專利名稱：紡粘法成網(wǎng)非織造布的斜度分絲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種紡粘法成網(wǎng)非織造布的斜度分絲裝置。
背景技術(shù)：
目前，寬狹縫式牽伸器，當(dāng)使用的氣流牽伸壓力過大，尤其是釆用正壓牽伸 時，長絲離開牽伸器出口過程中，由于牽伸本身加工精度、外界氣流干擾等因素 的影響，容易產(chǎn)生和網(wǎng)簾運(yùn)動相垂直方向上長絲的鋪網(wǎng)不勻。由于其他裝置只是 在網(wǎng)簾的運(yùn)動方向上采用了開口結(jié)構(gòu)，限制了長絲的橫向擺動，尤其是在網(wǎng)簾運(yùn) 行速度較高時，縱橫向強(qiáng)力比仍然很大。
改造前 改造后
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型是為了克服現(xiàn)有的紡粘法成網(wǎng)非織造布?xì)饬鳡可煅b置長絲成網(wǎng) 的隨機(jī)性、不穩(wěn)定性和縱橫向強(qiáng)力比過大等問題，采用一種斜度分絲裝置，該部 件不僅能改善長絲成網(wǎng)的均勻性較低、隨即性較大等缺點(diǎn)，并且能從根本上改變 成網(wǎng)后非織造布縱橫向強(qiáng)力比過大的缺點(diǎn)。
本實用新型的一種紡粘法成網(wǎng)非織造布的斜度分絲裝置，包括下列結(jié)構(gòu)組 成通道1的兩側(cè)鋸齒I和II為一端和分絲裝置本體3相連的棱柱形結(jié)構(gòu)，鋸齒2
的正面投影為四邊形，鋸齒2與牽伸器5壁面傾斜一定角度，所述的分絲裝置本 體3固定在牽伸器5上。
所述的通道有兩側(cè)開口的立體三棱柱空腔，開口的正面投影為梯形，通道的 頂部與底部寬度不相等，分絲裝置本體3通過螺栓4與牽伸器5固定連接；
所述的鋸齒2表面與網(wǎng)面水平方向成60。 85°，鋸齒2與牽伸器5壁面傾 斜40-135度;
所述的鋸齒2是梯形、矩形或菱形。
本實用新型用于改善氣流牽伸成網(wǎng)均勻性，能降低并控制成網(wǎng)后布面的縱橫 向強(qiáng)力比，部件總長度與牽伸器出口或狹縫寬度相等，高度和寬度遠(yuǎn)小于長度的
梯形體，長絲在高速氣流的作用下由通道1中通過，由于通道1體積由小變大并 有向四周擴(kuò)大的趨勢且與網(wǎng)面傾斜一定角度，氣流會產(chǎn)生擴(kuò)散作用，同時，纖維 受氣流的黏性摩擦作用加大了螺旋形下降的趨勢，有利于纖維在橫向上的混合。 本實用新型的斜度分絲裝置安裝于牽伸器5底部氣流出口處或喇叭口狀牽 伸器5的中間狹縫處，當(dāng)長絲通過該部件時，通過分絲部件通道1與鋸齒2表面 的絲束由于通道結(jié)構(gòu)的原因，氣壓的大小和氣流的流動發(fā)生變化，從而影響了長 絲的運(yùn)動路線和運(yùn)動方式，增大長絲在垂直于網(wǎng)簾運(yùn)動方向的擺動，實現(xiàn)對長絲 成網(wǎng)的可控性和穩(wěn)定性，同時，纖維受氣流的黏性摩擦作用加大了螺旋形下降的 趨勢，有利于纖維在橫向上的混合。在實現(xiàn)長絲成網(wǎng)可控性、穩(wěn)定性基礎(chǔ)上，提 高布面縱橫向強(qiáng)力比，在與網(wǎng)簾的運(yùn)動速度、成網(wǎng)高度相配合的基礎(chǔ)上，縱橫向 強(qiáng)力比可達(dá)到小于l。

圖l斜度分絲裝置的立體圖。
圖2斜度分絲裝置的仰視圖。
圖3斜度分絲裝置的主視圖。
圖4斜度分絲裝置的左視圖。
圖5斜度分絲裝置的斜視圖。
圖6斜度分絲裝置裝配圖的剖面圖
具體實施方式
實施例1
一種紡粘法成網(wǎng)非織造布的斜度分絲裝置，裝置為總長度與牽伸器5出口或 狹縫寬度相等，高度和寬度遠(yuǎn)小于長度的梯形體， 一側(cè)為鋸齒狀結(jié)構(gòu)，由通道l、 鋸齒2和分絲裝置本體3組成，分絲裝置本體3通過螺栓4連接于牽伸器5出口 或狹縫處，鋸齒2表面與網(wǎng)面水平方向成75。 85° ，最好為80° ，鋸齒2為多 邊形， 一般選自梯形、矩形或菱形，各各鋸齒2之間相互組成立體三棱柱形通道， 鋸齒2的數(shù)目由牽伸器的開口長度和鋸齒2的寬度來確定，鋸齒2突起的正面角 度可垂直于牽伸器內(nèi)表面也可以與其成一定傾斜角度， 一般最好在45。 135° 之間。
權(quán)利要求1.一種紡粘法成網(wǎng)非織造布的斜度分絲裝置，其特征在于組成通道(1)的兩側(cè)鋸齒(11)和(12)為一端和分絲裝置本體(3)相連的棱柱形結(jié)構(gòu)，鋸齒(2)的正面投影為四邊形，鋸齒(2)與牽伸器(5)壁面傾斜一定角度度，所述的分絲裝置本體(3)固定在牽伸器(5)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種紡粘法成網(wǎng)非織造布的斜度分絲裝置，其特征在 于通道(l)有兩側(cè)開口的立體三棱柱空腔，開口的正面投影為梯形，通道U) 的頂部與底部寬度不相等，分絲裝置本體(3)通過螺栓(4)與牽伸器(5)固 定連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種紡粘法成網(wǎng)非織造布的斜度分絲裝置，其特征在 于鋸齒(2)表面與網(wǎng)面水平方向成75° 85。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種紡粘法成網(wǎng)非織造布的斜度分絲裝置，其特征在 于鋸齒(2)是梯形、矩形或菱形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡粘法成網(wǎng)非織造布的斜度分絲裝置，用于改善 氣流牽伸成網(wǎng)均勻性，其特征在于能降低并控制成網(wǎng)后布面的縱橫向強(qiáng)力比。
專利摘要本實用新型涉及一種紡粘法成網(wǎng)非織造布斜度分絲裝置，組成通道(1)的兩側(cè)鋸齒(11)和(12)為一端和分絲裝置本體(3)相連的棱柱形結(jié)構(gòu)，鋸齒(2)的正面投影為四邊形，鋸齒(2)與牽伸器(5)壁面傾斜一定角度。本實用新型用于改善氣流牽伸成網(wǎng)均勻性，能降低并控制成網(wǎng)后布面的縱橫向強(qiáng)力比，實現(xiàn)對長絲成網(wǎng)的可控性、穩(wěn)定性。
文檔編號D04H3/00GK201062304SQ20072006710
公開日2008年5月21日 申請日期2007年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月7日
發(fā)明者吳海波, 姜丹華, 光 楊, 殷保璞, 游錦璋, 靳向煜, 黃健華 申請人:東華大學(xué);紹興市耀龍紡粘科技有限公司