶齊U，將淀粉和玉米蛋白在其中溶解后?；?AtanuBiswas, R丄.Shogren， D.G Stevenson, J丄.Willett， Pradip K. Bhowmik. Ionic liquids as solvents for biopolymers: Acylation of starch and zein protein[J]. Carbohydrate Polymers, 2006 ， 66: 546~550)。中國科學院長春應化研究所公開的專利CN1660901A "—種角蛋白溶液的制備 方法"，公開了以離子液體為溶劑制備蛋白質溶液的方法。中國科學院過程工程研究所申 請的專利200510077288.3，公開了以離子液體為溶劑混合溶解動物毛和纖維素原料制備生
物蛋白毛纖的方法。
蛋白質是氨基酸結合的肽鏈，具有很多人體所需的氨基酸，且具有良好的生物相容性 和護膚保健功能。通過蛋白質改性纖維素纖維可以提高纖維的舒適保健功能和得到高附加 值的紡織面料。
在己有的以離子液體為溶劑實現(xiàn)蛋白與纖維素混合溶解的資料中，主要報道的是溶解 方法，尚未公開具體的纖維加工成型的工藝。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種以離子液體為溶劑，采用均勻混合方法制備蛋白質改性纖維 素的紡絲溶液，利用干噴濕紡技術、以水為凝固劑，紡制蛋白質改性纖維素纖維的方法。 該方法環(huán)保、成本低、紡絲速度快、生產效率高，制備的纖維具有舒適、保健性等優(yōu)點。
一種蛋白質改性纖維素纖維的制備方法，包括下列步驟
(1) 將蛋白質與纖維素溶解在離子液體中，制備均相混合紡絲原液；
(2) 紡絲原液經過脫泡、過濾、計量后通過噴絲頭擠出后形成紡絲細流，通過濕空 氣層后進入凝固浴凝固成形；
(3) 進行拉伸、水洗、干燥熱定型后紡絲成纖，制備蛋白質改性纖維素纖維。 所述的蛋白質是動物蛋白或植物蛋白，蛋白質含量^90%;
所述的纖維素是指木漿、棉漿、竹漿、桑皮漿、稻草漿、葦漿、蔗渣漿或麻漿粕中的 一種，纖維素含量^90%，聚合度2300;
所述的離子液體由陽離子和陰離子組成；
所述的陽離子包括下列陽離子中的一種-
烴基季銨離子羥乙基烴基季銨離子
T1
尺2 尺3
烴基锍離子
R4-
-R2
R3
烴基季磷離子
烴基吡啶離子 烴基吡咯離子 烴基吡唑離子 烴基咪唑離子
其中，Rl， R2， R3, R4， R5和R6是H或碳原子數為1-8的烴基，可以相同，也可 以不同。
所述的陰離子是cr、 Br—、 ch3coct、 r、 scn—或hcoct的一種；
所述的紡絲原液制備方法選自下列方式之一 一是將干燥的蛋白質與纖維素混合均 勻，溶解在離子液體中制備紡絲溶液；二是將蛋白質與纖維素混合均勻，在離子液體中溶 脹，脫水，溶解制備紡絲溶液；三是將蛋白質與纖維素分別溶解，然后混合制備紡絲溶液;
所述的紡絲原液是指由纖維素、蛋白質和離子液體組成，纖維素和蛋白質之和占溶液 的質量百分數為5~20%;
所述步驟(2)中的紡絲溶液溫度為70 120。C;
所述的濕空氣層是指噴絲板與凝固浴上液面之間空氣層的距離為l 10cm，空氣層的 溫度為5 30'C，相對濕度為60~95%;
所述的凝固浴由離子液體和水組成，溫度為5 35'C，其中離子液體的質量百分數為 0~20%，水的質量百分數為80~100%;
所述的拉伸浴為水，水溫80 99。C;
所述水洗方法選自采用噴淋水洗的方法，水溫為25 50'C或采用常壓水蒸汽水洗的方
法；
所述的干燥是指采用熱空氣干燥，干燥溫度'為110 16(TC; 所述步驟(3)中的紡絲速度為20 100m/min;
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所述的蛋白改性纖維素纖維是指蛋白質的質量百分數為1~10%，包括蛋白質改性纖維 素纖維長絲或短絲，單絲纖度為1.5 5.0dtex，強度2.0 6.2cN/dtex。
本發(fā)明的有益效果-
(1) 采用的溶劑為離子液體，無毒無揮發(fā)性，有利于環(huán)境保護和操作人員的健康，且易 于回收，降低生產成本，凝固浴為水和離子液體，同樣為綠色溶劑；
(2) 可充分利用可再生的天然資源一纖維素和蛋白質，避免采用日益緊缺的石油原料；
(3) 采用同一種溶劑溶解蛋白質和纖維素，避免了多種溶劑的混合及混合過程中產生的 相分離，有利于制備均勻的紡絲原液；
(4) 采用干噴濕紡技術，有利于提高紡絲速度，提高產品力學性能和生產效率；
(5) 提高了產品的服飾舒適、保健性，提高纖維性能，增加了產品附加值，增加經濟效
具體實施例方式
下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。.應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內容之后，本領域技術 人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限
定的范圍。
實施例1
原料蠶絲蛋白，蛋白質含量97%;木漿粕，纖維素含量95%，聚合度300;離子液 體，l-烯丙基-3-甲基咪唑氯化物。
將質量百分數為1%的干燥蠶絲蛋白與質量百分數為99%的干燥木漿粕混合均勻，加 入l-烯丙基-3-甲基咪唑氯化物中，在7(TC下溶解2小時，得到穩(wěn)定均一的紡絲溶液，溶 液中l(wèi)-烯丙基-3-甲基咪唑氯化物的質量百分數為95%,紡絲溶液在7(TC下過濾脫泡，經 計量泵和噴絲板擠出，經過lcm的濕空氣層，溫度為5'C,濕度為95%，進入5'C的凝固 浴，凝固浴為水，經導輥進入8(TC的熱水浴拉伸，并經常壓蒸汽水洗后，在110'C的熱空 氣中干燥，以20m/min的速度巻繞成長絲，得到單絲纖度為5.0dtex、強度2.0cN/dtex的蛋 白質改性纖維素纖維。
實施例2
原料羊毛蛋白，蛋白質含量94%;棉漿粕，纖維含量99%,聚合度600;離子液體，l-丁基-3-甲基咪唑氯化物。
將質量百分數為2%的羊毛蛋白與98%的棉漿粕混合，加入l-丁基-3-甲基咪唑氯化物 中，3CTC下溶脹2小時，脫水，在80'C下溶解1.5小時，得到穩(wěn)定均一紡絲溶液，溶液中 l-丁基-3-甲基咪唑氯化物的質量百分數為92%，在80'C下過濾脫泡，經計量泵和噴絲板擠 出，經過2cm的濕空氣層，溫度為15匸，濕度80%，進入20'C的凝固浴，凝固浴中1-丁 基-3-甲基咪唑氯化物的質量百分數為5%，經導輥進入8(TC的熱水浴，以30m/min的速度 拉伸，經常壓水蒸汽水洗和12(TC的熱空氣干燥，切斷為長度56mm的短絲，得到單絲纖 度為2.2dtex、強度2.8cN/dtex的蛋白質改性纖纟崔素纖維。
實施例3
原料大豆蛋白，蛋白質含量92%;竹漿粕，纖維含量99%，聚合度500;離子液體, 1_丁基_3-甲基咪唑甲酸鹽。
將質量百分數為1%的干燥大豆蛋白與質量百分數為99%的l-丁基-3-甲基咪唑甲酸鹽 混合，在6(TC下溶解2小時得到溶液①；將質量百分數為15%的干燥竹槳粕與質量百分數 為85%的l-丁基-3-甲基咪唑甲酸鹽混合，在80'C下溶解1小時得到溶液②，再將溶液①② 等量混合，在8(TC下攪拌0.5小時得到穩(wěn)定均一紡絲溶液，在8(TC下過濾脫泡，經計量泵 和噴絲板擠出，經過3cm的濕空氣層，溫度為15T:,濕度75%，進入20'C的凝固浴，凝 固浴中1-丁基-3-甲基咪唑甲酸鹽的質量百分數為8%，經導輥進入9(TC的熱水拉伸浴，常 壓水蒸汽水洗，在140'C的熱空氣干燥，以40m/min的速度巻繞成長絲，得到單絲纖度為 2.5dtex、強度4.0cN/dtex的蛋白質改性纖維素纖維。
實施例4
原料玉米蛋白，蛋白質含量90%;桑皮漿粕，纖維素含量90%，聚合度500;離子 液體，N，N'-二甲基吡咯溴化物。
將質量百分數為3%的的玉米蛋白與質量百分數為97%的桑皮漿粕混合，加入離子液 體N，N'-二甲基吡咯溴化物混合，30'C下溶脹2小時，脫水，在IOO'C下溶解1.5小時，得 到穩(wěn)定均一紡絲溶液，溶液中N,N，-二甲基吡咯溴化物的質量百分數為90%，在IOO'C度下 過濾脫泡，經計量泵和噴絲板擠出，經過4cm的濕空氣層，溫度為l(TC，濕度85%，進 入30'C的凝固浴，凝固浴中N，N'-二甲基吡咯溴化物的質量百分數為10%,經導輥進入99°C 的熱水拉伸浴，噴淋水洗，水溫為40'C,在15(TC的熱空氣干燥，紡絲速度為20m/min， 切斷為長度38mm的短絲，得到單絲纖度為2.0dtex、強度為4.2cN/dtex的蛋白質改性纖維 素纖維。
實施例5
原料牛奶酪蛋白，蛋白質含量92%;稻草漿粕，纖維素含量92%，聚合度300;離 子液體，l-丁基-3-甲基咪唑醋酸鹽。
將質量百分數為4%的干燥牛奶酪蛋白與質量百分數為96%的干燥稻草漿粕混合均勻， 加入l-丁基-3-甲基咪唑醋酸鹽中，在110。C下溶解2小時，得到穩(wěn)定均一的紡絲溶液，溶 液中l(wèi)-丁基-3-甲基咪唑醋酸鹽的質量百分數為88%，紡絲溶液在110'C下過濾脫泡，經計 量泵和噴絲板擠出，經過5cm的濕空氣層，溫度為30'C，濕度60%，進入25'C的凝固浴， 凝固浴中的l-丁基-3-甲基咪唑醋酸鹽質量百分數為12%，經導輥進入9(TC的熱水拉伸浴， 噴淋水洗，水溫為50。C，在16(TC的熱空氣干燥，以80m/min的速度巻繞成長絲，得到單 絲纖度為2.0dtex、強度4.6cN/dtex的蛋白質改性纖維素纖維。
實施例6
原料油菜籽蛋白，蛋白質含量94%;葦漿粕，纖維素含量97%，聚合度400;離子 液體，l-乙基-3-甲基咪唑溴化物。
將質量百分數為5%的油菜籽蛋白與95%的葦漿粕中混合，加入l-乙基-3-甲基咪唑溴 化物混合，4(TC下溶脹1小時，脫水，在120。C下溶解1小時，得到穩(wěn)定均一紡絲溶液， 溶液中l(wèi)-乙基-3-甲基咪唑溴化物的質量百分數為86%，在12(TC下過濾脫泡，經計量泵和 噴絲板擠出，經過6cm的濕空氣層，溫度為2(TC，濕度75%，進入25'C的凝固浴，凝固 浴中的l-乙基-3-甲基咪唑溴化物質量百分數為14%，經導輥進入90'C的熱水拉伸浴，噴 淋水洗，水溫為25'C，在130。C的熱空氣干燥，以40m/min的速度巻繞成長絲，得到單絲 纖度為3.8dtex、強度3.2cN/dtex的蛋白質改性纖維素纖維。
實施例7
原料花生蛋白，蛋白質含量92%;竹漿粕，纖維素含量98%，聚合度550;離子液 體，l-丁基-3-甲基咪唑碘化物。
將質量百分數為6%的花生蛋白與94%的竹漿粕中混合，加入l-丁基-3-甲基咪唑碘化 物混合，40。C下溶脹2小時，脫水，在IO(TC下溶解1小時，得到穩(wěn)定均一紡絲溶液，溶 液中l(wèi)-丁基-3-甲基咪唑碘化物的質量百分數為84%，在IOO'C下過濾脫泡，經計量泵和噴 絲板擠出，經過7cm的濕空氣層，溫度為25'C，濕度70%，進入2(TC的凝固浴，凝固浴 中的l-丁基-3-甲基咪唑碘化物質量百分數為16%，經導輥進入90'C的熱水拉伸浴，常壓
水蒸汽水洗，在12(TC的熱空氣干燥，以50m/min的速度巻繞成長絲，得到單絲纖度為 2.5dtex、強度4.4cN/dtex的蛋白質改性纖維素纖維。
實施例8
原料兔毛蛋白，蛋白質含量91%;蔗渣漿粕，纖維素含量94%，聚合度450;離子 液體，l-丁基-3-甲基咪唑硫氰酸鹽。
將質量百分數為7%的干燥兔毛蛋白與質量百分數為93%的干燥蔗渣漿粕混合均勻， 加入l-丁基-3-甲基咪唑硫氰酸鹽中，在11(TC下溶解2小時，得到穩(wěn)定均一的紡絲溶液， 溶液中l(wèi)-丁基-3-甲基咪唑硫氰酸鹽的質量百分數為82%，紡絲溶液在ll(TC下過濾脫泡， 經計量泵和噴絲板擠出，經過8cm的濕空氣層，溫度為25'C，濕度70%，進入2(TC的凝 固浴，凝固浴中的卜丁基-3-甲基咪唑硫氰酸鹽質量百分數為18%，經導輥進入90'C的熱 水拉伸浴，噴淋水洗，水溫為50'C，在160'C的熱空氣干燥，以80m/min的速度巻繞成長 絲，得到單絲纖度為1.8dtex、強度5.2cN/dtex的蛋白質改性纖維素纖維。
實施例9
原料大豆分離蛋白，蛋白質含量93%;麻漿粕，纖維素含量98%，聚合度500;離
子液體，三甲基丁基磷溴化物。
將質量百分數為8%的大豆分離蛋白與質量百分數為92%的麻漿粕混合均勻，加入三 甲基丁基磷溴化物中，在IO(TC下溶解2小時，得到穩(wěn)定均一的紡絲溶液，溶液中三甲基 丁基磷溴化物的質量百分數為82%，紡絲溶液在IO(TC下過濾脫泡，經計量泵和噴絲板擠 出，經過9cm的濕空氣層，溫度為10。C，濕度85%，進入35。C的凝固浴，凝固浴中的三 甲基丁基磷溴化物質量百分數為20%，經導輥進入90'C的熱水拉伸浴，噴淋水洗，水溫為 50°C，在160。C的熱空氣干燥，以100m/min的速度巻繞成長絲，得到單絲纖度為1.5dtex、 強度6.0cN/dtex的蛋白質改性纖維素纖維。
實施例10
原料羊毛蛋白，蛋白質含量94%;棉漿粕，纖維素含量98%，聚合度500;離子液 體，N-乙基吡啶氯化物。
將質量百分數為0.5%的干燥羊毛蛋白與質量百分數為99.5%的N-乙基吡啶氯化物混 合，在85'C下溶解2小時得到溶液①；將質量百分數為10%的干燥棉漿粕與質量百分數為
90%的N-乙基吡啶氯化物混合，在ll(TC溫度下溶解1小時得到溶液②，再將溶液①②等 量混合，在110'C溫度下攪拌0.5小時得到穩(wěn)定均一紡絲溶液，在110'C下過濾脫泡，經計 量泵和噴絲板擠出，經過10cm的濕空氣層，溫度為IO'C，濕度85%，進入35。C的凝固浴， 凝固浴中N-乙基吡啶氯化物的質量百分數為10%，經導輥進入90'C的熱水拉伸浴，常壓 蒸汽水洗，在15(TC的熱空氣干燥，以70m/min的速度巻繞成長絲，得到單絲纖度為2.4dtex、 強度4.6cN/dtex的蛋白質改性纖維素纖維。
實施例11
原料蠶絲蛋白，蛋白質含量96%;木漿粕，纖維考含量94%，聚合度500;離子液 體，三乙基乙醇銨氯化物。
將質量百分數為8%的干燥蠶絲蛋白與質量百分數為92%的干燥木漿粕混合均勻，加 入三乙基乙醇銨氯化物中，在IOO'C下溶解2小時，得到穩(wěn)定均一的紡絲溶液，溶液中三 乙基乙醇銨氯化物質量百分數為82%，紡絲溶液在IOO'C下過濾脫泡，經計量泵和噴絲板 擠出，經過5.5cm的濕空氣層，溫度為15°C，濕度80%，進入20'C的凝固浴，凝固浴中 的三乙基乙醇銨氯化物質量百分數為15%，經導輥進入8(TC的熱水拉伸浴，常壓蒸汽水洗 和12(TC的熱空氣干燥，以40m/min的速度巻繞成長絲，得到單絲纖度為3.0dtex、強度 3.2cN/dtex的蛋白質改性纖維素纖維。
實施例12
原料牛奶酪蛋白，蛋白質含量92%;麻漿粕，纖維素含量95%，聚合度450;離子 液體，l-丁基-2-甲基吡唑氯化物。
將質量百分數為5%的干燥牛奶酪蛋白與質量百分數為95%的干燥麻漿粕混合均勻， 加入l-丁基-2-甲基吡唑氯化物中，在ll(TC下溶解1.5小時，得到穩(wěn)定均一的紡絲溶液， 溶液中l(wèi)-丁基-2-甲基吡唑氯化物質量百分數為84%，紡絲溶液在IIO'C下過濾脫泡，經計 量泵和噴絲板擠出，經過4.5cm的濕空氣層，溫度為30'C，濕度60%，進入25'C的凝固 浴，凝固浴中的l-丁基-2-甲基吡唑氯化物質量百分數為12%，經導輥進入90'C的熱水拉 伸浴，噴淋水洗，水溫為50°C，在160'C的熱空氣干燥，紡絲速度為35m/min，切斷為80mm 短絲，得到單絲纖度為2.8dtex、強度4.2cN/dtex'的蛋白質改性纖維素纖維。
權利要求
1.一種蛋白質改性纖維素纖維的制備方法，包括下列步驟(1)將蛋白質與纖維素溶解在離子液體中，制備均相混合紡絲原液；(2)紡絲原液經過脫泡、過濾、計量后通過噴絲頭擠出后形成紡絲細流，通過濕空氣層后進入凝固浴凝固成形，紡絲溶液溫度70～120℃；(3)然后進入拉伸浴中拉伸，溫度為80～99℃，再經過水洗，熱空氣干燥定型，溫度為110～160℃，制備蛋白質改性纖維素纖維，紡絲速度為20～100m/min，。
2. 根據權利要求1所述的一種蛋白質改性纖維素纖維的制備方法，其特征在于所述的 蛋白質是動物蛋白或植物蛋白，蛋白質含量^90%。
3. 根據權利要求1所述的一種蛋白質改性纖維素纖維的制備方法，其特征在于所述的 纖維素是指木漿、棉漿、竹漿、桑皮漿、稻草漿、葦漿、蔗渣漿或麻漿粕中的一種，纖 維素含量^90%，聚合度2300。
4. 根據權利要求1所述的一種蛋白質改性纖維素纖維的制備方法，其特征在于所述的離子液體由陽離子和陰離子組成，陽離子包括下列陽離子中的一種 Ri RiR4-④N一R2R3烴基季銨離子 — 羥乙基烴基季銨離子R2烴基锍離子-R2R3烴基季磷離子烴基吡啶離子烴基吡咯離子烴基吡唑離子烴基咪唑離子其中，Rl， R2， R3， R4， R5和R6是H或碳原子數為1-8的烴基，可以相同，也可 以不同；陰離子是C廠、Br_、 CH3COO_、廠、SCN—或HCOCT的一種。
5.根據權利要求1所述的一種蛋白質改性纖維素纖維的制備方法，其特征在于所述的 紡絲原液制備方法選自下列方式之一 一是將干燥的蛋白質與纖維素混合均勻，溶解在 離子液體中制備紡絲溶液；二是將蛋白質與纖維素混合均勻，在離子液體中溶脹，脫水， 溶解制備紡絲溶液；三是將蛋白質與纖維素分別溶解，然后混合制備紡絲溶液。
6. 根據權利要求1所述的一種蛋白質改性纖維素纖維的制備方法，其特征在于所述的 紡絲原液是指由纖維素、蛋白質和離子液體組成，纖維素和蛋白質之和占溶液的質量百 分數為5~20%。
7. 根據權利要求1所述的一種蛋白質改性纖維素纖維的制備方法，其特征在于所述的 濕空氣層是指噴絲板與凝固浴上液面之間空氣層的距離為l~10cm，空氣層的溫度為 5~30°C，相對濕度為60~95%。
8. 根據權利要求1所述的一種蛋白質改性纖維素纖維的制備方法，其特征在于所述的 凝固浴由離子液體和水組成，溫度為5 35'C，其中離子液體的質量百分數為0~20%，水 的質量百分數為80~100%。
9. 根據權利要求1所述的一種蛋白質改性纖維素纖維的制備方法，其特征在于所述水 洗方法采用噴淋水洗的方法，溫度為25 50'C，或采用常壓水蒸汽洗滌的方法。
10. 根據權利要求l所述的一種蛋白質改性纖維素纖維的制備方法，其特征在于所述的 蛋白改性纖維素纖維是指蛋白質的質量百分數為1~10%,包括蛋白質改性纖維素纖維長 絲或短絲，單絲纖度為1.5 5.0dtex，強度2.0 6.2cN/dtex。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蛋白質改性纖維素纖維的制備方法，包括步驟(1)將蛋白質與纖維素溶解在離子液體中，制備均相混合紡絲原液；(2)紡絲原液經過脫泡、過濾、計量后通過噴絲頭擠出后形成紡絲細流，通過濕空氣層后進入凝固浴凝固成形；(3)進行拉伸、水洗、干燥熱定型后紡絲成纖，制備蛋白質改性纖維素纖維。該方法具有環(huán)保、成本低、紡絲速度快、生產效率高，制備的纖維具有舒適、保健性等優(yōu)點。
文檔編號D01D5/06GK101113535SQ20071004356
公開日2008年1月30日 申請日期2007年7月6日 優(yōu)先權日2007年7月6日
發(fā)明者張玉梅, 王華平, 程凌燕, 謝桂軍 申請人:東華大學