專利名稱：四面彈性的薄地織物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織品及其制備方法。
背景技術(shù)：
人們對(duì)紡織品的服用性能要求因生活水平的提高，而愈來愈高。 近年來，四面彈性的薄地織物逐漸受到人們的喜愛，是當(dāng)前發(fā)展較快 的一類紡織品。
現(xiàn)今所指的彈性織物，大部分是指緯彈或經(jīng)彈，以緯彈為主。彈 性纖維紡織品按品種和組成主要分為氨綸彈性纖維、PBT纖維、PTT 纖維、彈性纖維復(fù)合紗等，氨綸是一種高彈性合成纖維，主要是其與 其它紗線進(jìn)行機(jī)械包覆或空氣包覆而生產(chǎn)出具有彈性的紗線；雖然此 紗線所織成的織物彈性比較大，但缺點(diǎn)是織物易巻邊、褶皺且價(jià)格比 較貴，并且在加工過程中彈性不易被控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種彈性好的四面彈性的薄地織物及其 制備方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是
一種四面彈性的薄地織物，其特征是組成該織物的經(jīng)紗和諱紗 均采用聚對(duì)苯二甲酸乙二酯；經(jīng)、緯紗的纖度在30d 100d之間，單 絲纖度在0,2 4d之間；制品的經(jīng)諱向彈性率均為5%-30%，彈性回 復(fù)率為80%以上，薄地織物重在120g/nf以下。
坯布的總體覆蓋系數(shù)為1100 2500，其中經(jīng)向覆蓋系數(shù)為600 1800，諱向的覆蓋系數(shù)為500 1500。經(jīng)緯紗線的捻度均至少為1200捻/米。
經(jīng)向或緯向覆蓋系數(shù)- V (經(jīng)紗或緯紗的旦尼爾)*經(jīng)向或緯 向的密度(根/IN)。
總體覆蓋系數(shù)-經(jīng)向覆蓋系數(shù)+緯向覆蓋系數(shù)
二重組織中表里組織優(yōu)先選用像4枚破斜紋或緞紋的異面組織， 并盡可能選用少的交接點(diǎn)數(shù)，以使經(jīng)緯紗具有較大的空間。
皺組織設(shè)計(jì)時(shí)，每根經(jīng)紗上的連續(xù)經(jīng)或緯組織點(diǎn)不要太多， 一般 一不超過兩個(gè)組織點(diǎn)為佳；每根經(jīng)紗的交織次數(shù)應(yīng)該盡量保持一致; 每根經(jīng)紗上的組織點(diǎn)數(shù)或緯組織點(diǎn)數(shù)盡量相等。
緞紋可以選用各種規(guī)則的緞紋或變化緞紋。
透孔組織采用通常的透孔組織即可。
經(jīng)諱紗線均采用強(qiáng)捻度設(shè)計(jì)時(shí)，捻度范圍一般為為1200T/M以 上，并根據(jù)紗線的粗細(xì)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整， 一般的規(guī)律為隨著纖度的越來 越細(xì)，捻度越來越來高，如采用50D時(shí)，我們可以采用2500T/M。 100D時(shí)，就可以采用1800T/M。
織物織造前的準(zhǔn)備工序?yàn)槟斫z一整經(jīng)一(上漿)一并軸一穿綜 穿筘等工序。整經(jīng)設(shè)備可以是分批整經(jīng)機(jī)或分條整經(jīng)機(jī)，在整經(jīng)時(shí)的 整經(jīng)張力保持在0. 1CN/D 0. 5CN/D，并在整經(jīng)時(shí)加適當(dāng)?shù)挠突蛳灒?上漿為可選工序，當(dāng)細(xì)旦紗線采用強(qiáng)度設(shè)計(jì)時(shí)，為了提高紗線的柔軟 度，可以采用中高濃度上漿，及并軸時(shí)張力保持在0.1CN/D 0.5CN/D，為了防止紗線的相互糾纏，優(yōu)先選用高的并軸張力，通常 情況下為2g/d-4g/d，并軸速度為60m/min 200m/min。由以上方法 制成適合噴氣織機(jī)或噴水織機(jī)或劍桿織機(jī)或片梭織機(jī)要求的織軸。織造工藝中，為了防止經(jīng)紗的相互糾纏和緯紗前端的折合，應(yīng)該 選用高的經(jīng)紗張力，及高的引緯張力，經(jīng)紗張力通常情況下，保持在
2g/d-4g/d。
本發(fā)明的后整理可包括下列內(nèi)容精練，退捻柔軟，前干燥，中 間定型，液流減量，染色樹脂，成品定型。
1) 精煉時(shí)溫度為60 10(TC，采用熱堿液，皂洗劑去除織造時(shí)紗 線上的漿料及油污等臟污。由于織物是在較高溫度的液體下精煉，紗 線去除了張力的影響， 一定程度的收縮對(duì)織物彈性率的增加起到一定 的作用。
2) 退捻柔軟主要是為了讓織物在溫度是110 130。C，升溫速率 保持在0.5 rC/min，保溫時(shí)間10 20min的條件下，使織物強(qiáng)捻紗 線發(fā)生部分退捻達(dá)到蓬松柔軟的手感。
3) 中間定型主要是為了保證織物的平坦的表面，使減量能夠均 勻。處理溫度為140 18(TC，這個(gè)溫度范圍內(nèi)定型性良好且保持了紗 線的巻曲不會(huì)對(duì)織物的彈性造成損失。溫度180度以上雖然熱定型效 果會(huì)有所增加但手感變硬，對(duì)彈性的恢復(fù)不利，達(dá)不到預(yù)想的效果。
4) 液流減量一方面是達(dá)到堿減量的效果，另一方面是使紗線更 充分的退捻使布面更具有彈性并蓬松，柔軟。液流減量的溫度是125 140°C，保溫時(shí)間在20 30min，升溫速率保持在O. 5。C/min以下。采 用液流減量而不用連續(xù)減量的原因是液流減量具有高溫RLX作用， 對(duì)布面的蓬松感有所改善。
5) 樹脂加工時(shí)可使用抗靜電劑(陽離子或陰離子型抗靜電劑，例KE05 1.0)用量在1.0左右、柔軟劑(KQ90),用量在O. 15 0. 2之間 以及蓬松劑(KQ91)用量在O. 15 0.2之間來調(diào)整織物的手感。 5)成品定型溫度為140 150'C，時(shí)間為40 70秒。
本發(fā)明有著一般織物設(shè)計(jì)及后整理加工所無法比擬的優(yōu)點(diǎn)具有 優(yōu)良的彈性率，彈性回復(fù)率及良好的尺寸穩(wěn)定性，表面有細(xì)胞感，手 感柔軟等特點(diǎn)。穿著時(shí)能充分展現(xiàn)人體優(yōu)美的線條，大大地增強(qiáng)人運(yùn) 動(dòng)時(shí)的伸長幅度，減少與皮膚的摩擦和剌激。成品織物的經(jīng)諱向伸長 率為5%-30%，彈性回復(fù)率為80%以上的四面彈性織物。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。


圖1是本發(fā)明中織物彈性回復(fù)率測(cè)定方法示意圖。
圖2是實(shí)施例2中的組織圖。
具體實(shí)施方式
-織物彈性率的測(cè)定方法為
取5cm*30cm的布樣經(jīng)緯向各3塊。設(shè)置強(qiáng)伸度儀的夾口間距為 20cm，拉伸速度為20cm/min，將樣布夾于夾口中，掛上初荷重為 5cm*lm大小布樣重，使拉伸布條，測(cè)量拉伸到14. 7N時(shí)夾口間距L (cm),計(jì)算彈性率。彈性率=(L-20) /20*100%。取經(jīng)諱向3塊布的 平均值。
織物彈性回復(fù)率測(cè)定方法為
取5cm*30cm的布樣經(jīng)緯向各3塊。設(shè)置強(qiáng)伸度儀的夾口間距為 20cm，拉伸速度為20cm/min，將樣布夾于夾口中，掛上初荷重為 5cmWm大小布樣重。使拉伸布條，拉伸到彈性率的80%后放置1分鐘 然后再回復(fù)到原位置放置3分鐘。按上述方法反復(fù)拉伸5次后，再拉到初始荷重以上的荷重位置。從記錄的荷重-伸長的曲線上測(cè)出殘留
伸長，計(jì)算彈性回復(fù)率。彈性回復(fù)率=(LI-L) /L*100%。取經(jīng)緯向3 塊布的平均值。L為彈性率為80%時(shí)伸長，Ll為5次拉伸后殘留伸長。 實(shí)施例1 :
四面彈性的薄地織物的制備方法，包括織造工序、后整理工序， 其中后整理工序包括精練、退捻柔軟、前干燥、中間定型、液流減量、 染色樹脂、產(chǎn)品定型等步驟，其中
1) 紗線經(jīng)紗75d-72-FDY S/Z=2500T/M
諱紗75d-72-FDY S/Z=2500T/M 其中經(jīng)諱紗的纖度為75d，單絲纖度為1.04d，紗線捻度為2500 捻沐
2) 織物規(guī)格及織造
組織120*120皺組織 坯布密度經(jīng)密*緯密=123*97根/2. 54cm 總體覆蓋系數(shù)2042。其中經(jīng)向覆蓋系數(shù)為1142;緯向覆 蓋系數(shù)為900
穿綜時(shí)采用6枚變化穿，在噴氣織機(jī)上制織。經(jīng)緯紗的捻 向配列均為S: Z二2: 2。
3) 染色后整理方法包括下列步驟
A.精練:采用4%濃度的氫氧化鈉熱堿液及皂洗劑(YS51)去除 漿料，臟污及使織物產(chǎn)生一定程度的預(yù)縮。溫度為95'C，處理時(shí) 間為60秒B. 退捻柔軟使紗的捻度得到充分的退捻，溫度是125'C，時(shí) 間是10min，升溫速率為0. 5°C/min，較退捻前柔軟。
C. 前干燥:采用13(TC下干燥
D. 中間定型:180°C， V布50m/min， V風(fēng)10HZ，因?yàn)橐３植?面的蓬松感和彈性所以采用最低的風(fēng)速。
E. 液流堿減量:135°C*20min， V布二50HZ,燒堿用量為30g/L
F. 染色135°C*20min， V^50HZ，液量250L,噴嘴/間隙 為80/3
G. 樹脂加工將上述布用抗靜電KE05 1. 0及柔軟劑KQ90 0. 2 蓬松劑KQ91 0. 2在140度下處理100秒
H. 成品定型:將上述布進(jìn)行最后的成品定型，處理的溫度為 150度，處理時(shí)間為60秒。得到經(jīng)密*諱密為163*110根/2. 54cm， 織物的經(jīng)向彈性率為10%，緯向彈性率為12%，織物經(jīng)緯彈性回復(fù) 率為90%，克重為91. 2g/rrf的織物。
實(shí)施例2:
四面彈性的薄地織物的制備方法，包括織造工序、后整理工序， 其中后整理工序包括精練、前干燥、中間定型、液流減量、染色樹脂、 產(chǎn)品定型等步驟，其中
1)紗線經(jīng)紗①100-48-W20A S-1800T/M ②50-36-FDY Z=2200T/M
經(jīng)紗配列①②二1: 1
諱紗①100-48-W20A S-1800T/M②50-36-服Z=2200T/M
緯紗配列① =1- 1
其中經(jīng)緯紗的纖度為100d和50d，單絲纖度分別為2. 08d和l. 4d， 紗線捻度分別為1800捻/米和2200捻/米。 2)織物規(guī)格及織造
組織8*4經(jīng)二重
坯布密度經(jīng)密*諱密=151*102根/2. 54cm 經(jīng)向緊度2560，緯向緊度1249 混率T100
采用8枚飛穿穿綜，在噴氣織機(jī)上制織
3)染色后整理方法包括下列步驟
A. 坯布定型160°C， V*=30m/min， V風(fēng)40HZ，因?yàn)橐３植?面的蓬松感和彈性所以采用最低的風(fēng)速
B. 液流堿減量:135°C*20min， V布二50HZ，燒堿用量為30g/L
C. 染色:135°C*20min， V布=50 HZ，液量250L,噴嘴/間隙 為80/3
D. 樹脂加工將上述布用抗靜電KE05 1. 0及柔軟劑KQ90 0. 02 蓬松劑KQ91 0. 05在140度下處理100秒
F.成品定型:將上述布進(jìn)行最后的成品定型，處理的溫度為 150度，處理時(shí)間為60秒。得到經(jīng)密*諱密為175*120根/2.54cm， 經(jīng)向彈性率為12%，諱向彈性率為15%，經(jīng)諱向彈性回復(fù)率均為 92%，克重為110.5g/irf的織物。
權(quán)利要求
1、一種四面彈性的薄地織物，其特征是組成該織物的經(jīng)紗和緯紗均采用聚對(duì)苯二甲酸乙二酯；經(jīng)、緯紗的纖度在30d～100d之間，單絲纖度在0.2～4d之間；制品的經(jīng)緯向彈性率均為5％-30％，彈性回復(fù)率為80％以上，薄地織物重在120g/m2以下。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的四面彈性的薄地織物，其特征是坯 布的總體覆蓋系數(shù)為1100 2500，其中經(jīng)向覆蓋系數(shù)為600 1800， 緯向的覆蓋系數(shù)為500 1500。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的四面彈性的薄地織物，其特征是經(jīng) 諱紗線的捻度均至少為1200捻/米。
4、 一種權(quán)利要求1所述的四面彈性的薄地織物的制備方法，包括 織造工序、后整理工序，其中后整理工序包括精練、前干燥、中間定 型、液流減量、染色樹脂、產(chǎn)品定型步驟，其特征是織造工序中采用的經(jīng)紗張力為2g/d-4g/d;織造組織采用具有易收縮空間的組織；液流減量的溫度為140 18(TC，保溫時(shí)間為20 30分鐘；產(chǎn)品定型 的溫度為140 150°C。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的四面彈性的薄地織物的制備方法，其 特征是具有易收縮空間的組織為二重組織、皺組織、緞紋或透孔組 織。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的四面彈性的薄地織物的制備方法，其特征是后整理工序中在精練后經(jīng)過退捻柔軟處理，采用的升溫速率為0.5-1.0°C/min，保溫時(shí)間為10 20分鐘。全文摘要
本發(fā)明提供了公開了一種四面彈性的薄地織物及其制備方法，組成該織物的經(jīng)紗和緯紗均采用聚對(duì)苯二甲酸乙二酯；經(jīng)、緯紗的纖度在30d～100d之間，單絲纖度在0.2～4d之間；制品的經(jīng)緯向彈性率均為5％-30％，彈性回復(fù)率為80％以上，薄地織物重在120g/m²以下。本發(fā)明所得的四面彈性的薄地織物不僅具有優(yōu)良的彈性率，彈性回復(fù)率及良好的尺寸穩(wěn)定性，同時(shí)具有細(xì)胞感的表面效果及柔軟的手感等優(yōu)點(diǎn)。穿著時(shí)柔軟舒適，能充分展現(xiàn)人體優(yōu)美的線條。
文檔編號(hào)D03D15/00GK101487156SQ200810019259
公開日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2008年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月15日
發(fā)明者顧金鳳 申請(qǐng)人:東麗纖維研究所(中國)有限公司