專利名稱：：紡粘非織造布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及對(duì)于要求耐起毛性、柔軟度、強(qiáng)度的同時(shí)還要求優(yōu)異的生產(chǎn)率的領(lǐng)域例如衛(wèi)生材料的表面素材尤其是底層有用的，由含有丙烯系聚合物的纖維形成的紡粘非織造布。
背景技術(shù)：
：以往，衛(wèi)生材料的外側(cè)的表面材料，舉出代表性例子的話，用即棄型尿布、婦女用衛(wèi)生巾等的底層中，一直單獨(dú)使用透濕性膜、或者復(fù)合使用熱風(fēng)非織造布或點(diǎn)粘合非織造布等短纖維非織造布與透濕性膜。但是，單獨(dú)使用透濕性膜的話，雖然不會(huì)起毛但手感差，而熱風(fēng)非織造布則雖然柔軟但強(qiáng)度和耐起毛性方面有問題，并且，短纖維非織造布雖然經(jīng)濟(jì)性和耐起毛性好但柔軟度和強(qiáng)度方面有問題等，現(xiàn)有的素材都各自存在問題。另外，關(guān)于在底層中使用非織造布的技術(shù)，在日本特開平11-972號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)1)中公開了使用含有透濕性膜和紡粘非織造布的非織造布的技術(shù)，但現(xiàn)狀是，與短纖維非織造布一樣，是以耐起毛性為中心，至于強(qiáng)度和柔軟度的必要特性平衡尚未進(jìn)行探討。當(dāng)用作為底層等經(jīng)常暴露于摩擦的表面材料的情況，耐起毛性是重要的特性，例如當(dāng)用于即棄型尿布的情況，如果發(fā)生起毛，則成為毛球，不僅發(fā)生進(jìn)到幼兒口中的危險(xiǎn)，而且還存在外觀變得很差的問題。另外，當(dāng)用作為衛(wèi)生用品的底層時(shí)，柔軟性也就變得重要。因?yàn)?，柔軟度直接關(guān)系到對(duì)于使用者來(lái)說(shuō)很重要的使用感。而且，為了使穿戴者、護(hù)理者、看護(hù)者等接觸時(shí)的觸感良好，柔軟性也是必要的。關(guān)于非織造布，例如對(duì)于柔軟性在日本特開昭63-288260號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)2)或日本特開平10-280267號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)3)等中有記載，進(jìn)而對(duì)于這種紡粘非織造布的強(qiáng)度，正如日本特開平10-292256號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)4)中公開的那樣，雖然對(duì)各個(gè)特性進(jìn)行了改善，但并沒有以象底層這樣的表面素材作為對(duì)象，未進(jìn)行包括與耐起毛性的平衡的探討。在以往方法中，將丙烯系聚合物紡粘非織造布提供給底層材料用途時(shí)，為了得到柔軟性，有進(jìn)行釆用后加工的工序的方法，也有減弱熱軋紋輥壓接時(shí)的壓力的方法，但前一方法的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性不好，后一方法雖然可以獲得柔軟度，但耐起毛性就降低。另外，如果為了同時(shí)獲得耐起毛性和柔軟性而單純地減小目付，則非織造布的強(qiáng)度變小，尿布等制品設(shè)計(jì)的自由度就受到限制。雖然也嘗試過通過減小纖度來(lái)得到柔軟性，但從未壓接的纖維長(zhǎng)度增大的情況也可以預(yù)想到耐起毛性會(huì)降低。這樣，為了使壓接部分牢固，而賦予過高的壓接溫度或接觸壓力的話，非壓接部的受熱過程也會(huì)增大，導(dǎo)致纖維失去柔軟性，或者壓接部破損，也就是會(huì)引起如針眼這樣的過壓接現(xiàn)象。另外，當(dāng)減小纖度時(shí)，有提高紡絲速度的方法和降低流出量的方法，但就聚丙烯來(lái)說(shuō)，已知在降低紡絲速度時(shí)更容易生成被認(rèn)為與壓接有關(guān)的非結(jié)晶部或者松弛的結(jié)晶部。但是，要想用該方法制作纖度細(xì)的非織造布的話，就需要降低流出量降低紡絲速度，同時(shí)為了提高流動(dòng)性而降低樹脂黏度。從而，這樣的方法就存在紡絲性惡化、生產(chǎn)率低下、物性低下等問題。不過，在日本特開2002-105832號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)5)中記載了一種不需要后加工的，耐起毛性好、具有柔軟性、而且還兼?zhèn)淞藦?qiáng)度的紡粘非織造布。但是，在專利文獻(xiàn)5中由于使用了熔體流動(dòng)速率較小的聚丙烯作為原料，所以可以想到發(fā)生斷頭所帶來(lái)的生產(chǎn)率低下。另外，該紡粘非織造布還不能說(shuō)是具備了充分的柔軟性，所以需要進(jìn)一步的改善。專利文獻(xiàn)1:日本特開平11-972號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2:日本特開昭63-288260號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3:日本特開平10-280267號(hào)公才艮專利文獻(xiàn)4:日本特開平10-292256號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)5:日本特開2002-105832號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明要解決的問題因此，本發(fā)明的目的在于，獲得一種在不降低耐起毛性、柔軟性、強(qiáng)度的情況下生產(chǎn)率優(yōu)異的紡粘非織造布。解決問題的方案本發(fā)明人研究了上述問題，發(fā)現(xiàn)通過使用丙烯系聚合物，使紡粘非織造布的目付、MFR、纖度及軋紋面積率等處于特定范圍內(nèi)，就可以實(shí)現(xiàn)上述目的。也即，本發(fā)明提供一種紡粘非織造布，其為由含有丙烯系聚合物的纖維形成的、MFR為65150g/10分鐘、纖度為0.011.5旦的紡粘非織造布，其特征在于，目付為540g/m2,軋紋面積率在6.5~25°/。的范圍。上述紡粘非織造布優(yōu)選為，耐起毛性為1.0-2.0點(diǎn)，以硬挺度/目付表示的柔軟指數(shù)為2.2mm/20mm/(g/m"以下，以拉伸強(qiáng)度/目付表示的拉伸強(qiáng)度指數(shù)為0.9N/25mm/(g/m2)以上。另外，上述紡粘非織造布優(yōu)選為，通過使用MFR在60150g/10分鐘范圍的丙烯系聚合物來(lái)制造。所述含有丙烯系聚合物的纖維優(yōu)選是在牽伸比1500以上形成。發(fā)明效果本發(fā)明的紡粘非織造布，是生產(chǎn)率好、柔軟、強(qiáng)度優(yōu)異、且不易起毛的非織造布，具有極高的工業(yè)價(jià)值。具體實(shí)施例方式接著，具體說(shuō)明本發(fā)明的紡粘非織造布。用于本發(fā)明的紡粘非織造布，是使用丙烯系聚合物，通過由紡粘法的熔融紡絲來(lái)形成的。作為丙烯系聚合物，具體地可以舉出丙烯的均聚物、丙烯與其他a-烯烴的共聚物。作為共聚的其他a-烯烴，可以示例乙烯、l-丁烯、l-戊烯、l-己烯、l-辛烯、l-癸烯、3-曱基-l-丁烯、3-甲基-l-戊烯、3畫乙基畫1國(guó)戊烯、4-曱基-l-戊烯、4-曱基-1-己烯等碳原子數(shù)2~20的a-烯烴。其中，優(yōu)選乙烯、l-丁烯，尤其優(yōu)選乙烯。這種其他a-烯烴，可以單獨(dú)一種或組合兩種以上來(lái)共聚。當(dāng)使用丙烯和其他a-烯經(jīng)的共聚物時(shí)，共聚物中的源于a-烯烴的結(jié)構(gòu)單元的含量?jī)?yōu)選為5.0molo/o以下。進(jìn)而，在本發(fā)明中，也可以根據(jù)需要在不損害本發(fā)明目的范圍內(nèi)，在丙烯系聚合物中配合其他聚合物、著色劑、耐熱穩(wěn)定劑、成核劑等。本發(fā)明的紡粘非織造布的目付為540g/m2。當(dāng)與透濕性膜組合用于底層等時(shí)，優(yōu)選為5g/m2~30g/m2,更優(yōu)選為6g/m220g/m2。如果是比上述范圍的下限值低的目付，則非織造布的強(qiáng)度就不足，如果超過上述范圍的上限值，則總體變厚而成為手感硬的原因，所以不好。另外，本發(fā)明的紡粘非織造布的MFR為65150g/10分鐘，優(yōu)選為70130g/10分鐘。只要紡粘非織造布的MFR在該范圍，則也可以混合MFR不同的丙烯系聚合物來(lái)用作為原料。如果MFR低于上述范圍的下限值，則生產(chǎn)率低下，如果MFR高于上述范圍的上限值，則纖維自身的強(qiáng)度不足而無(wú)法獲得充分的拉伸強(qiáng)度。這里，在本發(fā)明中，MFR是按照J(rèn)ISK7210-1999,在溫度230°C、荷重2.16kg的條件下測(cè)定的值。該MFR值是在形成紡粘非織造布后測(cè)定的值。另外，作為本發(fā)明非織造布的原料的丙烯系聚合物的MFR通常為60150g/10分鐘，更優(yōu)選為70120g/10分鐘。通過使用具有該范圍MFR的丙烯系聚合物，可以獲得生產(chǎn)率優(yōu)異，拉伸強(qiáng)度優(yōu)異的紡粘非織造布。如果MFR低于上述范圍的下限值，則生產(chǎn)率低下，因而不好。該原料的MFR值是對(duì)在制造紡粘非織造布之前的丙烯系聚合物測(cè)定的值。另外，紡粘非織造布的纖度為0.01旦(以下叫做d一1.5d。優(yōu)選為0.1~1.2d。如果超過上述范圍的上限值，則柔軟性和均勻性(質(zhì)地)下降，導(dǎo)致強(qiáng)度降低，因而不好。另外，如果低于上述范圍的下限值，則難以進(jìn)行穩(wěn)定的紡絲，生產(chǎn)率降低，因而不好。形成紡粘非織造布的含有丙烯系聚合物的纖維，優(yōu)選牽伸比(噴嘴孔徑的面積與纖維直徑的面積之比)((噴嘴直徑[mm])2/(纖維直徑[mm])2)在1500以上，更優(yōu)選為1卯0~8200,進(jìn)一步優(yōu)選為2900-6300。如果小于上述范圍的下限值，則含有丙烯系聚合物的纖維，進(jìn)而所得紡粘非織造布的強(qiáng)度就不足，當(dāng)用于衛(wèi)生用品的底層等時(shí)不能滿足所需的強(qiáng)度。牽伸比的上限沒有特別限制，但通常是牽伸比超過8200的話，無(wú)法進(jìn)行穩(wěn)定的紡絲，生產(chǎn)率低下，所以不好。本發(fā)明的紡粘非織造布的軋紋面積率為6.5~25%,優(yōu)選7.021%。如果小于上述范圍的下限值，則耐起毛性惡化，如果超過上述范圍的上限值，則手感變石更，所以不好。本發(fā)明的紡粘非織造布的耐起毛性為L(zhǎng)02.0點(diǎn)。優(yōu)選為1.0點(diǎn)。超過上述范圍的上限值的非織造布，當(dāng)用作為紙尿褲的底層時(shí)，由于與衣服或毛毯等摩擦而容易產(chǎn)生毛球，存在外觀變得極其不好的問題，或者存在毛球誤入幼兒口中發(fā)生危險(xiǎn)的問題。這里，所謂耐起毛性是將非織造布與其他材料反復(fù)接觸時(shí)，在非織造布表面產(chǎn)生的起毛性的難易度的指標(biāo)，評(píng)價(jià)點(diǎn)數(shù)越小越好。耐起毛性是由交織的形成狀態(tài)、纖維長(zhǎng)度、纖維直徑、纖維強(qiáng)度、壓接狀態(tài)等來(lái)決定的特性。本發(fā)明的紡粘非織造布的柔軟指數(shù)優(yōu)選為2.2mm/20mm/(g/m"以下，更優(yōu)選為1.0~2.0mm/20mm/(g/m2)。如果柔軟指數(shù)超過上述范圍，則用作為衛(wèi)生用品的底層時(shí)，直接關(guān)系到對(duì)使用者來(lái)說(shuō)極為重要的使用感，并且就由于也是穿戴者、護(hù)理者、看護(hù)者等接觸的部分而重要的柔軟性來(lái)說(shuō)有時(shí)也不充分。這里，非織造布的柔軟指數(shù)是以非織造布的硬挺度/目付來(lái)定義的表示非織造布的柔軟性的指標(biāo)，是從按照J(rèn)ISL1096-1999的8.19.1的A法"懸臂法，，測(cè)定的非織造布的硬挺度和如上所述測(cè)定的非織造布的目付算出的值，是與實(shí)際的非織造布的使用感有關(guān)的指標(biāo)。本發(fā)明的紡粘非織造布的拉伸強(qiáng)度指數(shù)優(yōu)選為0.9N/25mm/(g/m,以上。如果拉伸強(qiáng)度指數(shù)小于0.9N/25mm/(g/m2)，則當(dāng)用于衛(wèi)生用品的底層等時(shí)，有時(shí)就無(wú)法滿足所需的強(qiáng)度。這里，非織造布的拉伸強(qiáng)度指數(shù)是以非織造布的拉伸強(qiáng)度/目付來(lái)定義的表示非織造布的強(qiáng)度的指標(biāo)，是從按照J(rèn)ISU096-1999的8.12.1的(1)的"A法(條樣法)"的"切割條樣法"測(cè)定的非織造布的拉伸強(qiáng)度和如上所述測(cè)定的非織造布的目付算出的值，是與實(shí)際的非織造布的使用感有關(guān)的指標(biāo)。滿足如上所述本發(fā)明所規(guī)定的特性的紡粘非織造布，不僅使用感良好，而且在制造紡粘非織造布時(shí)不易發(fā)生斷頭等現(xiàn)象，還具有非常優(yōu)異的生產(chǎn)率。本發(fā)明的紡粘非織造布的制造方法沒有特別限制，但要想獲得如本發(fā)明的纖維直徑1.5d以下的細(xì)的紡粘非織造布，則按照如下的制造方法制造的話，因生產(chǎn)率良好而優(yōu)選如日本特開平8-3853號(hào)公報(bào)中公開那樣，將從紡絲噴嘴紡絲出的多個(gè)連續(xù)纖維，通過冷卻風(fēng)來(lái)冷卻后，通過重新導(dǎo)入的牽伸風(fēng)來(lái)牽伸的制造方法；或者如日本特開2002-302862號(hào)公報(bào)中公開那樣，將冷卻風(fēng)分成風(fēng)速不同的兩個(gè)階段，將冷卻風(fēng)直接用作為牽伸風(fēng)的制造方法。實(shí)施例接著，針對(duì)本發(fā)明的丙烯系聚合物紡粘非織造布，舉出實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明并不限于這些。在以下實(shí)施例、比較例中使用的紡粘非織造布制造裝置如下。紡粘非織造布制造設(shè)備<1>日本特開平8-3853號(hào)公報(bào)的實(shí)施例1中公開的紡粘非織造布制造裝置。也就是具備如下裝置的紡粘非織造布制造設(shè)備從紡絲噴嘴紡絲出的纖維在喉部緩慢冷卻后，在冷卻室由冷卻風(fēng)來(lái)進(jìn)行冷卻，在被構(gòu)成為通過與冷卻風(fēng)不同而另行導(dǎo)入的牽伸風(fēng)來(lái)進(jìn)行牽伸的密閉型裝置中進(jìn)行牽伸后，設(shè)置有使纖維分散的纖維分散裝置，分散后的纖維就堆積到移動(dòng)捕集裝置上，對(duì)于該堆積的纖維集合體通過軋紋輥和平輥調(diào)節(jié)壓力和溫度，部分性地進(jìn)行壓接。紡粘非織造布制造設(shè)備<2>具備如下裝置的紡粘非織造布制造設(shè)備從紡絲噴嘴紡絲出的纖維，通過來(lái)自于一側(cè)的冷卻風(fēng)進(jìn)行冷卻，在被構(gòu)成為通過與冷卻風(fēng)不同而另行導(dǎo)入的牽伸風(fēng)來(lái)進(jìn)行牽伸的開放型裝置中進(jìn)行牽伸后，設(shè)置有使纖維分散的纖維分散裝置，分散后的纖維就堆積到移動(dòng)捕集裝置上，對(duì)于該堆積的纖維集合體通過軋紋輥和平輥調(diào)節(jié)壓力和溫度，部分性地進(jìn)行壓接。紡粘非織造布制造設(shè)備<3>日本特開2002-302862號(hào)公報(bào)的實(shí)施例1中公開的紡粘非織造布制造裝置，也就是具備如下裝置的紡粘非織造布制造設(shè)備導(dǎo)入冷卻室的冷卻風(fēng)吹送部被分成上下方向兩個(gè)階《^來(lái)設(shè)置，在被構(gòu)成為冷卻風(fēng)兼作牽伸風(fēng)的密閉型裝置中進(jìn)行牽伸后，設(shè)置有使纖維分散的纖維分?jǐn)溠b置，分散后的纖維就堆積到移動(dòng)捕集裝置上，對(duì)于該堆積的纖維集合體通過軋紋輥和平輥調(diào)節(jié)壓力和溫度，部分性地進(jìn)行壓接。在以下的實(shí)施例和比較例中使用的測(cè)定方法如下。(1)MFR(熔體流動(dòng)速率[g/10分鐘(230°C)]除了以下所示的事項(xiàng)以外，全部按照J(rèn)ISK7210-1999的第7項(xiàng)B法的b"測(cè)定活塞移動(dòng)規(guī)定距離的時(shí)間的方法"來(lái)測(cè)定。<1>對(duì)于制作的含有丙烯系聚合物的各紡粘非織造布樣品，采樣每個(gè)為5g的試片5點(diǎn)。至于采樣處所，對(duì)于MD方向?yàn)槿我馓?，?duì)于CD方向?yàn)槌シ强椩觳紭悠返膬啥?0cm后，直線狀以均勻間隔取5處。<2>用鑷子將試片裝入長(zhǎng)度160mmx內(nèi)徑9.550mm的機(jī)筒內(nèi)。<3>使用自動(dòng)擠出塑度計(jì)(日本測(cè)試產(chǎn)業(yè)抹式會(huì)社(^只夕一産業(yè)株式會(huì)社)制造，TP-406型)，以試-瞼溫度230。C、荷重2.16kg、測(cè)定距離6mm來(lái)測(cè)定MFR。<4〉對(duì)于各非織造布樣品，逐個(gè)都對(duì)采樣的5點(diǎn)試片分別測(cè)定，求出其平均值，四舍五入小數(shù)點(diǎn)后第1位，作為各紡粘非織造布的MFR。(2)纖度(旦d:每9000m的纖維克數(shù))ld-lg/纖維長(zhǎng)度9000m<1>對(duì)于制作的各紡粘非織造布樣品，采樣10mmx10mm的試片10點(diǎn)。至于采樣處所，對(duì)于MD方向?yàn)槿我馓?，?duì)于CD方向?yàn)槌シ强椩觳紭悠返膬啥?0cm后，在直線上以均勻間隔取IO處。<2>使用尼康公司制造的ECLIPSEE400顯微鏡，以放大倍數(shù)20倍，將纖維直徑以pm單位讀取到小數(shù)點(diǎn)后第1位。對(duì)于每個(gè)試片測(cè)定任意20處的直徑。對(duì)于10個(gè)試片分別如此測(cè)定(直徑的測(cè)定點(diǎn)為總計(jì)200點(diǎn))。根據(jù)直徑的測(cè)定結(jié)果，就每個(gè)各測(cè)定點(diǎn)求出每卯00m的纖維克數(shù)。此時(shí)，聚丙烯的密度是按照0.91g/cm3來(lái)計(jì)算。<3>對(duì)于200點(diǎn)的每個(gè)測(cè)定點(diǎn)，分別換算每9000m的纖維克數(shù)，求出該換算值的平均值，四舍五入小數(shù)點(diǎn)后第2位，作為各非織造布樣品的纖度。(3)牽伸比求出在上述纖度測(cè)定中求出的總計(jì)200點(diǎn)的直徑的測(cè)定結(jié)果的平均值，四舍五入小數(shù)點(diǎn)后第2位，作為纖維直徑(單位nm)。從在各紡粘非織造布制造設(shè)備中使用的噴嘴直徑(單位mm)和所得纖維的纖維直徑，按照下述公式求出牽伸比，四舍五入十位，作為各紡粘非織造布樣品的牽伸比。牽伸比=(噴嘴直徑[mm])2/(纖維直徑[mm])2(4)目付[g/m2]按照J(rèn)ISL1096-1990的6.4.2項(xiàng)的"標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的每單位面積的質(zhì)量"來(lái)測(cè)定。<1>對(duì)于制作的各紡粘非織造布樣品，釆樣1000112的圓形試片。至于采樣處所，對(duì)于MD方向?yàn)槿我馓?，?duì)于CD方向?yàn)槌シ强椩觳紭悠返膬啥?0cm后，在直線上以均勻間隔取20處。<2>對(duì)于采樣的各試片，使用上皿式電子天平(島津制作所制造，EB-330型)分別測(cè)定質(zhì)量(g)。求出各試片的質(zhì)量的平均值。從求出的平均值換算每ln^的質(zhì)量(g)，四舍五入小數(shù)點(diǎn)后第2位，作為各非織造布樣品的目付。(5)耐起毛性[點(diǎn)]<1>對(duì)于制作的各紡粘非織造布樣品，采樣300mm(MD)x25mm(CD)的試片40點(diǎn)。至于采樣處所，對(duì)于MD方向?yàn)槿我獾?處(軋紋輥側(cè)面評(píng)價(jià)用(表面)、平輥側(cè)面(背面)評(píng)價(jià)用)，對(duì)于CD方向?yàn)槌シ强椩觳紭悠返膬啥?0cm后，在直線上以均勻間隔各取20處(共計(jì)40處)。<2>使用JIS-L0849-2004的5的5.1的b記載的裝置"摩擦試驗(yàn)器II形(學(xué)振形)"進(jìn)行評(píng)價(jià)。具體地，作為該裝置使用大榮科學(xué)精器公司制造的RT-IOO型，使摩擦子的荷重為200g，使用包裝用膠帶(布)No.314(永樂膠帶(RINREITAPE)公司制造)，設(shè)置成該膠帶的膠面和試片的測(cè)定面能夠摩擦。此時(shí)，為了防止在測(cè)定中試片偏移的情況，把"400號(hào)，，砂紙使砂面朝上地安裝在裝置的臺(tái)上，進(jìn)而把試片按照評(píng)價(jià)面朝上地放置在砂面之上，安裝到測(cè)定裝置的臺(tái)上。<3>安裝試片后，把試片的測(cè)定面和膠帶的非膠面摩擦50個(gè)來(lái)回。<4>觀察試片的摩擦面，對(duì)耐起毛性，按照以下基準(zhǔn)用點(diǎn)數(shù)來(lái)評(píng)價(jià)。1點(diǎn)沒有起毛。2點(diǎn)起毛程度為在1處開始出現(xiàn)小毛球。3點(diǎn)開始出現(xiàn)清楚的毛球，并且可以看到多個(gè)小毛球。4點(diǎn)可以看到清楚的大毛球，纖維在多處開始浮起。5點(diǎn)纖維被相當(dāng)程度剝下，以至試片變薄的程度。6點(diǎn)纖維被剝成試片破損的程度。<5>對(duì)于每個(gè)各試片，進(jìn)行上述<1>~<4>。對(duì)于表面評(píng)價(jià)用試片，摩擦背面，對(duì)于背面評(píng)價(jià)用試片則摩擦背面來(lái)評(píng)價(jià)。<6>對(duì)于上述40點(diǎn)(正反面各20點(diǎn))求出平均值，四舍五入小數(shù)點(diǎn)后第2位，作為各非織造布樣品的耐起毛性。(6)柔軟指數(shù)按照J(rèn)ISL1096-1999的8.19.1的"A法(45。懸臂法)"測(cè)定。<1>對(duì)于制作的各紡粘非織造布樣品，取樣長(zhǎng)度150mm、寬度20mm的長(zhǎng)方形試片，在MD方向長(zhǎng)的試片20點(diǎn)、在CD方向長(zhǎng)的試片20點(diǎn)，共計(jì)40點(diǎn)。至于采樣處所，對(duì)于各非織造布樣品的MD方向?yàn)槿我獾?處(在CD方向長(zhǎng)的試片的采樣處、在MD方向長(zhǎng)的試片的釆樣處)，對(duì)于CD方向?yàn)槌シ强椩觳紭悠返膬啥?0cm后，在直線上以均勻間隔各取20處(共計(jì)40處)。<2>對(duì)于采樣的試片，以mm單位分別再次測(cè)定正反面，讀取到整數(shù)位，求出平均值，四舍五入小數(shù)點(diǎn)后第2位。<3〉對(duì)于40點(diǎn)試片分別如此測(cè)定，求出平均值，四舍五入小數(shù)點(diǎn)后第2位，作為各非織造布樣品的硬挺度[mm/20mm]，通過下式求出柔軟指數(shù)柔軟指數(shù)-硬挺度的平均值[mm/20mm]/目付[g/m2](7)拉伸強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度指數(shù)除了下述事項(xiàng)以外，全部按照J(rèn)ISL1096-1999的8.12.1的(1)的"A法(條樣法)"的"切割條樣法"來(lái)測(cè)定。<1>對(duì)于制作的各紡粘非織造布樣品，取樣長(zhǎng)度200mm、寬度20mm的試片，按照與上述(5)—樣的要領(lǐng)，取樣在MD方向長(zhǎng)的試片20點(diǎn)、在CD方向長(zhǎng)的試片20點(diǎn)共計(jì)40點(diǎn)。<2>對(duì)于各試片，使用恒速拉伸型拉伸試驗(yàn)機(jī)(英斯特朗公司制造的5564型)，在卡盤間距100mm、拉伸速度100mm/min的條件下，對(duì)試片的長(zhǎng)度方向施加荷重至試片斷裂，測(cè)定此時(shí)的最大荷重[N/25mm]。<3>對(duì)于40點(diǎn)試片分別如此測(cè)定，求出最大荷重值的平均，四舍五入小數(shù)點(diǎn)后第2位，作為各非織造布樣品的拉伸強(qiáng)度[N/25mm]。<4>通過下式求出拉伸強(qiáng)度指數(shù)，四舍五入小數(shù)點(diǎn)后第2位，作為各非織造布樣品的拉伸強(qiáng)度指數(shù)。拉伸強(qiáng)度指數(shù)—立伸強(qiáng)度[N/25mm]/目付[g/m2](8)生產(chǎn)率生產(chǎn)率是根據(jù)制作紡粘非織造布時(shí)的纖維的斷頭情況來(lái)評(píng)價(jià)的。調(diào)整各紡粘非織造布樣品的制造條件后，連續(xù)IO分鐘制作該非織造布樣品時(shí)，觀察該制作情況的結(jié)果。〇沒有斷頭x:有斷頭實(shí)施例1紡粘非織造布原料使用聚丙烯(聚丙烯均聚物，MFR(按照J(rèn)ISK7210-1999在溫度230。C、荷重2.16kg測(cè)定)65g/10分鐘)。使用紡粘非織造布制造設(shè)備<1>,設(shè)定為噴嘴直徑0.60mm、單孔流出量0.35g/min、樹脂溫度225。C、冷卻風(fēng)速1.8m/s、冷卻溫度20。C、牽伸風(fēng)量3000m3/hr/m，使調(diào)節(jié)分散裝置而得到的纖維網(wǎng)，通過軋紋輥(刻印形狀菱形，刻印尺寸0.67mmx0.67mm,間隔1.47mmx1.47mm,軋紋面積率21%，鋸齒形排列，刻印傾斜45度)和平輥之間，調(diào)節(jié)壓力和溫度進(jìn)行熱軋紋處理，得到纖維直徑1.2d、牽伸比1900、構(gòu)成非織造布的聚丙烯纖維的MFR為70g/10分鐘、目付為17g/n^的紡粘非織造布。對(duì)于該紡粘非織造布，測(cè)定耐起毛性、柔軟性、拉伸強(qiáng)度。結(jié)果示于表l。實(shí)施例2在實(shí)施例1中，除了調(diào)節(jié)移動(dòng)捕集裝置的速度以外，其余操作相同，得到目付為15g/m2的紡粘非織造布。對(duì)于該紡粘非織造布，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行各特性的評(píng)價(jià)和測(cè)定。結(jié)果示于表l。實(shí)施例3在實(shí)施例1中，作為原料聚丙烯使用MFR為120g/10分鐘的聚丙烯，設(shè)定為樹脂溫度215。C、冷卻風(fēng)速1.6m/s、牽伸風(fēng)量2600m3/hr/m，得到纖維直徑1.2d、牽伸比1900、構(gòu)成非織造布的聚丙烯纖維的MFR為130g/10分鐘、目付為17g/m2的紡粘非織造布。對(duì)于該紡粘非織造布，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行各特性的評(píng)價(jià)和測(cè)定。結(jié)果示于表l。實(shí)施例4在實(shí)施例1中，作為原料聚丙烯使用MFR為70g/10分鐘的聚丙烯，設(shè)定為樹脂溫度235。C、冷卻風(fēng)速1.6m/s、牽伸風(fēng)量4500m3/hr/m,得到纖維直徑0.8d、牽伸比2900、構(gòu)成非織造布的聚丙烯纖維的MFR為75g/10分鐘、目付為17g/n^的紡粘非織造布。對(duì)于該紡粘非織造布，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行各特性的評(píng)價(jià)和測(cè)定。結(jié)果示于表l。實(shí)施例5在實(shí)施例1中，作為原料聚丙烯使用MFR為70g/10分鐘的聚丙烯，設(shè)定為樹脂溫度245。C、冷卻風(fēng)速1.6m/s、牽伸風(fēng)量6700m3/hr/m,得到纖維直徑0.5d、牽伸比4600、構(gòu)成非織造布的聚丙烯纖維的MFR為75g/10分鐘、目付為17g/m2的紡粘非織造布。對(duì)于該紡粘非織造布，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行各特性的評(píng)價(jià)和測(cè)定。結(jié)果示于表1。實(shí)施例6在實(shí)施例1中，作為原料聚丙烯使用MFR為100g/10分鐘的聚丙烯，設(shè)定為樹脂溫度235'C、冷卻風(fēng)速1.6m/s、牽伸風(fēng)量6700mVhr/m,得到纖維直徑0.5d、牽伸比4600、構(gòu)成非織造布的聚丙烯纖維的MFR為110g/10分鐘、目付為17g/mS的紡粘非織造布。對(duì)于該紡粘非織造布，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行各特性的評(píng)價(jià)和測(cè)定。結(jié)果示于表1。比較例1在實(shí)施例1中，作為原料聚丙烯使用MFR為40g/10分鐘的聚丙烯，設(shè)定為樹脂溫度235。C,除此之外與實(shí)施例1同樣地操作，得到纖維直徑1.2d、牽伸比l卯O、構(gòu)成非織造布的聚丙烯纖維的MFR為50g/10分鐘、目付為17g/m2的紡粘非織造布。對(duì)于該紡粘非織造布，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行各特性的評(píng)價(jià)和測(cè)定。結(jié)果示于表l。比專交例2在實(shí)施例1中，設(shè)定為樹脂溫度210°C、冷卻風(fēng)速1.6m/min、牽伸風(fēng)量2000m3/hr/m,得到纖維直徑1.8d、牽伸比1300、構(gòu)成非織造布的聚丙烯纖維的MFR為70g/10分鐘、目付為17g/m2的紡粘非織造布。對(duì)于該紡粘非織造布，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行各特性的評(píng)價(jià)和測(cè)定。結(jié)果示于表l。比4交例3在實(shí)施例1中，除了使用軋紋面積率為6.3%的軋紋輥(刻印形狀圓形，刻印尺寸直徑0.43mm，間隔1.1mmx2.1mm,鋸齒形排列)以外其余同樣地操作，得到纖維直徑1.2d、牽伸比1900、構(gòu)成非織造布的聚丙烯纖維的MFR為70g/10分鐘、目付為17g/m2的紡粘非織造布。對(duì)于該紡粘非織造布，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行各特性的評(píng)價(jià)和測(cè)定。結(jié)果示于表l。實(shí)施例7紡粘非織造布原料使用聚丙烯(聚丙烯均聚物，MFR(按照J(rèn)ISK7210-1999在溫度230。C、荷重2.16kg測(cè)定)65g/10分鐘)。使用紡粘非織造布制造設(shè)備<2>,設(shè)定為噴嘴直徑0.60mm、單孔流出量0.35g/min、樹脂溫度225。C、冷卻風(fēng)速2.0m/s、冷卻溫度20。C、牽伸噴槍壓力5.0kgf/cm2,使調(diào)節(jié)分散裝置而得到的纖維網(wǎng)，通過軋紋輥(刻印形狀菱形，刻印尺寸0.45mmx0.45mm，間隔1.7mmxl.7mm，軋紋面積率7.0%,鋸齒形排列，刻印傾斜45度)和平輥之間，進(jìn)行熱軋紋處理，得到纖維直徑1.2d、牽伸比l卯O、構(gòu)成非織造布的聚丙烯纖維的MFR為75g/10分鐘、目付為17g/m2的紡粘非織造布。對(duì)于該紡粘非織造布，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行各特性的評(píng)價(jià)和測(cè)定。結(jié)果示于表2。實(shí)施例8在實(shí)施例7中，除了調(diào)節(jié)移動(dòng)捕集裝置的速度以外，其余操作相同，得到目付為15g/m2的紡粘非織造布。對(duì)于該紡粘非織造布，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行各特性的評(píng)價(jià)和測(cè)定。結(jié)果示于表2。實(shí)施例9在實(shí)施例7中，作為原料聚丙烯使用MFR為120g/10分鐘的聚丙烯，設(shè)定為樹脂溫度215。C、冷卻風(fēng)速1.8m/s、牽伸噴槍壓力4.0kgPcm2,除此以外，其余操作相同，得到纖維直徑1.2d、牽伸比1900、構(gòu)成非織造布的聚丙烯纖維的MFR為130g/10分鐘、目付為17g/m2的紡粘非織造布。對(duì)于該紡粘非織造布，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行各特性的評(píng)價(jià)和測(cè)定。結(jié)果示于表2。實(shí)施例10在實(shí)施例7中，作為原料聚丙烯使用MFR為70g/10分鐘的聚丙烯，設(shè)定為樹脂溫度235。C、冷卻風(fēng)速1.8m/s、牽伸噴槍壓力6.0kgf/cm2,得到纖維直徑0.8d、牽伸比2900、構(gòu)成非織造布的聚丙烯纖維的MFR為74g/10分鐘、目付為17g/n^的紡粘非織造布。對(duì)于該紡粘非織造布，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行各特性的評(píng)價(jià)和測(cè)定。結(jié)果示于表2。實(shí)施例11在實(shí)施例7中，作為原料聚丙烯使用MFR為70g/10分鐘的聚丙烯，設(shè)定為樹脂溫度245。C、冷卻風(fēng)速1.8m/s、牽伸噴槍壓力7.0kgf/cm2，得到纖維直徑0.5d、牽伸比4600、構(gòu)成非織造布的聚丙烯纖維的MFR為74g/10分鐘、目付為17g/m2的紡粘非織造布。對(duì)于該紡粘非織造布，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行各特性的評(píng)價(jià)和測(cè)定。結(jié)果示于表2。實(shí)施例12在實(shí)施例7中，作為原料聚丙烯使用MFR為100g/10分鐘的聚丙烯，設(shè)定為樹脂溫度235。C、冷卻風(fēng)速1.6m/s、牽伸噴槍壓力7.0kgf/cm2，得到纖維直徑0.5d、牽伸比4600、構(gòu)成非織造布的聚丙烯纖維的MFR為116g/10分鐘、目付為17g/m2的紡粘非織造布。對(duì)于該紡粘非織造布，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行各特性的評(píng)價(jià)和測(cè)定。結(jié)果示于表2。比4交例4在實(shí)施例7中，作為原料聚丙烯使用MFR為40g/10分鐘的聚丙烯，設(shè)定為樹脂溫度235。C，除此之外與實(shí)施例7同樣地操作，得到纖維直徑1.2d、牽伸比1900、構(gòu)成非織造布的聚丙烯纖維的MFR為51g/10分鐘、目付為17g/m2的紡粘非織造布。對(duì)于該紡粘非織造布，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行各特性的評(píng)價(jià)和測(cè)定。結(jié)果示于表2。比較例5在實(shí)施例7中，設(shè)定為樹脂溫度210。C、冷卻風(fēng)速1.8m/min、牽伸噴槍壓力3.0kgf/cm2，除此之外與實(shí)施例7同樣地操作，得到纖維直徑1.8d、牽伸比1300、構(gòu)成非織造布的聚丙烯纖維的MFR為70g/10分鐘、目付為17g/n^的紡粘非織造布。對(duì)于該紡粘非織造布，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行各特性的評(píng)價(jià)和測(cè)定。結(jié)果示于表2。比較例6在實(shí)施例7中，除了使用軋紋面積率為6.3%的軋紋輥(刻印形狀圓形，刻印尺寸直徑0.43mm，間隔1.1mmx2.1mm,鋸齒形排列)以外其余同樣地操作，得到纖維直徑1.2d、牽伸比1900、構(gòu)成非織造布的聚丙烯纖維的MFR為70g/10分鐘、目付為17g/m2的紡粘非織造布。對(duì)于該紡粘非織造布，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行各特性的評(píng)價(jià)和測(cè)定。結(jié)果示于表2。實(shí)施例13紡粘非織造布原料使用聚丙烯(聚丙烯均聚物，MFR(按照J(rèn)ISK7210-1999在溫度230。C、荷重2.16kg測(cè)定)65g/10分鐘)。使用紡粘非織造布制造設(shè)備<3>,設(shè)定為噴嘴直徑0.60mm、單孔流出量0.35g/min、樹脂溫度225。C、上段冷卻風(fēng)速0.4m/s、冷卻溫度20。C、上段冷卻風(fēng)速1.4m/s、冷卻溫度20。C、使調(diào)節(jié)分?jǐn)溠b置而得到的纖維網(wǎng)，通過軋紋輥(刻印形狀菱形，刻印尺寸0.88mmx0.88mm，間隔1.52mmx1.32mm，軋紋面積率18%,鋸齒形排列，刻印傾斜30度和150度(在CD方向每一列交叉配置))和平輥之間，進(jìn)行熱軋紋處理，得到纖維直徑1.2d、牽伸比1900、構(gòu)成非織造布的聚丙烯纖維的MFR為70g/10分鐘、目付為17g/m2的紡粘非織造布。對(duì)于該紡粘非織造布，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行各特性的評(píng)價(jià)和測(cè)定。結(jié)果示于表3。實(shí)施例14在實(shí)施例13中，除了調(diào)節(jié)移動(dòng)捕集裝置的速度以外，其余操作相同，得到目付為15g/m2的紡粘非織造布。對(duì)于該紡粘非織造布，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行各特性的評(píng)價(jià)和測(cè)定。結(jié)果示于表3。實(shí)施例15在實(shí)施例13中，作為原料聚丙烯使用MFR為120g/10分鐘的聚丙烯，設(shè)定為樹脂溫度215。C、上段冷卻風(fēng)速0.3m/s、下段冷卻風(fēng)速1.2m/s，得到纖維直徑1.2d、牽伸比1900、構(gòu)成非織造布的聚丙烯纖維的MFR為130g/10分鐘、目付為17g/n^的紡粘非織造布。對(duì)于該紡粘非織造布，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行各特性的評(píng)價(jià)和測(cè)定。結(jié)果示于表3。實(shí)施例16在實(shí)施例13中，作為原料聚丙烯使用MFR為70g/10分鐘的聚丙烯，設(shè)定為樹脂溫度235。C、上段冷卻風(fēng)速0.6m/s、下段冷卻風(fēng)速2.1m/s,得到纖維直徑0.8d、牽伸比2900、構(gòu)成非織造布的聚丙烯纖維的MFR為75g/10分鐘、目付為17g/m2的紡粘非織造布。對(duì)于該紡粘非織造布，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行各特性的評(píng)價(jià)和測(cè)定。結(jié)果示于表3。實(shí)施例17在實(shí)施例13中，作為原料聚丙烯使用MFR為70g/10分鐘的聚丙烯，設(shè)定為樹脂溫度245'C、上段冷卻風(fēng)速1.0m/s、下段冷卻風(fēng)速3.5m/s,得到纖維直徑0.5d、牽伸比4600、構(gòu)成非織造布的聚丙烯纖維的MFR為75g/10分鐘、目付為17g/m2的紡粘非織造布。對(duì)于該紡粘非織造布，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行各特性的評(píng)價(jià)和測(cè)定。結(jié)果示于表3。實(shí)施例18在實(shí)施例13中，作為原料聚丙烯使用MFR為100g/10分鐘的聚丙烯，設(shè)定為樹脂溫度235。C、上段冷卻風(fēng)速0.8m/s、下段冷卻風(fēng)速3.2m/s，得到纖維直徑0.5d、牽伸比4600、構(gòu)成非織造布的聚丙烯纖維的MFR為112g/10分鐘、目付為17g/m2的紡粘非織造布。對(duì)于該紡粘非織造布，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行各特性的評(píng)價(jià)和測(cè)定。結(jié)果示于表3。比津交例7在實(shí)施例13中，作為原料聚丙烯使用MFR為40g/10分鐘的聚丙烯，設(shè)定為樹脂溫度235。C，除此之外與實(shí)施例13同樣地操作，得到纖維直徑1.2d、牽伸比1900、構(gòu)成非織造布的聚丙烯纖維的MFR為50g/10分鐘、目付為17g/m2的紡粘非織造布。對(duì)于該紡粘非織造布，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行各特性的評(píng)價(jià)和測(cè)定。結(jié)果示于表3。比專交例8在實(shí)施例13中，設(shè)定為樹脂溫度210°C、上段冷卻風(fēng)速0.3m/s、下段冷卻風(fēng)速l.lm/s,除此之外與實(shí)施例13同樣地操作，得到纖維直徑1.8d、牽伸比1300、構(gòu)成非織造布的聚丙烯纖維的MFR為70g/10分鐘、目付為17g/m2的紡粘非織造布。對(duì)于該紡粘非織造布，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行各特性的評(píng)價(jià)和測(cè)定。結(jié)果示于表3。比專交例9在實(shí)施例13中，除了使用軋紋面積率為6.3%的軋紋輥(刻印形狀圓形，刻印尺寸直徑0.43mm,間隔l.lmm><2.1mm,鋸齒形排列)以外其余同樣地操作，得到纖維直徑1.2d、牽伸比1900、構(gòu)成非織造布的聚丙烯纖維的MFR為70g/10分鐘、目付為17g/m2的紡粘非織造布。對(duì)于該紡粘非織造布，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行各特性的評(píng)價(jià)和測(cè)定。結(jié)果示于表3。實(shí)施例19在實(shí)施例1中，使?fàn)可祜L(fēng)量為2500m3/hr/m，得到纖維直徑1.5d、牽伸比1500、構(gòu)成非織造布的聚丙烯纖維的MFR為70g/10分鐘、目付為17g/n^的紡粘非織造布。對(duì)于該紡粘非織造布，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行各特性的評(píng)價(jià)和測(cè)定。結(jié)果示于表l。實(shí)施例20在實(shí)施例5中，除了使用噴嘴直徑0.40mm以外其余同樣地操作，得到纖維直徑0.5d、牽伸比2100、構(gòu)成非織造布的聚丙烯纖維的MFR為75g/10分鐘、目付為17g/r^的紡粘非織造布。對(duì)于該紡粘非織造布，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行各特性的評(píng)價(jià)和測(cè)定。結(jié)果示于表l。實(shí)施例21在實(shí)施例5中，除了使用噴嘴直徑0.50mm以外其余同樣地操作，得到纖維直徑0.5d、牽伸比3200、構(gòu)成非織造布的聚丙烯纖維的MFR為75g/10分鐘、目付為17g/n^的紡粘非織造布。對(duì)于該紡粘非織造布，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行各特性的評(píng)價(jià)和測(cè)定。結(jié)果示于表l。實(shí)施例22在實(shí)施例5中，除了使用噴嘴直徑0.70mm以外其余同樣地操作，得到纖維直徑0.5d、牽伸比6300、構(gòu)成非織造布的聚丙烯纖維的MFR為75g/10分鐘、目付為17g/m2的紡粘非織造布。對(duì)于該紡粘非織造布，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行各特性的評(píng)價(jià)和測(cè)定。結(jié)果示于表l。實(shí)施例23在實(shí)施例5中，除了使用噴嘴直徑0.80mm以外其余同樣地操作，得到纖維直徑0.5d、牽伸比8200、構(gòu)成非織造布的聚丙烯纖維的MFR為75g/10分鐘、目付為17g/n^的紡粘非織造布。對(duì)于該紡粘非織造布，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行各特性的評(píng)價(jià)和測(cè)定。結(jié)果示于表l。比專交例10在實(shí)施例1中，使噴嘴直徑為0.35mm、作為原料聚丙烯使用MFR為40g/10分鐘的聚丙烯、樹脂溫度為235。C，除此之外與實(shí)施例1同樣地操作，得到纖維直徑1.2d、牽伸比700、構(gòu)成非織造布的聚丙烯纖維的MFR為50g/10分鐘、目付為17g/n^的紡粘非織造布。對(duì)于該紡粘非織造布，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行各特性的評(píng)價(jià)和測(cè)定。結(jié)果示于表1。實(shí)施例24在實(shí)施例7中，除了使?fàn)可靽姌寜毫?.5kgf/ciT^以外其余同樣地操作，得到纖維直徑1.5d、牽伸比1500、構(gòu)成非織造布的聚丙烯纖維的MFR為70g/10分鐘、目付為17g/m2的紡粘非織造布。對(duì)于該紡粘非織造布，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行各特性的評(píng)價(jià)和測(cè)定。結(jié)果示于表2。實(shí)施例25在實(shí)施例10中，除了使用噴嘴直徑0.40mm以外其余同樣地操作，得到纖維直徑0.5d、牽伸比2100、構(gòu)成非織造布的聚丙烯纖維的MFR為74g/10分鐘、目付為17g/m2的紡粘非織造布。對(duì)于該紡粘非織造布，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行各特性的評(píng)價(jià)和測(cè)定。結(jié)果示于表2。實(shí)施例26在實(shí)施例10中，除了使用噴嘴直徑0.50mm以外其余同樣地操作，得到纖維直徑0.5d、牽伸比3200、構(gòu)成非織造布的聚丙烯纖維的MFR為74g/10分鐘、目付為17g/ir^的紡粘非織造布。對(duì)于該紡粘非織造布，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行各特性的評(píng)價(jià)和測(cè)定。結(jié)果示于表2。實(shí)施例27在實(shí)施例10中，除了使用噴嘴直徑0.70mm以外其余同樣地操作，得到纖維直徑0.5d、牽伸比6300、構(gòu)成非織造布的聚丙烯纖維的MFR為74g/10分鐘、目付為17g/n^的紡粘非織造布。對(duì)于該紡粘非織造布，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行各特性的評(píng)價(jià)和測(cè)定。結(jié)果示于表2。實(shí)施例28在實(shí)施例10中，除了使用噴嘴直徑0.80mm以外其余同樣地操作，得到纖維直徑0.5d、牽伸比8200、構(gòu)成非織造布的聚丙烯纖維的MFR為74g/10分鐘、目付為17g/m2的紡粘非織造布。對(duì)于該紡粘非織造布，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行各特性的評(píng)價(jià)和測(cè)定。結(jié)果示于表2。比較例11在實(shí)施例7中，使噴嘴直徑為0.35mm、作為原料聚丙烯使用MFR為40g/10分鐘的聚丙烯、樹脂溫度為235。C，除此之外與實(shí)施例7同樣地操作，得到纖維直徑1.2d、牽伸比700、構(gòu)成非織造布的聚丙烯纖維的MFR為50g/10分鐘、目付為17g/m2的紡粘非織造布。對(duì)于該紡粘非織造布，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行各特性的評(píng)價(jià)和測(cè)定。結(jié)果示于表2。實(shí)施例29在實(shí)施例13中，除了使上段冷卻風(fēng)速為0.3m/s、下段冷卻風(fēng)速為1.1m/s以外其余同樣地操作，得到纖維直徑1.5d、牽伸比1500、構(gòu)成非織造布的聚丙烯纖維的MFR為70g/10分鐘、目付為17g/m2的紡粘非織造布。對(duì)于該紡粘非織造布，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行各特性的評(píng)價(jià)和測(cè)定。結(jié)果示于表3。實(shí)施例30在實(shí)施例17中，除了使用噴嘴直徑0.40mm以外其余同樣地操作，得到纖維直徑0.5d、牽伸比2100、構(gòu)成非織造布的聚丙烯纖維的MFR為75g/10分鐘、目付為17g/m2的紡粘非織造布。對(duì)于該紡粘非織造布，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行各特性的評(píng)價(jià)和測(cè)定。結(jié)果示于表3。實(shí)施例31在實(shí)施例17中，除了使用噴嘴直徑0.50mm以外其余同樣地操作，得到纖維直徑0.5d、牽伸比3200、構(gòu)成非織造布的聚丙烯纖維的MFR為75g/10分鐘、目付為17g/m2的紡粘非織造布。對(duì)于該紡粘非織造布，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行各特性的評(píng)價(jià)和測(cè)定。結(jié)果示于表3。實(shí)施例32在實(shí)施例17中，除了使用噴嘴直徑0.70mm以外其余同樣地操作，得到纖維直徑0.5d、牽伸比6300、構(gòu)成非織造布的聚丙烯纖維的MFR為75g/10分鐘、目付為17g/m2的紡粘非織造布。對(duì)于該紡粘非織造布，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行各特性的評(píng)價(jià)和測(cè)定。結(jié)果示于表3。實(shí)施例33在實(shí)施例17中，除了使用噴嘴直徑0.80mm以外其余同樣地操作，得到纖維直徑0.5d、牽伸比8200、構(gòu)成非織造布的聚丙烯纖維的MFR為75g/10分鐘、目付為17g/m2的紡粘非織造布。對(duì)于該紡粘非織造布，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行各特性的評(píng)價(jià)和測(cè)定。結(jié)果示于表3。比較例12在實(shí)施例13中，使噴嘴直徑為0.35mm、作為原料聚丙烯使用MFR為40g/10分鐘的聚丙烯、樹脂溫度為235。C，除此之外與實(shí)施例7同樣地操作，得到纖維直徑1.2d、牽伸比700、構(gòu)成非織造布的聚丙烯纖維的MFR為50g/10分鐘、目付為17g/m2的紡粘非織造布。對(duì)于該紡粘非織造布，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行各特性的評(píng)價(jià)和測(cè)定。結(jié)果示于表3。<table>complextableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>表3<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>權(quán)利要求1.一種紡粘非織造布，其為由含有丙烯系聚合物的纖維形成的、MFR為65～150g/10分鐘、纖度為0.01～1.5旦的紡粘非織造布，其特征在于，目付為5～40g/m2，軋紋面積率在6.5～25％的范圍。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡粘非織造布，其中，耐起毛性為1.0~2.0點(diǎn)，以硬挺度/目付表示的柔軟指數(shù)為2.2mm/20mm/(g/mS)以下，以拉伸強(qiáng)度/目付表示的拉伸強(qiáng)度指數(shù)為0.9N/25mm/(g/m"以上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紡粘非織造布，其通過使用MFR在60~150g/10分鐘范圍的丙烯系聚合物制造來(lái)得到。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡粘非織造布，其中，含有丙烯系聚合物的纖維是在牽伸比1500以上形成。全文摘要本發(fā)明提供一種紡粘非織造布，其為由含有丙烯系聚合物的纖維形成的、MFR為65～150g/10分鐘、纖度為0.01～1.5旦的紡粘非織造布，其特征在于，目付為5～40g/m²，軋紋面積率在6.5～25％的范圍。文檔編號(hào)D04H3/14GK101374987SQ20078000398公開日2009年2月25日申請(qǐng)日期2007年1月29日優(yōu)先權(quán)日2006年2月6日發(fā)明者久本敬司申請(qǐng)人:三井化學(xué)株式會(huì)社