專利名稱::竹纖維與棉混紡紡紗工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
:本發(fā)明涉及紡紗
技術(shù)領(lǐng)域:
中的一種竹纖維與棉混紡紡紗工藝。技術(shù)背景竹纖維是繼大豆蛋白纖維之后又開發(fā)出的一種新型再生纖維素纖維。它不僅集天然纖維與人造纖維的優(yōu)點于一身,而且還具有天然抗菌性能,同時具有良好的生態(tài)環(huán)保性,是一種再生綠色纖維。該纖維呈現(xiàn)天然中空,橫截面為近似圓形或梅花型排列,透氣性強,強度大,韌性和耐磨性高,吸放濕性好,富有光澤且柔和,它含有竹蜜和果膠,比電阻大,縱向表面光滑均一,呈多條較淺的溝槽,邊沿具有不規(guī)則的鋸齒形,同時具有天然獨特的抗菌性能,其性能測試結(jié)果為細度1.65dtex,長度38.00,,干強4.41cN/dtex,濕強3,90cN/dtex,回潮率11.8%,質(zhì)量比電阻8.8/1^'0112'',干伸長19.8%,濕伸長22.4%。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在提供一種竹纖維與棉混紡紡紗工藝,其目的是利用竹纖維的優(yōu)異特性,與傳統(tǒng)棉進行混紡,以提高混紡棉的質(zhì)量和性能。.本發(fā)明包括清花、梳棉、并條、粗紗、細紗和絡筒工序,其中清花工序中包括抓棉機、開棉機、混棉機、給棉機共同完成,梳棉、并條、粗紗、細紗和絡筒分別由梳棉機、并條機、粗紗機、細紗機和絡筒機完成,其特征在于各工序中的型控制參數(shù)為清花工序中,采用梳針打手,打手速度均降低10-15%,風扇速度在1300r/min,巻子定重398g/m,抓棉機打手速度680r/min,開棉機430r/min,開棉機打手到塵棒隔距13—19咖,給棉機打手速度415r/min,給棉機打手到塵棒隔距13-17mram,給棉機羅拉到打手隔距12-13mm,給棉機打手到剝棉羅拉隔距3mm,混棉機E角釘簾速度50m/min梳棉工序中,梳棉機的生條定量17.68—18.42g/5cm,錫林速度330r/min,刺輥速度780r/min,道夫速度22.5r/min,蓋板速度94r/min,生條薩氏條干13%,刺輥一錫林隔距O.18,錫林一道夫隔距O.13,錫林一蓋板隔距0.23-0.28,給棉板一下壓輥牽伸倍數(shù)1.127,生條棉結(jié)/料2.5-3.0/g;并條工序中,相對濕度在55—70%,采用棉預并和三道混并的工藝配置,混并頭道以2根棉預并和4根竹纖維生條進行并合牽伸,并條機參數(shù)值為,棉預并定量17.86g/5m,并合數(shù)6根,后牽伸倍數(shù)1.712倍,喇叭口徑3.4腿,加壓30*32*3*6/kg,頭道定量17.68g/5m,并合數(shù)2+4根,后牽伸倍數(shù)1.732倍,喇叭口徑3.4mm,加壓30*32*30/kg,二道定量17.40g/5m,并合數(shù)8根,后牽伸倍數(shù)1.630倍,喇叭口徑3.2跳加壓30*32*30/kg,三道定量16.92g/5m,并合數(shù)8根,后牽伸倍數(shù)L428倍,喇叭口徑3.2mm,加壓30*32*30/kg;粗紗工序中,粗紗機的工藝參數(shù)為粗紗定量14.24g/10m,羅拉隔距23X19.5ram,粗紗捻度4.98g/10cm,錠速630r/min,伸長率1.21%,前羅拉速度220r/min,后區(qū)牽伸1.29倍,加壓量28X15X20kg/雙錠;細紗工序中,細紗機的工藝參數(shù)為,捻度90.592捻/10cm,后區(qū)牽伸1.275倍,亞光羅拉隔距18.5X35ram,加壓量18X12X14kg/雙錠,錠速1300013500r/min,鉗口隔距2.5mm。本發(fā)明通過對現(xiàn)有混紡工藝技術(shù)的改進和調(diào)整,實現(xiàn)了竹纖維與棉有機地結(jié)合,加工的混紡紗具有具有很好的性能指標(詳見表6),具有良好的透氣性、懸垂性及防潮性,是難得的天然的涼爽型面料,適合用于加工高檔時裝,其系列產(chǎn)品的開發(fā)具有良好市場前景。.具體實施方式竹纖維選用河北省吉藁化纖廠生產(chǎn)的竹纖維,其規(guī)格為1.65dtexX38mm。竹纖維屬于純天然纖維,在生產(chǎn)中沒有添加任何化學成分。工藝流程清花、梳棉、并條、粗紗、細紗和絡筒工序,其中清花工序中包括抓棉機(如A022D型和FA002D型抓棉機)、開棉機(如FA102B型或FA106A豪豬開棉機)、混棉機(如FA025型多倉混棉機或FA046A型/A076E型混棉機)、給棉機(如A076E型給棉機)共同完成,梳棉、并條、粗紗、細紗和絡筒分別由梳棉機(如FA201B型梳棉機)、并條機(如三道并條FA311F)、粗紗機(如TJFA458A型粗紗機)、細紗機(如FA507A型粗紗機)和絡筒機(Espero—M型自動絡筒機)完成。各工序主要工藝參數(shù)及技術(shù)措施1.清花。竹纖維長度整齊度好,雜質(zhì)較少,纖維表面光滑,手感柔軟,蓬松性好,抱合力差,短絨含量少。生產(chǎn)中采用短流程,以及多松少打,多梳少落的工藝原則。抓棉機要提高運轉(zhuǎn)率,使運轉(zhuǎn)效率達90%以上。FA106A采用梳針打手,減少開松打擊力度,防止纖維損傷,并適當放大給棉羅拉與打手之間的隔距。由于該工序打手多,為減少纖維損傷,各部件打手速度均降低12%左右,為了防止巻子層次不清,棉巻中要夾4一6根同種粗紗,防止粘巻;適當減輕巻子每米克重,有利于梳棉機充分開松和減輕梳棉機的梳理負荷,適當增加風扇速度,一般控制在1300r/min,保證巻子均勻。其工藝參數(shù)見表1。2.梳棉。由于竹纖維巻曲少,抱合力小,棉網(wǎng)易下沉,并且容易充塞針布,纏繞分梳元件,因此針布采用專用的金屬針布,以增加針齒對纖維的梳理作用,使單纖維狀態(tài)良好,減少棉結(jié)和短絨。適當降低梳理速渡,適當放大梳理部件間的隔距,減少纖維反復揉搓,增加梳理轉(zhuǎn)移,為了減少蓋板花和落棉,選擇較低的蓋板速度并適當抬高除塵刀的位置。生條采用輕定量,能減少針面負荷,提高分梳效果。加大壓輥壓力來收縮棉條,減少通道堵塞。在棉網(wǎng)易下沉的情況下,通過加大道夫和壓輥間的張國牽伸倍數(shù)來改善棉網(wǎng)質(zhì)量。生產(chǎn)中應遵循"輕定量、慢速度、快轉(zhuǎn)移、少損傷纖維"的工藝原則,以達到增加纖維轉(zhuǎn)移,減少纖維平均梳理負荷的目的。優(yōu)化后的工藝參數(shù)見表2。表1清花主要工藝參數(shù)項目參數(shù)項目參數(shù)巻子定重/gm-1398A035D給棉羅拉到打手隔距/mm1213A002D打手速度/rmin-1680A035D打手到塵棒隔距/mm13/17FA106A打手速度/rmin-1430A035D打手到剝棉羅拉隔距/mm3FA106A打手到塵棒隔距/咖13/19E角釘簾速度FA045A/mmin-150A035D打手速度/rmin-1415巻子伸長率/%1.4巻子重量不勻率/%1.3表2梳棉主要工藝參數(shù)項目參數(shù)項目參數(shù)生條定量/g(5cm)-117.6818.42刺輥錫林隔距/mm0.18錫林速度/rmin-1330錫林道夫隔距/咖0.13刺錕速度/r*min-1780錫林^蓋板隔距/咖0.28.0.250.23.0.230.25道夫速度/rmin-l22.5給棉板刺輥隔距/mm0.28蓋板速度/rmin-丄94大壓輥下壓輥牽伸倍數(shù)1.127生條薩氏條干A13生條棉結(jié)/料g-12.53.03.并條。并條工序相對濕度要適當偏低,控制在65%左右;加壓量適當加大,保證足夠的握持力與牽伸力相適應,確保纖維在牽伸中穩(wěn)定運動,提高條干平;適當放大羅拉隔距以改善條干水平。要對膠輥進行專用防靜電劑處理,以減少靜電現(xiàn)象帶來的不利影響。釆用新型彈簧搖架加壓,可以加強以纖維運動的有效控制。采用順牽伸工藝,以改善纖維的定向性和伸直度。喇叭口徑適當偏小控制使纖維抱合緊密,加強對纖維的有效控制,以提高條干水平。并條機速度適當降低,可避免纏繞羅拉和膠輥,使生產(chǎn)順利進行;加壓量適當增加,確保纖維在牽伸中運動穩(wěn)定,提高條干水平。為保證混紡比準確均勻,采用棉預并和三道混并的工藝配置,混并頭道以2根棉預并和4根竹纖維生條進行并合牽伸,其工藝參數(shù)見表3。表3并條主要工藝參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>4.粗紗。粗紗工序應適當選擇粗紗張力,減少意外伸長,改善條干水平。適當放大后區(qū)牽伸隔距,增大后區(qū)牽伸倍數(shù),對減小牽伸力,降低粗節(jié)數(shù)量和提高條干水平十分有利,粗紗定量偏輕控制,并適當減小粗紗巻裝,以減小粗紗退繞時的拖動張力,避免粗紗產(chǎn)生意外伸長。粗紗捻度和巻繞密度應適當偏大,能提高粗紗內(nèi)在質(zhì)量,有利于提高細紗質(zhì)量。后區(qū)牽伸部數(shù)偏小掌握,前區(qū)牽伸倍數(shù)偏大控制,以保證粗紗條干水平。適當提高粗紗回潮率,減小靜電和減少須條內(nèi)纖維間的排斥。采用防靜電處理的膠輥以改善粗紗內(nèi)的質(zhì)量。其工藝參數(shù)見表4。表4粗紗主要工藝參數(shù)項目參數(shù)項目參數(shù)粗紗定量/g(10m)-14.24羅拉隔距/mm23X19.5粗紗捻度/g(10cm)-14.98錠速/r'min-l630伸長率/%1.21前羅拉速度/r*min-l220后區(qū)牽伸/倍1.29加壓量/kg.雙錠-128X15X204.細紗。細紗工序采用"低速度、中捻度、重加壓、小鉗口"的工藝原則。選擇稍大的捻度和較小的后區(qū)牽伸,防止纖維在后區(qū)牽伸中過分擴散,有利于紗線毛羽的減少和成紗條干水平的改善。通過重加壓及適當大的羅拉隔距來平衡由于后區(qū)牽伸減小帶來的較大牽伸力,以達到牽伸穩(wěn)定的目的。適當降低錠速和車速,減小離心力作用和靜電積聚現(xiàn)象對細紗質(zhì)量的不良影響。選擇稍硬的軟彈表面不處理膠輥,可以改善條干水平,減少千米節(jié)結(jié)數(shù)量。采用新型鋼絲圈和鋼領(lǐng)等紡紗器材,以減少紡紗張力,提高成紗質(zhì)量,其工藝參數(shù)見表5。表5細紗主要工藝參數(shù)項目參數(shù)項目參數(shù)捻度/捻(10cm)-l90.5~92鋼絲圈型號FU后區(qū)牽伸/倍1.275鋼領(lǐng)型號PG1/2-4251亞光羅拉隔距/,18.5X35錠速/r'min-1L300(Tl3500加壓量/kg'雙錠-118X12X14鉗口隔距/腿2.5生產(chǎn)竹纖維混紡紗時,要注意保持合適的溫濕度。清梳工序分梳元件的速度要適當降低,減少對纖維的損傷;并條工序采用順牽伸,提高纖維伸直平行度;粗爽型面料,適合用于加工高檔時裝,其系列產(chǎn)品的開發(fā)具有良好市場前景。成紗質(zhì)量指標見表6。表6成紗質(zhì)量指標<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>權(quán)利要求1.竹纖維與棉混紡紡紗工藝,包括清花、梳棉、并條、粗紗、細紗和絡筒工序,其中清花工序中包括抓棉機、開棉機、混棉機、給棉機共同完成,梳棉、并條、粗紗、細紗和絡筒分別由梳棉機、并條機、粗紗機、細紗機和絡筒機完成,其特征在于各工序中的型控制參數(shù)為清花工序中,采用梳針打手,打手速度均降低10-15%,風扇速度在1300r/min,卷子定重398g/m,抓棉機打手速度680r/min,開棉機430r/min,開棉機打手到塵棒隔距13-19mm,給棉機打手速度415r/min,給棉機打手到塵棒隔距13-17mmm,給棉機羅拉到打手隔距12-13mm,給棉機打手到剝棉羅拉隔距3mm,混棉機E角釘簾速度50m/min梳棉工序中,梳棉機的生條定量17.68-18.42g/5cm,錫林速度330r/min,刺輥速度780r/min,道夫速度22.5r/min,蓋板速度94r/min,生條薩氏條干13%,刺輥-錫林隔距0.18,錫林-道夫隔距0.13,錫林-蓋板隔距0.23-0.28,給棉板-下壓輥牽伸倍數(shù)1.127,生條棉結(jié)/料2.5-3.0/g;并條工序中,相對濕度在55-70%,采用棉預并和三道混并的工藝配置,混并頭道以2根棉預并和4根竹纖維生條進行并合牽伸,并條機參數(shù)值為,棉預并定量17.86g/5m,并合數(shù)6根,后牽伸倍數(shù)1.712倍,喇叭口徑3.4mm,加壓30*32*3*6/kg,頭道定量17.68g/5m,并合數(shù)2+4根,后牽伸倍數(shù)1.732倍,喇叭口徑3.4mm,加壓30*32*30/kg,二道定量17.40g/5m,并合數(shù)8根,后牽伸倍數(shù)1.630倍,喇叭口徑3.2mm,加壓30*32*30/kg,三道定量16.92g/5m,并合數(shù)8根,后牽伸倍數(shù)1.428倍,喇叭口徑3.2mm,加壓30*32*30/kg;粗紗工序中,粗紗機的工藝參數(shù)為粗紗定量14.24g/10m,羅拉隔距23×19.5mm,粗紗捻度4.98g/10cm,錠速630r/min,伸長率1.21%,前羅拉速度220r/min,后區(qū)牽伸1.29倍,加壓量28×15×20kg/雙錠;細紗工序中,細紗機的工藝參數(shù)為,捻度90.5~92捻/10cm,后區(qū)牽伸1.275倍,亞光羅拉隔距18.5×35mm,加壓量18×12×14kg/雙錠,錠速13000~13500r/min,鉗口隔距2.5mm。全文摘要本發(fā)明公開了一種竹纖維與棉混紡紡紗工藝,其目的是利用竹纖維的優(yōu)異特性,與傳統(tǒng)棉進行混紡,以提高混紡棉的質(zhì)量和性能。包括清花、梳棉、并條、粗紗、細紗和絡筒工序,其技術(shù)改進主要圍繞在各工序中的型控制參數(shù)的變化和調(diào)整。本發(fā)明通過對現(xiàn)有混紡工藝技術(shù)的改進和調(diào)整,實現(xiàn)了竹纖維與棉有機地結(jié)合,加工的混紡紗具有具有很好的性能指標,具有良好的透氣性、懸垂性及防潮性,是難得的天然的涼爽型面料,適合用于加工高檔時裝,其系列產(chǎn)品的開發(fā)具有良好市場前景。文檔編號D02G3/04GK101255623SQ200810014800公開日2008年9月3日申請日期2008年3月31日優(yōu)先權(quán)日2008年3月31日發(fā)明者李子榮,蘇海員,鮑學忠申請人:東營啟隆紡織有限公司