專利名稱：化機漿廢液零排放處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制漿廢液綜合治理，具體地說是化學(xué)機械磨木漿廢液(以下簡稱化機漿廢液) 零排放處理方法。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外的化機槳廢液處理工藝分為兩種 一為生化法(一沉池/二段活性好氧厭氧生 物處理)，其最大缺點是COD (化學(xué)需氧量)總排放量大，不符合國家減排要求。另一為零排 放，即堿回收處理，其工藝為制漿廢液一"^多效蒸發(fā)站濃縮~~ 堿爐燃燒~^苛化工 段^^實現(xiàn)堿回收，其最大缺點是設(shè)備投資大，運行費用高，不符合國家節(jié)能要求。目前國 內(nèi)外零排放企業(yè)多采用將化機漿廢液濃縮至一定濃度后與化學(xué)漿黑液(初始濃度較高、熱值高) 混合進行處理，但采用這種工藝必須保證就近有配套的化學(xué)漿廠，再者由于化學(xué)漿與化機漿所 加藥品不同，對于化學(xué)藥品回收也會產(chǎn)生影響，也有一些北美廠家將廢液進行一定濃縮后放至 原始森林進行自然分解。通過分析發(fā)現(xiàn)零排放工藝蒸發(fā)工段中，化機漿廢液從初始濃度(一般為1% 2%)濃縮到 接近10%濃度所消耗的能耗(包含蒸汽及電力)約占全部能耗的2/3，因此采用一種低能耗工藝 替代蒸發(fā)前段工藝，即將廢液預(yù)先濃縮到接近10%后再蒸發(fā)，不但會大大降低總能耗，而且會 降低蒸發(fā)設(shè)備投資。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種化機漿廢液零排放處理方法。本發(fā)明中，首先使用膜分離預(yù)先濃 縮化機漿廢液，然后再進行蒸發(fā)和堿回收，在實現(xiàn)零排放的同時，最大限度地降低運行成本， 回用干凈透過液A (清水)，減少一次性設(shè)備投資，符合國家節(jié)能減排的最新要求。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種化機漿廢液零排放處理方法，其特征在于它包括以下步驟1) 釆用膜分離預(yù)先濃縮化機漿廢液，得到透過液A和濾出液A;其中，透過液A占8(W，濾出液A占2(W。2) 將上述透過液A完全回用于制漿和堿回收工段，濾出液A送入多效蒸發(fā)站；3) 濾出液A經(jīng)過蒸發(fā)后，得到蒸發(fā)液B和濃縮液B;4) 將上述蒸發(fā)液B經(jīng)汽提裝置處理后完全回用于制漿及苛化洗滌工段，濃縮液B繼續(xù)進行傳統(tǒng)堿回收處理。本發(fā)明在步驟l)中，膜分離包括三個連續(xù)的階段，即經(jīng)疊片式過濾器的第一階段、經(jīng)超 濾裝置的第二階段和經(jīng)納濾裝置的第三階段。所述疊片式過濾器去除廢液中的大顆粒纖維懸浮物雜質(zhì)、膠體雜質(zhì)；超濾裝置過濾直徑在 5納米至50納米之間的膠體、顏料及懸浮物；納濾裝置主要去除水中溶解的鹽類，同時去除表 面活性劑、金屬離子、礦物質(zhì)及前階段未去除的小顆粒。從膜法處理污水來看，現(xiàn)有的黑液處理包括反滲透膜處理、納濾膜處理、超濾膜處理三種， 其與本發(fā)明不同。首先，膜材料孔徑不同，草漿黑液分離僅使用微濾膜一種，其孔徑為O. l微 米至100微米之間，而本發(fā)明將超濾膜與納濾膜組合使用，超濾膜孔徑為5納米至50納米之間， 納濾膜孔徑為0.5納米至5納米之間。其次，分離對象不同，草漿黑液微濾膜僅適用于草漿廢液 分離，而本發(fā)明適用于化機漿廢液處理?；瘷C漿廢液是木漿廢液，其固形物濃度異常偏低(一 般為1%-2%) ， C0D也僅有15000 — 20000mg/1，與草漿黑液特性完全不同。第三，使用目的及后 續(xù)工藝不同，草漿黑液采用微濾膜分離的主要目的就是解決硅含量高問題，分離后黑液直接回 用于草漿造紙的蒸煮工段。而本發(fā)明是對化機漿廢液進行預(yù)濃縮，濃^液繼續(xù)進行蒸發(fā)和堿回 收處理，最終目的是在低能耗、低投資前提下實現(xiàn)化機漿廢液零排放。本發(fā)明在步驟2)中，膜分離的透過液A水質(zhì)良好，完全符合制漿和堿回收工段水質(zhì)要求。 本發(fā)明在步驟3)中，蒸發(fā)液B通過汽提裝置處理后，完全回用于制漿及苛化洗滌工段。 本發(fā)明在步驟4)中，濃縮液B的后續(xù)處理工藝與目前成熟的化學(xué)漿黑液堿回收處理相同。 化機漿廢液由于其本身固含量嚴重偏低，直接蒸發(fā)將造成能耗大，本發(fā)明將其先導(dǎo)入膜系 統(tǒng)進行預(yù)處理，提高了初始濃度后，再進入多效蒸發(fā)器蒸發(fā)，然后進行后續(xù)堿回收工藝，實現(xiàn) 零排放的同時，最大限度地節(jié)約了能資源與回用水資源。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是1、 一次性投資少。因廢液固含量偏低，傳統(tǒng)堿回收蒸發(fā)工藝蒸發(fā)器面積較大，廢液預(yù)濃 縮數(shù)倍后，蒸發(fā)器面積只需傳統(tǒng)的約40%左右，蒸發(fā)設(shè)備造價約可降低55%，考慮到膜系統(tǒng)的 投資，使用本發(fā)明后， 一次性總投資約降低10%。2、 建設(shè)周期短。由于膜系統(tǒng)的投用，蒸發(fā)器面積大大減少，蒸發(fā)器建造工期將縮短約15 % (約三個月)，整個項目工期也將相應(yīng)縮短。3、 運行成本低。由于大大減少了蒸發(fā)耗汽量，節(jié)能效果明顯，年運行費用約降低10%，符 合國家節(jié)能要求。4、 零排放。廢液處理有效合理，制程完全實現(xiàn)零排放，符合國家減排要求。5、 清潔生產(chǎn)。透過液A和蒸發(fā)液B水質(zhì)良好，完全回用于制漿及堿回收苛化工段，噸風(fēng)干 漿新鮮清水耗量將由10噸降低為3噸左右(甚至更低)，符合國家清潔生產(chǎn)要求。


附圖是本發(fā)明的流程圖。
具體實施方式
一種本發(fā)明所述的化機漿廢液零排放處理方法，包括以下步驟首先，采用膜分離預(yù)先濃縮化機漿廢液，得到約80X的透過液A和約20。/。的濾出液A，透 過液A完全回用于制漿和堿回收工段，濾出液A送入多效蒸發(fā)站，經(jīng)過蒸發(fā)后，得到蒸發(fā)液B 和濃縮液B，蒸發(fā)液B經(jīng)汽提裝置處理后完全回用于制漿及苛化洗滌工段，濃縮液B繼續(xù)進行 傳統(tǒng)堿回收處理。預(yù)濃縮系統(tǒng)分為疊片式過濾器、超濾裝置、納濾裝置三級。疊片式過濾器主要去除原廢液 中的纖維等懸浮物、膠體等妨礙后續(xù)工藝系統(tǒng)正常運行的大顆粒雜質(zhì)。超濾裝置的主要任務(wù)是 過濾直徑在5納米至50納米之間的膠體、顏料及懸浮物等。納濾裝置主要去除水中溶解的鹽類， 同時去除表面活性劑、金屬離子、礦物質(zhì)及前階段未去除的小顆粒，該裝置還包括保安過濾器、 高壓泵、膜系統(tǒng)清洗設(shè)備等。多效蒸發(fā)站包含汽提裝置一套，它利用熱力原理，去除蒸發(fā)液B中的溶解性氣體雜質(zhì)，保 證蒸發(fā)液B完全滿足制漿及苛化洗滌工段使用。濃縮液B處理工藝與目前成熟的化學(xué)漿黑液堿回收處理相同。
權(quán)利要求
1、一種化機漿廢液零排放處理方法，其特征在于它包括以下步驟1)采用膜分離預(yù)先濃縮化機漿廢液，得到透過液A和濾出液A；2)將上述透過液A完全回用于制漿和堿回收工段，濾出液A送入多效蒸發(fā)站；3)濾出液A經(jīng)過蒸發(fā)后，得到蒸發(fā)液B和濃縮液B；4)將上述蒸發(fā)液B經(jīng)汽提裝置處理后完全回用于制漿及苛化洗滌工段，濃縮液B繼續(xù)進行傳統(tǒng)堿回收處理。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的化機漿廢液零排放處理方法，其特征在于在步驟l)中，膜分離預(yù)濃縮包括三個連續(xù)的階段，即經(jīng)疊片式過濾器的第一階段、經(jīng)超濾裝置的第二階段和經(jīng)納 濾裝置的第三階段。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的化機漿廢液零排放處理方法，其特征在于所述疊片式過濾器去 除廢液中的大顆粒纖維懸浮物雜質(zhì)、膠體雜質(zhì)；超濾裝置過濾直徑在5納米至50納米之間的膠 體、顏料及懸浮物；納濾裝置主要去除水中溶解的鹽類，同時去除表面活性劑、金屬離子、礦 物質(zhì)及前階段未去除的小顆粒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種化機漿廢液零排放處理方法，包括以下步驟首先將化機漿廢液采用膜分離預(yù)濃縮，透過液A完全回用于制漿和堿回收工段，濾出液A送入多效蒸發(fā)站；濾出液A經(jīng)過蒸發(fā)后，蒸發(fā)液B繼續(xù)汽提處理，并完全回用于制漿及苛化洗滌工段，濃縮液B則進行傳統(tǒng)堿回收處理。本發(fā)明在對化機漿廢液采用堿回收工藝實現(xiàn)零排放的同時，能最大限度地降低運行成本，減少一次性設(shè)備投資和回用水資源，完全符合國家目前節(jié)能減排及清潔生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)政策。
文檔編號D21C11/04GK101215797SQ20081001935
公開日2008年7月9日 申請日期2008年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月4日
發(fā)明者林弘明, 王武軍 申請人:金東紙業(yè)(江蘇)股份有限公司