一種帶有鋸齒元素的切割鋼絲的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及切割鋼絲技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種帶有鋸齒元素的切割鋼絲。
【背景技術(shù)】
[0002]在電子和太陽(yáng)能領(lǐng)域中的硅晶體等硬脆材料的分割切片工藝中，一般都是通過將金屬單絲一俗稱切割鋼絲順次繞設(shè)在若干主輥的導(dǎo)槽中，再使主輥轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)切割鋼絲做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而通過切割鋼絲的往復(fù)運(yùn)動(dòng)將硬度極高的研磨劑帶入切割口，研磨劑在金屬單絲的往復(fù)運(yùn)動(dòng)下不斷研磨硅晶體，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)硅晶體的切割分片。
[0003]中國(guó)發(fā)明專利CN103692567 A公開了一種扁平截面鋸齒形切割鋼絲，包括:切割鋼絲，切割鋼絲的橫截面呈扁平狀設(shè)置，切割鋼絲沿其軸向方向呈連續(xù)的鋸齒形分布，切割鋼絲中鋸齒的鋸齒短邊的長(zhǎng)度為鋸齒長(zhǎng)邊的長(zhǎng)度的1/3-1/2倍，鋸齒的高度為切割鋼絲扁平狀橫截面的高度的0.15-0.3倍，切割鋼絲扁平狀橫截面的寬度與高度之比為0.7-0.9。雖然，此發(fā)明減少了硅晶體切割面的尾部線痕，提高了硅晶體切割面的表面光潔度，進(jìn)一步增加了切割鋼絲的切割穩(wěn)定性，而且通過切割鋼絲沿其軸向方向的連續(xù)均勻鋸齒形設(shè)置，提高了切割鋼絲的硅棒給進(jìn)速度，提高了切割效率;但是此發(fā)明的波形保持能力差，波形的磨損較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題提供一種波形保持能力好的切割鋼絲。
[0005]為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的一種帶有鋸齒元素的切割鋼絲，包括切割鋼絲本體，所述切割鋼絲本體自身彎折成鋸齒分布，所述鋸齒包括長(zhǎng)邊和短邊，所述長(zhǎng)邊沿水平方向投影長(zhǎng)度為L(zhǎng)1，短邊沿水平方向投影長(zhǎng)度為L(zhǎng)2，所述L1/L2在1-5之間。
[0006]進(jìn)一步的，所述切割鋼絲本體外側(cè)鍍有銅鍍層。
[0007]更進(jìn)一步的，所述鍍銅層外側(cè)設(shè)置有固化有固結(jié)樹脂層，所述固結(jié)樹脂層中分布有金剛石微粉顆粒。
[0008]更進(jìn)一步的，所述金剛石微粉顆粒的粒徑為5-50μηι。
[0009]采用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明樹脂層剛度低，銅鍍層可以有效的保護(hù)切割鋼絲本體在切割工件的過程中不被磨損;所加工工件切割面損傷層厚度低于電鍍線，切片應(yīng)力小。另外，金剛石微粉顆?？梢院芎玫那懈罟ぜ?，提高了切割鋼絲的給進(jìn)速度，提高了切割效率。
【附圖說明】
[0010]下面將結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0011]圖1為本發(fā)明一種帶有鋸齒元素的切割鋼絲的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明一種帶有鋸齒元素的切割鋼絲的端面放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1為切割鋼絲本體，2為長(zhǎng)邊，3為短邊，4為銅鍍層，5為固結(jié)樹脂層，6為金剛石微粉顆粒
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，本發(fā)明一種帶有鋸齒元素的切割鋼絲，包括切割鋼絲本體1，所述切割鋼絲1本體自身彎折成鋸齒分布，所述鋸齒包括長(zhǎng)邊2和短邊3，所述長(zhǎng)邊2沿水平方向投影長(zhǎng)度為L(zhǎng)1，短邊3沿水平方向投影長(zhǎng)度為L(zhǎng)2，長(zhǎng)邊2沿水平方向投影長(zhǎng)度與短邊3沿水平方向投影長(zhǎng)度之比為偏波比，偏波比L1/L2在1:1至5:1之間。由于帶有一個(gè)短邊3，在水平方向受力的情況下，帶有鋸齒形元素的切割鋼絲能具有較好的波形保持能力。
[0015]進(jìn)一步的，如圖2所示，所述切割鋼絲本體外側(cè)鍍有銅鍍層4，銅鍍層4可以有效的保護(hù)切割鋼絲本體1在切割工件的過程中不被磨損，。
[0016]更進(jìn)一步的，所述鍍銅層4外側(cè)設(shè)置有固化有固結(jié)樹脂層5，所述固結(jié)樹脂層5中分布有金剛石微粉顆粒6。固結(jié)樹脂層5可以很好的將金剛石微粉顆粒6固定在切割鋼絲本體1外側(cè)。固結(jié)樹脂層5剛度低，所加工工件切割面損傷層厚度低于電鍍線，切片應(yīng)力小。另外，在切割工件的過程中，金剛石微粉顆粒6可以很好的切割工件，提高了切割鋼絲的給進(jìn)速度，提高了切割效率。
[0017]更進(jìn)一步的，所述金剛石微粉顆粒的粒徑為5-50μηι。
[0018]雖然以上描述了本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但是本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，可以對(duì)本實(shí)施方式作出多種變更或修改，而不背離發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)，本發(fā)明的保護(hù)范圍僅由所附權(quán)利要求書限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶有鋸齒元素的切割鋼絲，包括切割鋼絲本體，其特征在于:所述切割鋼絲本體自身彎折成鋸齒分布，所述鋸齒包括長(zhǎng)邊和短邊，所述長(zhǎng)邊沿水平方向投影長(zhǎng)度為L(zhǎng)1，短邊沿水平方向投影長(zhǎng)度為L(zhǎng)2，所述L1/L2在1-5之間。2.按照權(quán)利要求1所述的一種帶有鋸齒元素的切割鋼絲，其特征在于:所述切割鋼絲本體外側(cè)鍍有銅鍍層。3.按照權(quán)利要求2所述的一種帶有鋸齒元素的切割鋼絲，其特征在于:所述鍍銅層外側(cè)設(shè)置有固化有固結(jié)樹脂層，所述固結(jié)樹脂層中分布有金剛石微粉顆粒。4.按照權(quán)利要求3所述的一種帶有鋸齒元素的切割鋼絲，其特征在于:所述金剛石微粉顆粒的粒徑為5-50μπι。
【專利摘要】本發(fā)明涉及切割鋼絲技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種帶有鋸齒元素的切割鋼絲，包括切割鋼絲本體，所述切割鋼絲本體自身彎折成鋸齒分布，所述鋸齒包括長(zhǎng)邊和短邊，所述長(zhǎng)邊沿水平方向投影長(zhǎng)度為L(zhǎng)1，短邊沿水平方向投影長(zhǎng)度為L(zhǎng)2，所述L1/L2在1-5之間。采用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明樹脂層剛度低，銅鍍層可以有效的保護(hù)切割鋼絲本體在切割工件的過程中不被磨損；所加工工件切割面損傷層厚度低于電鍍線，切片應(yīng)力小。另外，金剛石微粉顆粒可以很好的切割工件，提高了切割鋼絲的給進(jìn)速度，提高了切割效率。
【IPC分類】B28D5/04
【公開號(hào)】CN105459280
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511023812
【發(fā)明人】李曉軍
【申請(qǐng)人】盛利維爾（中國(guó)）新材料技術(shù)有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日