專利名稱：電腦針織橫編機(jī)的密度三角驅(qū)動機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于針織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電腦針織橫編機(jī)的密度三 角驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
技術(shù)背景如領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員明知之理，在電腦針織橫編機(jī)的編織機(jī)構(gòu)的機(jī)頭上 固裝有一對三角底板(業(yè)界習(xí)慣稱前、后三角底板)，每枚三角底板上可動地 設(shè)置有一對密度三角，各個密度三角的運(yùn)動靠相應(yīng)的密度三角驅(qū)動機(jī)構(gòu)的工 作來實現(xiàn)。當(dāng)電腦針織橫編機(jī)的編織機(jī)構(gòu)處于帶紗編織狀態(tài)時，機(jī)頭每左、 右往復(fù)一次，那么密度三角便相應(yīng)地作一次上、下運(yùn)動。已有技術(shù)中的電腦針織橫編機(jī)的密度三角驅(qū)動機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)由圖1所示，包括具有正反轉(zhuǎn)功能的電機(jī)l、凸輪2、夾臂3、彈簧夾片4、第二滾輪5， 電機(jī)1設(shè)在電機(jī)座12上，電機(jī)座12固定在支架121上，支架121與三角底 板7固定，電機(jī)1的電機(jī)軸11與凸輪2上延設(shè)的電機(jī)軸固定座21固聯(lián)，在 凸輪2所面向三角底板7的一側(cè)構(gòu)成有滾輪槽22,夾臂3的上表面的中部設(shè) 有一用于容納到所述的滾輪槽22中去的第一滾輪31，夾臂3的一端延設(shè)有一 夾臂座32，夾臂座32樞置在延設(shè)于支架121上的回轉(zhuǎn)軸1211上，夾臂3的 另一端構(gòu)成有一滾輪腔33，彈簧夾片4近中部與夾臂3近中部鉸接， 一端支 承有彈簧41的一端，彈簧41的另一端支承在夾臂3上，彈簧夾片4的另一 端與夾臂3的對應(yīng)端相貼觸，第二滾輪5設(shè)在密度三角6背面的密度三角導(dǎo) 引塊61上，并且容納于滾輪腔33中。當(dāng)電機(jī)l的電機(jī)軸ll順時針轉(zhuǎn)動時， 帶動凸輪2作順時針運(yùn)動，由于夾臂3的第一滾輪31是容納于凸輪2上的滾 輪槽22中的，因此在凸輪2運(yùn)動時便帶動夾臂3擺動，又由于固設(shè)于密度三角6背面的密度三角導(dǎo)引塊61上的第二滾輪5是容納于滾輪腔33中的，因 此在夾臂3擺動時便帶動密度三角導(dǎo)引塊61，由密度三角導(dǎo)引塊61帶動密度 三角在三角底板7上的密度三角調(diào)整槽71上作向下移動，反之亦然。上述機(jī)構(gòu)存在的欠缺是無論是從部件的加工工藝角度還是從部件的裝 配角度，都無法使第一滾輪31與滾輪槽22的槽壁保持到令人滿意的貼觸程 度，也就是說在運(yùn)動過程中，第一滾輪31與滾輪槽22之間存在有運(yùn)動間隙, 具體表現(xiàn)為第一滾輪31在滾輪槽22中的位置存在兩種不確定的貼觸位置， 即有可能貼觸在滾輪槽22的上槽壁，也有可能貼觸在滾輪槽22的下槽壁， 而間隙的存在會導(dǎo)致密度三角6產(chǎn)生運(yùn)動偏差，間隙的大小是與密度三角6 的運(yùn)動偏差相等的，公知的偏差為0.04-0.05mm，盡管該偏差量對于織物的一 行而言似乎微不足道，但累積起來足以對織物檔次的提高構(gòu)成制約。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的任務(wù)是要提供一種能夠消除第一滾輪與滾輪槽的槽壁之間的運(yùn) 動間隙的電腦針織橫編機(jī)的密度三角驅(qū)動機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的， 一種電腦針織橫編機(jī)的密度三角驅(qū)動機(jī) 構(gòu)，它包括具有正反轉(zhuǎn)功能的電機(jī)、凸輪、夾臂、彈簧夾片、第二滾輪，電機(jī) 于電機(jī)座上，電機(jī)座通過支架固定在三角底板上，電機(jī)的電機(jī)軸與凸輪傳動 聯(lián)結(jié)，凸輪所朝向三角底板的一側(cè)構(gòu)成有一滾輪槽，夾臂上表面的近中部設(shè) 有一用于容納到滾輪槽中去的第一滾輪，夾臂的一端樞置在支架上，另一端 構(gòu)成有一滾輪腔，彈簧夾片近中部與夾臂鉸接， 一端通過彈簧與夾臂聯(lián)結(jié)， 另一端與夾臂的對應(yīng)端接觸，第二滾輪設(shè)在密度三角背面的密度三角導(dǎo)引塊 上并且容納于所述的滾輪腔中，特點(diǎn)是還包括有一構(gòu)成有第一、第二彈簧 臂的阻擋彈簧，該阻擋彈簧的的中部以直接定位或間接定位的任意一種定位 方式定位在三角底板上，其第一彈簧臂與密度三角導(dǎo)引塊接觸，而第二彈簧臂固定在三角底板上。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的阻擋彈簧的近中部繞設(shè)在固定 件上，固定件固定在三角底板上。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的阻擋彈簧的近中部繞設(shè)在固 定件上，固定件直接延設(shè)于三角底板上。在本發(fā)明的還一個具體的實施例中，所述的第一彈簧臂與密度三角導(dǎo)引 塊尾部的導(dǎo)引塊側(cè)面接觸。本發(fā)明由于設(shè)置有阻擋彈簧，由阻擋彈簧對密度三角導(dǎo)引塊產(chǎn)生迫持力， 進(jìn)而由設(shè)在密度三角導(dǎo)引塊上的第二滾輪在滾輪腔內(nèi)作用于夾臂，使夾臂上 的第一滾輪始終保持著與滾輪槽的槽壁相貼觸的狀態(tài)，從而使第一滾輪與滾 輪槽的槽壁之間的間隙得以消除，最終使密度三角的運(yùn)動偏差消除。


圖1為已有技術(shù)中的電腦針織橫編機(jī)的密度三角驅(qū)動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。圖2為本發(fā)明的電腦針織橫編機(jī)的密度三角驅(qū)動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
請參閱圖2，申請人在前面已經(jīng)提及，編織機(jī)構(gòu)的機(jī)頭有一對三角底板7， 在每枚三角底板7上具有一對密度三角6，每個密度三角6配備有一套密度三 角驅(qū)動機(jī)構(gòu)，在該機(jī)構(gòu)的作用下，使密度三角6在密度三角導(dǎo)引塊61的導(dǎo)引 下在三角底板7上所預(yù)設(shè)的密度三角調(diào)整槽71上作上下移動。基于舉一反三 之例，下面僅針對于其中的一個密度三角6的調(diào)整機(jī)構(gòu)進(jìn)行描述。本發(fā)明所推薦的電腦針織橫編機(jī)的密度三角驅(qū)動機(jī)構(gòu)的電機(jī)1為具有 正反轉(zhuǎn)功能的電機(jī)，它被安置在電機(jī)座12上，而電機(jī)座12通過支架121采用 螺釘與三角底板7固定，在支架121上垂直向下延設(shè)有一回轉(zhuǎn)軸1211,電機(jī) 1的電機(jī)軸11伸入到凸輪2背面即上表面延設(shè)的電機(jī)軸固定座21的軸孔211中，構(gòu)成與凸輪2傳動聯(lián)結(jié)，隨著電機(jī)軸11的旋轉(zhuǎn)而帶動凸輪2旋轉(zhuǎn)。 凸輪2的正面即凸輪2朝向(面對)三角底板7的一面加工有一道滾輪槽22。 夾臂3的上表面近中部設(shè)置有一第一滾輪31，該第一滾輪31與滾輪槽22相 配合，隨著凸輪2運(yùn)動，便可通過第一滾輪31帶動夾臂3的自由端即圖示的 左端作上、下擺動。夾臂3的右端延設(shè)有一夾臂座32，夾臂座32以門軸形態(tài) 地樞置于前述的回轉(zhuǎn)軸1211上，而夾臂3的左端即為前述的自由端，并且構(gòu) 成有滾輪腔33。彈簧夾片4與夾臂3相配合的結(jié)構(gòu)形式猶如日常所見的夾子 的形式，具體是在彈簧夾片4的近中部延設(shè)一耳墜形的鉸接座，通過小軸 42將該鉸接座與同樣地延設(shè)在夾臂3上的形狀也呈耳墜形的鉸接座鉸接，從 而實現(xiàn)將彈簧夾片4與夾臂3聯(lián)結(jié)，彈簧夾片4的右端支承有彈簧41的一端， 而彈簧41的另一端支承在夾臂3上，彈簧夾片4的左端與構(gòu)成有滾輪腔33 的夾臂3的一端接觸。在彈簧41的伸張力作用下，將彈簧夾片4的右端向外 排斥，從而使彈簧夾片4的左端緊貼于夾臂3的對應(yīng)端，使容納到滾輪腔33 中第二滾輪5與滾輪腔33的腔壁良好接觸，也就是起到了消除第二滾輪5與 滾輪腔33之間的間隙的作用。作為本發(fā)明所推薦的技術(shù)方案的建樹之處，在對應(yīng)于密度三角6背面的密度三角導(dǎo)引塊61的外側(cè)部位加設(shè)有一枚構(gòu)成有第一、第二彈簧臂81、 82 的阻擋彈簧8，該阻擋彈簧8的中部既可以直接定位于三角底板7上，也可以 間接定位于三角底板7上。就間接定位而言，本實施例即屬，具體是通過一 枚附加的螺釘作為固定件83，將阻擋彈簧8的中部以繞復(fù)形態(tài)地套置在螺釘 上，由螺釘攜其定位到三角底板7上，也就是使螺釘與三角底板7旋固。如 果在三角底板7上直接垂設(shè)一枚用于接應(yīng)阻擋彈簧8的彈簧柱，那么這種將 阻擋彈簧8的中部定位到彈簧柱上的定位方式視為直接定位。阻擋彈簧8的 第一彈簧臂81抵擋在密度三角導(dǎo)引塊61尾部的導(dǎo)引塊側(cè)面611上，而其第二彈簧臂82既可以直接固定在三角底板7上，也可以像本實施例那樣固定在 定位銷821上，定位銷821垂直延設(shè)于三角底板7上。請繼續(xù)見圖2，當(dāng)電機(jī)l工作，若以順時針運(yùn)動為例，便由其電機(jī)軸ll帶 動凸輪2作順時針運(yùn)動，由凸輪2通過第一滾輪31帶動夾臂3的自由端即左 端向下擺動，進(jìn)而由夾臂3通過第二滾輪5帶動密度三角導(dǎo)引塊61下行，由 密度三角導(dǎo)引塊61攜密度三角6下行,反之亦然。電腦針織橫編機(jī)的編織機(jī)構(gòu) 的機(jī)頭在帶紗編織狀態(tài)下每左、右往復(fù)一個動作，便同時由本發(fā)明的密度三 角驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過帶動密度三角導(dǎo)引塊61使密度三角6作一次上、下運(yùn)動。由 于密度三角6的密度三角導(dǎo)引塊61始終接受著阻擋彈簧8的第一彈簧臂81 的迫持力，從而使設(shè)在夾臂3上的第一滾輪31得以與滾輪槽22的槽壁保持 良好的無間隙的貼觸狀態(tài)，第一滾輪31在滾輪槽22中的位置始終貼觸于滾 輪槽22的上槽壁(也可稱內(nèi)槽壁),不會出現(xiàn)或與滾輪槽22的上槽壁接觸或與 滾輪槽22的下槽壁接觸的情形，最終使密度三角6的運(yùn)動偏差為零，有利于保 證編織物的檔次。
權(quán)利要求
1、一種電腦針織橫編機(jī)的密度三角驅(qū)動機(jī)構(gòu)，它包括具有正反轉(zhuǎn)功能的電機(jī)(1)、凸輪(2)、夾臂(3)、彈簧夾片(4)、第二滾輪(5)，電機(jī)(1)于電機(jī)座(12)上，電機(jī)座(12)通過支架(121)固定在三角底板(7)上，電機(jī)(1)的電機(jī)軸(11)與凸輪(2)傳動聯(lián)結(jié)，凸輪(2)所朝向三角底板(7)的一側(cè)構(gòu)成有一滾輪槽(22)，夾臂(3)上表面的近中部設(shè)有一用于容納到滾輪槽(22)中去的第一滾輪(31)，夾臂(3)的一端樞置在支架(121)上，另一端構(gòu)成有一滾輪腔(33)，彈簧夾片(4)近中部與夾臂(3)鉸接，一端通過彈簧(41)與夾臂(3)聯(lián)結(jié)，另一端與夾臂(3)的對應(yīng)端接觸，第二滾輪(5)設(shè)在密度三角(6)背面的密度三角導(dǎo)引塊(61)上并且容納于所述的滾輪腔(33)中，其特征在于還包括有一構(gòu)成有第一、第二彈簧臂(81、82)的阻擋彈簧(8)，該阻擋彈簧(8)的的中部以直接定位或間接定位的任意一種定位方式定位在三角底板(7)上，其第一彈簧臂(81)與密度三角導(dǎo)引塊(61)接觸，而第二彈簧臂(82)固定在三角底板(7)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電腦針織橫編機(jī)的密度三角驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其特 征在于所述的阻擋彈簧(8)的近中部繞設(shè)在固定件(83)上，固定件(83)固定在 三角底板(7)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電腦針織橫編機(jī)的密度三角驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其特 征在于所述的阻擋彈簧(S)的近中部繞設(shè)在固定件(83)上，固定件(83)直接延 設(shè)于三角底板(7)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電腦針織橫編機(jī)的密度三角驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其特 征在于所述的第一彈簧臂(81)與密度三角導(dǎo)引塊(61)尾部的導(dǎo)引塊側(cè)面(611) 接觸。
全文摘要
一種電腦針織橫編機(jī)的密度三角驅(qū)動機(jī)構(gòu)，屬于針織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。包括電機(jī)、凸輪、夾臂、彈簧夾片、第二滾輪，電機(jī)于電機(jī)座上，電機(jī)座固定在三角底板上，電機(jī)的電機(jī)軸與凸輪傳動聯(lián)結(jié)，凸輪的一側(cè)構(gòu)成有滾輪槽，夾臂的上表面設(shè)有第一滾輪，夾臂的一端樞置在支架上，另端構(gòu)成有滾輪腔，彈簧夾片近中部與夾臂鉸接，一端與夾臂聯(lián)結(jié)，另端與夾臂的對應(yīng)端接觸，第二滾輪設(shè)在密度三角背面的密度三角導(dǎo)引塊上且容納于滾輪腔中，特點(diǎn)是還包括有一構(gòu)成有第一、第二彈簧臂的阻擋彈簧，阻擋彈簧的中部以直接定位或間接定位的任意一種定位方式定位在三角底板上，其第一彈簧臂與密度三角導(dǎo)引塊接觸，第二彈簧臂固定在三角底板上。優(yōu)點(diǎn)能使密度三角的運(yùn)動偏差消除。
文檔編號D04B15/00GK101215755SQ20081001943
公開日2008年7月9日 申請日期2008年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月7日
發(fā)明者港 海, 金永良 申請人:常熟市金龍機(jī)械有限公司