專利名稱：：掩污耐切割手套及其制造方法掩污耐切割手套及其制造方法
背景技術(shù)：
：—1.發(fā)明領(lǐng)域。本發(fā)明涉及具有改善的掩污性的耐切割手套及其制造方法。2.
背景技術(shù)：
：授予Pacifici等人的美國專利5,925,149公開了一種由染色尼龍纖維制成的織物，該尼龍纖維已用防污劑處理過并與未處理過的尼龍纖維一起織成織物，隨后在第二染色操作中對該未處理過的尼龍纖維染色。授予Perry等人的美國專利申請公布US2004/0235383公開了一種可用于防護(hù)服的紗或織物，該防護(hù)服旨在設(shè)計用于可能暴露于熔化物質(zhì)飛賊、熱輻射或產(chǎn)生火焰的活動。該紗或織物由阻燃纖維和超細(xì)阻燃纖維制成。阻燃纖維與超細(xì)阻燃纖維的重量比率在4-9:2-6的范圍內(nèi)。授予Howland的美國專利申請公布US2002/0106956公開了由高強(qiáng)纖維與低強(qiáng)纖維的緊密共混物形成的織物，其中低強(qiáng)纖維的單絲纖度顯著低于高強(qiáng)纖維的單絲纖度。授予Takiue的美國專利申請公布US2004/0025486公開了一種含有多根連續(xù)長絲的加強(qiáng)復(fù)合紗，該復(fù)合紗與至少一種基本上無捻的含有多根人造短纖維的人造短纖維紗平行。該人造短纖維優(yōu)選地選自尼龍6人造短纖維、尼龍66人造短纖維、間位芳族聚酰胺人造短纖維和對位芳族聚酰胺人造短纖維。由對位芳族聚酰胺纖維制成的手套具有優(yōu)異的防切割性能，并在市場中具有較高的價位。然而，對位芳族聚酰胺纖維天生具有明亮的金黃色，其易于顯現(xiàn)污漬，因此在僅使用幾次后便會出現(xiàn)不可取的外觀。這影響了手套在某些耐切割應(yīng)用中的整體價值，因為它們可能需要更經(jīng)常地洗滌。在一些情況下，制品看上去已超過其使用壽命，而事實上它們?nèi)阅芴峁┝己玫哪颓懈钚?。因此，在掩蔽污漬方面的任何改善都是人們所期望的，尤其是如果此改善能夠與提供以下的其他改善相結(jié)合的話更佳舒適度、耐久性、和/或達(dá)到特定耐切割水平所需芳族聚酰胺纖維的量的減少。發(fā)明概述本發(fā)明涉及掩污耐切割手套，所述手套包含a)至少一種芳族聚酰胺纖維，和b)至少一種選自由下列組成的組的纖維脂族聚酰胺纖維、聚烯烴纖維、聚酯纖維、丙烯酸類纖維、以及它們的混合物；其中手套中的纖維總量的最多且包括15重量份具有染料或顏料，使得它們具有不同于其余纖維的顏色。選擇染料或顏料，使得有色纖維所測得的"L"值低于其余纖維所測得的"L"值。本發(fā)明還涉及制造掩污耐切割手套的方法，所述方法包括a)將下列物質(zhì)共混i)至少一種芳族聚酰胺纖維，和ii)至少一種選自由下列組成的組的纖維脂族聚酰胺纖維、聚烯烴纖維、聚乙烯纖維、丙烯酸類纖維、以及它們的混合物；其中共混物中的纖維總量的最多且包括15重量份具有染料或顏料，使得它們具有不同于其余纖維的顏色；選擇染料或顏料，使得有色纖維所測得的"L"值低于其余纖維所測得的"L"值；b)由纖維的所述共混物形成短紡紗；和c)由所述短紡紗針織成手套。附圖簡述圖1為用于本發(fā)明的手套的一種可能的針織織物類型的圖示。圖2為本發(fā)明的一種可能的針織手套的圖示。圖3為人造短纖維紗的截面的圖樣，該紗含有纖維的一種可能5的緊密共混物。圖4為可用于本發(fā)明的手套中的短紗束的一種可能橫截面的圖示。圖5為可用于本發(fā)明的手套中的短紗束的另一種可能橫截面的圖示。圖6為可用于本發(fā)明的手套中的短紗束的另一種可能橫截面的圖示。圖7為現(xiàn)有技術(shù)的短紗束的橫截面的圖示，該短紗束具有常用的1.5旦尼爾/長絲(1.7分特/長絲)的對位芳族聚酰胺纖維。圖8為可用于本發(fā)明的手套中的短紗束的另一種可能橫截面的圖示。圖9為由兩根單紗制成的一種可能的合股紗的圖示。圖10為由兩根不同單紗制成的合股紗的一種可能橫截面的圖示。圖11為由兩根不同單紗制成的合股紗的一種可能橫截面的圖示。圖12為由三根單紗制成的一種可能的合股紗的圖示。發(fā)明詳述對位芳族聚酰胺纖維，例如可得自E.I.duPontdeNemoursandCompany,Wilmington,DE的Kevlar片皁對4立芳力矣聚酰胺纖維，由于其卓越的切割防護(hù)性能，可理想地用于包括手套在內(nèi)的織物和制品中，并且許多用戶以對位芳族聚酰胺紗的金黃色作為制品具有耐切割纖維的證據(jù)。然而，該金黃色也易于顯現(xiàn)污漬，從而使制品具有不可取的外觀。令人驚奇的是，人們發(fā)現(xiàn)，僅添加少量的染色或著色纖維即可掩蔽污漬的顯現(xiàn)，同時仍然能夠在一定程度上顯露芳族聚酰胺纖維的自然金黃色。在一些實施方案中，本發(fā)明的手套具有甚至更多的有益效果，包括耐切割性上等同于或優(yōu)于由常用的100%的1.5旦尼爾/長絲(1.7分特/長絲)對位芳族聚酰胺纖維紗制成的手套。換句話講，在一些實施方案中，通過使用含有較少量的對位芳族聚酰胺纖維的織物可獲得與100%的對位芳族聚酰胺纖維織物相同的耐切割性。在這些實施方案中，據(jù)信不同類型纖維的組合，即潤滑纖維、較高單絲纖度的芳族聚酰胺纖維、較低單絲纖度的芳族聚酰胺纖維和有色纖維共同作用，不僅可提供掩污性和耐切割性，而且還提供改善的織物耐磨性和柔韌性，這在應(yīng)用中將轉(zhuǎn)化為改善的耐久性和舒適度。如本文所用，詞語"織物"旨在包括利用紗的任何織造、針織或非織造層等結(jié)構(gòu)。所謂"紗"是指紡或捻在一起形成連續(xù)股線的纖維的集合。如本文所用，紗通常是指本領(lǐng)域已知的單紗，這是適用于編織或針織之類操作的紡織材料的最簡單的股線。短紡紗可由具有或多或少合股的人造短纖維形成。連續(xù)的復(fù)絲可通過合股或不合股形成。當(dāng)存在合股時，其均處在同一方向上。如本文所用，短語"合股紗"和"合股的紗"可互換使用，是指加捻或合股在一起的兩根或更多根紗，即單紗。"織造"旨在包括通過編織制成的任何織物；也就是說，通常以直角交錯或交織至少兩根紗。一般來講，此類織物由一套稱為經(jīng)紗的紗與另一套稱為綿紗的紗交織而成?？椩炜椢锟删哂谢旧先魏尉幙椥问?，例如平織、四經(jīng)破緞紋織、方平織、緞面織、斜紋織、非均衡織等。最常用的是平織。"針織"旨在包括可借助于針或線將一根或多根紗的一系列環(huán)互鎖而成的結(jié)構(gòu)，例如經(jīng)編針織物(如，特里科經(jīng)編針織物、米蘭尼斯經(jīng)編針織物或拉歇爾經(jīng)編針織物)和煒編針織物(如，圓型或平型)。"非織造"旨在包括無需機(jī)織或針織制成而通過以下方法聚在一起形成柔性片材料的纖維網(wǎng)絡(luò)(i)機(jī)械性互鎖至少一些此類纖維，(ii)熔合一些此類纖維中的至少一些部分，或(iii)通過使用粘合劑物質(zhì)粘合至少一些此類纖維。利用紗的非織造織物主要包括單向織物。然而，其也可以為其他結(jié)構(gòu)。在一些優(yōu)選的實施方案中，本發(fā)明的手套包含使用任何合適的針織圖案和常規(guī)針織機(jī)的針織織物。圖1為針織織物的圖示。耐切割性和舒適度受針織的緊密度影響，可對緊密度進(jìn)行調(diào)整以滿足任何具體需求。在例如單面針織物和毛圈針織物圖案中已發(fā)現(xiàn)存在一種非常有效的耐切割性和舒適度組合。在一些實施方案中，本發(fā)明的手套具有在3至30oz/yd2(100至1000g/m2)，優(yōu)選地在5至25oz/yd2(170至850g/m2)的范圍內(nèi)的基重，處于所述基重范圍的高端的手套可提供更大的切割防護(hù)作用。本發(fā)明的手套可用于提供切割防護(hù)作用。圖2為一只這樣的針織手套1的圖樣，其具有示出手套針織構(gòu)造的細(xì)部2。在一個實施方案中，本發(fā)明涉及掩污耐切割手套，該手套包含至少一種芳族聚酰胺纖維和至少一種選自由下列組成的組的纖維脂族聚酰胺纖維、聚烯烴纖維、聚酯纖維、丙烯酸類纖維以及它們的混合物；其中手套中的纖維總量的最多且包括15重量份具有染料或顏料，使得它們具有不同于其余纖維的顏色；選擇染料或顏料，使得有色纖維所測得的"L"值低于其余纖維所測得的"L"值。在一些優(yōu)選實施方案中，本發(fā)明的手套包含掩污耐切割織物，該織物含有包含人造短纖維的緊密共混物的紗。按潤滑纖維與第一、第二和第三芳族聚酰胺纖維的總重量計，該共混物含有20至50重量份的潤滑纖維；20至40重量份的、線密度為3.3至6旦尼爾/長絲(3.7至6.7分特/長絲)的第一芳族聚酰胺纖維；20至40重量份的、線密度為0.50至4.5旦尼爾/長絲(0.56至5.0分特/長絲)的第二芳族聚酰胺纖維；以及2至15重量份的、線密度為0.5至2.25旦尼爾/長絲(0.56至2.5分特/長絲)的第三芳族聚酰胺纖維。第一芳族聚酰胺纖維與第二芳族聚酰胺纖維的長絲線密度的差值為1旦尼爾/長絲(1.1分特/長絲)或更大，并且第三芳族聚酰胺纖維具有不同于第一或第二芳族聚酰胺纖維的顏色。在一些優(yōu)選的實施方案中，按這些纖維的總重量為100重量份計，潤滑纖維以及第一和第二芳族聚酰胺纖維各自獨(dú)立地以約26至40重量份范圍內(nèi)的量存在。在一些優(yōu)選實施方案中，第三芳族聚酰胺纖維以3至12重量份的量存在。在本發(fā)明的一些實施方案中，第一(較高)單絲纖度的芳族聚8酰胺纖維和第二(較低)單絲纖度的芳族聚酰胺纖維的長絲線密度的差值為1旦尼爾/長絲(1.1分特/長絲)或更大。在一些優(yōu)選的實施方案中，該長絲線密度的差值為1.5旦尼爾/長絲(1.7分特/長絲)或更大。據(jù)信，潤滑纖維可減小短紗束中纖維之間的摩擦，從而允許較低單絲纖度的芳族聚酰胺纖維和較高單絲纖度的芳族聚酰胺纖維在織物紗束中更易移動。圖3為人造短纖維紗3的截面的圖示，該紗含有纖維的一種可能的緊密共混物。圖4為圖3人造短纖維紗束的橫截面A-A，的一種可能的實施方案。人造短纖維紗4含有線密度為3.3至6旦尼爾/長絲(3.7至6.7分特/長絲)的第一芳族聚酰胺纖維5;線密度為0.50至4.5旦尼爾/長絲(0.56至5.0分特/長絲)的第二芳族聚酰胺纖維6;以及具有顏色并且線密度為0.5至2.25旦尼爾/長絲(0.56至2.5分特/長絲)的第三芳族聚酰胺纖維7。潤滑纖維8具有與第二芳族聚酰胺纖維6相同的線密度范圍。潤滑纖維均勻分散在紗束中，并在許多情況下起到分開第一和第二芳族聚酰胺纖維的作用。據(jù)認(rèn)為，這有助于避免任何芳族聚酰胺原纖(未示出)的大量互鎖(可能存在于芳族聚酰胺纖維的表面上或通過穿戴在其上產(chǎn)生)，并且還在紗束中的長絲上產(chǎn)生潤滑效應(yīng)，從而為由此類紗制成的織物提供更多的紡織物纖維特性和更佳的美感或"手感"。圖5示出了圖3的人造短纖維紗束的橫截面A-A，的另一個可能的實施方案。紗束11具有與圖4相同的第一和第二芳族聚酰胺纖維5和6,然而第三有色芳族聚酰胺纖維9具有與第二芳族聚酰胺纖維相同的纖度，并且潤滑纖維10具有與第一芳族聚酰胺纖維5相同的線密度范圍。圖6示出了圖3的人造短纖維紗束的橫截面A-A，的另一個可能的實施方案。紗束12具有與圖5相同的第一、第二和第三芳族聚酰胺纖維5、6和9，然而潤滑纖維14的線密度范圍與第二芳族聚酰胺纖維6相同。作為比較，圖7為的常用現(xiàn)有技術(shù)的1.5旦尼爾/長絲(1.7分特/長絲)對位芳族聚酰胺短紗15的紗束橫截面的圖示，該短紗含有1.5旦尼爾/長絲(1.7分特/長絲)纖維16。圖8示出了圖3的人造短纖維紗束橫截面A-A，的可能的實施方案。紗束17具有相同的第一和第二芳族聚酰胺纖維5和6,并且纖維10選自由下列組成的組脂族聚酰胺纖維、聚烯烴纖維、聚酯纖維、丙烯酸類纖維以及它們的混合物，并且其纖度與圖5中第一芳族聚酰胺纖維5相同。然而，此紗束中存在有色纖維18，在該例示中，該纖維的線密度范圍與第一芳族聚酰胺纖維5或纖維10相同。有色纖維18具有染料或顏料，并且可以為芳族聚酰胺纖維。然而，在一些應(yīng)用中，可使用染色或著色的潤滑纖維。在一些實施方案中，染色或著色纖維的單絲纖度要低于任何未染色芳族聚酰胺纖維或其他纖維。在這些圖中出于簡便目的，在據(jù)說潤滑纖維的纖度與芳族聚酰胺纖維類型大致相同的那些例子中，顯示出的是具有與該芳族聚酰胺纖維類型相同的直徑。實際的纖維直徑因潤滑纖維聚合物和芳族聚酰胺聚合物密度的差異而可能略有不同。雖然在所有這些圖中，各纖維顯示為具有圓形的橫截面，并且可用于這些纖束中的許多纖維的橫截面形狀優(yōu)選地為圓形、橢圓形或豆形，但應(yīng)當(dāng)理解，這些紗束中也可使用具有其他橫截面的纖維。雖然在圖中這些纖維束顯示為單紗，但應(yīng)當(dāng)理解，這些異纖度單紗可與一根或多根其他單紗合股以形成合股紗。例如，圖9為將兩根單紗合股在一起而制成的合股紗19的一個實施方案的圖示。圖10為圖9合股紗束的橫截面B-B'的一個可能的實施方案，該合股紗束含有兩根單紗，其中一根單紗20由先前圖6所述的異纖度人造短纖維的緊密共混物制成，另一根單紗21僅由一種類型的長絲22制成。圖11為圖9的合股紗束的橫截面B-B，的另一個可能的實施方案，該合股紗束含有兩根單紗，其中一根單紗23由先前圖6所述的異纖度人造短纖維的緊密共混物(然而無任何有色纖維)制成，另一根單紗24由另一種纖維25和有色纖維26制成。在這些圖中顯而易見的是，合股紗中低百分比的有色纖維可存在于任何或所有構(gòu)成合股紗的單紗中。雖然在這些圖中僅示出兩根不同的單紗，但這并不具有限制性，并且應(yīng)當(dāng)理解，合股紗可含有兩根以上合股在一起的紗。例如，圖12為三根合股在一起的單紗的圖示。還應(yīng)當(dāng)理解，合股紗可由兩根或更多根由前述異纖度人造短纖維的緊密共混物制成的單紗制成，或者合股紗可由至少一根由異纖度人造短纖維的緊密共混物制成的單紗和至少一根含有任何所需組成的紗(包括例如含有連續(xù)長絲的紗)制成?？墒褂靡卜Q為色度計的分光光度計來測量織物和手套的顏色，該儀器提供三個刻度值"L"、"a"和"b"來表示被測物體顏色的多種特性。在比色刻度尺上，較低的"L"值通常表示較深的顏色，如白色的值為約100，黑色的值為約0。新的(或干凈的)自然(或未染色的)對位芳族聚酰胺纖維具有明亮的金黃色。當(dāng)使用色度計測量時，該金黃色的"L"值在80至90的范圍內(nèi)。在一個實施方案中，已發(fā)現(xiàn)，如果手套中最多且包括15重量份的纖維由著色或染色的纖維取代，以使得手套織物的"L"值為大約50至70，則會讓手套看起來不那么臟并能掩蔽污漬，同時又保持金黃色芳族聚酰胺纖維的一些色調(diào)，這表明手套含有所需的耐切割纖維。隨著纖維用量的減少或隨著纖維色調(diào)的變化，使得手套織物的"L"值達(dá)到僅含未染色或未著色纖維的手套織物的"L"值，掩蔽污漬的能力將會降低。此外，過深的色調(diào)("L"值低于50)較不可取，因為手套完全失去了表明芳族聚酰胺纖維存在的金黃色"標(biāo)記，，。在一些實施方案中，本發(fā)明的耐切割手套含有包含人造短纖維的緊密共混物的紗。緊密共混物是指多種人造短纖維均勾分散在短紗束中。用于本發(fā)明的一些實施方案中的人造短纖維的長度為2至20厘米。可使用短纖或棉類紡紗系統(tǒng)、長絨或毛類紡紗系統(tǒng)、或者拉斷法紡紗系統(tǒng)將人造短纖維紡成紗。在一些實施方案中，人造短纖維的切割長度優(yōu)選地為3.5至6厘米，特別是對于棉類紡絲系統(tǒng)的纖維。在一些其他實施方案中，人造短纖維的切割長度優(yōu)選地為3.5至16厘米，特別是對于長絨或毛類紡絲系統(tǒng)的纖維。用于本發(fā)明的多個實施方案中的人造短纖維的直徑為5至30微米，并且線密度在約0.5至6.5旦尼爾/長絲(0.56至7.2分特/長絲)的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在1.0至5.0旦尼爾/長絲(1.1至5.6分特/長絲)的范圍內(nèi)。如本文所用，"潤滑纖維"旨在包括以下任何纖維當(dāng)以本文指定的比率與異纖度芳族聚酰胺纖維一起使用來制備紗時，能夠增加由該紗制成的織物或制品(包括手套)的柔韌性。據(jù)信，潤滑纖維提供的期望效果與纖維聚合物的非原纖維化和紗與紗之間的摩擦性能有關(guān)。因此，在一些優(yōu)選實施方案中，潤滑纖維為非原纖維化的或"無原纖"的纖維。根據(jù)ASTM方法D3412絞盤法以50克負(fù)荷、170度包角和30厘米/秒的相對運(yùn)動進(jìn)行測量。在一些實施方案中，潤滑纖維的紗與紗的動摩擦系數(shù)小于0.55(在自身上測量時)，而在另一些實施方案中，動摩擦系數(shù)小于0.40。例如，當(dāng)以此方式測量時，測得的聚酯纖維與聚酯纖維的動摩擦系數(shù)為0.50，測得的尼龍纖維與尼龍纖維的動摩擦系數(shù)為0.36。沒有必要對潤滑纖維進(jìn)行任何特殊的表面拋光或化學(xué)處理以提供潤滑行為。依據(jù)最終手套的所需美感，潤滑纖維的長絲線密度可與紗中的一種芳族聚酰胺纖維類型的長絲線密度相等，或者其長絲線密度與于紗中的芳族聚酰胺纖維的長絲線密度不同。在本發(fā)明的一些優(yōu)選實施方案中，潤滑纖維選自由下列組成的組脂族聚酰胺纖維、聚烯烴纖維、聚酯纖維、丙烯酸類纖維以及它們的混合物。在一些實施方案中，潤滑纖維為熱塑性纖維。"熱塑性"意味著具有其傳統(tǒng)的聚合物定義；也就是說，這些材料在受熱時以粘滯液體的方式流動，并在纟皮冷卻時硬化，以及在隨后的屢次加熱和冷卻時可逆地反復(fù)流動和硬化。在一些最優(yōu)選的實施方案中，潤滑纖維為熔紡或凝紡熱塑性纖維。在一些優(yōu)選的實施方案中，脂族聚酰胺纖維是指包含尼龍聚合物或共聚物的任何類型的纖維。尼龍為長鏈合成聚酰胺，其具有重復(fù)的酰胺基(-麗-CO-)作為聚合物鏈整體的一部分，尼龍的兩個常見實例為尼龍66(聚已二酰己二胺)和尼龍6(聚己內(nèi)酰胺)。其他尼龍可包括由11-氨基十一烷酸制成的尼龍11和由環(huán)己烷二胺和癸二酸的縮合產(chǎn)物制成的尼龍610。在一些實施方案中，聚烯烴纖維是指由聚丙烯或聚乙烯制備的纖維。聚丙烯由丙烯的聚合物或共聚物制成。一種聚丙烯纖維可以商品名Marvess從PhillipsFibers商購獲得。聚乙烯由乙烯的聚合物或共聚物制成，其中按聚合物為100摩爾％計，其包含至少50摩爾％的乙烯并且可由熔體紡成；然而，在一些優(yōu)選實施方案中，該纖維可由凝膠紡成?？捎玫木垡蚁├w維可由高分子量聚乙烯或超高分子量聚乙烯制成。高分子量聚乙烯的重均分子量通常大于約40,000。一種高分子量熔紡聚乙烯纖維可以Fibervisions商購獲得；聚烯烴纖維還可包括具有不同聚乙烯和/或聚丙烯皮芯型或并列型構(gòu)造的雙組分纖維?？缮藤彨@得的超高分子量聚乙烯的重均分子量通常為約一百萬或更大。一種超高分子量的聚乙烯或伸展鏈聚乙烯纖維通常可按照美國專利4,457,985所述進(jìn)行制備。這種類型的凝紡纖維可以商品名Dyneema從Toyobo商購獲得，以及可以Spectra得自Honeywell。在一些實施方案中，聚酯纖維是指由至少85重量％的二元醇與對苯二甲酸的酯構(gòu)成的任何類型的合成聚合物或共聚物。該聚合物可通過乙二醇和對苯二曱酸或其衍生物反應(yīng)來制備。在一些實施方案中，優(yōu)選的聚酯為聚對苯二曱酸乙二醇酯(PET)。聚酯制劑可包括多種共聚單體，這些共聚單體包括二甘醇、環(huán)己烷二曱醇、聚乙二醇、戊二酸、壬二酸、癸二酸、間苯二曱酸等。除了這些共聚單體外，也可使用支化劑，如均苯三曱酸、均苯四曱酸、三羥曱基丙烷和三羥曱基乙烷、以及季戊四醇?？刹蛇^已知的聚合技術(shù)由對苯二曱酸或其低級烷基酯(如對苯二曱酸二曱酯)與乙二醇或者這些物質(zhì)的共混物或混合物來獲得PET?？捎玫木埘ミ€可包括聚萘二曱酸乙二醇酯(PEN)?？刹捎靡阎木酆霞夹g(shù)由2,6-萘二羧酸和乙二醇來獲得PEN。在一些其他實施方案中，優(yōu)選的聚酯為表現(xiàn)出熱致熔融行為的芳族聚酯。這些聚酯包括液晶或各向異性熔融聚酯，例如以商品名Vectran得自Celanese的聚酯。在一些其他實施方案中，優(yōu)選的是具有低熔點的可熔融加工的全芳族液晶聚酯聚合物，例如在美國專利5，525，700中描述的那些。在一些實施方案中，丙烯酸類纖維是指具有至少85重量％丙烯腈單元的纖維，丙烯腈單元為-(CH2-CHCN)-。丙烯酸類纖維可由丙烯酸類聚合物，其具有85重量％或更多的丙烯腈以及與丙烯腈共聚的15重量%或更少的烯基單體；以及兩種或更多種這些丙烯酸類聚合物的混合物制成。與丙烯腈共聚的烯基單體的實例包括丙烯酸、曱基丙烯酸及其酯(丙烯酸曱酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸曱酯、曱基丙烯酸乙酯等)、乙酸乙烯酯、氯乙烯、偏二氯乙烯、丙烯酰胺、曱基丙烯酰胺、異丁烯腈、丙烯磺酸、曱基磺酸和苯乙烯磺酸。多種類型的丙烯酸類纖維可從SterlingFibers商購獲得。美國專利3,047,455中公開了一種制備丙烯酸類聚合物和纖維的例證性方法。在本發(fā)明的一些實施方案中，潤滑人造短纖維的切割指數(shù)為至少0.8,并且優(yōu)選地切割指數(shù)為1.2或更大。在一些實施方案中，優(yōu)選的潤滑人造短纖維的切割指數(shù)為1.5或更大。切割指數(shù)為由100°/。的待測纖維機(jī)織或編織而成475克/平方米(14盎司/平方碼)的織物的切割性能，其隨后按照ASTMF1790-97(以克為單位，也稱為切割防護(hù)性能(CPP))進(jìn)行測量，所得值除以被切割的織物的面密度(以克/平方米為單位)。在本發(fā)明的一些實施方案中，優(yōu)選的芳族聚酰胺人造短纖維是對位芳族聚酰胺纖維。對位芳族聚酰胺纖維是指由對位芳族聚酰胺聚合物制成的纖維；聚對苯二曱酰對苯二胺(PPD-T)為優(yōu)選的對位芳族聚酰胺聚合物。PPD-T是指由對苯二胺和對苯二曱酰氯的等摩爾比聚合反應(yīng)(mole—for—molepolymerization)所得的均聚物，以及少量其他二胺與對苯二胺和少量其他二曱酰氯與對苯二甲酰氯的結(jié)合所得的共聚物。作為一般原則，其他二胺和其他二曱酰氯的使用量可最多為對苯二胺或?qū)Ρ蕉貂Ｂ鹊募s10摩爾％,或者可能略高，前提條件只是其他二胺和二曱酰氯不含干擾聚合反應(yīng)的活性基團(tuán)。PPD-T也指其他芳族二胺和其他芳族二曱酰氯結(jié)合所得的共聚200物，例如，2,6-萘亞甲基酰氯或者氯對苯二曱酰氯或二氯對苯二曱酰氯；前提條件是，其他芳族二胺和芳族二曱酰氯存在的量不會對對位芳族聚酰胺的特性造成不利影響?？蓪⑻砑觿┡c對位芳族聚酰胺一起用于纖維中，并且已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，最多10重量％的其他聚合材料可與芳族聚酰胺共混，或者可使用含有10%的其他二胺(取代了芳族聚酰胺的二胺)或10%的其他二曱酰氯(取代了芳族聚酰胺的二曱酰氯)的共聚物。對位芳族聚酰胺通常通過將對位芳族聚酰胺的溶液從毛細(xì)管擠出到凝固浴中來紡絲。就聚對苯二甲酰對苯二胺而言，所述溶液的溶劑通常為濃硫酸，而擠出通常通過氣隙進(jìn)入冷的水性凝固浴。此類方法是熟知的并且一般性地公開于美國專利3，063，966、3,767,756、3，869，429和3，869,430中。對位芳族聚酰胺纖維可以Kevlar牌纖維從E.I.duPontdeNemoursandCompany商購獲得，還可以Twaron牌纖維得自Teijin，Ltd?？墒褂帽绢I(lǐng)域熟知的用于染色或著色纖維的傳統(tǒng)技術(shù)為本文所述的任何纖維或可用于本發(fā)明的其他纖維提供顏色。作為另外一種選擇，許多有色纖維可從許多不同的供應(yīng)商處商購獲得。制備有色芳族聚酰胺纖維的一個代表性方法在授予Lee的美國專利5，114，652和4，994，323中有所公開。在一些實施方案中，本發(fā)明涉及用于制造掩污耐切割手套的方法，該方法包括以下步驟共混至少一種芳族聚酰胺纖維和至少一種選自由下列組成的組的纖維脂族聚酰胺纖維、聚烯烴纖維、聚酯纖維、丙烯酸類纖維以及它們的混合物，其中共混物中的纖維總量的最多且包括15重量份具有染料或顏料，使得它們具有不同于其余纖維的顏色。選擇染料或顏料，使得有色纖維具有的所測得的"L"值低于其余纖維所測得的"L"值；由纖維的所述共混物形成短紡紗；由所述短紡紗針織成手套。在一些優(yōu)選實施方案中，人造短纖維緊密共混物如下制備首先將得自開捆的人造短纖維與任何其他人造短纖維(如果需要用于附加功能)混合在一起，然后使用梳理機(jī)將纖維共混物成型為長條。纖維行業(yè)常用梳理機(jī)來分開、對齊和遞送纖維，形成無大量合股的松散集合纖維的連續(xù)股線，通常稱為生條。通常通過但不限于兩步拉伸法將生條加工成熟條。然后使用常規(guī)技術(shù)由熟條形成短紡紗。這些技術(shù)包括常規(guī)的棉紡系統(tǒng)、短纖紡紗工藝，例如自由端紡紗、環(huán)錠紡紗或更高速度的氣流紡紗技術(shù)(例如村田噴氣紡紗，該技術(shù)使用空氣將人造短纖維合股成紗)?？捎糜诒景l(fā)明的手套的紡紗的形成也可通過以下方式實現(xiàn)使用常規(guī)的毛紡系統(tǒng)、長絨或拉斷法紡紗工藝，例如精梳或半精梳環(huán)錠紡。無論加工系統(tǒng)如何，環(huán)錠紡?fù)ǔ橹苽淠颓懈疃碳喌膬?yōu)選方法。在梳理前共混人造短纖維是制備用于本發(fā)明的充分混合的、均勻的、緊密共混的紡紗的一種優(yōu)選方法，然而也可使用其他方法。例如，可通過切割器共混方法制備緊密的纖維共混物；也就是說，絲束或連續(xù)長絲形式的各種纖維可在巻曲或短纖維切斷期間或之前混合。當(dāng)芳族聚酰胺人造短纖維得自異纖度紡絲束或連續(xù)異纖度復(fù)絲時，可采用此方法。例如，連續(xù)復(fù)絲芳族聚酰胺紗可由溶液通過專門制作的噴絲頭生成紗線而紡成，其中各芳族聚酰胺長絲具有兩種或更多種不同的線密度；然后可將紗切成短紗以制備異纖度芳族聚酰胺短紗共混物。潤滑纖維和有色纖維可通過以下方式與此種異纖度芳族聚酰胺共混物結(jié)合在一起將潤滑纖維和有色纖維與芳族聚酰胺纖維結(jié)合，再將它們一起切割，或者將潤滑人造短纖維和有色人造短纖維切割后再與芳族聚酰胺人造短纖維結(jié)合。共混這些纖維的另一種方法是通過生條和/或熟條共混；也就是說，為了制備該共混物中各種人造短纖維的單獨(dú)長條，或該共混物中各種人造短纖維的組合，將那些單獨(dú)的生條和/或熟條提供給粗紗和/或短紗紡紗設(shè)備，該設(shè)備設(shè)計為能同時共混條纖維和紡織短紗。所有這些方法并非旨在進(jìn)行限制，其他共混短纖維和制備紗線的方法也是可以的。只要不顯著破壞所需的手套屬性，所有這些短紗均可包含其他纖維。纖維緊密共混物紡成的短紗隨后優(yōu)選地喂入針織設(shè)備以制作針16織手套。此類針織設(shè)備包括從極細(xì)到標(biāo)準(zhǔn)的一系列手套針織機(jī)，例如用于下面實施例中的SheimaSeiki手套針織機(jī)。如果需要，可將多頭或復(fù)合紗喂入針織機(jī)；也就是說，可將一束紗或一束合股紗一起喂入針織機(jī)，并使用常規(guī)技術(shù)針織成手套。在一些實施方案中，希望通過共喂一種或多種其他短紗或連續(xù)長絲紗與一種或多種具有纖維緊密共混物的短紡紗來為手套增加功能?？赏ㄟ^調(diào)節(jié)針織緊密度來滿足任何具體需求。一種非常有效的耐切割性和舒適度組合已在例如單面針織物和毛圈針織物圖案中有所發(fā)現(xiàn)。測-試方法顏色測量。用于測量顏色的系統(tǒng)為1976CIELAB比色刻度尺(由CommissionInternationaledel'Eclairage開發(fā)的L-a-b系統(tǒng))。在CIE"L-a-b"系統(tǒng)中，顏色被視為三維空間中的點。"L"值是亮度坐標(biāo)，其中高值為最亮的；"a"值是紅色/綠色坐標(biāo)，其中"+a"表示紅色調(diào)且"-a"表示綠色調(diào)；"b"值是黃色/藍(lán)色坐標(biāo)，其中"+b"表示黃色調(diào)且"-b"表示藍(lán)色調(diào)的。使用分光光度計來測量由實施例的紗物制備的手套織物的顏色。使用GretagMacbethColor-Eye3100分光光度計來測量由表2中的實施例的紗制備的一些手套織物。使用HunterLabUUraScanPRO分光光度計來測量由表2和4中的實施例的紗制備的一些手套織物以及使用后洗滌過的手套。使用Datacolor400TM分光光度計來測量由表3中的實施例的紗制備的一些手套織物。所有三種分光光度計均采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的IO度觀察者視角和D65光源。實施例在下列實施例中，手套織物使用基于人造短纖維的環(huán)錠紡紗針織成。人造短纖維共混組合物是以表2所示比例共混表1所示多種類型的人造短纖維來制備。在所有情況下，芳族聚酰胺纖維都是由聚對苯二曱酰對苯二胺(PPD-T)制成。該類纖維已知以商標(biāo)為Kevlar牌纖維由E.I.duPontdeNemoursandCompany制造，并且L/a/b顏色值大約為85/-5.9/45。潤滑纖維組分是以名稱420型(Type420)由Invista銷售的半消光尼龍66纖維，其L/a/b顏色值大約為91/-0.65/0.42。有色芳族聚酰胺纖維是使用紡入顏料的紡前著色纖維。品藍(lán)色Kevlar牌纖維的L/a/b顏色值大約為25/-5.2/-18。紡前著色的黑色丙烯酸類纖維由CYDSA制造；該黑色纖維具有與黑色Kevlar牌纖維類似的顏色，其L/a/b顏色值為19/-1.9/_2.7。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>用于制備針織手套織物的紗通過以下方式制備。對于對照紗A,將大約7千克單一類型的PPD-T人造短纖維直接喂入梳理機(jī)以制備生條。然后制備表2所示的紗1至5和比較紗B至D中每種2至9千克的人造短纖維共混組合物。這些人造短纖維共混物如下制備首先手工混合這些纖維，然后兩次通過揀選機(jī)給料該混合物以制備均勻的纖維共混物。紗6的制備通過以下來制備以足夠的量混合三種類型的連續(xù)芳族聚酰胺長絲以制備約700千克的巻曲絲束。隨后將該巻曲絲束切割成約4.8厘米長的短纖維以形成三種類型芳族聚酰胺纖維的緊密共混物。再將2重量份的該三種芳族聚酰胺人造短纖維的緊密共混物與一份尼龍66纖維共混，以形成最終的人造短纖維共混物。接下來將紗1至6和A至D的每種纖維共混物送入標(biāo)準(zhǔn)橋J里4幾制成生條。再用兩道并條(頭道/末道并條)將生條并條為熟條并在粗紗機(jī)上加工。為1至5和A至D各項制備6560分特(0.9亨克的支數(shù))的粗紗。為項6制備7380分特(0.8亨克的支數(shù))的粗紗。然后通過環(huán)4t紡組合物1至5和A至D的各粗紗的兩端制備紗。通過環(huán)4定紡組合物6的各粗紗的一端制備紗。為1至5和A至D項制備具有3.10捻系數(shù)的10/ls棉紗支數(shù)的紗。為項6制備具有3.10捻系數(shù)的16.5s棉紗支數(shù)的紗。通過平衡反捻將一對10/ls紗合股在一起形成10/2s紗來制備各個最終的1至5和A至D紗。通過平衡反捻將一對16.5/ls紗合股在一起形成16.5/2s紗來制備最終的項6紗。使用標(biāo)準(zhǔn)7G的SheimaSeiki手套針織機(jī)將10/2scc紗和16.5/2scc紗針織成手套織物樣品。調(diào)整機(jī)器的針織時間以制備約1米長的手套主體，從而為隨后的切割測試提供足夠的織物樣品。1至5和A至D項的織物樣品通過以下來制備向手套針織機(jī)中喂入三頭10/2s以生產(chǎn)基重為約20oz/yc^(680g/m"的手套織物樣品。項6的手套織物通過以下來制備向手套針織機(jī)中喂入四頭16.5/2s，以生產(chǎn)約16oz/ycf(542g/m"的織物樣品。隨后由具有與織物相同的標(biāo)稱基重的各種紗制備標(biāo)準(zhǔn)大小的手套。對織物進(jìn)行顏色測試，結(jié)果示于下表3中。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>對工人用來處理過金屬片的IO只洗滌過的100%芳族聚酰胺纖維手套隨機(jī)采樣(命名為"AA"到"BB")并進(jìn)行顏色測試，結(jié)果列于下表4中。這些手套在顏色上比新的100%芳族聚酰胺纖維手套(在表中命名為"A")要深，并具有未洗去的不同程度的污漬。通過比較表4中洗滌過的和已臟污的手套AA至BB與表3中項1至6的顏色測試結(jié)果，可以清楚地看出通過添加少量有色纖維，新手套和用過的手套之間的視覺差異將顯著縮小。由表3中項B至D的組合物制成的手套較不可取，因為它們的顏色甚至更深，無法使得芳族聚酰胺纖維的金黃色底色顯露出來。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>權(quán)利要求1.一種掩污耐切割手套，所述手套包含a)至少一種芳族聚酰胺纖維，和b)至少一種選自由下列組成的組的纖維脂族聚酰胺纖維、聚烯烴纖維、聚酯纖維、丙烯酸類纖維、以及它們的混合物；其中所述手套中的纖維總量的最多且包括15重量份具有染料或顏料，使得它們具有不同于其余纖維的顏色；選擇所述染料或顏料，使得所述有色纖維所測得的“L”值低于所述其余纖維所測得的“L”值。2.如權(quán)利要求1所述的掩污耐切割手套，其中所述手套具有60+/_IO單位的L值。3.如權(quán)利要求1所述的掩污耐切割手套，其中所述手套具有60+/-8單位的L值。4.如權(quán)利要求1所述的掩污耐切割手套，其中所述有色纖維和所述其余纖維作為人造短纖維的緊密共混物存在。5.如權(quán)利要求1所述的掩污耐切割手套，其中所述有色纖維存在于第一紗線中，并且所述其余纖維存在于一根或多根另外的紗線中。6.如權(quán)利要求11所述的掩污耐切割手套，其中所述芳族聚酰胺纖維為聚對苯二曱酰對苯二胺纖維。7.—種制造掩污耐切割手套的方法，所述方法包括a)將下列物質(zhì)共混i)至少一種芳族聚酰胺纖維，和ii)至少一種選自由下列組成的組的纖維脂族聚酰胺纖維、聚烯烴纖維、聚乙烯纖維、丙烯酸類纖維、以及它們的混合物；其中共混物中的纖維總量的最多且包括15重量份具有染料或顏料，使得它們具有不同于其余纖維的顏色；選擇所述染料或顏料，使得所述有色纖維所測得的"L"值低于所述其余纖維所測得的"L"值；b)由纖維的所述共混物形成短紡紗；和c)由所述短紡紗針織成手套。8.如權(quán)利要求7所述的方法，其中所述共混至少部分地由以下方式完成將所述纖維混合在一起并梳理所述纖維以形成包含緊密人造短纖維共混物的條。9.如權(quán)利要求7所述的方法，其中所述共混在即將通過將一個或多個條提供給短紗紡紗設(shè)備以形成短紡紗之前完成或在此期間完成，各所述條基本上僅包含i)或ii)的纖維中的一種。10.如權(quán)利要求7所述的方法，其中所述短紡紗采用環(huán)錠紡紗形成。11.如權(quán)利要求7所述的方法，其中第一、第二或第三芳族聚酰胺纖維包含聚對苯二曱酰對苯二胺。全文摘要本發(fā)明還涉及掩污耐切割手套及其制備方法，所述手套含有至少一種芳族聚酰胺纖維和至少一種潤滑纖維，所述潤滑纖維選自由下列組成的組脂族聚酰胺纖維、聚烯烴纖維、聚酯纖維、丙烯酸類纖維、以及它們的混合物；其中所述手套中的纖維總量的最多且包括15重量份具有染料或顏料，使得它們具有不同于其余纖維的顏色。選擇所述染料或顏料使得所述有色纖維所測得的“L”值低于所述其余纖維所測得的“L”值。文檔編號D06P3/00GK101522984SQ200780037764公開日2009年9月2日申請日期2007年10月9日優(yōu)先權(quán)日2006年10月10日發(fā)明者L·J·普里克特申請人:納幕爾杜邦公司