專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于生產(chǎn)紡粘型非織造物的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)非織造一紡粘型織物料的設(shè)備，該設(shè)備按照靜壓原理通過(guò)處理空氣的膨脹和加速以及引拉出絲束而工作，具有在其上排出長(zhǎng)絲束的噴絲板；紡絲—和下部拉伸甬道；連續(xù)運(yùn)動(dòng)的用于紡粘型非織造織物的碼布篩帶；和在該碼布篩帶下方的抽吸裝置；其中，該紡絲—和下部拉伸甬道，從上邊往下邊觀察，具有一個(gè)規(guī)定長(zhǎng)度和寬度的驟冷段，一個(gè)在驟冷段上連接的并以圓錐甬收縮的中間通道，一個(gè)在中間通道上連接的拉伸通道以及在該拉伸通道上連接的一個(gè)擴(kuò)散道；靜壓原理則指一個(gè)特別的處理空氣系統(tǒng)，其中，在紡絲—和下部拉伸甬道的驟冷段中，輸入的處理空氣應(yīng)保持一個(gè)確定的靜壓，直到拉伸通道，在此，得以膨脹加速。為此該抽吸裝置便用于此，它設(shè)置在碼布篩帶的下方。
與此相反，還存在工作射流原理，其中，應(yīng)用適當(dāng)?shù)目諝鈩?dòng)力噴嘴以產(chǎn)生工作射流，它在長(zhǎng)絲的拉伸方向上握住該長(zhǎng)絲。該術(shù)語(yǔ)處理空氣指冷卻空氣。該處理空氣以與長(zhǎng)絲束成橫向地輸入到紡絲—和下部拉伸甬道的驟冷段。噴絲板為一個(gè)噴嘴板并大多帶有以幾何規(guī)則設(shè)置的噴嘴孔，從中排出形成長(zhǎng)絲束的長(zhǎng)絲。前邊說(shuō)明的以及下面還要描述的幾何特征是基于相應(yīng)結(jié)構(gòu)件的垂直剖面圖，結(jié)構(gòu)件是橫向于絲束導(dǎo)入方向設(shè)置的。該紡絲—和下部位拉伸甬道其結(jié)構(gòu)件占有一個(gè)和截面成橫向的與長(zhǎng)絲束相應(yīng)的深度。
開(kāi)頭所述目的用途和所述結(jié)構(gòu)的設(shè)備公知的有不同的實(shí)施方式。它們證明是可行的。但是它們按能量的觀點(diǎn)，特別是關(guān)于過(guò)渡系數(shù)都是大有改進(jìn)潛力的。過(guò)渡系數(shù)為處理空氣速度和長(zhǎng)絲速度得出的商數(shù)，即不變的拉伸值，并是通過(guò)長(zhǎng)絲束的所有長(zhǎng)絲取平均值。它在公知的設(shè)備中處于2.4至4的范圍內(nèi)。亦即該處理空氣速度比最大的長(zhǎng)絲速度和依此其拉伸值大一個(gè)位于2.4至4范圍內(nèi)的因數(shù)。而且在這個(gè)相互關(guān)系中表現(xiàn)出一個(gè)不好的效率。
本發(fā)明是基于上述的問(wèn)題，并在開(kāi)頭所述結(jié)構(gòu)類(lèi)型的設(shè)備中，改善其效率和與此相關(guān)的過(guò)渡系數(shù)。
為解決這一任務(wù)，本發(fā)明技術(shù)方案是一個(gè)用于生產(chǎn)非織造—紡粘型織造物料的設(shè)備，它按照靜壓原理通過(guò)處理空氣的膨脹和加速并借助長(zhǎng)絲拉伸而工作，具有噴絲板和從中排出的長(zhǎng)絲束；紡絲—和下部位抻甬道；連續(xù)運(yùn)動(dòng)的用于紡粘型織物料的碼布篩帶和在該篩帶下方的抽吸裝置，其中，該紡絲—和下部拉伸甬道，從上方往下邊看，置有一個(gè)規(guī)定寬度的驟冷段，一個(gè)在該驟冷段上連接的并以圓錐甬收縮的中間通道，一個(gè)在中間通道上連接的拉伸通道以及一個(gè)其上連接的擴(kuò)散段；其中，該處理空氣輸入到驟冷段中，并在一個(gè)至拉伸通道始端的啟動(dòng)距離以后加速到其最大的速度；同時(shí)，一旦長(zhǎng)絲從噴絲板排出以后長(zhǎng)絲的速度就達(dá)到其穩(wěn)定的拉伸值；其中，在一個(gè)簡(jiǎn)圖中，沿紡絲—和下部拉伸甬道的垂直軸線描繪的處理空氣速度的曲線以及和長(zhǎng)絲速度對(duì)應(yīng)的拉伸值(曲線)在中間通道的區(qū)域內(nèi)相交在一個(gè)交點(diǎn)上，和同時(shí)，實(shí)現(xiàn)下列的特征a，該交點(diǎn)至紡噴絲板的距離小于從拉伸通道的端部至該交點(diǎn)的距離；b，中間通道的圓錐角在0.05°至2°的范圍內(nèi)；c，長(zhǎng)絲束的寬度在驟冷段區(qū)域內(nèi)比驟冷段的寬度要小一個(gè)小于0.7的因數(shù)；同時(shí)，該處理空氣系統(tǒng)如此設(shè)置，即處理空氣速度的最大值比長(zhǎng)絲速度的穩(wěn)定拉伸值大一個(gè)1.2至1.6的因數(shù)。該處理空氣速度此處指的是一個(gè)通過(guò)紡絲—和下部拉伸通道橫截面的平均值。按照本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例，該長(zhǎng)絲束中長(zhǎng)絲的間距處于1.5至12mm的范圍內(nèi)?？梢岳斫?，該長(zhǎng)絲束本身與紡絲—和下部拉伸甬道的限界壁必須具有足夠的距離。給人們特別有深刻印象有結(jié)果是，從交點(diǎn)到噴絲板的距離比從拉伸通道端部至交點(diǎn)的距離小一個(gè)約0.5的因數(shù)。此外最好，在驟冷段區(qū)域內(nèi)長(zhǎng)絲束的寬度比驟冷段的寬度小一個(gè)約0.3的因數(shù)。另外本設(shè)備按照本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，關(guān)于處理空氣在紡絲—和下部拉伸甬道中的壓力損失設(shè)置在一個(gè)大于600至2500Pa的數(shù)值上。
本發(fā)明是基于這些公知的事實(shí)，即在從噴絲板排出的長(zhǎng)絲上，并且在其離開(kāi)拉伸通道的長(zhǎng)度上施加有制動(dòng)的及拉伸的通過(guò)流動(dòng)的處理空氣導(dǎo)致的空氣作用力。本發(fā)明應(yīng)用這種空氣作用力來(lái)配置本整體設(shè)備和為此結(jié)合到一個(gè)關(guān)鍵參數(shù)上，亦即結(jié)合到已提到的交點(diǎn)上，對(duì)于它人們?cè)谘匾粋€(gè)紡絲—和下部拉伸甬道之垂直軸線描繪的簡(jiǎn)圖中，通過(guò)處理空氣速度的曲線以及與長(zhǎng)絲速度相對(duì)應(yīng)的拉伸值(曲線)發(fā)現(xiàn)了它。本發(fā)明不是根據(jù)屬于現(xiàn)有技術(shù)的知識(shí)，亦即通過(guò)權(quán)利要求1特征a，b，c，的組合使得制動(dòng)的空氣作用力可以明顯地減少。此外，獲得一個(gè)過(guò)渡系數(shù)的改進(jìn)和依此效率的改進(jìn)。另外，按照發(fā)明要求，通過(guò)在這些特征中選用適當(dāng)數(shù)目的參數(shù)就可實(shí)現(xiàn)，如此設(shè)置該處理空氣系統(tǒng)，即處理空氣速度的最大值比長(zhǎng)絲速度的穩(wěn)定拉伸值大一個(gè)1.2至1.6的因數(shù)。該相應(yīng)的數(shù)值通過(guò)試驗(yàn)也不難得到。這也適用于壓力損失的數(shù)值。
下面，借助僅描述一個(gè)實(shí)施例的附圖詳細(xì)闡述本發(fā)明。其中以簡(jiǎn)圖表示

圖1是通過(guò)本發(fā)明設(shè)備的與長(zhǎng)絲束成橫向的紡絲和下部拉伸甬道的垂直截面圖，和圖2是解釋本發(fā)明的圖解描述。
在圖1中人們看出一個(gè)用于制造非織造一紡粘型織物料的設(shè)備1基本結(jié)構(gòu)件，和特別是該噴絲和下部拉伸甬道4的具體細(xì)節(jié)，該設(shè)備1是按照靜壓工作原理借助處理空氣的膨脹和加速以及通過(guò)拉伸長(zhǎng)絲而工作的。此外屬于基本的結(jié)構(gòu)有一個(gè)噴絲板2，其具有從中排出的長(zhǎng)絲束3，還有一個(gè)紡絲—和下部拉伸甬道4，一個(gè)連續(xù)運(yùn)動(dòng)的用于紡粘型非織造織物的碼布篩帶5和一個(gè)在該碼布篩帶5下方的抽吸裝置6。
該紡絲—和下部拉伸甬道4具有一個(gè)規(guī)定長(zhǎng)度和寬度的驟冷段7，其中，該長(zhǎng)絲束3被處理空氣所吹擊，如箭頭所示。此外該紡絲—和下部拉伸甬道4具有一個(gè)在驟冷段7上連接的并以圓錐甬8收縮的中間通道9，一個(gè)在中間通道9上連接的拉伸通道10以及一個(gè)其上連接的擴(kuò)散段11。該處理空氣，如已提及的，被輸入到驟冷段7中，在此，待一段啟動(dòng)距離后得以加速，并直至拉伸通道10的始端達(dá)到其最大的速度。該長(zhǎng)絲的速度，在該長(zhǎng)絲束3從噴絲板2排出以后直接達(dá)到其穩(wěn)定的拉伸值。
在圖2中人們看到的一個(gè)簡(jiǎn)圖，其中沿該紡絲—和下部拉伸甬道4的一個(gè)垂直軸，其可以說(shuō)表示橫坐標(biāo)，描繪了處理空氣的速度曲線13和長(zhǎng)絲速度的相應(yīng)拉伸值的曲線14。就此范圍而言，軸15表示縱坐標(biāo)。該縱坐標(biāo)15對(duì)于兩個(gè)曲線13及14具有相同的標(biāo)準(zhǔn)尺度。人們可看出，這兩個(gè)曲線13及14在中間通道9的區(qū)域內(nèi)交叉在一個(gè)交點(diǎn)S上。
從圖1和圖2作對(duì)比考慮，人們可獲知，從交點(diǎn)S至噴絲板2的距離A1小于從拉伸通道10的端部至這個(gè)交點(diǎn)S的距離A2。在本實(shí)施例中以及按照本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，該交點(diǎn)S至噴絲板2的間距A1比從拉伸通道10的端部至交點(diǎn)S的間距A2小一個(gè)約0.5的因數(shù)。
在圖1中人們看出，該中間通道9的圓錐角8處于0.05°至2°的范圍內(nèi)。此外從圖1人們還可看出，長(zhǎng)絲束3的寬度B1在驟冷段7的區(qū)域內(nèi)，比該驟冷段7的寬度B2要小，并且小一個(gè)0.7的因數(shù)，且最好小一個(gè)0.3的因數(shù)。
總之該處理空氣系統(tǒng)是如此設(shè)置的，即該處理空氣速度的最大值VLmax比長(zhǎng)絲速度VFa的穩(wěn)定拉伸值要大一個(gè)1.2至1.6的因數(shù)。
權(quán)利要求
1.按照靜壓原理借助處理空氣的膨脹和加速并通過(guò)長(zhǎng)絲拉伸而工作的設(shè)備(1)，用于生產(chǎn)非織造—紡粘型織造物幅，具有噴絲板(2)和從其中排出的長(zhǎng)絲束(3)；紡織—和下部拉伸甬道(4)；用于非織造織物(3)的連續(xù)運(yùn)動(dòng)的碼布篩帶(5)和在該碼布篩帶(5)下方的抽吸裝置(6)，其中，該紡絲—和下部拉伸甬道(4)，從上邊往下邊觀察，具有一個(gè)規(guī)定長(zhǎng)度和寬度的驟冷段(7)，一個(gè)在驟冷段(7)上連接的并具有圓錐甬(8)收縮的中間通道(9)，一個(gè)在中間通道(9)上連接的拉伸通道(10)以及一個(gè)其上連接的擴(kuò)散段(11)，其中，該處理空氣被輸入到驟冷段(7)中并在一個(gè)至拉伸通道(10)的始端的起動(dòng)距離之后加速到其最大速度；其中，長(zhǎng)絲的速度，一旦在該長(zhǎng)絲束(3)從噴絲板(2)排出之后就達(dá)到其穩(wěn)定的拉伸值；其中，在一個(gè)簡(jiǎn)圖中沿紡絲一和下部拉伸甬道(4)的垂直軸描繪的表示處理空氣速度的曲線(13)以及長(zhǎng)絲速度相應(yīng)的拉伸值(曲線)在中間通道的區(qū)域內(nèi)相交在一個(gè)交點(diǎn)(S)上和同時(shí)實(shí)現(xiàn)下面的特征a)交點(diǎn)(S)至噴絲板(2)距離(A1)小于從拉伸通道(10)的端部至該交點(diǎn)的距離(A2)，(A1＜A2)；b)中間通道(9)的圓錐角(8)處于0.05°至2°之間的區(qū)域內(nèi)；c)長(zhǎng)絲束(3)的寬度(B1)在驟冷段(7)的區(qū)域內(nèi)小于驟冷段(7)的寬度(B2)且小0.7的一個(gè)因數(shù)，即(B1＜0.7B2)同時(shí)，該處理空氣系統(tǒng)是如此設(shè)置的，即該處理空氣速度的最大值(VLmax)比長(zhǎng)絲速度的穩(wěn)定拉伸值(VFa)大一個(gè)1.2至1.6的因數(shù)(VLmax＝VFa(1.2至1.6))。
2.按權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，在長(zhǎng)絲束(3)中長(zhǎng)絲的間距處于1.5至12mm的范圍內(nèi)。
3.按權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其中，交點(diǎn)(S)至噴絲板(2)的距離(A1)比從拉伸通道(10)的端部至交點(diǎn)(S)的距離(A2)小一個(gè)約0.5的因數(shù)(A1＝0.5xA2)。
4.按權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其中，該長(zhǎng)絲束(3)的寬度(B1)在驟冷段(7)的范圍內(nèi)，比驟冷段(7)的寬度(B2)小約3的因數(shù)，(B1＝0.3B2)。
5.按權(quán)利要求1至4之一所述的設(shè)備，其中，該處理空氣的壓力損失在紡絲—和下部拉伸甬道(4)中設(shè)置在一個(gè)大于600至2500Pa的數(shù)值上。
全文摘要
用于生產(chǎn)非織造-紡粘型織物料的設(shè)備，借助處理空氣的膨脹和加速并通過(guò)拉伸長(zhǎng)絲而工作，它具有噴絲板；紡絲-和下部拉伸甬道；碼布篩帶；和抽吸裝置。處理空氣的速度曲線和與長(zhǎng)絲速度相應(yīng)的拉伸值(曲線)的一交點(diǎn)至噴絲板的距離小于從拉伸通道的端部至交點(diǎn)的距離。中間通道的圓錐角為0.05°至2°，長(zhǎng)絲束的寬度在驟冷段小于該段寬度0.7的因數(shù)。處理空氣系統(tǒng)使得處理空氣速度的最大值比長(zhǎng)絲速度的穩(wěn)定拉伸值大一約1.2至1.6的因數(shù)。
文檔編號(hào)D04H3/16GK1114990SQ9510577
公開(kāi)日1996年1月17日 申請(qǐng)日期1995年4月22日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月23日
發(fā)明者漢斯·G·古斯, 德特利夫·弗萊, 伯恩德·昆茲 申請(qǐng)人:賴芬豪澤機(jī)械工廠股份有限公司