專利名稱：緊密紡負壓系統(tǒng)的負壓控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于緊密紡負壓系統(tǒng)的負壓控制方法。屬于緊密紡負 壓控制系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗技術(shù)在我國已經(jīng)有幾十年的發(fā)展歷史，但是由于其結(jié)構(gòu) 上的一些問題，決定了被牽伸后的纖維須條在前羅拉鉗口至加捻點之間存 在一個紡紗三角區(qū)，在該三角區(qū)內(nèi)被牽伸后的纖維束呈扁平條形，邊緣纖 維沒有任何約束，其中一部分邊緣纖維一端或全部脫離主體纖維束從而形 成毛羽和飛花，毛羽對后道工序產(chǎn)生較大的負面影響，飛花對車間工人工 作環(huán)境造成污染。絕大多數(shù)邊緣纖維在前進至加捻點時不完全伸直，因此 它們對紗線強力貢獻不大而導(dǎo)致紗線強力難于提高，從而影響織造效率。 為了解決這一難題，近幾年，國內(nèi)外紛紛推出一種緊密環(huán)錠紡紗機，該設(shè) 備主要通過負壓氣流的作用來控制前羅拉鉗口至加捻點之間的纖維束，來 減小甚至消除環(huán)錠紡紗機的紡紗三角區(qū)，從而使得紗線強力提高，毛羽指 標(biāo)大大改善。負壓氣流路線一般是通過緊密紡裝置、風(fēng)道、過濾裝置、負壓離心風(fēng)機等零部件后排出。由于紡織廠特殊的工作環(huán)境，過濾裝置上沉積短絨量 超過一定數(shù)量后，緊密紡裝置所需壓力不足而影響成紗質(zhì)量，當(dāng)短絨沉積 嚴重未及時清理時會導(dǎo)致風(fēng)機馬達過載而燒毀馬達。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種簡單、可靠的緊密紡負壓 系統(tǒng)的負壓控制方法，以確保紡紗過程中緊密紡裝置負壓穩(wěn)定，降低成紗 質(zhì)量的差異，消除風(fēng)機馬達過載現(xiàn)象發(fā)生。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的 一種緊密紡負壓系統(tǒng)的負壓控制方法， 所述緊密紡負壓系統(tǒng)包括負壓離心風(fēng)機、風(fēng)機馬達、過濾裝置和風(fēng)道，負 壓氣流的流動方向為負壓氣流通過緊密紡裝置依次進入風(fēng)道、過濾裝置 及風(fēng)機后排出，其點是在風(fēng)道遠離負壓離心風(fēng)機的一端加裝壓力傳感器 和報警裝置，壓力傳感器與風(fēng)機馬達變頻器進行雙向通訊，形成閉環(huán)控制 系統(tǒng)，壓力傳感器與報警裝置進行單向通訊，傳感器輸出信號給報警裝置， 控制其報警與否，壓力傳感器隨時在線檢測風(fēng)道末端壓力大小并輸出信號 給風(fēng)機馬達變頻器和報警裝置，給壓力傳感器設(shè)定一壓力范圍，該范圍就 是緊密紡裝置所需負壓范圍，壓力傳感器與緊密紡主機繼電器進行單向通 訊，當(dāng)風(fēng)機工作一段時間后，負壓系統(tǒng)中的過濾裝置上沉積棉花短絨超過 一定數(shù)量時，由于整個系統(tǒng)進氣量減少導(dǎo)致風(fēng)道中壓力降低，當(dāng)壓力降到 壓力傳感器設(shè)定下限時，傳感器輸出信號給風(fēng)機馬達變頻器，變頻器頻率 提高，根據(jù)馬達轉(zhuǎn)速公式n=6(^p，馬達極對數(shù)p為一恒定值，頻率f升高 時轉(zhuǎn)速n相應(yīng)升高，由于馬達轉(zhuǎn)速升高，負壓系統(tǒng)壓力也相應(yīng)升高，此時，有兩種可能，若風(fēng)道末端壓力超過壓力傳感器設(shè)定值，則壓力傳感器輸出信號給風(fēng)機馬達變頻器降低頻率；若風(fēng)道末端壓力仍達不到壓力傳感器設(shè) 定值，則風(fēng)機馬達變頻器頻率再升高，直至風(fēng)道末端壓力滿足壓力傳感器 設(shè)定要求，如果風(fēng)機馬達變頻器頻率升高到變頻器設(shè)定最大值時仍然不滿 足要求，則壓力傳感器輸出信號給報警裝置，報警裝置自動報警，此時要 求工作人員協(xié)助清理負壓系統(tǒng)過濾裝置上沉積的棉花短絨，及時清理后， 壓力傳感器輸出信號給報警裝置，報警裝置自動解除報警，設(shè)備正常運轉(zhuǎn)， 若報警五分鐘時間沒有清理，則壓力傳感器輸出信號到緊密紡主機，緊密 紡設(shè)備自動斷電停車。通過本發(fā)明的運用，可以很好的保證緊密紡裝置在整個紡紗過程負壓 穩(wěn)定性，因此能夠保證整個紡紗過程負壓穩(wěn)定性，確保成紗質(zhì)量的穩(wěn)定性。 同時又能對風(fēng)機馬達起到良好的保護作用。


圖1為本發(fā)明緊密紡負壓系統(tǒng)的負壓控制方法原理圖。圖中負壓離心風(fēng)機l、風(fēng)機馬達2、風(fēng)機馬達變頻器3、過濾裝置4、 風(fēng)道5、報警裝置6、壓力傳感器7。
具體實施方式
圖1所示為本發(fā)明所涉及的緊密紡負壓系統(tǒng)，在該系統(tǒng)中，在負壓離 心風(fēng)機1的作用下，負壓氣流流動方向為氣流通過緊密紡裝置依次進入 風(fēng)道5、過濾裝置4、風(fēng)箱及風(fēng)機l后排出。由于該負壓系統(tǒng)用于紡織廠， 車間內(nèi)飛花、灰塵及棉花短絨多等特殊工作環(huán)境和設(shè)備的特點，風(fēng)道5長度較長，所以將壓力傳感器7安裝在負壓變化最明顯的遠離風(fēng)機1的一端， 壓力傳感器7和風(fēng)機馬達變頻器3進行雙向通訊，形成閉環(huán)控制系統(tǒng)。壓 力傳感器7與報警裝置6進行單向通訊，傳感器7輸出信號給報警裝置6， 控制其報警與否。壓力傳感器隨時在線檢測風(fēng)道末端壓力大小并輸出信號 給風(fēng)機馬達變頻器和報警裝置。根據(jù)紡紗工藝要求，緊密紡裝置負壓必須保持在一個合理的范圍才能 保證成紗質(zhì)量的穩(wěn)定性。為了確保成紗質(zhì)量，通過壓力傳感器7設(shè)定風(fēng)道 內(nèi)工作負壓范圍。當(dāng)車間內(nèi)飛花、灰塵及棉花短絨通過緊密紡裝置進入風(fēng) 道5，在負壓離心風(fēng)機1的作用下，最終它們沉積在負壓系統(tǒng)過濾裝置4 上，沉積厚度達到一定數(shù)量時，由于過濾裝置透氣量降低，負壓離心風(fēng)機 l進氣量減少，風(fēng)道內(nèi)壓力下降，當(dāng)壓力降到壓力傳感器7設(shè)定下限時， 壓力傳感器7輸出信號給風(fēng)機馬達變頻器3，要求變頻器3輸出頻率升高， 風(fēng)機馬達2轉(zhuǎn)速提高，工作壓力相應(yīng)升高。但變頻器輸出頻率并不是可以 無限制提高，變頻器最高輸出頻率是根據(jù)風(fēng)機系統(tǒng)性能設(shè)定，如果風(fēng)機馬 達2轉(zhuǎn)速提到最高，工作負壓還是不能滿足要求紡紗工藝要求時，此時， 風(fēng)機馬達變頻器3出信號給壓力傳感器7，請求獲取降低頻率的信號，防 止風(fēng)機馬達長時間過載運轉(zhuǎn)而燒毀。同時壓力傳感器輸出信號給報警裝置 6，報警裝置6接到信號后自動報警，要求相關(guān)工作人員清理過濾裝置4 上沉積的棉花短絨。若報警五分鐘還沒有清理，壓力傳感器輸出信號給主 機繼電器，主機自動斷電停車，從而避免大量質(zhì)量不合格紗線生產(chǎn)出來。 當(dāng)清理干凈過濾裝置上的棉花短絨，重新啟動主機后，整個系統(tǒng)重新回到初試狀態(tài)。若在報警裝置報警五分鐘之內(nèi)及時清理過濾裝置，則壓力傳感器7輸出信號給報警裝置6解除報警，設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求
1、一種緊密紡負壓系統(tǒng)的負壓控制方法，所述緊密紡負壓系統(tǒng)包括負壓離心風(fēng)機、風(fēng)機馬達、過濾裝置和風(fēng)道，負壓氣流的流動方向為負壓氣流通過緊密紡裝置依次進入風(fēng)道、過濾裝置及風(fēng)機后排出，其特征在于在風(fēng)道遠離負壓離心風(fēng)機的一端加裝壓力傳感器和報警裝置，壓力傳感器與風(fēng)機馬達的變頻器進行雙向通訊，壓力傳感器與報警裝置進行單向通訊，給壓力傳感器設(shè)定一壓力范圍，該范圍就是緊密紡裝置所需負壓范圍，壓力傳感器與緊密紡主機繼電器進行單向通訊，當(dāng)負壓系統(tǒng)過濾裝置上棉花短絨沉積厚度達到一定數(shù)量后，風(fēng)道中壓力降至低于壓力傳感器設(shè)定下限時，傳感器輸出信號給風(fēng)機馬達變頻器，變頻器輸出頻率升高，馬達轉(zhuǎn)速增加，工作壓力升高；當(dāng)變頻器輸出頻率升高到變頻器設(shè)定最高頻率時工作壓力仍然低于壓力傳感器設(shè)定下限時，傳感器輸出信號到報警裝置，報警裝置自動報警，此時若及時清理干凈過濾裝置，則壓力傳感器輸出信號給報警裝置，報警裝置自動解除報警；若報警延續(xù)五分鐘后沒有清理過濾裝置，則壓力傳感器輸出信號給主機繼電器，緊密紡設(shè)備斷電自停。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種緊密紡負壓系統(tǒng)的負壓控制方法，所述緊密紡負壓系統(tǒng)包括負壓離心風(fēng)機、風(fēng)機馬達、過濾裝置和風(fēng)道，負壓氣流的流動方向為負壓氣流通過緊密紡裝置依次進入風(fēng)道、過濾裝置及風(fēng)機后排出，其特征在于在風(fēng)道遠離風(fēng)機的一端加裝壓力傳感器和報警裝置，壓力傳感器與風(fēng)機馬達的變頻器進行雙向通訊，壓力傳感器與報警裝置進行單向通訊，給壓力傳感器設(shè)定一壓力范圍，該范圍就是緊密紡裝置所需負壓范圍，壓力傳感器與緊密紡主機繼電器進行單向通訊。通過本發(fā)明的運用，可以很好的保證緊密紡裝置在整個紡紗過程負壓穩(wěn)定性，因此能夠保證整個紡紗過程負壓穩(wěn)定性，確保成紗質(zhì)量的穩(wěn)定性。同時又能對風(fēng)機馬達起到良好的保護作用。
文檔編號D01H13/20GK101255621SQ200810023589
公開日2008年9月3日 申請日期2008年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月9日
發(fā)明者吳奕宏 申請人:江陰市華方新技術(shù)科研有限公司