專利名稱：用于改變當(dāng)前的環(huán)錠紡紗機(jī)以制造緊密紗線的系統(tǒng)的制作方法
用于改變當(dāng)前的環(huán)錠紡紗機(jī)以制造緊密紗線的系統(tǒng)
背景技術(shù)：
經(jīng)由環(huán)錠紡紗方法制造的環(huán)錠紡紗線是一種質(zhì)量?jī)?yōu)良的紗線，相比其他類型紗線 更加耐久且更細(xì)。盡管環(huán)錠紡紗線已長(zhǎng)期被認(rèn)為是理想紗線，但是微觀分析顯示這種紗線的結(jié)構(gòu)并 不是那么完美，實(shí)際上，未被嵌入紗線結(jié)構(gòu)的纖維量比想象中要多得多。為了以紡紗業(yè)中的 新方法競(jìng)爭(zhēng)，所出現(xiàn)的緊密紡紗方法提供了質(zhì)量特別高的紗線。在緊密紡紗方法中，緊接主牽伸區(qū)(drafting area)之后設(shè)置緊密區(qū)以將纖維盡 可能多的并且以平行方式保持在一起，經(jīng)由輥保持對(duì)紗線的控制，然后輸送紗線以扭轉(zhuǎn)。因 此，幾乎去除了稱為“紡紗三角”的區(qū)域。因此，提供了對(duì)紗線特性的改進(jìn)，例如韌性和更少的毛狀(hairiness)。通過(guò)這樣做，人們意識(shí)到紗線中的扭轉(zhuǎn)得以降低而織物中的柔軟觸感和亮度得以 保持，并且提供了更少的起球以及性能上的提升。本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供用于改變當(dāng)前的環(huán)錠紡紗機(jī)以制造緊密紗線的系統(tǒng)。盡管這種改變可借助于氣動(dòng)機(jī)械的或機(jī)械的緊密紗線系統(tǒng)來(lái)實(shí)施，但在應(yīng)用中， 就目前已知的，還無(wú)法在不損壞原始環(huán)錠紡紗機(jī)或者不給機(jī)器帶來(lái)劣勢(shì)的情況下改變環(huán)錠 紡紗機(jī)以制造緊密紗線。常用氣動(dòng)機(jī)械系統(tǒng)的主要缺點(diǎn)如下其帶來(lái)每紗錠8W的額外電力消耗；系統(tǒng)中的幾個(gè)部分會(huì)磨損；改型需花費(fèi)長(zhǎng)時(shí)間來(lái)制造緊密紗線，從而公司承受產(chǎn)量的損失；系統(tǒng)中使用的穿孔擋板或穿孔鼓輪被阻塞，從而需要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清理；空氣抽吸單元中存在阻塞的風(fēng)險(xiǎn)；在擋板和穿孔鼓輪被阻塞的情況下，機(jī)器的一個(gè)紗錠或者一些紗錠可能不能生產(chǎn) 標(biāo)準(zhǔn)的緊密紗線。如果不注意，使用低于標(biāo)準(zhǔn)的紗線來(lái)編織或針織給紡織品制造商帶來(lái)問(wèn)題。因?yàn)?上述原因，氣動(dòng)機(jī)械系統(tǒng)導(dǎo)致成本升高以及裝配過(guò)程中的時(shí)間損耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于減小或消除當(dāng)前緊密紗線系統(tǒng)所遇到的問(wèn)題，并且為當(dāng)前環(huán)錠 紡紗機(jī)提供簡(jiǎn)單的改型系統(tǒng)以制造緊密紗線。通過(guò)所提出的解決方案，有可能在沒(méi)有實(shí)質(zhì)的結(jié)構(gòu)性修改的情況下并以可逆方式 來(lái)改變環(huán)錠紡紗機(jī)以制造緊密紗線。這種修改的結(jié)果是，不再需要改變諸如牽伸壓力、牽伸 間隔等參數(shù)。通過(guò)所提出的系統(tǒng)，電力、備件和組裝-拆裝的成本相比氣動(dòng)機(jī)械緊密紗線系統(tǒng) 得到了降低。此外，消除了氣動(dòng)機(jī)械緊密紗線系統(tǒng)中所遇到的存在低于標(biāo)準(zhǔn)的紗線。通過(guò) 所提出的系統(tǒng)，當(dāng)需要時(shí)很容易對(duì)部件進(jìn)行置換并且紗線質(zhì)量也令人滿意。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，機(jī)械系統(tǒng)對(duì)于改型系統(tǒng)而言是優(yōu)選的。在涉及本發(fā)明的 現(xiàn)有技術(shù)中，W02006005207中公開(kāi)了一種系統(tǒng)。盡管該文獻(xiàn)的主要目的在于通過(guò)在環(huán)錠紡 紗機(jī)上使用機(jī)械緊密紡紗系統(tǒng)來(lái)改進(jìn)環(huán)錠紡紗機(jī)，但其也帶來(lái)了幾個(gè)缺點(diǎn)。在所述系統(tǒng)中， 為了將輸送頂部輥壓靠在前底部輥上并且為了使系統(tǒng)承載并固定到當(dāng)前的搖臂，使用了強(qiáng) 的片簧。該彈簧沒(méi)有直接緊固到搖臂，而是附接到頂部輥承載臂。因此，所形成的壓力使得頂部輥用于牽伸的穩(wěn)定壓力增大，從而產(chǎn)生不正確的牽 伸。而且，其在前底部輥和中底部輥上產(chǎn)生了額外負(fù)載，而這進(jìn)而促動(dòng)對(duì)這些輥進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的 電機(jī)_減速器組并且改進(jìn)了功率消耗。此外，前底部輥上的過(guò)載導(dǎo)致它的扭轉(zhuǎn)，從而增大了紗線斷裂。而且，在該系統(tǒng)中， 緊密器平衡件保持住了太多的纖維飛絮。這些飛絮被頂部輥和輸送頂部輥捕捉并且結(jié)合到 紗線上，而這進(jìn)而增多了粗細(xì)位置的數(shù)量，而后導(dǎo)致繞紗過(guò)程中出現(xiàn)不尋常的劃口(cut)。在該系統(tǒng)中，被前底部輥向下壓的緊密器表面不必要的寬，而這增大了摩擦力。


下面將參照

本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例和替代性實(shí)施例，附圖中圖1是改型系統(tǒng)的外觀。圖2示出了 U形載架2，系統(tǒng)載架3附接到U形載架2上，該系統(tǒng)載架3將彈簧鋼 桿20以及桿9保持住，彈簧鋼桿20承載了緊密器10，桿9將輸送頂部輥8保持住。圖3a示出了懸掛到U形載架2的系統(tǒng)載架3。其還示出了系統(tǒng)載架3的臂23之 間的波狀件44，彈簧鋼桿20的凸起22插入到波狀件44的槽45，而且保持輸送頂部輥8的 桿9被插入柱形殼體49。此外，示出了圓形通道24和柔性通道25，它們?cè)O(shè)置在系統(tǒng)載架3 的臂23上以組裝彈簧鋼桿20。圖3b示出了系統(tǒng)載架3上的壓縮彈簧37，壓縮彈簧37對(duì)于將承載輸送頂部輥8 的桿9附接到系統(tǒng)載架3上是必要的。桿9的支承區(qū)36承載輸送頂部輥8，并且安裝到壓 縮彈簧37內(nèi)。圖4a示出了附接在U形載架2的臂12之間的中間件15，中間件15具有夾狀端 部，系統(tǒng)載架3懸掛到夾狀端部。圖4b示出了附接在U形載架2的臂12之間的中間件15，中間件15具有簧環(huán)端 部，系統(tǒng)載架3懸掛到簧環(huán)端部。圖4c是圖4a中的中間件15的透視圖。圖5示出了輸送頂部輥8、保持輸送頂部輥8的桿9以及它們的支承部36的安裝 形式。圖6a是緊密器10的透視圖。圖6b是緊密器10的截面透視圖。圖7是保持住緊密器10的柔性彈簧鋼桿20的視圖，柔性彈簧鋼桿20通過(guò)桿20 兩端的傾斜的尖端35附接到系統(tǒng)載架3并附接到緊密器10。圖8示出了保持住緊密器10的柔性彈簧鋼桿20。圖9a示出了圖7所示桿20的替代性實(shí)施例。此處，與替代性不可彎曲桿27兼容 的緊密器10a、10b附接到桿27和系統(tǒng)載架3。
圖9b示出了圖9a所示的組裝的桿27。圖10示出了圖9a所示的不可彎曲緊密器桿27的替代性實(shí)施例，其中桿包括兩個(gè) 對(duì)稱部分并且附接到系統(tǒng)載架3。圖Ila是圖9a和圖10中所用緊密器10a、10b的截面?zhèn)纫晥D。圖lib示出了圖9a和圖10所示緊密器10a、10b的實(shí)施例。圖Ilc是圖9a和圖10所示緊密器10a、10b的替代性實(shí)施例。圖12a是圖7所示緊密器10附接系統(tǒng)的系統(tǒng)載架3的截面?zhèn)纫晥D。圖12b是圖7所示緊密器10附接系統(tǒng)的系統(tǒng)載架3的前視圖。圖12c是圖7所示緊密器10附接系統(tǒng)的系統(tǒng)載架3的頂視圖。圖13a是圖9a所示緊密器10a、10b附接系統(tǒng)的系統(tǒng)載架3的截面?zhèn)纫晥D。圖13b是圖9a所示緊密器10a、10b附接系統(tǒng)的系統(tǒng)載架3的前視圖。圖13c是圖9a所示緊密器10a、10b附接系統(tǒng)的系統(tǒng)載架3的頂視圖。圖14a是圖10所示緊密器10a、10b附接系統(tǒng)的系統(tǒng)載架3的截面?zhèn)纫晥D。圖14b是圖10所示緊密器10a、10b附接系統(tǒng)的系統(tǒng)載架3的前視圖。圖14c是圖10所示緊密器10a、10b附接系統(tǒng)的系統(tǒng)載架3的頂視圖。圖15是圖1中改型系統(tǒng)的截面?zhèn)纫晥D，該系統(tǒng)安裝到搖臂。圖16是改型系統(tǒng)的另一個(gè)實(shí)施例的總體外觀。圖17是U形載架102的總體外觀。圖18是系統(tǒng)載架103的外觀。圖19a是緊密器系統(tǒng)載架66的外觀。圖19b是緊密器系統(tǒng)載架66的后視圖，示出了彈簧通道91。圖20示出了附接在U形載架102的臂112之間的中間件115。圖21示出了輸送頂部輥108以及保持輸送頂部輥108的桿109。圖22a是組裝系統(tǒng)的后視圖，組裝系統(tǒng)懸掛到U形載架102并且由螺旋彈簧69擠 壓。圖22b是圖22a所示系統(tǒng)的前視圖。圖23示出了保持住緊密器110的桿120。圖24a是緊密器110的側(cè)向透視圖。圖24a是緊密器110的前向透視圖。圖25示出了安裝到緊密器桿120的緊密器110。圖26示出了帶有緊密器110的緊密器桿120，緊密器110組裝到緊密器系統(tǒng)載架 66。圖27示出了系統(tǒng)載架103的彈簧68。圖28示出了緊密器系統(tǒng)載架66的彈簧69。圖29示出了粗紗導(dǎo)向器70圖30示出了粗紗導(dǎo)向器70的靜止部分71。圖31示出了粗紗導(dǎo)向器70的松散部分72。
具體實(shí)施例方式在涉及基于機(jī)械緊密紗線系統(tǒng)的改型的本發(fā)明中，應(yīng)用了 1964年2月26日的專 利RU160973中公開(kāi)的原理。如上述文獻(xiàn)中所說(shuō)明的，通過(guò)將機(jī)械緊密器放置在頂部輥和輸送頂部輥之間的前 底部輥上而提供了緊密區(qū)。緊密器的材料必須抗磨損，但少于前底部輥6。緊密器10牢固地安置在前底部輥6上，緊密器10的前表面的隆起直徑(bulge diameter)必須等于前底部輥6的直徑。此處，應(yīng)當(dāng)最大限度地注意以下事實(shí)將環(huán)錠紡紗 機(jī)修改為制造緊密紗線的系統(tǒng)不應(yīng)當(dāng)給頂部輥4、5帶來(lái)額外的負(fù)載。因此，所提出的改型 系統(tǒng)通過(guò)搖臂框架1承載(參見(jiàn)圖15)。例如，經(jīng)由配合到當(dāng)前搖臂之一上的U形載架2， 負(fù)載被傳輸?shù)綋u臂框架1，因而頂部輥4、5以及前底部和中底部輥6、7上沒(méi)有額外的壓力， 并且牽伸壓力處于穩(wěn)定狀態(tài)。在其他類型的搖臂中，可實(shí)施本發(fā)明概念內(nèi)的各種修改。而 且，頂部輥5和輸送頂部輥8之間的區(qū)域被盡可能多地?cái)[脫保持飛絮的部件。而且，輸送頂部輥8的直徑被減小，因而更大程度的消除了紗線幾何形狀的變形。因此，使用了不同類型的輸送頂部輥桿9。S卩，頂部輥的桿通常是穩(wěn)定的，并且頂部棍通過(guò)放置到軸承內(nèi)的端部而在桿上旋轉(zhuǎn)。此處，在當(dāng)前發(fā)明中，保持住輸送頂部輥8的桿9居中設(shè)置并且旋轉(zhuǎn)。輸送頂部輥 8固定到保持它們的桿9 (參見(jiàn)圖5)。優(yōu)選地，由柔性材料制成的輸送頂部輥8的直徑為19mm或更小。該支承系統(tǒng)36 可以是任何類型的軸承或滑動(dòng)軸承。此處，只有緊密器10的前表面的緊密器通道19區(qū)(其接觸前底部輥6以及頂部和 底部帶43)壓靠在前底部輥6上。為了實(shí)現(xiàn)這種方式，兩個(gè)帶43之間的區(qū)域52部分地凹 入以減小摩擦區(qū)域和表面(參見(jiàn)圖6a、6b)。另一方面，粗紗導(dǎo)引裝置關(guān)閉，后粗紗導(dǎo)引凝紗 器11與緊密器通道19成一直線，而輥殼和擋板在那條線上磨損，彈簧鋼桿20與緊密器10 一起被向右或向左移動(dòng)，過(guò)程繼續(xù)，而相同的輥殼和擋板位于不同的線上。為了使緊密器通 道19與纖維帶成一直線，粗紗導(dǎo)引裝置并且因而其上的凝紗器沿相同方向被移動(dòng)那樣多。
在本系統(tǒng)中，設(shè)置成在至少三條不同的線上工作。因此，不僅延長(zhǎng)了擋板和輥殼的壽命，而且消除了在帶有角度的情況下將纖維帶 傳送到緊密器10時(shí)的缺陷。此處，另一個(gè)方面是，輸送頂部輥8和緊密器10剛性地固定到系統(tǒng)載架3，系統(tǒng)載 架3穩(wěn)定地連接到U形載架2，以便防止它們的滑動(dòng)和橫向運(yùn)動(dòng)。(參見(jiàn)圖l、3a、3b)在本發(fā)明中，U形載架2配合在搖臂框架1上(圖1、2、15)。U形載架臂12設(shè)計(jì) 成不削弱清潔氈(未示出)。在一個(gè)實(shí)施例(圖15)中，緊固裝置13通過(guò)設(shè)置在U形載架 2上的開(kāi)口 26固定到搖臂框架1。一個(gè)或多個(gè)橫向凸起14設(shè)置在臂12的每個(gè)內(nèi)壁處，抵靠向上的壓力，并且它們從 下面向搖臂框架1施加壓力。橫向凸起14壓靠搖臂框架1前側(cè)的部分相稱地將U形載架 2組裝到搖臂框架1上。換句話說(shuō)，通過(guò)該機(jī)器，輸送頂部輥8和前底部輥6之間的距離將相等，因此輸送 頂部輥8和緊密器10施加到前底部輥6的壓力也將相等。系統(tǒng)載架3 (圖3a)松散地懸掛到中間件15，中間件15從內(nèi)部固定在U形載架2的臂12之間(參見(jiàn)圖4a、4b、4c)(圖1、 15)。以此方式，防止了系統(tǒng)載架3的橫向運(yùn)動(dòng)。系統(tǒng)載架3的臂23之間的外部距離短于U形載架2的臂12之間的內(nèi)部距離。因 此，這使得系統(tǒng)載架臂23在U形載架臂12之間平滑地旋轉(zhuǎn)。中間件15的軸線平行于前底部輥6的軸線。中間件15的主體處于U形載架2的 兩個(gè)臂12之間并且是柱形的，但是其端部是方形的。在柱形部分上開(kāi)有狹縫18，用于附接 片簧17，片簧17將系統(tǒng)載架3壓靠到前底部輥6 (參見(jiàn)圖4a、4b、4c)。中間件15端部處的方形部分的尺寸是不相等的；一端比另一端大，其配合到U形 載架2的臂12旁邊的孔口 50中。另一端插入到設(shè)置在U形載架2的其他臂12內(nèi)的方形 通道51中，以使中間件15固定，防止旋轉(zhuǎn)?；森h(huán)16附接到中間件15的較小方形端部(圖4b)，或者如圖4a和4c所示，件15 的較小方形端部設(shè)置有夾，以便將中間件15固定在U形載架2的臂12之間(參見(jiàn)圖1、15)。保持輸送頂部輥8的桿9以及保持緊密器10的彈簧桿20附接到系統(tǒng)載架3。凸 起22具有倒轉(zhuǎn)的、向外的字母“U”形狀并且居中設(shè)置在片簧桿20上。系統(tǒng)載架3借助于懸掛到中間件15的片簧17被向下推擠朝向前底部輥6，因此 輸送頂部輥8和彈簧鋼桿20以及緊密器10壓靠在前底部輥6上(參見(jiàn)圖1、15)。彈簧所 施加的壓力擠壓輸送頂部輥8并因而壓緊紗線朝向前底部輥6，該壓力盡可能的小以防止 輸送頂部輥8后面的捻線(twisting)的后向運(yùn)動(dòng)。螺旋彈簧或者氣動(dòng)系統(tǒng)可替換為片簧 17。輸送頂部輥8、緊密器10和頂部輥5的軸線彼此平行。輸送頂部輥8在紗線離開(kāi)緊密 器10的位置壓靠到前底部輥6上。通常，頂部輥的桿是穩(wěn)定的，并且頂部輥通過(guò)在端部處支承在其上而繞其旋轉(zhuǎn)。保 持住輸送頂部輥8的桿9居中設(shè)置并且旋轉(zhuǎn)。輸送頂部輥8的直徑為19mm或更小。在圖5 中，示出了一個(gè)實(shí)施例，其中桿9與滾珠軸承附接。該支承部分36可以是任何類型的軸承 或滑動(dòng)軸承。通過(guò)將支承部分36配合到固定到系統(tǒng)載架3上的壓縮彈簧37，將保持住輸送 頂部輥8的桿9附接到系統(tǒng)(參見(jiàn)圖3b、5)。如圖15所示，緊密器10位于頂部輥5和輸 送頂部輥8之間并且壓靠到前底部輥6上，緊密器10經(jīng)由圓形桿20彼此連接(參見(jiàn)圖7、 8)。保持住緊密器I0的彈簧鋼桿20也將緊密器10壓向前底部輥6。彈簧壓力足夠大以便在前側(cè)將緊密器10向下保持到前底部輥6。如圖7所示，彈簧鋼桿20的鉤狀端部35插入隆起21，隆起21設(shè)置在緊密器10內(nèi) 并且還在緊密器通道19上，并且緊密器10被松散地放置到桿20上。設(shè)置在彈簧鋼桿20上 的凸起22松散地進(jìn)入波狀結(jié)構(gòu)44上的槽45 (圖3a)，波狀結(jié)構(gòu)44安裝在系統(tǒng)載架3的臂 23和緊密器桿20的位置之間，因此緊密器10被穩(wěn)定住。這些槽45的寬度寬于桿20的直 徑，軸線之間的距離等于凸起22的外對(duì)外距離。彈簧鋼桿20通過(guò)柔性通道25附接到設(shè)置 在系統(tǒng)帶子臂23端部處的圓形通道24，柔性通道25的直徑小于桿20的直徑(參見(jiàn)圖3a、 7、8)。在機(jī)械緊密系統(tǒng)中，為了在沒(méi)有角度的情況下將紗線導(dǎo)引到緊密器通道19，使粗 紗導(dǎo)引裝置無(wú)效，使該裝置上的凝紗器11與緊密器通道19成一直線，從而它們工作在同一 直線上(參見(jiàn)圖15)。由于相比常規(guī)系統(tǒng)，輥殼和擋板磨損得更快，為了節(jié)省輥殼和擋板并且為了在輥殼和擋板上的另一條直線上工作，桿凸起22被插入波狀結(jié)構(gòu)44的槽45中。因 此，緊密器10自動(dòng)滑動(dòng)到兩側(cè)。使粗紗導(dǎo)引凝紗器11的出口與緊密器通道19成一直線， 從而過(guò)程繼續(xù)(參見(jiàn)圖3a、3b)。如圖6a所示，緊密器10的頂部和底部的一個(gè)橫向帶43以及緊密器通道19區(qū)域 壓靠在前底部輥6上。帶43之間的底部區(qū)除了緊密器通道19區(qū)域之外是中空的，從而其 不與前底部輥6接觸。因此，減小了摩擦表面，而且此外還獲得了彈簧鋼桿20的彈性范圍。 圖6b示出了緊密器10的截面圖。如圖9a和9b所示，為了通過(guò)緊密器內(nèi)部的系統(tǒng)而不是通過(guò)彈簧鋼桿20將對(duì)稱的 緊密器10a、10b壓靠到前底部輥6上，也可使用由相對(duì)非彈性材料制成的圓形單件式壓桿 (不可彎曲桿)27。桿27由兩個(gè)件27a、27b組成，這些件通過(guò)中間件28連接，并且其通過(guò)系統(tǒng)載架3 的臂23上的通道63被插入。單件式桿27的端部承載輥29，輥29的直徑大于其自身的直徑。借助于安裝到系 統(tǒng)載架3的片簧30，單件式桿27將附接到其端部的緊密器10a、IOb壓到前底部輥6上。經(jīng) 由桿27上的簧環(huán)34并且經(jīng)由將輥29鄰接到單件式桿27的通道而沿一個(gè)方向調(diào)節(jié)緊密器 IOaUOb的位置，單件式桿27在另一個(gè)方向上具有比輥29小的直徑。而且，為了在各條直線上工作并且為了使緊密器10a、IOb和單件式桿27 —起滑動(dòng) 以鎖定位置，使用簧環(huán)34來(lái)代替凸起22，額外的簧環(huán)殼體31設(shè)置在單件式桿27上，其用 于簧環(huán)34。兩個(gè)簧環(huán)34之間的距離a等于系統(tǒng)載架3的臂23的寬度。由于單件式桿27 與緊密器10a、10b —起橫向地朝向各側(cè)滑動(dòng)，簧環(huán)34被插入鄰接系統(tǒng)載架3的臂23的中 空簧環(huán)殼體31。在圖10中，替代性實(shí)施例示出了緊密器10a、IOb連接系統(tǒng)可利用兩件式 桿53a、53b來(lái)實(shí)現(xiàn)。與單件式桿27相比的區(qū)別在于每個(gè)桿件27的每個(gè)端部均借助于分 離的安裝在系統(tǒng)載架3上的片簧32擠壓，而且兩件式桿穿過(guò)的通道33位于系統(tǒng)載架3的 臂23上，并且是錐形的以確保兩件式桿53a、53b的正確運(yùn)動(dòng)。(圖14a)在圖9a和10中的緊密器10a、10b連接系統(tǒng)中，緊密器10a、10b被放置在頂部輥 5和輸送頂部輥8之間并具有一個(gè)或兩個(gè)狹窄的向外延伸部38，如圖Ila所示。當(dāng)搖臂被 釋放和升起時(shí)，位于延伸部38外端處的一個(gè)或兩個(gè)凸起39限制了緊密器繞兩件式桿53a、 53b的旋轉(zhuǎn)。這些凸起39的表面盡可能的小以致不會(huì)招致纖維飛絮。圖16示出了本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例，其中改型系統(tǒng)經(jīng)由螺旋彈簧68、69，通過(guò)系 統(tǒng)載架103將輸送頂部輥108，并且通過(guò)緊密器系統(tǒng)載架66將承載(一個(gè)或多個(gè))緊密器 110的緊密器桿120壓向前底部輥6，其中一個(gè)螺旋彈簧68懸掛到中間件115以擠壓系統(tǒng) 載架103，而另一個(gè)螺旋彈簧69懸掛到安裝在系統(tǒng)載架103的臂123之間的銷(xiāo)67以擠壓緊 密器系統(tǒng)載架66。U形載架102配合在環(huán)錠紡紗機(jī)的搖臂框架1上并且通過(guò)螺釘穿過(guò)設(shè)置 在U形載架102頂表面上的孔口 93、126而緊固到搖臂，使得搖臂框架1變得更長(zhǎng)。系統(tǒng)載 架103承載保持住輸送頂部輥108的桿109，并且懸掛到那個(gè)U形載架102。如圖18所示，該系統(tǒng)載架103借助于中間件115穿過(guò)設(shè)置在系統(tǒng)載架103上的孔 口 147而懸掛到U形載架102。圖20所示的中間件115穿過(guò)設(shè)置在系統(tǒng)載架103上的孔147并且穿過(guò)設(shè)置在U 形載架102端部處的孔口 157被插入。
因此，系統(tǒng)載架103懸掛到U形載架。由于所述中間件115的一端設(shè)置有簧環(huán)73 而另一端比其直徑更寬，該中間件115配合在U形載架102的臂112之間。系統(tǒng)載架103 的殼體149的中心處具有凸起74，該凸起74具有比殼體149小的直徑。保持住輸送頂部輥 108的桿109以這樣的方式被適當(dāng)?shù)夭迦胂到y(tǒng)載架103的殼體149，使得系統(tǒng)載架103上的 所述凸起74可被放置到通道75中，該通道75設(shè)置在保持住輸送頂部輥108的桿109的中 心處，因此，防止工作期間桿109向兩側(cè)的滑動(dòng)。圖21所示的保持住輸送頂部輥108的桿109被插入圖19a和19b所示的設(shè)置在 緊密器系統(tǒng)載架66端部處的殼體76，從而使得緊密器桿殼體77面向前底部輥6。在所述 緊密器系統(tǒng)載架66上的緊密器桿殼體77上，以特定的間隔設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)球形凹口 78。如圖24a和24b所示，孔口 81在內(nèi)部并且橫向地穿過(guò)緊密器110的延伸部138。 孔口 81的高度長(zhǎng)于其寬度。在圖23中，緊密器桿120端部處的限制部83小于該孔口 81。 緊密器桿120在端部處穿過(guò)緊密器孔口 81，從而緊密器110在桿120的殼體的端部處被放 置到殼體82內(nèi)。那些殼體82的寬度寬于緊密器延伸部138，從而松散地配合在那里。通過(guò)略微拉 伸并且以新月?tīng)钋蛐瓮蛊?0保留在外面的方式，將桿120上的球79松散地插入設(shè)置在緊 密器系統(tǒng)載架66上的球形殼體78。在該點(diǎn)上，緊密器桿120以一角度旋轉(zhuǎn)，從而使桿的限 制部83運(yùn)動(dòng)成橫向于緊密器110的孔口 81就位，因此防止緊密器從狹窄區(qū)域82脫出。由于緊密器桿120的狹窄區(qū)域82的直徑以及緊密器孔口 81的寬度小于緊密器桿 120的主直徑，因此防止了緊密器110向內(nèi)的錯(cuò)位。由于緊密器延伸部138位于頂部輥5和輸送頂部輥108之間，隨著搖臂被釋放和 升起，防止了緊密器Iio繞緊密器桿120的旋轉(zhuǎn)。由于球形凸起80的半徑大于緊密器系統(tǒng)載架66的殼體77的半徑，緊密器桿120 保持該位置并且不能旋轉(zhuǎn)。由于環(huán)錠紡紗機(jī)的擋板和輥殼遲早會(huì)磨損，緊密器桿120被從緊密器系統(tǒng)載架殼 體78去除并且然后被插入設(shè)置在那里的另一個(gè)殼體78。因此，隨著緊密器110橫向滑動(dòng)， 擋板和輥殼繼續(xù)在不同的線上工作。這將給擋板和輥殼提供更長(zhǎng)的壽命，并且對(duì)于制造商 而言也將更加經(jīng)濟(jì)，因?yàn)槟切┎考膲勖兊酶L(zhǎng)了。螺旋彈簧68、69用于將懸掛在U形載架102上的兩個(gè)系統(tǒng)載架103、66推到前底 部輥6上(圖27、28)。如圖22a和22b所示，附接到中間件115的螺旋彈簧68將系統(tǒng)載架 103推到前底部輥6上。所述彈簧68背靠蓋64，蓋64借助于銷(xiāo)65從上面安裝，銷(xiāo)65穿過(guò) 設(shè)置在U形載架102的臂112上的孔口 89插入(圖16)。螺旋彈簧69用于將緊密器系統(tǒng)載架66推到前底部輥6上，并且配合在銷(xiāo)67上， 銷(xiāo)67穿過(guò)設(shè)置在系統(tǒng)載架103上的孔口 90插入。所述彈簧69的一端懸掛在系統(tǒng)載架103 上，而另一端通過(guò)擠壓緊密器系統(tǒng)載架66上的通道91來(lái)推擠緊密器系統(tǒng)載架66并因此將 緊密器110推到前底部輥6上。粗紗帶導(dǎo)向器70被推薦與本發(fā)明一起使用，從而提高系統(tǒng)的效率和性能。為了對(duì)圖29所示的粗紗帶進(jìn)行導(dǎo)向以使其在一條直線上朝向緊密器通道119前 進(jìn)，可使用由兩個(gè)部分組成的粗紗導(dǎo)向器70。如圖30所示，靜止部分71通過(guò)設(shè)置在靜止部 分71上的殼體84居中地附接到保持住中頂部輥4(其如圖15所示)的桿96的背部。通
11過(guò)將設(shè)置在松散部分72 (圖31中示出)上的凸起87配合到設(shè)置在靜止部分71上的凹口 85內(nèi)而將松散部分72插入靜止部分71上的通道86。當(dāng)希望使緊密器110滑動(dòng)以工作在不同直線上時(shí)，松散部分72被插入粗紗靜止部 分71上對(duì)應(yīng)于新直線的另一個(gè)凹口 85。粗紗帶穿過(guò)松散部分72的粗紗狹縫88。所述粗紗狹縫88的軸線距離等于頂輥的 尺度(gauge)。應(yīng)當(dāng)理解，在不偏離上文及權(quán)利要求中所描述的本發(fā)明實(shí)質(zhì)的情況下可作出各種 修改。
權(quán)利要求
一種用于改變當(dāng)前的環(huán)錠紡紗機(jī)以制造緊密紗線的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)被安裝到所述環(huán)錠紡紗機(jī)的搖臂框架(1)上，所述系統(tǒng)包括U形載架(2、102)，其具有一個(gè)或多個(gè)臂(12、112)，所述一個(gè)或多個(gè)臂(12、112)形成為中空結(jié)構(gòu)并且延伸到所述搖臂的前輥；一個(gè)或多個(gè)中間件(15、115)，其被插入到所述U形載架(2、102)的所述臂(12、112)之間，一個(gè)或多個(gè)系統(tǒng)載架(3、103)松散地懸掛到所述U形載架(2、102)的所述臂(12、112)；系統(tǒng)載架(3、103)，其在所述臂(12、112)之間懸掛到所述中間件(15、115)，其包括位于所述載架(3、103)一端的柱形中空殼體(49、149)和位于所述載架(3、103)另一端的一個(gè)或多個(gè)平行臂(23、123)，一個(gè)或多個(gè)孔口(47、147)設(shè)置在所述一個(gè)或多個(gè)平行臂(23、123)上；桿(9、109)，其用于承載插入所述柱形殼體(49、149)的一個(gè)或多個(gè)輸送頂部輥(8、108)；一個(gè)或多個(gè)緊密器桿(20、120、27、53a、53b)，其安裝在所述系統(tǒng)載架(3)和緊密器系統(tǒng)載架(66)上以承載緊密器(10、110)；一個(gè)或多個(gè)緊密器(10、110)，其安裝在所述桿(20、120、27、53a、53b)上；緊密器系統(tǒng)載架(66)，在所述系統(tǒng)載架(66)的一端處具有殼體(76)而在另一端處具有另一個(gè)殼體(77)，所述殼體(76)將被安裝在保持住所述輸送頂部輥(108)的所述桿(109)上，其中，一個(gè)或多個(gè)球形凹口(78)設(shè)置在所述緊密器桿殼體(77)上，以在所述緊密器系統(tǒng)載架(66)的背面安裝保持住所述緊密器(110)和彈簧通道(91)的所述桿(120)。
2.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，波狀件(44)設(shè)置在所述系統(tǒng)載架(3)的所 述臂(23)之間，所述波狀件(44)具有一個(gè)或多個(gè)槽(45)。
3.如權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，圓形通道(24)和柔性通道(25)設(shè)置在所述 系統(tǒng)載架(3)的所述臂(23)上以將桿(20、27、53a、53b)插入其中。
4.如權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述桿(20、27、53a、53b)是彈簧鋼桿。
5.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，凸起74設(shè)置在所述柱形殼體(149)內(nèi)，所述 凸起74具有的直徑小于所述殼體(149)的直徑。
6.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，孔口(90)設(shè)置在所述系統(tǒng)載架(103)的所 述臂(123)上以安裝保持住螺旋彈簧(69)的銷(xiāo)(67)。
7.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，一個(gè)或多個(gè)橫向凸起(14、114)設(shè)置在所述 U形載架(2、102)的所述臂(12、112)的每個(gè)壁內(nèi)側(cè)。
8.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述臂(112)在其端部處與壁連接。
9.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，孔口(89、157)設(shè)置在所述U形載架(102) 的所述臂(112)上，用于通過(guò)安裝到所述孔口(89)的銷(xiāo)(65)組裝可運(yùn)動(dòng)蓋(64)以支持彈 簧(68)，并且用于通過(guò)穿過(guò)所述孔口(157)安裝而將所述中間件(115)組裝到所述U形載 架(102)。
10.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，孔口和開(kāi)口(26、93、126)設(shè)置在所述U形 載架(2、102)的頂表面上，用于經(jīng)由緊固裝置將所述U形載架(2、102)組裝到所述搖臂框 架⑴。
11.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述中間件(15、115)具有的軸線平行于所述前底部輥(6)的軸線。
12.如權(quán)利要求11所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述中間件(15、115)基本為柱形。
13.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，狹縫(18)設(shè)置在所述中間件(15)上，用于 將片簧(17)附接到所述中間件(15)，以將所述系統(tǒng)載架(3)壓向所述前底部輥(6)。
14.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述中間件(15、115)的一端或兩端是方形的。
15.如權(quán)利要求14所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述方形端的尺寸是不相等的。
16.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送頂部輥(8)的直徑約為19mm或更
17.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送頂部輥(8)附接到所述桿(9)，所 述桿(9)是穩(wěn)定的并且居中設(shè)置而且被旋轉(zhuǎn)。
18.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述改型系統(tǒng)經(jīng)由螺旋彈簧(68、69)，通 過(guò)所述系統(tǒng)載架(103)將所述輸送頂部輥(108)并且通過(guò)所述緊密器系統(tǒng)載架(66)將承 載一個(gè)或多個(gè)緊密器(110)的緊密器桿(120)壓向所述前底部輥(6)，其中一個(gè)螺旋彈簧 (68)懸掛到所述中間件(115)以擠壓所述系統(tǒng)載架(103)，而另一個(gè)螺旋彈簧(69)懸掛到 安裝在所述系統(tǒng)載架(103)的臂(123)之間的銷(xiāo)(67)以擠壓所述緊密器系統(tǒng)載架(66)。
19.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，一個(gè)或多個(gè)緊密器(110)設(shè)置在所述緊密 器桿(120)上，所述緊密器桿(120)被插入所述緊密器系統(tǒng)載架(66)的殼體(77)中，所述 緊密器(110)附接到所述緊密器桿(120)的端部部分。
20.如權(quán)利要求19所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述殼體(77)包括一個(gè)或多個(gè)凹口 (78)，所述桿(120)的球(79)被插入所述一個(gè)或多個(gè)凹口(78)。
21.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述桿(120)的端部部分處的狹窄區(qū)域 (82)的直徑小于所述桿(120)的主直徑；一些限制部(83)設(shè)置在所述桿(120)的端部處； 具有新月?tīng)钋蛐瓮蛊?80)的球(79)居中放置在所述桿(120)上。
22.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述緊密器(10、110)設(shè)置有延伸部(38、 138)并且還設(shè)置有紗線通道(19、119)。
23.如權(quán)利要求22所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述緊密器(110)的所述延伸部(138)具 有一個(gè)或多個(gè)貫通孔口(81)。
24.如權(quán)利要求22所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述緊密器(10)具有貫通的或部分的孔 口 (40)以放置所述緊密器桿(20、27、53a、53b)。
25.如權(quán)利要求21所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述球形凸起(80)的半徑大于所述緊密 器系統(tǒng)載架(66)的所述殼體(77)的半徑。
26.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括粗紗導(dǎo)向器(70)，所述粗 紗導(dǎo)向器(70)包括靜止部分(71)，其具有設(shè)置在所述部分(71)背部的凹口(85)和通道(86)，通過(guò)設(shè)置 在所述靜止部分(71)上的殼體(84)，所述靜止部分(71)居中地附接到保持住中頂部輥的 桿(96)的背部；以及松散部分(72)，其基本上具有倒轉(zhuǎn)“U”的形式，其中粗紗狹縫(88)設(shè)置在所述倒轉(zhuǎn)“U” 形式的腿部，并且在所述松散部分(72)的頂部上設(shè)置有凸起(87)，所述凸起(87)待配合到設(shè)置在所述靜止部分(71)上的所述凹口(85)之一內(nèi)以及所述通道(86)內(nèi)。
27.如權(quán)利要求26所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述靜止部分(71)和所述松散部分(72) 整體地形成。
28.如權(quán)利要求26所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述粗紗狹縫(88)的軸線距離等于頂輥 的尺度。
29.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述緊密器桿(20)具有鉤狀端部(35)和 凸起(22)，所述凸起(22)具有倒轉(zhuǎn)的、向外的字母“U”形狀并且居中設(shè)置在所述緊密器桿 (20)上。
30.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述緊密器桿(27)在端部處具有輥(29)。
31.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，承載所述輸送頂部輥(108)的所述桿 (109)具有位于所述桿(109)中心處的通道(75)，以放入所述系統(tǒng)載架(103)的凸起(74)。
32.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，橫向帶(43)設(shè)置在所述緊密器(10、110) 的頂部和底部處，緊密器通道區(qū)域(19、119)壓靠在所述前底部輥(6)上。
33.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述帶(43)之間的底部區(qū)除了所述緊密器 通道區(qū)域(19)之外是中空的。
全文摘要
本發(fā)明的主題在于減小或消除當(dāng)前緊密紗線系統(tǒng)所遇到的問(wèn)題，并且為當(dāng)前環(huán)錠紡紗機(jī)提供簡(jiǎn)單的改型系統(tǒng)以制造緊密紗線。通過(guò)所提出的解決方案，有可能在沒(méi)有實(shí)質(zhì)的結(jié)構(gòu)性修改的情況下并以可逆方式來(lái)改變環(huán)錠紡紗機(jī)以制造緊密紗線。因此，提出了一種待安裝到環(huán)錠紡紗機(jī)的搖臂框架(1)上的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括U形載架(2)，U形載架(2)保持住具有緊密器(10)的緊密器載架(3)。
文檔編號(hào)D01H5/72GK101939471SQ200980104313
公開(kāi)日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2009年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月5日
發(fā)明者堅(jiān)吉茲·烏盧索伊 申請(qǐng)人:堅(jiān)吉茲·烏盧索伊