專利名稱：：純棉特細(xì)號水波紋織物及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種紡織領(lǐng)域的織物及其制造方法，特別是涉及一種純棉特細(xì)號水波紋織物及其制造工藝。
背景技術(shù)：
：隨著紡織技術(shù)的發(fā)展和人們消費(fèi)觀念的不斷改變，對紡織服裝及面料的質(zhì)量和檔次的要求也在不斷提高，同時對個性化的需求也在對設(shè)計和生產(chǎn)提出更高更新的要求。目前，紡織織物及其服裝從穿著的舒適性上基本能夠滿足人們的需求，但在織物的質(zhì)地和手感方面還存在一定的不足，在差異化、個性化方面也存在一定的缺陷。我公司多年來一直堅持把開發(fā)生產(chǎn)高品質(zhì)、多元化的高檔產(chǎn)品作為公司的產(chǎn)品定位，并把發(fā)展高支、高密的高檔棉產(chǎn)品作為公司產(chǎn)品調(diào)整的重要方向之一。公司先后多次探索使用國產(chǎn)新疆長絨棉紡制JC3.2tex特細(xì)號紗，并通過工藝技術(shù)的不斷改進(jìn)，采用新型紡專器材，使該系列產(chǎn)品在生產(chǎn)水平和產(chǎn)品質(zhì)量上逐漸提高，通過對純棉特細(xì)號(3.2tex)水波紋產(chǎn)品進(jìn)行試制，成功摸索出適應(yīng)該類品種的紡紗、織造工藝路線。而在這方面，國內(nèi)紡織領(lǐng)域幾乎還是一個空白。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的也正是為了克服現(xiàn)有產(chǎn)品和技術(shù)的不足，而提供了一種純棉特細(xì)號水波紋織物及其制造工藝。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種純棉特細(xì)號水波紋織物，采用100%長絨棉紗織造，該織物采用緯山形斜紋織物組織，織物經(jīng)紗采用JC3.2texX2合股紗，緯紗采用JC3.2texX2合股紗；織物經(jīng)密為783根/10cm，繹密為590.5根/10cm。該織物的制造工藝，包括紡紗和織造工序，其技術(shù)要點在于以下步驟(1)、梳棉工序梳棉工序生條定量為15.4克/5米，刺輥轉(zhuǎn)速為868r/min，錫林轉(zhuǎn)速為360r/min，道夫轉(zhuǎn)速15r/min，蓋板——錫林五點隔距為6、5、5、5、(2)、精梳工序選用CJ40型精梳機(jī)，錫林速度230鉗次/min，落棉率17.5%，精梳條含短絨率3，5%以下，精梳條條干為4%。(3)、并條工序采用FA322并條機(jī)，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.26，熟條定量12.5g/5m，條干CV%2.33。(4)、粗紗工序羅拉隔距10X24X34，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.14，錠速700r/min，條干CV%3.99。(5)、細(xì)紗工序成紗指標(biāo)為條干18.3，細(xì)節(jié)341，粗節(jié)278，棉結(jié)335，毛羽2.4，單強(qiáng)CV%20.3，斷強(qiáng)18.5CN/tex。(6)、筒并捻-股線質(zhì)量指標(biāo)為條干CVy。13.4，細(xì)節(jié)13，粗節(jié)22，棉結(jié)52，單強(qiáng)CV%9，單強(qiáng)21.9CN/tex，毛羽H2.8。(7)、整經(jīng)工序整經(jīng)工藝車速400米/分，配軸690X17+680X1。(8)、漿紗工序漿液配方如下PVA179950kg，PVA20520kg，CP-L25kg，P-T8kg，滲透劑2kg;水700kg織造工序其具體工藝為經(jīng)紗張力2.0KN，后梁高度6，深度6，開口時間299°，入諱時間80。，諱紗到達(dá)時間220°。本發(fā)明的有益之處在于該織物采用純棉特細(xì)號紗線織造水波紋織物，布面光澤亮麗，手感光滑，紋路細(xì)膩，風(fēng)格獨(dú)特。加工工藝采用了特殊的工藝方法，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品的品質(zhì)和檔次有了顯著提高。該產(chǎn)品的研發(fā)和工藝上的突破，為高檔次紡織面料的開發(fā)提供了借鑒，為市場的開拓提供了導(dǎo)向，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。一、原料選用及產(chǎn)品設(shè)計1、原料選用特細(xì)號紗由于紗截面的纖維根數(shù)少，斷裂強(qiáng)度低，對原料的質(zhì)量要求高，應(yīng)盡量選擇細(xì)度細(xì)，長度長，且整齊度好，成熟度高，單纖強(qiáng)度高的棉纖維。目前生產(chǎn)特細(xì)號紗的廠家基本上采用世界上最好的埃及長絨棉。為了實現(xiàn)原料國產(chǎn)化，我們選用新疆長絨棉，在現(xiàn)有紡制JC5.3tex紗的基礎(chǔ)上，從中精選出紡紗原料，盡量縮小原棉包與包之間的質(zhì)量差異，以利于控制單紗強(qiáng)力和單強(qiáng)CV。(1)、配棉100%新疆長絨棉。(2)、物理指標(biāo)纖維單強(qiáng)4.33CN/tex，馬克隆值4.27，成熟度0.93，技術(shù)長度36.2mm，棉結(jié)101個，短絨率6.2%。2、產(chǎn)品設(shè)計為了突出特細(xì)號股線織物光澤亮麗、風(fēng)格新穎的特點，產(chǎn)品采用緯山形斜紋?？椢镆?guī)格為織物經(jīng)紗采用JC3.2texX2合股紗，緯紗采用JC3.2texX2合股紗；織物經(jīng)密為783根/10cm，緯密為590.5根/10cm，幅寬158.5cm。二、生產(chǎn)技術(shù)難點該產(chǎn)品采用純棉特細(xì)號紗線織造提花組織，生產(chǎn)難度較大，具體如下1、由于單紗的細(xì)度細(xì)，其截面纖維根數(shù)太少，理論計算僅20多根，采用常規(guī)纖維很難達(dá)到紡制特細(xì)號紗的要求，需要優(yōu)選原料并在紡紗過程中采取特殊工藝措施。2、由于紗線細(xì)度細(xì)、強(qiáng)力相對低，加之產(chǎn)品經(jīng)、緯密度高，提花組織使用綜片多，紗與紗之間、紗與機(jī)件之間摩擦嚴(yán)重，產(chǎn)生開口不清、斷經(jīng)、斷緯等問題，影響織造效率。因此在該產(chǎn)品織造過程中必須在整經(jīng)、槳紗，織造等工序采取有效的措施，尤其是漿紗工序，必須提高漿紗質(zhì)量，使之滿足噴氣織機(jī)高速織造的要求。針對以上工藝難點，在試制工藝上采取有效措施，并摸索出一套可行的工藝。三、工藝流程1、紗廠工藝流程清花、梳棉、預(yù)并、條巻、精梳、并條(一道)、粗紗、細(xì)紗。2、布廠工藝流程自動絡(luò)筒、并線、倍捻、整經(jīng)、漿紗、穿筘、上機(jī)織造、檢驗、修疵、打包。四、工藝技術(shù)要點及解決措施1、開清棉工序采用FA002型自動抓棉機(jī)，具體措施是減少刀片伸出肋條距離和降低下降速度，勤抓少抓，減少棉塊重量；降低各部打手速度，以減少對纖維的損傷；打手與給棉羅拉隔距，打手與塵棒隔距偏大掌握，塵棒間隔距宜小，以提高對原棉的除雜效率；棉巻定量應(yīng)偏輕掌握，有利于梳棉分梳，提高除雜效率，減輕后道工序的牽伸負(fù)擔(dān)；特別要控制好棉巻重量不勻率和棉巻的重量偏差。A076型成巻機(jī)綜合打手轉(zhuǎn)速控制在921r/min。棉巻0.5米重量CVy。值控制在1.5%以內(nèi)。2、梳棉工序因為纖維長度長，細(xì)度細(xì)，單纖維斷裂強(qiáng)力低，在梳理過程中纖維容易受損傷。長絨棉有一定的巻曲性，纖維彎曲較大，容易造成梳理過程中針布負(fù)荷大，纖維轉(zhuǎn)移困難，極易纏繞針布，影響梳理質(zhì)量。因此合理選用梳理針布是梳棉工序的關(guān)鍵，要減少梳理過程中梳理針布所受的摩擦阻力，同時保證纖維要有合理的梳理度，梳理針布齒密要增加；還要解決梳理過程中纖維轉(zhuǎn)移問題，梳理針布的轉(zhuǎn)移釋放性能要好，因此錫林采用矮齒淺齒，小工作角，道夫針布采用高齒，小工作角。梳棉工序貫徹"輕定量，慢速度、大速比、多轉(zhuǎn)移"的柔和梳理工藝原則，采用較低的刺輥速度并抬高給棉板，減少對纖維的損傷。梳棉工序生條定量為15.4克/5米，刺輥轉(zhuǎn)速為868r/min，錫林轉(zhuǎn)速為360r/min，道夫轉(zhuǎn)速15r/min，蓋板——錫林五點隔距為6、5、5、5、6。3、精梳工序精梳工序的主要任務(wù)是使纖維叢盡量伸直平行，而且搭頭要好，最大限度地排除短絨和雜質(zhì)。選用CJ40型精梳機(jī)，錫林速度230鉗次/min，落棉率17.5%，精梳條含短絨率3.5%以下。嚴(yán)格控制落棉隔距，保證落棉的臺差控制在1%以內(nèi)。精梳條條干為4%，棉結(jié)達(dá)到5粒以內(nèi)。4、并條工序以提高纖維的伸直平行度、提高棉條的內(nèi)在質(zhì)量為重點，采用輕定量，低速度，防止因車速過高造成棉叢打折，膠輥帶花形成紗疵。釆用FA322并條機(jī)，通過自條勻整使并條重CV達(dá)到較好水平。后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.26。熟條定量12.5g/5m，條干CV%:2.33。5、粗紗工序細(xì)紗牽伸倍數(shù)過大，影響成紗條干水平，粗紗定量偏輕掌握為2.2g/10m。粗紗定量輕，在退繞中易產(chǎn)生意外伸長，增加成紗細(xì)節(jié)和在細(xì)紗工序斷粗紗現(xiàn)象，因此，要求粗紗條必須能承受一定張力，粗紗捻系數(shù)偏大掌握，設(shè)計為116。粗紗容量不能過大，便于退繞。羅拉隔距10X24X34，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.14，錠速700r/min，條干CV%:3.99。6、細(xì)紗工序成紗截面纖維少，強(qiáng)力低，斷頭多，條干均勻度差是細(xì)紗的難點，為了有效控制浮游纖維的運(yùn)動，增加欠伸區(qū)摩擦力界，使用壓力棒鉗口，使成紗細(xì)節(jié)下降40%左右，條干粗節(jié)和毛羽均有一定提高。另外選擇合適的鋼領(lǐng)、鋼絲圈、優(yōu)質(zhì)的皮輥膠圈，做好設(shè)備的基礎(chǔ)工作是本工序的關(guān)鍵。通過實驗，采用小直徑鋼領(lǐng)和航月oss型鋼絲圈效果較好，并且生產(chǎn)相對比較穩(wěn)定。成紗指標(biāo)條干cv%18.3，細(xì)節(jié)341，粗節(jié)278，棉結(jié)335，毛羽2.4，單強(qiáng)CV。/。20.3，斷強(qiáng)18.5CN/tex。7、筒并捻(1)、自動絡(luò)筒工序由于紗支細(xì)，自動絡(luò)筒工序主要存在的問題是電清誤切、漏切較多，探紗器、捕紗器靈敏度低造成吐紗，紗管底部退繞時斷頭多。根據(jù)試紡中暴露出來的問題，采用適當(dāng)降低絡(luò)紗速度，加嚴(yán)電清檔次。通過調(diào)整工藝技術(shù)參數(shù)，提高探紗器、捕紗器的靈敏度減少吐紗現(xiàn)象的發(fā)生，在細(xì)紗工序提高紗線巻繞的初始位置，避免管紗底部退繞過程中碰管頭，減少了在自動絡(luò)筒退繞時的斷頭。(2)、并紗工序采用降低車速，調(diào)整張力，保證筒子成型。內(nèi)排筒子紗在退繞過程中氣圈碰撞機(jī)器，造成斷頭偏高，通過適當(dāng)調(diào)整筒子紗位置減少了斷頭發(fā)生。(3)、倍捻工序采用低速度，穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)，減少斷頭，保證了股線的質(zhì)量。股線質(zhì)量狀況如下表:條干棉結(jié)單強(qiáng)毛羽細(xì)節(jié)粗節(jié)單強(qiáng)CV%cv%CN/tex(H)13.4132252921.92.8成紗質(zhì)量達(dá)到較好水平，為織造打下良好的基礎(chǔ)。8、整經(jīng)工序由于該產(chǎn)品采用純棉特細(xì)號紗線，強(qiáng)力低，織物密度高。對于整經(jīng)工序難度大，宜采用低車速、輕張力、小伸長的工藝路線，并采用分層分段加壓方式確保經(jīng)紗張力均勻一致。由于紗線細(xì)，整經(jīng)時必須保持紗線通道光滑，紗線筒子邊緣光滑無毛刺，以減少掛線斷頭，提高經(jīng)軸質(zhì)整經(jīng)工藝車速400米/分，配軸690X17+680X1。9、漿紗工序經(jīng)紗上漿的好壞直接影響織造工序的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。該織物經(jīng)緯密度大，經(jīng)紗與經(jīng)紗，經(jīng)紗與停經(jīng)片、綜絲及鋼筘的磨擦現(xiàn)象較為嚴(yán)重，易產(chǎn)生經(jīng)斷現(xiàn)象；另外由于采用較多的綜片織造提花織物，經(jīng)紗易開口不清造成經(jīng)紗粘連斷頭，或影響緯紗正常飛行而停臺。所以經(jīng)紗上漿工作的重點是增加紗線強(qiáng)力、提高耐磨性，并考慮到高支紗在漿紗過程中易產(chǎn)生漿鍋纏線、干分絞斷頭等問題，在漿料的選用上采用以PVA1799+PVA205+低粘淀粉為主，再輔以丙烯漿料的配方。具體配方如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>在上漿操作工藝上采用"輕張力、小伸長、中車速、粘并少"的工藝路線，使紗線的上漿得到較好的效果。以上配方中，漿料的數(shù)量是以(kg)來計"，應(yīng)該是一個具體的配方而不是具有代表性的配方，所以應(yīng)該給出"是以漿多少紗來計算的"。10、織造工序織造工序采用必加諾多臂噴氣織機(jī)，由于紗線細(xì)度細(xì)，在織造時，采用低車速、小張力，避免張力過大造成紗線的斷頭。其具體工藝為經(jīng)紗張力2.0KN，后梁高度6，深度6，開口時間299°，入緯時間80。，緯紗到達(dá)時間220。。由于采用有效的工藝措施，織造比較順利。五、產(chǎn)品評價該產(chǎn)品的研制使我們摸索了相應(yīng)的生產(chǎn)工藝，且產(chǎn)品符合目前紡織產(chǎn)品發(fā)展趨勢，具有一定的市場前景。權(quán)利要求1、一種純棉特細(xì)號水波紋織物，采用100％長絨棉紗織造，其特征在于該織物采用緯山形斜紋織物組織，織物經(jīng)紗采用JC3.2tex×2合股線，緯紗采用JC3.2tex×2合股紗線；織物經(jīng)密為783根/10cm，緯密為590.5根/10cm。2、一種純棉特細(xì)號水波紋織物的制造工藝，包括紡紗和織造工序，其特征在于該制造工藝的技術(shù)要點在于以下步驟-(1)、梳棉工序梳棉工序生條定量為15.4克/5米，剌輥轉(zhuǎn)速為868r/min，錫林轉(zhuǎn)速為360r/min，道夫轉(zhuǎn)速15r/min，蓋板--錫林五點隔距為6、5、5、5、6;(2)、精梳工序選用CJ40型精梳機(jī)，錫林速度230鉗次/min，落棉率17.5%，精梳條含短絨率3.5%以下，精梳條條干為4%;(3)、并條工序-采用FA322并條機(jī)，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.26，熟條定量12.5g/5m，條干CV%2.33;(4)、粗紗工序羅拉隔距10X24X34，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.14，錠速700r/min，條千CV0/03.99;(5)、細(xì)紗工序成紗指標(biāo)為條干18.3，細(xì)節(jié)341，粗節(jié)278，棉結(jié)335，毛羽2.4，單強(qiáng)CVQ/。20.3，斷強(qiáng)18.5CN/tex;(6)、筒并捻股線質(zhì)量指標(biāo)為條干CV呢13.4，細(xì)節(jié)13，粗節(jié)22，棉結(jié)52，單強(qiáng)CV。/d9，單強(qiáng)21.9CN/tex，毛羽H2.8;(7)、整經(jīng)工序整經(jīng)工藝車速400米/分，配軸690X17+680X1;(8)、漿紗工序漿液配方如下PVA179950kg，PVA20520kg，CP化25kg，P_T8kg，滲透劑2kg;水700kg(9)、織造工序其具體工藝為經(jīng)紗張力2.0KN，后梁高度6，深度6，開口時間299°，入諱時間80。，緯紗到達(dá)時間220°。全文摘要一種純棉特細(xì)號水波紋織物及其制造工藝，該織物采用緯山形斜紋織物組織，織物經(jīng)紗采用JC3.2tex×2合股紗，緯紗采用JC3.2tex×2合股紗；織物經(jīng)密為783根/英寸，緯密為590.5根/英寸。制造工藝上采用了特殊的工藝方法，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品的品質(zhì)和檔次有了顯著提高。本發(fā)明的有益之處在于該織物采用純棉特細(xì)號紗線織造水波紋織物，布面光澤亮麗，手感光滑，紋路細(xì)膩，風(fēng)格獨(dú)特。加工工藝采用了特殊的工藝方法，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品的品質(zhì)和檔次有了顯著提高。該產(chǎn)品的研發(fā)和工藝上的突破，為高檔次紡織面料的開發(fā)提供了借鑒，為市場的開拓提供了導(dǎo)向，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。文檔編號D03D15/00GK101469478SQ200710060149公開日2009年7月1日申請日期2007年12月25日優(yōu)先權(quán)日2007年12月25日發(fā)明者戴學(xué)朋,文頂山,婧李,楊貴林,梅王,葛曉華,閭江榮,高志勇申請人:天津天紡?fù)顿Y控股有限公司