專利名稱：：一種物理精細化黃麻混紡紗及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，它涉及一種物理精細化黃麻混紡紗及其制備方法。
背景技術(shù)：
：黃麻屬于天然纖維素纖維，產(chǎn)品特性突出、生產(chǎn)成本低，且對生長條件要求低，可在灘涂、低洼的地方生長，不與糧棉爭地，其生長過程與棉纖維相比對化肥、農(nóng)藥的依賴性較低，黃麻纖維截面為不規(guī)則的多邊形結(jié)構(gòu)，中間有空腔，含有較多的膠質(zhì)，具有吸濕、放濕性好，透氣性強以及抗菌性好等特點，加上價格低廉是一種極具發(fā)展?jié)摿Φ男滦蜕鷳B(tài)紡織原料。我國黃麻資源豐富，產(chǎn)量居世界第三位，上世紀90年代以來，隨著化學(xué)纖維聚丙烯等原料制造的編織袋的廣泛應(yīng)用，傳統(tǒng)的黃麻包裝物市場急劇萎縮。其中一個主要的原因是傳統(tǒng)黃麻紡紗工藝只能紡制較粗的紗線，所以其產(chǎn)品主要是麻袋類產(chǎn)品，品種單一，附加值低。如果較細的紗線開發(fā)成功，制成紡織服裝和家紡面料，將會具有很大的競爭優(yōu)勢。應(yīng)用棉紡工藝路線，可以縮短黃麻紡紗的工藝流程，增加產(chǎn)品品種和附加值。但利用棉紡工藝路線進行黃麻與其它纖維的混紡還存在以下問題脫膠后的精干黃麻仍然含有12%-15%的半纖維素和木質(zhì)素，造成了黃麻纖維細度較粗；由于黃麻纖維沒有天然巻曲，在棉型梳棉機輸出后纖維的抱合力極差，不易成網(wǎng)，紡制純麻條更是困難重重；在棉紡系統(tǒng)上采用纖維混合工藝，由于兩種纖維物理性能差異較大，兩種纖維的落棉率差異較大，紗中纖維的混紡比無法準確確定。上述問題都給在棉工藝上紡制高質(zhì)量的黃麻混紡紗造成了一定的困難。目前所査到文獻資料顯示，黃麻比例55%的黃麻混紡紗最細為42tex，由于紗支較粗，產(chǎn)品仍難以廣泛應(yīng)用于服裝與家紡領(lǐng)域。
發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本發(fā)明提出了一種物理精細化黃麻混紡紗及其制備方法，以解決黃麻纖維細度較粗和黃麻纖維沒有天然巻曲，纖維的抱合力差，棉型梳理機上無法紡出純黃麻生條，混紡紗中兩種纖維混紡比例無法準確確定，以及黃麻混紡紗細度偏粗的問題。本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種物理精細化黃麻混紡紗，其特征在于物理精細化黃麻纖維與棉型纖維的混紡重量百分比為30-70:70-30。所述的一種物理精細化黃麻混紡紗的制備方法，其特征在于物理精細化黃麻纖維是這樣制備的(1)柔軟助劑處理和調(diào)濕處理①脫膠精干黃麻纖維的柔軟助劑由自乳化親水性氨基硅油、柔軟劑FC、仲辛醇聚氧乙烯醚、菜油及水共同組成，其混合重量百分比自乳化親水性氨基硅油為1.5-4%，柔軟劑FC為1-3%，仲辛醇聚氧乙烯醚為1-3%，菜油為0.2-1%,水為89-96.3%;②將脫膠精干黃麻纖維與上述柔軟助劑以浴比為1:8-1:15放入加熱槽中進行攪拌并加溫到40-90°C,處理時間為30-90min;然后放入甩干機中進行甩干，甩干時間為30-240s，接著再放入熱風式干燥,箱中，烘燥溫度為30-8(TC，烘燥時間為30-60min，使其回潮率控制在25-45%，制得柔化精細化黃麻纖維；(2)物理細化處理將制得的柔化精細化黃麻纖維送入第一臺梳棉機，錫林轉(zhuǎn)速選用250-300r/min，刺輥轉(zhuǎn)速選用750-800r/min，道夫速度選用7-20r/min，最終制得物理精細化黃麻纖維。所述的梳理工序的第二臺梳棉機改進工藝為錫林轉(zhuǎn)速選用280-330r/min，刺輥轉(zhuǎn)速選用800-850r/min，并加裝導(dǎo)棉裝置；所述的并條工序改進工藝采用三道并條；所述的粗紗工序改進工藝條件為粗紗的特克斯捻系數(shù)為90-110;所述的細紗工序改進工藝條件為細紗的特克斯捻系數(shù)為380-450。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的優(yōu)點如下1.采用物理細化處理有效地提高了黃麻纖維的細度，降低了黃麻纖維粗、硬對成紗的不利影響；2.提高了棉網(wǎng)的抱合力，在棉型梳理機上紡制出了純黃麻生條；3.混紡紗中黃麻比例超過55%時，混紡紗細度可達到27.8tex，黃麻比例低于40%時，混紡紗細度可達到18.2tex;4.紡制成的混紡紗可用作紡織服裝及家紡類產(chǎn)品。具體實施方式-物理精細化黃麻纖維處理工藝流程如下脫膠精干黃麻纖維一柔軟助劑處理和調(diào)濕處理一物理細化處理。物理精細化黃麻纖維混紡紗工藝流程如下物理精細化黃麻纖維—梳理成生條棉型纖維生條—頭并一二并一三并_^粗紗—細紗—>絡(luò)筒。物理精細化黃麻纖維處理工藝流程進一步闡述如下黃麻原料由江蘇省紫荊花紡織科技股份有限公司提供，經(jīng)過東華大學(xué)現(xiàn)代紡織研究院脫膠處理后得到長度為30-55ram的脫膠精干黃麻纖維。柔軟助劑處理和調(diào)濕處理①脫膠精干黃麻纖維的柔軟助劑由自乳化親水性氨基硅油、柔軟劑FC、仲辛醇聚氧乙烯醚、菜油及水共同組成，其混合重量百分比自乳化親水性氨基硅油為1.5-4%,柔軟劑FC為1-3%，仲辛醇聚氧乙烯醚為1_3%，菜油為0.2-1%，水為89-96.3%;自乳化親水性氨基硅油由上海旭化貿(mào)易有限公司提供，其主要作用是使脫膠精干黃麻纖維柔軟平滑，纖維素與木質(zhì)素連接力降低；柔軟劑FC購自上海天壇助劑有限公司，其主要作用是使脫膠精干黃麻纖維變得柔軟；仲辛醇聚氧乙烯醚購自上海正企貿(mào)易有限公司，其主要作用是有利于自乳化親水性氨基硅油和柔軟劑FC滲透進入脫膠精干黃麻纖維內(nèi)部；菜油為市場購買，其主要作用是使脫膠精干黃麻纖維中的剩余膠質(zhì)發(fā)生溶脹；上述試劑與水混合后共同組成良好的柔軟助劑；②將脫膠精干黃麻纖維與上述柔軟助劑以浴比為1:8-1:15放入加熱槽中進行攪拌并加溫到40-9CTC，處理時間為30-90min;然后放入甩干機中進行甩干，甩干時間為30-240s，接著再放入熱風式干燥箱中，烘燥溫度為30-8CTC,烘燥時間為30-60min，使其回潮率控制在25-45%，制得柔化精細化黃麻纖維；物理細化處理將柔化精細化黃麻纖維送入第一臺梳棉機，錫林轉(zhuǎn)速選用250-300r/min，刺輥轉(zhuǎn)速選用750-800r/min，道夫轉(zhuǎn)速選用7-20r/min，最終制得物理精細化黃麻纖維。物理精細化黃麻混紡紗工藝流程進一步闡述如下棉型纖維生條是指棉纖維或粘膠纖維或滌綸纖維生條，市場有購。梳理工序物理精細化黃麻纖維需通過第二臺梳棉機梳理成黃麻生條，為保證梳棉機成條良好和生產(chǎn)的連續(xù)性，第二臺梳棉機錫林轉(zhuǎn)速選用280-330r/min，刺輥轉(zhuǎn)速選用800-850r/min，并加裝導(dǎo)棉裝置，以輔助成網(wǎng)，制得物理精細化黃麻纖維生條。并條工序?qū)⑽锢砭毣S麻纖維生條與棉型纖維生條按混紡重量百分比為30-70:70-30送入頭道并條機，本工序的改進工藝選用三道并條，使纖維充分混合，降低生條不勻率，并提高纖維的平行伸直度。粗紗工序經(jīng)過牽伸進一步提高纖維的平行伸直度，改善須條的條干，改進工藝為粗紗特克斯捻系數(shù)選用90-110。細紗工序采用雙皮圈牽伸系統(tǒng)，以保;正對浮游纖維的有效握持，改進工藝為細紗特克斯捻系數(shù)選用380-450。絡(luò)筒將上述制備的物理精細化黃麻混紡紗巻繞成筒子紗，以便于運輸。實施例1柔化精細化黃麻纖維與脫膠精干黃麻纖維可繞度對比如下:表l<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>由表1可以看出，經(jīng)處理后的柔化精細化黃麻纖維比未經(jīng)柔化處理的脫膠精干黃麻纖維的可繞度提高了102.7%-128.2%。實施例2物理精細化后黃麻纖維物理機械性能的影響如下表所示:表l<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>由表l可以看出，經(jīng)過養(yǎng)生處理以后，物理精細化黃麻纖維的強度比脫膠精干黃麻降低了9.62%，斷裂伸長比脫膠精干黃麻纖維降低了11.63%，但細度比脫膠精干黃麻纖維提高了40.91%。實施例3紡制成細度為27.8tex的不同比例的物理精細化黃麻混紡紗，其主要測試性能指標如下表l<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>權(quán)利要求1.一種物理精細化黃麻混紡紗，其特征在于物理精細化黃麻纖維與棉型纖維的混紡重量百分比為30-70∶70-30。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物理精細化黃麻混紡紗的制備方法，其特征在于物理精細化黃麻纖維是這樣制備的(1)柔軟助劑處理和調(diào)濕處理①脫膠精干黃麻纖維的柔軟助劑由自乳化親水性氨基硅油、柔軟劑FC、仲辛醇聚氧乙烯醚、菜油及水共同組成，其混合重量百分比自乳化親水性氨基硅油為1.5-4%，柔軟劑FC為1-3%，仲辛醇聚氧乙烯醚為1_3%，菜油為0.2-1%,水為89-96.3%;②將脫膠精干黃麻纖維與上述柔軟助劑以浴比為1:8-1:15放入加熱槽中進行攪拌并加溫到40-90°C，處理時間為30-90min;然后放入甩干機中進行鬼干，甩干時間為30-240s，接著再放入熱風式干燥箱中，烘燥溫度為30-80°C，烘燥時間為30-60min，使其回潮率控制在25-45%，制得柔化精細化黃麻纖維；(2)物理細化處理將制得的柔化精細化黃麻纖維送入第一臺梳棉機，錫林轉(zhuǎn)速選用250-300r/min，刺輥轉(zhuǎn)速選用750-80^r/min，道夫轉(zhuǎn)速選用7-20r/min，最終制得物理精細化黃麻纖維。3.根據(jù)權(quán)利要求書1或2所述的一種物理精細化黃麻混紡紗的制備方法，其特征在于所述的梳理工序的第二臺梳棉機改進工藝為錫林轉(zhuǎn)速選用280-330r/min，刺輥轉(zhuǎn)速選用800-850r/min，并加裝導(dǎo)棉裝置；所述的并條工序改進工藝選用三道并條；所述的粗紗工序改進工藝為粗紗的特克斯捻系數(shù)選用90-110;所述的細紗工序改進工藝為細紗的特克斯捻系數(shù)選用380-450。全文摘要本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，它涉及一種物理精細化黃麻混紡紗及其制備方法，其特征在于物理精細化黃麻纖維與棉型纖維的重量百分比為30-70∶70-30；本發(fā)明采用柔軟助劑對黃麻纖維進行柔軟處理并調(diào)濕到一定回潮率，經(jīng)過物理細化處理進一步將黃麻纖維細化，再采用梳理工序梳理成黃麻生條，通過并條工序按設(shè)計混紡比例與棉型纖維生條并合，再經(jīng)過粗紗、細紗工序紡制成物理精細化黃麻混紡紗。該混紡紗可用作服裝及家紡類紡織品。文檔編號D02G3/04GK101177811SQ200710171279公開日2008年5月14日申請日期2007年11月29日優(yōu)先權(quán)日2007年11月29日發(fā)明者俞建勇,劉麗芳,劉國忠,夏兆鵬,程隆棣申請人:東華大學(xué)