專利名稱：坯綢固膠熟化的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于絲紡技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種以坯綢為原料，經(jīng)過(guò)固膠熟化制 成的坯綢及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
用生絲或加捻生絲織出的絲織物稱為坯綢，坯綢經(jīng)精練脫膠漂白后，成為
熟綢進(jìn)行染色。坯綢含有近30%左右的絲膠蛋白，絲膠易溶于熱水，不耐弱堿， 遇水溶脹，干燥后發(fā)硬、易板結(jié)，在傳統(tǒng)絲織染整工藝中必須把絲膠脫掉來(lái)避 免這一缺陷。然而絲膠具有優(yōu)良的吸濕性和親膚性，如果能克服其缺點(diǎn)，它的 價(jià)值并不比絲素低，而且脫掉的絲膠蛋白會(huì)對(duì)環(huán)境造成巨大污染，長(zhǎng)期以來(lái)絲 織行業(yè)都在尋找保留絲膠的辦法。有人利用甲醛來(lái)固定絲膠，但是其耐堿性提 高不多，而且不符合國(guó)家對(duì)甲醛含量的標(biāo)準(zhǔn)要求；有人采用低溫繅絲和染整工 藝保留絲膠，實(shí)質(zhì)上其絲膠性質(zhì)并未改變，絲膠易溶于熱水，不耐弱堿，遇水 溶脹，干燥后發(fā)硬、易板結(jié)等缺點(diǎn)仍然會(huì)反映出來(lái)，在傳統(tǒng)絲織染整工藝中必 須把絲膠脫掉，因此其產(chǎn)品在使用和保養(yǎng)上非常麻煩，應(yīng)用范圍不廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種坯綢固膠熟化制成的坯綢的生產(chǎn) 方法，采用這種方法使生產(chǎn)出來(lái)的坯綢，保留大部分絲膠，在弱酸弱堿溶液中 煮沸、烘干后不會(huì)脫膠板結(jié)，適應(yīng)常規(guī)絲織的精煉漂白染色整理工藝。
本發(fā)明坯綢固膠熟化的生產(chǎn)方法步驟如下
A、 退漿過(guò)程:按坯綢:溶液大于或等于1: 30的比例將坯綢投入到濃度O. 5%
1.5%工業(yè)肥皂溶液中，加溫到40 60度，浸泡0.5 10小時(shí)取出待用；
B、 熟化過(guò)程按退漿前的坯綢溶液大于或等于l: IO的比例將上述退漿 后的坯綢投入到濃度5% 20%太古油溶液中，加溫到40 60度，浸泡0.5 20 小時(shí)取出待用；
C、 固膠過(guò)程按退漿前的坯綢溶液大于或等于l: 20的比例將上述熟化 后的坯綢放入四羥甲基磷鹽溶液中浸泡0.5 24小時(shí)，四羥甲基磷鹽的濃度為 0.01% 50%，四羥甲基磷鹽為四羥甲基硫酸磷或四羥甲基氯化磷，或者將上述 熟化后的坯綢放入四羥甲基磷鹽溶液中浸濕取出直接冷軋堆方式，使絲膠充分 固著；
D、 穩(wěn)定過(guò)程按退漿前的坯綢溶液大于或等于l: IO的比例將上述經(jīng)過(guò) 固膠熟化的坯綢放入堿性溶液中浸泡2 24小時(shí)，此堿性溶液的PH二8 12，浸 泡后進(jìn)行脫水；
E、 清洗烘干過(guò)程將脫水后的坯綢在常溫下進(jìn)行清洗、脫水，在低于120 'C的溫度下進(jìn)行烘干得到保留了大部分絲膠的坯綢。
在上述步驟中，退槳過(guò)程的目的是去掉織綢時(shí)上的色漿，熟化過(guò)程是使絲 膠膨潤(rùn)軟化；固膠過(guò)程的目的是讓藥液與絲膠充分反應(yīng)，改變絲膠易溶和不耐 弱堿的性質(zhì)；穩(wěn)定過(guò)程的目的是讓少量固著不充分的絲膠充分固著或脫落，使 絲膠整體固著質(zhì)量均勻穩(wěn)定。
坯綢經(jīng)上述步驟加工后，能得到白色、柔軟、無(wú)毒、無(wú)味的絲綢，該纖維 能在弱酸、弱堿溶液中煮沸后柔軟而不脫膠板結(jié)，適應(yīng)常規(guī)絲織后序整理工藝。
本發(fā)明生產(chǎn)的固膠坯綢與普通坯綢的性能比較如下 性能指標(biāo) 本發(fā)明生產(chǎn)的坯綢 普通坯綢
軟
硬
手感
遇沸水情況 絲膠不脫落軟硬不變 絲膠脫落干燥變硬
遇弱堿情況 絲膠少量脫落軟硬不變 絲膠脫盡變軟
有益效果本發(fā)明制得的產(chǎn)品克服了坯綢絲膠易溶于熱水和不耐弱堿，遇
水溶脹，干燥后發(fā)硬、易板結(jié)的缺點(diǎn)。在弱酸、弱堿溶液中煮沸后仍能保留大
量絲膠，具有同熟綢相仿的性能，而由于含有大量絲膠，其產(chǎn)量高于熟綢而成
本低于熟綢，具有更好的染整性能，獨(dú)特的色澤和風(fēng)格，適用于多種風(fēng)格的絲
織品，具有廣泛的應(yīng)用范圍。由于固著了大部分絲膠，其上色性和色的均勻性
優(yōu)于常規(guī)絲綢，提高了絲的利用率20% 25%，具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)價(jià)
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明
實(shí)施例一
A、稱取1000g坯綢，投入到30000g濃度0. 5%工業(yè)肥皂溶液中，加溫到40 度，浸泡6小時(shí)，進(jìn)行退漿處理；B、將退漿處理后的坯綢投入到10000g濃度5 。X太古油溶液中，加溫到40度，浸泡3小時(shí)，進(jìn)行熟化處理；C、將熟化處理 后的坯綢放入濃度為0. 05%的10000g四羥甲基氯化磷溶液中浸泡3小時(shí)進(jìn)行固 膠處理；D、將經(jīng)過(guò)固膠處理的坯綢放入10000g純堿溶液中浸泡2小時(shí)，此堿 性溶液的PH二8，浸泡后進(jìn)行脫水；E、將脫水后的坯綢進(jìn)行清洗，在6(TC的溫
度下進(jìn)行烘干，得到富含絲膠的絲綢1000g。 實(shí)施例二
A、稱取500g坯綢，投入到15000g濃度iy。工業(yè)肥皂溶液中，加溫到60度， 浸泡1小時(shí)，進(jìn)行退漿處理；B、將退漿處理后的坯綢投入到6000g濃度10%太 古油溶液中，加溫到50度，浸泡12小時(shí)，進(jìn)行熟化處理；C、將熟化處理后的 坯綢投入10千克10%四羥甲基硫酸磷溶液中浸透，用冷軋堆方式置放24小時(shí) 進(jìn)行固膠處理；D、將經(jīng)過(guò)固膠處理的坯綢放入10千克PH值為10的連二亞硫 酸鈉溶液中，浸泡12小時(shí)后取出脫水；E、將脫水后的坯綢進(jìn)行清洗、在80℃的溫度下進(jìn)行烘干得到富含絲膠的絲綢500g。
實(shí)施例三
A、稱取1000g坯綢，投入到30000g濃度1. 5%工業(yè)肥皂溶液中，加溫到50 度，浸泡10小時(shí)，進(jìn)行退漿處理；B、將退漿處理后的坯綢投入到10000g濃度5 %太古油溶液中，加溫到40度，浸泡3小時(shí)，進(jìn)行熟化處理；C、將熟化處理 后的坯綢放入15000g四羥甲基硫酸磷溶液中浸泡22小時(shí)，四羥甲基硫酸磷的 濃度為40%進(jìn)行固膠處理；D、將經(jīng)過(guò)固膠處理的坯綢放入10000g純堿溶液中浸 泡2小時(shí)，此堿性溶液的PH=12，浸泡后進(jìn)行脫水；E、將脫水后的坯綢進(jìn)行清 洗，在110℃的溫度下進(jìn)行烘干，得到富含絲膠的絲綢1000g。
權(quán)利要求
1、一種坯綢固膠熟化的生產(chǎn)方法，其特征是依次按如下步驟制得A、退漿過(guò)程按坯綢溶液大于或等于1∶30的比例將坯綢投入到濃度0.5％～1.5％工業(yè)肥皂溶液中，加溫到40～60度，浸泡0.5～10小時(shí)取出待用；B、熟化過(guò)程按退漿前的坯綢溶液大于或等于1∶10的比例將上述退漿后的坯綢投入到濃度5％～20％太古油溶液中，加溫到40～60度，浸泡0.5～20小時(shí)取出待用；C、固膠過(guò)程按退漿前的坯綢溶液大于或等于1∶20的比例將上述熟化后的坯綢放入四羥甲基磷鹽溶液中浸泡0.5～24小時(shí)，四羥甲基磷鹽的濃度為0.01％～50％，四羥甲基磷鹽為四羥甲基硫酸磷或四羥甲基氯化磷，或者將上述熟化后的坯綢放入四羥甲基磷鹽溶液中浸濕取出直接冷軋堆方式，使絲膠充分固著；D、穩(wěn)定過(guò)程按退漿前的坯綢溶液大于或等于1∶10的比例將上述經(jīng)過(guò)固膠熟化的坯綢放入堿性溶液中浸泡2～24小時(shí)，此堿性溶液的PH＝8～12，浸泡后進(jìn)行脫水；E、清洗烘干過(guò)程將脫水后的坯綢在常溫下進(jìn)行清洗、脫水，在低于120℃的溫度下進(jìn)行烘干得到保留了大部分絲膠的坯綢。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種坯綢固膠熟化的生產(chǎn)方法，通過(guò)退漿—固膠熟化—穩(wěn)定—清洗—烘干，最終得到保留了大部分絲膠且絲膠在后序整理工藝中不易溶失的坯綢；本發(fā)明制得的產(chǎn)品具有單位成本低于傳統(tǒng)熟綢的特點(diǎn)，在弱酸、弱堿溶液中煮沸后仍能保留大量絲膠，同時(shí)又與熟綢有很大的相似性和更好的染整性能，適用于多種風(fēng)格的絲織品，具有廣泛的應(yīng)用范圍。
文檔編號(hào)D06B1/00GK101100809SQ20071009248
公開(kāi)日2008年1月9日 申請(qǐng)日期2007年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月25日
發(fā)明者席星航, 濤 陳 申請(qǐng)人:席星航