專利名稱：平針織機的切紗片的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種平針織機的切裁裝置的具有一個捕紗元件及一個驅(qū)動元件的切紗片、平針織機的切裁裝置及平針織機。
為了可將制好的織物自動地從針織機取出，必須將所有的紗從織物上切斷。為此優(yōu)選將這些紗夾緊在一個導紗器及一個切斷部位之間。
背景技術：
為了這個目的，公開了安裝在一個針床的兩側(cè)上的裝置。它們由一個切床構成，在該切床中開設出多個等間距的槽。在這些槽中設有一件式的切紗片，其可以沿著與針織針相同的方向移動。切紗片的運動通過也控制針織針的給三角組件(Strickschloss)引入。因此切紗片實施一個與針織針相同的運動。因此，紗插入的位置也一樣。
如果切紗片的捕集鉤的構型高，使得當導紗器在切紗片上僅具有一個短的超程路程時紗被可靠地抓住，則它可與導紗器發(fā)生沖突。如果切紗片彼此相對靠近地設置，則當切紗片實施其用于抓住紗的推進運動時，它可與停止的導紗器發(fā)生沖突。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務在于，提出一種切紗片，借助該切紗片可避免上述缺點。
根據(jù)本發(fā)明，該任務將以特別簡單及意料不到的方式及方法通過以下方式解決即在本文開頭所述類型的切紗片中，捕紗元件與驅(qū)動元件至少可有限度地相對彼此運動。通過將切紗片與現(xiàn)有技術相比構造為多件式的、尤其是兩件式的，則切紗片的前部件、即捕紗元件可實施一個與驅(qū)動元件的純線性運動不同的運動并且由此從導紗器的區(qū)域中運動出。由此可以可靠地避免沖突。將運動導入到切紗片中是通過一個腳部進行的，腳部可或者安裝在驅(qū)動元件上或者安裝在一個另外的元件上。
在一個特別優(yōu)選的實施形式中，捕紗元件可相對于驅(qū)動元件偏轉(zhuǎn)。由此可將它從導紗器的區(qū)域中擺動出。
特別有利的是，捕紗元件與驅(qū)動元件通過一個聯(lián)接裝置有間隙地彼此聯(lián)接。通過該措施捕紗元件可被以一個延遲從其最大偏轉(zhuǎn)的位置中回拉。因此用該回拉可以等到導紗器以可靠的距離遠離捕紗元件。
在此特別有利的是，在該聯(lián)接區(qū)域中設置用于推進捕紗元件的推進機構及與該推進機構不同的回拉機構。通過不同的推進機構及回拉機構可實現(xiàn)時間上的延遲。例如捕紗元件及驅(qū)動元件可在推進期間緊鄰地彼此靠觸。與此相反，在回拉運動中它們彼此間具有確定間距。
原則上可考慮很不同的聯(lián)接裝置，例如一個板式聯(lián)接裝置(Laschenkopplung)或類似的具有時間延遲元件的聯(lián)接裝置。但當該聯(lián)接裝置具有一個用于這些元件之一的、尤其是捕紗元件的聯(lián)接區(qū)段的頭部(例如一個加厚部分)的反卡部時，可特別簡單地實現(xiàn)具有間隙的聯(lián)接裝置。
在一個優(yōu)選的改進方案中，驅(qū)動元件可具有一個用于容納聯(lián)接區(qū)段的頭部的長形孔。另外，該聯(lián)接區(qū)段可具有一個柄，該柄貫穿一個通到該長形孔中的縫槽。在此，該縫槽的邊界可限制聯(lián)接區(qū)段的高度方向的移動并且由此限制捕紗元件的高度方向的移動。此外，縫槽的邊界也可確定一個擺動軸線。通過長形孔與頭部的相互作用，可實現(xiàn)在驅(qū)動元件的移動方向上的相對運動。但同時也可進行一個擺動運動。該聯(lián)接區(qū)段也可位于驅(qū)動元件中，并且用于接收聯(lián)接區(qū)域的頭部的長形孔位于捕紗元件中的。
在本發(fā)明的優(yōu)選的構型中，捕紗元件可具有一個控制曲線或一個控制元件，用于與一個切裁裝置的控制元件或控制曲線相互作用。由此保證了該捕紗元件實施一個預給定的、確定的運動。
在一個優(yōu)選的改進方案中，控制曲線具有至少兩個控制水平或控制區(qū)段。在此，優(yōu)選其中一個控制水平或控制區(qū)段引起捕紗元件在與驅(qū)動元件相同的平面內(nèi)運動，而另一控制水平或控制區(qū)段引起捕紗元件的擺動運動。
控制曲線可被構造為控制槽或控制輪廓，其中，控制槽優(yōu)選構造在捕紗元件中，而控制輪廓優(yōu)選構造在捕紗元件的側(cè)面上。在一些實施形式中，在捕紗元件上可設置兩個控制輪廓——一個在上側(cè)面上而另一個在下側(cè)面上。
此外可考慮，驅(qū)動元件包括一個導向部、尤其是一個導向槽。由此保證了驅(qū)動元件實施一個純線性的運動。優(yōu)選驅(qū)動元件的導向部直線地構造并且使驅(qū)動元件沿著一個滑動平面滑動。通過該導向部，驅(qū)動元件在高度方向上被固定。
在另一特別優(yōu)選的實施形式中，捕紗元件可在其自由端的區(qū)域中具有夾緊機構、尤其是一個齒結構。該夾緊機構可與切裁裝置的相應裝置共同作用并且在切紗之前將紗夾緊。因此該切紗片被構造為夾緊-切裁片。
一個平織機的切裁裝置也落入本發(fā)明的范圍內(nèi)，它具有至少一個如上所述的切紗片。
在切裁裝置的優(yōu)選的實施形式中，切紗片在一個切床的槽中被導向，其中，該槽在一個端部上具有一個沉降的槽底。在此，該槽底確定了一個用于切紗片的滑動平面。該沉降的槽底是一個自由空間，以致于不會妨礙捕紗元件的(擺動)運動。
有利的是，切裁裝置具有控制元件、尤其是線材，用于與切紗片的控制曲線或?qū)虿肯嗷プ饔?。由此保證了切紗片的確定的運動?？刂圃?yōu)選位置固定地設置并且構造為圓形的，以便使摩擦力最小化。
此外，一個具有上述切裁裝置的平針織機也落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。


本發(fā)明的其他特征及優(yōu)點從下面對本發(fā)明的、借助附圖描述的優(yōu)選實施例的說明中及從權利要求得出，在附圖中示出對于本發(fā)明來說重要的細節(jié)。在本發(fā)明的變型方案中，各個特征可單獨地或以多個任意的組合實現(xiàn)。
在示意性的附圖中示出本發(fā)明的一些實施例，下面詳細描述它們。圖中示出圖1一個切裁裝置的一部分的俯視圖，圖2一個三角組件的示意性俯視圖，通過它引起針織針及切紗片的運動，
圖3-3e在根據(jù)圖1的III-III的不同的三角位置(Schlossposition)中的切紗片的第一實施例的側(cè)視圖，圖4a-4e在根據(jù)圖1的IV-IV的不同的三角位置中的切紗片的第二實施例的側(cè)視圖。
具體實施例方式
圖1示出一個切裁裝置10的一部分的俯視圖。多個用于夾緊紗及切紗的切紗片1、100在切床5的縱向方向上分別在槽51中并排地設置。在每個槽51的向著梳形縫隙40的端部上具有一個夾緊裝置8及一個刀片9，其中，一條紗可被夾入到切紗片1、100的自由端上的一個構造為齒結構的夾緊機構與一個構造為小齒輪的夾緊裝置8之間。
圖2以示意性的圖示示出了一個三角組件200的俯視圖，通過它引起針織針及切紗片1、100的運動。
給三角裝置通孔205由驅(qū)出部件201及邊界部件210構成，這些部件由脫圈三角220及220’在側(cè)面防護。
一個也是示意性示出的導紗器300在三角組件的通過X示出的運動方向上以間距a位于三角組件200的中間Y的后面。
用字母A-E標示出處于重要位置上的切紗片1、100的推進及回拉位置，這些位置相應于圖3a-3e或4a-4e。
在位置A中，切紗片1、100的腳部24靠觸在驅(qū)出部件201上。切紗片1、100處于其向著箭頭K1方向的推進運動中，如圖3a及4a所示。
位置B相應于最終的，切紗片1、100整體上僅僅線性地運動的推進位置，如圖3b及4b所示。
在位置C中，切紗片1、100達到其最大程度的推進運動。切紗片1、100的捕紗元件3、103擺動到其最深的位置中，如圖3c及4c所示。
在位置D中，切紗片1、100的驅(qū)動元件2、102實施一個沿著箭頭K2方向的回拉運動，該回拉運動首先延遲地作用在捕紗元件3、103上，如圖3d及4d所示。
在位置E中，捕紗元件3、103與驅(qū)動元件2、102又處于共同的回拉運動中，如圖3e及4e所示。
從圖3a-3e可以看出，切紗片1被分為一個驅(qū)動元件2及一個具有一個捕集鉤的捕紗元件3，它們前后相繼地可移動地設置在切床5的相同的滑動平面4中并且彼此聯(lián)接。
滑動平面4是槽51的槽底的直的(水平的)區(qū)段。切紗片1的移動運動通過未示出的三角組件部件沿著箭頭K1及K2的方向引入，其與驅(qū)動部件2的腳部24形成連接。
元件2及3可同時向著梳形縫隙40的方向一同線性地移動，其中，捕紗元件3在一個確定的時刻除了其線性運動之外還可至少用其自由端進行到一個位置中的擺動運動，該位置低于滑動平面4。驅(qū)動元件2總是僅進行線性運動。
在元件2及3離開梳形元件40地移動時，捕紗元件3的移動相對于驅(qū)動元件2在時間上有延遲。
為了聯(lián)接元件2及3，驅(qū)動元件2在其向著捕紗元件3的端部上具有一個長形孔22，一個聯(lián)接區(qū)段的頭部32伸入到該長形孔中，該頭部通過聯(lián)接區(qū)段的一個柄31與捕紗元件3連接。
驅(qū)動元件2的端面25與捕紗元件3的端面37相接觸并且由此將推進運動導入到捕紗元件3中。因此端面25、37構成推進機構。
驅(qū)動元件2的構造為凸起的縫槽邊緣21靠觸在柄31的上側(cè)上并且固定其高度并且由此限制捕紗元件3的高度方向的移動。
長形孔22的后側(cè)在端面25靠觸在端面37的情況下與頭部32有間隔。
在回拉運動時，長形孔22的邊界26及27靠觸在所述頭部32上，這些邊界為用于頭部32的反卡部。因此這些邊界26、27構成回拉機構。同時，頭部32構成用于捕紗元件3的擺動運動的回轉(zhuǎn)點。
在通過驅(qū)動元件2的腳部24將運動沿著箭頭K1方向?qū)霑r，元件2和3彼此直接接觸。
在通過驅(qū)動元件2的腳部24將運動沿著箭頭K2的方向?qū)霑r，元件3以確定的間距Z離開元件2。因此，元件2、3的聯(lián)接具有間隙。
元件2及3在離開梳形縫隙40(回拉運動)的方向上運動時彼此的間距Z實現(xiàn)了一個時間間隔，驅(qū)動元件2到捕紗元件3的運動導入以該時間間隔延遲地開始。
驅(qū)動元件2在滑動平面4上的高度固定通過一個構造為線材的控制元件6進行，控制元件固定在切床5中并且穿過導向部23伸出。導向部23的長度對應于最大的線性運動，驅(qū)動元件2可向著梳形縫隙40的方向及回拉地進行該最大的線性運動。
捕紗元件3在其線性運動期間的高度固定通過一個構造為線材的控制元件7進行，其穿過元件3的一個構造為控制槽的控制曲線33伸出并且固定在切床5中。
控制曲線33以不同的高度水平33’、33”構造。如果捕紗元件3向著梳形縫隙40的方向移動，則它通過控制元件7首先保持在一個相應于驅(qū)動元件2的水平上。在元件3向著梳形縫隙40的方向繼續(xù)移動時，控制元件7以水平33”通過控制曲線33，該水平33”位于所述水平33’的上方。因此捕紗元件3擺動運動到一個位置中，在該位置中捕紗元件3的下側(cè)位于滑動平面4的水平的下方。
從圖3a看出，切紗片1的驅(qū)動元件2及捕紗元件3共同地通過未示出的三角組件部件對腳部24加載而在箭頭K1的方向上從其基本位置向著梳形縫隙40的方向運動。在此，捕紗元件3由驅(qū)動元件2推動。驅(qū)動元件2的端面25與捕紗元件3的端面37平坦地彼此靠觸。捕紗元件3在該運動時在控制曲線33的水平33’上支撐在控制元件7上并且因此保持在滑動平面4的水平上。
根據(jù)圖3b，切紗片1的驅(qū)動元件2及捕紗元件3進一步在箭頭K1的方向上向著梳形縫隙40移動。這是這樣一個位置，在該位置中捕紗元件3純線性運動結束。
在該運動中，捕紗元件3繼續(xù)通過控制元件7保持在控制曲線33的相應于滑動平面4的水平的水平33’上并且位于向著控制曲線33的水平33”的過渡上。
從圖3c看出，切紗片1的驅(qū)動元件2及捕紗元件3繼續(xù)沿著箭頭K1的方向移動并且位于其相對梳形縫隙40最遠的移動位置上。
通過控制元件7與控制曲線33的水平33”的共同作用，捕紗元件3除了其向著梳形縫隙40的線性運動外還實施一個沿著箭頭D方向的擺動運動并且相對于驅(qū)動元件2占據(jù)一個位置，在該位置中，捕紗元件3的下側(cè)位于滑動平面4的水平的下方。
在圖3d的圖示中，驅(qū)動元件2通過未示出的三角組件部件沿著箭頭K2方向?qū)δ_部24的加載而從其最遠的向前移動的位置離開梳形縫隙40地運動。在捕紗元件3中還沒有通過驅(qū)動元件2引入運動。它還位于圖3c所示的位置中。
頭部32與驅(qū)動元件2的長形孔22的邊界26及27處于接觸。由此在驅(qū)動元件2與捕紗元件3之間得到一個間距Z(圖3e)。
從這些元件2及3彼此間的在此所示的位置開始，通過沿著箭頭K2的方向運動的元件2將一個運動導入到元件3中，由此這些元件2及3又被導向到其回拉的位置中。捕紗元件3的擺動位置以與其在推進期間進行的相同的時間過程被相同元件離開。
在圖3e的圖示中，沿著箭頭K2方向運動的驅(qū)動元件2將一個運動導入到捕紗元件3中，由此這些元件2及3又被導向到其回拉的位置中。
通過控制元件7與控制曲線33的水平33’的共同作用，捕紗元件3除了其離開梳形縫隙40的線性運動外還實施一個沿著箭頭U方向的擺動運動。該捕紗元件3因此占據(jù)一個位置，該位置與滑動平面4的位置相同。
圖4a-4e示出切紗片100的替代實施形式。彼此相應的功能元件以與圖3a-3e中相同的附圖標記表示。
驅(qū)動元件102的結構及支承和驅(qū)動元件102與捕紗元件103的聯(lián)接以及這些元件102及103的線性及擺動運動的運動過程相應于圖3a-3e中的驅(qū)動元件2及捕紗元件3。
捕紗元件103在其線性運動期間的高度固定及運動控制通過一個構造為線材的控制元件108進行，控制元件固定在切床5中，捕紗元件103上側(cè)的控制曲線140在該控制元件上運動。該控制曲線140被構造為控制輪廓并且具有一個水平延伸的區(qū)域140’及一個相對于該區(qū)域傾斜上升地延伸的區(qū)域140”作為控制區(qū)段。
捕紗元件103在其下側(cè)具有一個控制曲線141。該控制曲線也被構造為控制輪廓并且具有一個水平延伸的區(qū)域141’及一個相對于該區(qū)域傾斜延伸的區(qū)域141”作為控制區(qū)段。該區(qū)域141’實施一個向著梳形縫隙40的移動運動并且在滑動平面4上的回拉。
該區(qū)域141”實施其向著梳形縫隙40的移動運動并且在傾斜的滑動平面4’上回拉，其中，平面4’是一個沉降的槽底。如果捕紗元件3向著梳形縫隙40的方向移動，則它通過控制元件108首先保持在驅(qū)動元件102的水平上。在元件103繼續(xù)向著梳形縫隙40移動時，控制元件108通過控制曲線140的區(qū)域140”，該區(qū)域位于區(qū)域140’的水平的上方。
在該時刻，下部的外輪廓141的區(qū)域141’的后端部到達滑動平面4的邊緣4”。在元件103向著梳形縫隙140的方向繼續(xù)移動時，該區(qū)域141”與傾斜延伸的滑動平面4’處于接觸。由此該捕紗元件103擺動運動到一個下部位置中，在該位置中，捕紗元件103的下側(cè)位于滑動平面4的水平的下方。
圖4a的情況相應于圖3a的情況。捕紗元件103用其下側(cè)的區(qū)域141’在滑動平面4上運動。通過元件103的上側(cè)的區(qū)域140’靠觸在控制元件108上來保持高度水平。
圖4b的情況相應于圖3b的情況。在該運動中，捕紗元件3在運動中繼續(xù)通過上側(cè)140的區(qū)域140’保持在滑動平面4的水平上并且位于與上控制曲線140的區(qū)域140”的過渡上，該區(qū)域140’在控制元件108上沿著滑動。
圖4c情況相應于圖3c的情況。通過控制元件108與捕紗元件3的上控制曲線140的區(qū)域140”的相互作用，它除了向著梳形縫隙40方向的線性運動外還實施一個沿著箭頭D方向的擺動運動并且占據(jù)一個位置，該位置至少在下部區(qū)域中位于滑動平面4的下方。
元件103的下控制曲線141用區(qū)域141’在邊緣4”上運動并且現(xiàn)在用其區(qū)域141”處于滑動平面4’上。
圖4d相應于圖3d。通過導入到驅(qū)動元件102上的運動在驅(qū)動元件102與捕紗元件103之間得到一個間距Z(圖4e)。
從驅(qū)動元件102與捕紗元件103彼此間的在此所示位置開始，通過沿著箭頭K2運動的元件102將一個運動導入到元件103中，由此又使這些元件102及103導向到它們的回拉位置中。
在圖4e中示出的情況相應于圖3e的情況。通過在此用作控制元件的邊緣4”與捕紗元件103的下控制曲線141的區(qū)域141’的相互作用，該捕紗元件除了其離開梳形縫隙40方向的線性運動外還實施一個沿著箭頭U方向的擺動運動。因而該捕紗元件103占據(jù)一個位置，該位置與滑動平面4的位置相同。
權利要求
1.平針織機的切裁裝置(10)的切紗片(1，100)，具有捕紗元件(3，103)及驅(qū)動元件(2，102)，其特征在于該捕紗元件(3，103)及驅(qū)動元件(2，102)至少能有限度地彼此相對運動。
2.根據(jù)權利要求1的切紗片，其特征在于該捕紗元件(3，103)可相對于驅(qū)動元件(2，102)偏轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權利要求1或2的切紗片，其特征在于該捕紗元件(3，103)及驅(qū)動元件(2，102)通過聯(lián)接裝置有間隙地彼此聯(lián)接。
4.根據(jù)上述權利要求之一的切紗片，其特征在于在聯(lián)接區(qū)域中設置有用于推進該捕紗元件(3，103)的推進機構及與這些推進機構不同的回拉機構。
5.根據(jù)上述權利要求之一的切紗片，其特征在于該聯(lián)接裝置具有從用于這些元件(3，103，2，102)之一、尤其是捕紗元件(3，103)的聯(lián)接區(qū)段的頭部(32)的反卡部。
6.根據(jù)權利要求5的切紗片，其特征在于驅(qū)動元件(2，102)或捕紗元件(3，103)具有用于容納相應的另外的元件(3，103，2，102)的聯(lián)接區(qū)段的頭部(32)的長形孔(22)。
7.根據(jù)權利要求6的切紗片，其特征在于該聯(lián)接區(qū)段具有柄(31)，該柄貫穿通到該長形孔(22)中的縫槽。
8.根據(jù)上述權利要求之一的切紗片，其特征在于該捕紗元件(3，103)具有控制曲線(33，140，141)或控制元件，用于與切紗裝置(10)的控制元件(7，108)或控制曲線相互作用。
9.根據(jù)權利要求8的切紗片，其特征在于該控制曲線(33，140，141)具有至少兩個控制水平(33’，33”)或控制區(qū)段(140’，140”，141’，141”)。
10.根據(jù)權利要求8或9的切紗片，其特征在于該控制曲線(33，140，141)被構造為控制槽或控制輪廓。
11.根據(jù)上述權利要求之一的切紗片，其特征在于驅(qū)動元件(2，102)包括導向部(23)、尤其是導向槽。
12.根據(jù)上述權利要求之一的切紗片，其特征在于該捕紗元件(3，103)在其自由端的區(qū)域中具有夾緊機構、尤其是齒結構。
13.平針織機的切裁裝置(10)，具有至少一個根據(jù)上述權利要求之一所述的切紗片(1，100)。
14.根據(jù)權利要求13的切裁裝置，其特征在于該切紗片(1，100)在切床(5)的槽(51)中被導向，其中，該槽(51)在端部上具有沉降的槽底。
15.根據(jù)權利要求13或14的切裁裝置，其特征在于該切裁裝置(10)具有控制元件(6，7，108)、尤其是線材，用于與切紗片(1，100)的控制曲線(33，140，141)相互作用。
16.平針織機，它具有根據(jù)權利要求13-15之一所述的切裁裝置(10)。
全文摘要
在一種平針織機的切裁裝置的具有一個捕紗元件(3，103)及一個驅(qū)動元件(2，102)的切紗片(1)中，該捕紗元件(3)及驅(qū)動元件(2)至少可有限度地彼此相對運動。由此可靠地避免了與導紗器的沖突。
文檔編號D04B35/00GK101058919SQ200710096690
公開日2007年10月24日 申請日期2007年4月23日 優(yōu)先權日2006年4月21日
發(fā)明者J·莫爾, C·哈普 申請人:H.斯托爾兩合公司