專利名稱：：紡制滌綸轉(zhuǎn)杯紗的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬紡織領(lǐng)域，特別是涉及一種紡制轉(zhuǎn)杯紗的加工方法。背錄技術(shù)隨著化纖工業(yè)的發(fā)展，滌綸逐漸以其特有的優(yōu)勢在產(chǎn)業(yè)用紡織品業(yè)中占有重要地位。滌綸大分子內(nèi)幾乎沒有親水基，干、濕狀態(tài)下的機(jī)械性能沒有多大差異；它初始模量高，在小負(fù)荷作用下不易變形，耐磨性能好，熱穩(wěn)定性強(qiáng)。滌綸盡管在價格上稍高于維綸，但以其自身消耗低和成品使用壽命長等優(yōu)勢彌補(bǔ)了原料價格高的不足。選用含有親水性基團(tuán)的涂層劑、阻燃劑和粘合劑可以克服漆綸纖維親水性差的缺點。所以，滌綸作為產(chǎn)業(yè)用紡織品的重要原料有很廣闊的應(yīng)用前景。我國是滌綸生產(chǎn)大國，產(chǎn)量占世界第一，但由于技術(shù)水平較低，因而也是滌綸生產(chǎn)弱國。如何充分利用我國的資源，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益是企業(yè)亟需解決的問題。國外大多數(shù)滌綸產(chǎn)業(yè)用織物都采用長絲紗織造，較少采用短纖維。如果選用短纖維則要選擇適當(dāng)?shù)哪矶?，以減少纖維的滑移，提高紗線強(qiáng)力。轉(zhuǎn)杯紡是產(chǎn)業(yè)化程度很高的新型紡紗技術(shù)，原料范圍廣，制成的轉(zhuǎn)杯紗的條干均勻度好，結(jié)雜少，耐磨性和染色性都很好，同時具有工藝流程短、紡紗速度高、生產(chǎn)率髙等特點。雖然轉(zhuǎn)杯紗的強(qiáng)度低于環(huán)錠紗，但是對于一般的產(chǎn)業(yè)用織物，在沒有特殊的強(qiáng)度要求下，轉(zhuǎn)杯紗的強(qiáng)度也可以滿足要求，因而利用轉(zhuǎn)杯紡能產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種紡制滌綸轉(zhuǎn)杯紗的加工方法，該方法工藝技術(shù)簡單，制備出的滌綸轉(zhuǎn)杯紗具有優(yōu)質(zhì)性能，彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足或缺陷，為滌綸面料的開發(fā)提供更多的紗線品種，滿足生產(chǎn)和生活的需要。本發(fā)明的紡制滌綸轉(zhuǎn)杯紗的加工方法，包括下列步驟(1)將滌綸纖維喂入梳棉機(jī)上，進(jìn)行分梳、除雜、均勻混合，轉(zhuǎn)移到道夫上經(jīng)剝棉羅拉剝下進(jìn)入喇叭口制成定量生條；(2)生條經(jīng)頭道并條機(jī)，二道并條機(jī)，制成定量熟條；(3)熟條經(jīng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，進(jìn)行開松、除雜、加捻、巻繞，制得特滌綸轉(zhuǎn)杯紗。所述的步驟(1)中的進(jìn)行分梳、除雜、均勻混合是以刺輥速度為900-1200轉(zhuǎn)/分、錫林速度為280-400轉(zhuǎn)/分、道夫速度為200-320轉(zhuǎn)/分進(jìn)行操作，其中的道夫罩蓋和刺輥罩殼上裝有吸塵管道；所述的定量生條是指254-322克/5米的生條；所述步驟(2)中的頭道并條機(jī)的工藝條件為6-8根并合、6-8倍牽伸、前羅拉轉(zhuǎn)速為1500-2000轉(zhuǎn)/分，二道并條機(jī)的工藝條件為6-8根并合、6-8倍牽伸、前羅拉轉(zhuǎn)速為1800-2500轉(zhuǎn)/分；所述的定量熟條是指22.4-26.8克/5米的熟條；所述的步驟(3)中的工藝條件為選用鋸齒分梳輥,其直徑為60-70mm,速度為6500-8000轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)杯直徑為50-70mm，速度為27000-35000轉(zhuǎn)/分，并使用假捻盤，紗線特數(shù)捻系數(shù)為420480，優(yōu)選直徑為65mm的鋸齒分梳輥，轉(zhuǎn)杯直徑為66mm;所述的特滌綸轉(zhuǎn)杯紗是指26-40特滌綸轉(zhuǎn)杯紗。本發(fā)明的有益效果(1)本方法工藝流程短、紡紗速度高、生產(chǎn)率高；(2)制備出的滌掄紗線性能優(yōu)良，豐富了滌綸紗線的花色品種，有較好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益以及廣闊的發(fā)展前景；(3)滌綸產(chǎn)業(yè)用織物中用滌綸短纖維轉(zhuǎn)杯紗代替環(huán)錠紗，可以進(jìn)一步降低原料成本。具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實施例1(1)將滌綸纖維喂入FA201型梳棉機(jī)上，然后以刺輥速度為900轉(zhuǎn)/分、錫林速度為280轉(zhuǎn)/分、道夫速度為200轉(zhuǎn)/分進(jìn)行分梳、除雜、均勻混合，轉(zhuǎn)移到道夫上經(jīng)剝棉羅拉剝下進(jìn)入喇叭口制成定量為254克/5米的生條。(2)將制得的定量為254克/5米的生條先經(jīng)過A272型頭道并條機(jī)，其采用的工藝條件為8根并合、8倍牽伸、前羅拉轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分；再經(jīng)過A272型二道并條機(jī)，其采用的工藝條件為8根并合、8倍牽伸、前羅拉轉(zhuǎn)速為1800轉(zhuǎn)/分制成定量為22.4克/5米的熟條。(3)將上述制得的定量為22.4克/5米的熟條再經(jīng)過FA601A型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，其采用的工藝條件為選用OK37型鋸齒分梳輥，其直徑為65mm,速度為6500轉(zhuǎn)/分；轉(zhuǎn)杯直徑為66mm,速度為27000轉(zhuǎn)/分；并使用抗靜電陶瓷假捻盤；紗線特數(shù)捻系數(shù)為420;在該機(jī)上進(jìn)行開松、除雜、加捻、巻繞，最終制得26特滌綸轉(zhuǎn)杯紗，質(zhì)量測試結(jié)果見表l。實施例2(1)將滌綸纖維喂入FA201型梳棉機(jī)上，然后以刺輥速度為1100轉(zhuǎn)/分、錫林速度為360轉(zhuǎn)/分、道夫速度為260轉(zhuǎn)/分進(jìn)行分梳、除雜、均勻混合，轉(zhuǎn)移到道夫上經(jīng)剝棉羅拉剝下進(jìn)入喇叭口制成定量為284克/5米的生條。(2)將制得的定暈為284克/5米的生條先經(jīng)過A272型頭道并條機(jī)，其采用的工藝條件為8根并合、8倍牽伸、前羅拉轉(zhuǎn)速為1750轉(zhuǎn)/分；再經(jīng)過A272型二道并條機(jī)，其采用的工藝條件為8根并合、8倍牽伸、前羅拉轉(zhuǎn)速為2200轉(zhuǎn)/分制成定量為24.6克/5米的熟條。(3)將上述制得的定量為24.6克/5米的熟條再經(jīng)過FA601A型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，其采用的工藝條件為選用OK37型鋸齒分梳輥，其直徑為65mm，速度為7909轉(zhuǎn)/分；轉(zhuǎn)杯直徑為66mm，速度為31694轉(zhuǎn)/分；并使用抗靜電陶瓷假捻盤；紗線特數(shù)捻系數(shù)為478;在該機(jī)上進(jìn)行開松、除雜、加捻、巻繞，最終制得30特滌綸轉(zhuǎn)杯紗，質(zhì)量測試結(jié)果見表l。實施例3(1)將滌綸纖維喂入FA201型梳棉機(jī)上，然后以刺輥速度為1200轉(zhuǎn)/分、錫林速度為400轉(zhuǎn)/分、道夫速度為320轉(zhuǎn)/分進(jìn)行分梳、除雜、均勻混合，轉(zhuǎn)移到道夫上經(jīng)剝棉羅拉剝下進(jìn)入喇叭口制成定量為322克/5米的生條。(2)將制得的定量為322克/5米的生條先經(jīng)過A272型頭道并條機(jī)，其采用的工藝條件為8根并合、8倍牽伸、前羅拉轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分再經(jīng)過A272型二道并條機(jī)，其采用的工藝條件為8根并合、8倍牽伸、前羅拉轉(zhuǎn)速為2500轉(zhuǎn)/分制成定量為26.8克/5米的熟條。(3)將上述制得的定量為26.8克/5米的熟條再經(jīng)過FA601A型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，其采用的工藝條件為選用OK37型鋸齒分梳輥，其直徑為65mm,速度為8000轉(zhuǎn)/分；轉(zhuǎn)杯直徑為66mm,速度為35000轉(zhuǎn)/分；并使用抗靜電陶瓷假捻盤；紗線特數(shù)捻系數(shù)為480;在該機(jī)上進(jìn)行開松、除雜、加捻、巻繞，最終制得40特滌綸轉(zhuǎn)杯紗，質(zhì)量測試結(jié)果見表l。表1紗線質(zhì)量測試結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求1.一種紡制滌綸轉(zhuǎn)杯紗的加工方法，包括下列步驟(1)將滌綸纖維喂入梳棉機(jī)上，進(jìn)行分梳、除雜、均勻混合，轉(zhuǎn)移到道夫上經(jīng)剝棉羅拉剝下進(jìn)入喇叭口制成定量生條；(2)生條經(jīng)頭道并條機(jī)，二道并條機(jī)，制成定量熟條；(3)熟條經(jīng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，進(jìn)行開松、除雜、加捻、卷繞，制得特滌綸轉(zhuǎn)杯紗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡制滌綸轉(zhuǎn)杯紗的加工方法，其特征在于所述的步驟(1)中的進(jìn)行分梳、除雜、均勻混合是以刺輥速度為卯0-1200轉(zhuǎn)/分、錫林速度為280400轉(zhuǎn)/分、道夫速度為200-320轉(zhuǎn)/分進(jìn)行操作。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紡制滌綸轉(zhuǎn)杯紗的加工方法，其特征在于所述的道夫和刺輥操作中，道夫罩蓋和刺輥罩殼上裝有吸塵管道。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡制漆綸轉(zhuǎn)杯紗的加工方法，其特征在于所述的定量生條是指254-322克/5米的生條。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡制滌綸轉(zhuǎn)杯紗的加工方法，其特征在于所述步驟(2)中的頭道并條機(jī)的工藝條件為6-8根并合、6-8倍牽伸、前羅拉轉(zhuǎn)速為1500-2000轉(zhuǎn)/分，二道并條機(jī)的工藝條件為6-8根并合、6-8倍牽伸、前羅拉轉(zhuǎn)速為1800-2500轉(zhuǎn)/分。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡制滌綸轉(zhuǎn)杯紗的加工方法，其特征在于所述的定量熟條是指22.4-26.8克/5米的熟條。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡制滌綸轉(zhuǎn)杯紗的加工方法，其特征在于所述的步驟(3)中的工藝條件為選用鋸齒分梳輥，其直徑為60-70mm，速度為6500-8000轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)杯直徑為50-70mm，速度為27000-35000轉(zhuǎn)/分，并使用假捻盤，紗線特數(shù)捻系數(shù)為420480。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的紡制滌綸轉(zhuǎn)杯紗的加工方法，其特征在于鋸齒分梳輥的直徑為65mm，轉(zhuǎn)杯直徑為66mm。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡制漆綸轉(zhuǎn)杯紗的加工方法，其特征在于所述的特滌綸轉(zhuǎn)杯紗是指2640特滌綸轉(zhuǎn)杯紗。全文摘要本發(fā)明涉及一種紡制滌綸轉(zhuǎn)杯紗的加工方法，包括步驟(1)將滌綸纖維喂入梳棉機(jī)上，進(jìn)行分梳、除雜、均勻混合，轉(zhuǎn)移到道夫上經(jīng)剝棉羅拉剝下進(jìn)入喇叭口制成定量生條；(2)生條經(jīng)頭道并條機(jī)，二道并條機(jī)，制成定量熟條；(3)熟條經(jīng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，進(jìn)行開松、除雜、加捻、卷繞，制得特滌綸轉(zhuǎn)杯紗。該方法具有工藝流程短、紡紗速度高、生產(chǎn)率高等特點，制備出的滌綸紗線具有優(yōu)良性能，豐富了滌綸紗線的花色品種，有較好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益以及廣闊的發(fā)展前景。文檔編號D02G3/02GK101294323SQ20071004465公開日2008年10月29日申請日期2007年8月7日優(yōu)先權(quán)日2007年8月7日發(fā)明者侯春婷,李立輕,梁金茹,廷陳申請人:東華大學(xué)