專利名稱：一種以生物發(fā)酵制漿法替代化學制漿工藝的造紙工藝方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種造紙工藝方法，尤其涉及一種以生物發(fā)酵制漿法替代化學制漿工藝 的環(huán)保、高效、低成本的造紙工藝方法。
背景技術：
在現(xiàn)有的造紙工藝包括制漿、抄紙、表面施膠、加工等工藝段，其中，制漿、抄紙 是造紙工藝中成紙結構的基本工藝，表面施膠、加工則屬于造紙的深加工工序。制漿段包括原料選擇一蒸煮分離纖維一洗滌一漂白一洗滌篩選一濃縮或抄成漿片 —儲備備用；抄紙段包括散漿一除雜質(zhì)一精漿一打漿一配制各種添加劑一紙料地混合一紙料地 流送一頭箱一立網(wǎng)一壓搾一干燥一表面施膠一干燥一壓光一巻取成紙?，F(xiàn)有技術在制漿時，由于多數(shù)采用強堿蒸煮分離纖維，因此，需進行洗滌后才能進 行后續(xù)工序。另外，雖然在蒸煮分離工序中大部分的木質(zhì)素已從原材料中去除，但還會 有大約3 12%的木質(zhì)素殘留，造成紙漿褐色，并降低紙張的強度，所以還需要有對紙 漿進行漂白和洗滌的工序。現(xiàn)有技術多采用化學漂白的方法，傳統(tǒng)的化學漂白法是采用 多段的氯/二氧化氯漂白及堿提取來去掉木質(zhì)素，因此，現(xiàn)有的造紙技術中存在以下的缺 點(1) 污染環(huán)境在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的堿性廢水(黑液)，如果直接排放到大自 然中，會造成對水源的污染、土壤板結等嚴重的環(huán)境污染，這使造紙業(yè)成為污染行業(yè)。(2) 腐蝕設備上述方法要消耗大量的酸、堿、鹽，使用的強酸強堿會腐蝕蒸球等 生產(chǎn)設備。(3) 能耗大由于使用強酸強堿處理制漿原料階段以及在漂白階段后都需用大量的 水反復洗滌，所以既耗電又耗水。(4) 生產(chǎn)成本提高為減少污染，須對黑液需進行回收處理，不僅回收設備投資大， 而且治污設備的運行費用高昂，因而造成生產(chǎn)成本的提高。(5) 利用率低采用現(xiàn)有技術處理的原材料的利用率為40 45%。(6) 生產(chǎn)需時長由于生產(chǎn)工序多，需要的時間較長。目前，生物技術在處理環(huán)境污染物方面具有速度快、消耗低、效率高、成本低、反應條件溫和以及無二次污染等顯著特點，成為環(huán)境保護中應用最廣、也是最為重要的單 項技術。在造紙的制漿工藝中，人們已經(jīng)開始應用生物發(fā)酵法來改善其污染問題，但現(xiàn) 有的生物發(fā)酵法造紙方法通常是對化學方法的改良，并不能完全取消現(xiàn)有的化學制漿工 .序，因此，在環(huán)保、以及生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本方面仍有很大的發(fā)展空間。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種以生物發(fā)酵制漿法替代化學制漿工藝的環(huán)保、高效、低成 本的造紙工藝方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術措施來實現(xiàn)的 一種以生物發(fā)酵制漿法替代化學制漿 工藝的造紙工藝方法，它包括制漿、抄紙工藝段，其特征是它包括以下步驟(1) 備料將纖維植物粉碎；(2) 離解纖維將粉碎后的纖維植物進行蒸煮滅菌；冷卻后加入能分解纖維素、木 .質(zhì)素的霉菌，攪拌均勻，放置于發(fā)酵槽中發(fā)酵至纖維植物被離解成蓬松狀即成為紙漿原料；(3) 散漿將上述紙槳原料置于漿池中加水攪拌成紙漿；然后將紙漿送入磨漿機內(nèi) 進行磨漿； ，(4) 立網(wǎng)；(5) 壓搾；(6) 干燥；C0表面施膠；(8) 壓光；(9) 巻取成紙。本發(fā)明所述步驟(2)中的蒸煮滅菌的溫度在100 120'C的范圍內(nèi)，蒸煮時間在10 30分鐘即可。本發(fā)明所述步驟(2)中的霉菌用量為纖維植物總重量的0.05% 15%的微生物，所述 發(fā)酵溫度可在28 70'C的范圍內(nèi)，發(fā)酵時間為1 2天即可使霉菌完全分解植物纖維中 的木質(zhì)素，并使之成蓬松狀。本發(fā)明可以做以下改進所述步驟(l)備料將纖維植物粉碎后，加入少量的麥糠和 干豆渣，再加水攪拌均勻；(2)離解纖維將前述混合物進行蒸煮滅菌，冷卻后加入霉 菌，攪拌均勻，放置于發(fā)酵槽中發(fā)酵至纖維植物被離解成蓬松狀成為紙漿原料；本發(fā)明 所述的麥糠重量為纖維植物總量的2 7%，所述的干豆渣重量為纖維植物總量的3 7%，所述的在纖維植物、麥糠、干豆渣構成的混合物中加入的水的重量為纖維植物總重 量的20% 70%。
上述步驟(l)的改進技術方案由于加入了麥糠(麩)和干豆渣，該兩種物質(zhì)中含有大量 的維生素、微量元素、蜜白質(zhì)等營養(yǎng)成分，為霉菌提供了含有非常豐富的碳源、氮源和 微量元素的繁殖環(huán)境，霉菌得以在繁殖生長的同時分解纖維植物的纖維素和木質(zhì)素，直 .至纖維植物完全降解，因此，霉菌的直接使用量可以從沒有加入麥糠(麩)和干豆渣時的 用量為纖維植物總重量的5 15%降為0.05% 5%的范圍，最佳用量范圍是0.05% 0.15%，從而能更進一步地降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明步驟(2)的離解纖維中主要是利用生物發(fā)酵時自行產(chǎn)生的熱量使纖維植物原 料升溫達到28 7(TC的發(fā)酵溫度，在冬天環(huán)境溫度過低的情況下，也可人為控制其發(fā)酵 溫度。
所述的能分解纖維素、木質(zhì)素的霉菌可以是黃曲霉、紫紅曲霉、紅曲霉、無殼曲霉、 造孢曲霉、米曲霉、木霉、青霉等中的一種或兩種或兩種以上的組合。
所述的纖維植物體可以是木材、廢棄甘蔗渣、玉米桿、玉米苞、稻草桿、高粱桿、 小麥桿、黃豆桿、蘆葦、麻桿、棉花桿等具有粗纖維的植物。
所述步驟(1)中纖維植物體粉碎成40 100目的顆粒，以利于霉菌對植物的纖維素、 木質(zhì)素的分解。
所述的步驟(2)中的混合物放置于發(fā)酵槽中的厚度為300 800cm，優(yōu)選350 500cm。 可以通過控制混合物發(fā)酵時的厚度來控制在發(fā)酵時的溫度，使其自行升至并保持在28 7CTC范圍內(nèi)。
所述步驟(2)中水的添加量可根據(jù)實際紙張要求的克重進行調(diào)整。紙張的克重大， 紙漿的濃度高，添加的水量就少；紙張的克重小，紙漿的濃度低，添加的水量就多。
本發(fā)明還可以根據(jù)需要對得到的原紙進行進一步的處理，即進行涂布處理、復巻、 裁切和包裝等。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下有益的效果
(1)實現(xiàn)造紙工藝的清潔生產(chǎn)與現(xiàn)有技術中的造紙工藝相比，由于本發(fā)明在原料 處理中摒棄了在制漿工藝中對強酸強堿等化學品的使用，用生物發(fā)酵法替代化學制漿直 接獲得紙槳纖維，并把植物纖維中的木質(zhì)素變性成為粘性物，起到有用的粘合作用，在造紙制漿的生產(chǎn)過程中，不但免去了化學或者半化學對原材料的所有處理工序，不會產(chǎn) 生堿性廢水(即黑液)，解決了堿性廢水污染水源、造成土壤板結的環(huán)境污染問題；而且 更重要的是它本身也無需排放廢水廢物，真正做到零污染排放，實現(xiàn)造紙過程的清潔生 產(chǎn)。
(2) 變廢為寶由于本發(fā)明在原料處理中利用生物發(fā)酵的方法充分有效地分解植物 纖維中的木質(zhì)素，不但能直接獲得紙漿纖維，解決了現(xiàn)有技術使纖維素容易遭到化學物 質(zhì)過度地破壞的問題，有利于改善造紙質(zhì)量；而且還能使多種粗纖維的植物廢棄物諸如 甘蔗渣、農(nóng)作物秸稈和食品生產(chǎn)中的廢棄物諸如麥糠、干豆渣變?yōu)橛杏玫奈镔|(zhì)，既解決 了廢棄物的堆積造成的環(huán)境污染，又使資源得到循環(huán)利用，又可降低造紙的原料成本。
(3) 大大降低造紙的生產(chǎn)成本 一方面由于本發(fā)明用生物發(fā)酵法直接獲得紙漿纖維， 免除了化學制漿工序，使制漿工藝能實現(xiàn)零污染排放，因此無需建造污水處理設施，可 大大節(jié)省造紙工藝中對環(huán)保的資金投入和治污設備高昂的運行費用；另一方面，本發(fā)明 的原料處理中因無須采用化學原料并免去多道化學處理的工序，使原有造紙過程中的二 十幾道工序簡化為幾道工序，不但使造紙工序大大簡化，而且還能節(jié)省大量的生產(chǎn)用料 和能耗；再一方面，本發(fā)明所用原材料均價格低廉，且因無需排放廢水廢物，所以對原 材料的利用率可高達95 98%，因此，相比化學或者半化學的方法制漿和造紙技術，具 有顯著降低生產(chǎn)成本、節(jié)約資源和能源的優(yōu)點。
(4) 延長造紙設備的使用壽命由于本發(fā)明免除了強酸強堿對蒸球設備得損害，而 且也不需要對材料進行高溫高壓處理，因此，能夠顯著地延長造紙設備的使用壽命。
(5) 本發(fā)明所生產(chǎn)的紙張，如食品包裝紙、工業(yè)包裝紙等，都能達到國家標準。


圖1是本發(fā)明實施例一的工藝流程圖。
具體實施例方式
以下通過實施例對本發(fā)明進行闡述，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此。所述技術 領域的普通技術人員依據(jù)以上本發(fā)明公開的內(nèi)容，均可實現(xiàn)本發(fā)明的目的。
實施例一-
一種以生物發(fā)酵制漿法替代化學制漿工藝的造紙工藝方法，它包括制漿、抄紙工藝段，其中制漿段為以下步驟的(1)備料和(2)離解纖維步驟；抄紙段為以下步驟中的(3)散 漿；(4)立網(wǎng)；(5)壓榨；(6)干燥；(7)表面施膠；(8)壓光；(9)巻取成紙；具體處理方法 如下
(1) 備料將木材粉碎成40 80目的顆粒，加入重量為木材總重量的2%的麥糠和 7%的干豆渣，再加入重量為木材總重量的20%水攪拌均勻；
(2) 離解纖維將上述混合物放進蒸煮鍋中以12(TC蒸煮滅菌10分鐘，取出，待冷 卻后加入重量為木材總重量的0.05%的黃曲霉，攪拌均勻，放置于發(fā)酵槽中，厚度為 300cm; 28。C發(fā)酵2天，至木材被離解成蓬松狀即制成紙漿原料；
(3) 散漿將紙漿原料置于漿池中，按照料液重量比l: 5加水攪拌成紙漿；然后將 紙漿送入磨漿機內(nèi)進行細磨；
(4) 立網(wǎng)經(jīng)細磨后的紙漿經(jīng)泵輸送到蓄漿池中進行立網(wǎng)；
(5) 壓榨；
(6) 干燥；
(7) 表面施膠； ..
(8) 壓光；
(9) 巻取成紙。
實施例二-
一種以生物發(fā)酵制漿法替代化學制漿工藝的造紙工藝方法，它包括制衆(zhòng)、抄紙工藝 段，其中制漿段為以下步驟的(1)備料和(2)離解纖維步驟；抄紙段從散漿至巻取成紙的 工藝可采用現(xiàn)有技術的工藝方法。所述步驟(l)、 (2)的具體處理方法是
(1) 備料將木材和廢棄甘蔗渣一起粉碎成100目的顆粒，加入重量為木材和廢棄 甘蔗渣總重量的7%的麥糠和5%的干豆渣，再加入重量為木材和廢棄甘蔗渣總重量的 70%水攪拌均勻；
(2) 離解纖維將上述混合物放進蒸煮鍋中，以10(TC蒸煮滅菌30分鐘，取出，待 冷卻后加入重量為木材和廢棄甘蔗渣總重量的0.15%的黃曲霉和紅曲霉的組合物，攪拌 均勻，放置于發(fā)酵槽中，厚度為500cm; 45'C發(fā)酵2天，至木材和廢棄甘蔗渣被離解 成蓬松狀即制成紙漿原料。
實施例三
一種以生物發(fā)酵制漿法替代化學制漿工藝的造紙工藝方法，它包括制漿、抄紙工藝 段，其中制漿段為以下步驟的(1)備料和(2)離解纖維步驟；抄紙段為以下步驟中的(3)散漿；(4)立網(wǎng)；(5)壓榨；(6)干燥；(7)表面施膠；(8)壓光；(9)巻取成紙；具體處理方法 如下
(1) 備料將蘆葦和棉花桿一起粉碎成50 60目的顆粒，加入重量為蘆葦和棉花桿 總重量的5%的麥糠和5%的干豆渣，再加入重量為蘆葦和棉花桿總重量的50%水攪拌
.均勻；
(2) 離解纖維將上述混合物放進蒸煮鍋中，以11(TC蒸煮滅菌20分鐘，取出，待 冷卻后加入重量為蘆葦和棉花桿總重量的0.1%的黃曲霉和米曲霉組合物，攪拌均勻， 放置于發(fā)酵槽中，厚度為350cm; 4(TC發(fā)酵1天，至蘆葦和棉花桿被離解成蓬松狀即制 成紙漿原料；
(3) 散漿將紙漿原料置于漿池中，按照料液重量比l: 9加水攪拌成紙槳；然后將
紙漿送入磨漿機內(nèi)進行細磨；
(4) 立網(wǎng)經(jīng)細磨后的紙漿經(jīng)泵輸送到蓄漿池中進行立網(wǎng)；
(5) 壓榨；
(6) 干燥；
(7) 表面施膠；
(8) 壓光；
(9) 巻取成紙。
實施例四
一種以生物發(fā)酵制漿法替代化學制漿工藝的造紙工藝方法，它包括制衆(zhòng)、抄紙工藝 段，其中制漿段為以下步驟的(1)備料和(2)離解纖維步驟；抄紙段從散漿至巻取成紙的 工藝可采用現(xiàn)有技術的工藝方法。所述步驟(l)、 (2)的具體處理方法是
(1) 備料將黃豆桿粉碎成50 100目的顆粒，加入重量為黃豆桿總重量的3%的
,麥糠和4%的干豆渣，再加入重量為黃豆桿總重量的35%水攪拌均勻；
(2) 離解纖維將上述混合物放進蒸煮鍋中，同時以115'C蒸煮滅菌18分鐘，取出， 待冷卻后加入重量為黃豆桿總重量的0.2%的黃曲霉和紅曲霉的組合物，攪拌均勻，放 置于發(fā)酵槽中，厚度為600cm; 5CTC發(fā)酵1 2天，至黃豆桿被離解成蓬松狀即制成紙 漿原料。
實施例五
一種以生物發(fā)酵制漿法替代化學制漿工藝的造紙工藝方法，它包括制漿、抄紙工藝 段，其中制漿段為以下步驟的(1)備料和(2)離解纖維步驟；抄紙段為以下步驟中的(3)散漿；(4)立網(wǎng)；(5)壓榨；(6)干燥；(7)表面施膠；(8)壓光；(9)巻取成紙；具體處理方法 如下
(1) 備料將蘆蘋和棉花桿一起粉碎成70 卯目的顆粒，加入重量為木材和廢棄甘 蔗渣總重量的6%的麥糠和6%的干豆渣，再加入重量為蘆葦和棉花桿總重量的55%水 攪拌均勻；
(2) 離解纖維將上述混合物放進蒸煮鍋中，以112'C蒸煮滅菌13分鐘，取出，待 冷卻后加入重量為蘆葦和棉花桿總重量的4%的米曲霉和木霉的組合物，攪拌均勻，放
置于發(fā)酵槽中，厚度為650cm; 55'C發(fā)酵1 2天，至蘆葦和棉花桿被離解成蓬松狀即 可制成紙漿原料，該原料加水后即成紙漿。
(3) 散漿將紙漿原料置于漿池中，按照料液重量比l: IO加水攪拌成紙漿；然后 將紙槳送入磨漿機內(nèi)進行細磨；
(4) 立網(wǎng)經(jīng)細磨后的紙漿經(jīng)泵輸送到蓄漿池中進行立網(wǎng)；
(5) 壓榨；
(6) 干燥；
(7) 表面施膠；
(8) 壓光；
' (9)巻取成紙。
實施例六
一種以生物發(fā)酵制漿法替代化學制漿工藝的造紙工藝方法，它包括制漿、抄紙工藝 段，其中制漿段為以下步驟的(1)備料和(2)離解纖維步驟；抄紙段從散漿至巻取成紙的 工藝可采用現(xiàn)有技術的工藝方法。所述步驟(l)、 (2)的具體處理方法是
(1) 備料將玉米桿和高粱桿一起粉碎成40 60目的顆粒，加入重量為玉米桿和高
粱桿總重量的4%的麥糠和3%的干豆渣，再加入重量為玉米桿和高粱桿總重量的45% 水攪拌均勻；
(2) 離解纖維將上述混合物放進蒸煮鍋中，以118。C蒸煮滅菌23分鐘，取出，待 '冷卻后加入重量為玉米桿和高粱桿總重量的1%的黃曲霉和米曲霉的組合物，攪拌均勻，
放置于發(fā)酵槽中，厚度為400cm; 4(TC發(fā)酵1 2天，至玉米桿和高粱桿渣被離解成蓬 松狀即可制成紙漿原料，該原料加水后即成紙漿。
實施例七
一種以生物發(fā)酵制漿法替代化學制漿工藝的造紙工藝方法，它包括制漿、抄紙工藝段，其中制漿段為以下步驟的(1)備料和(2)離解纖維步驟；抄紙段為以下步驟中的(3)散 漿；(4)立網(wǎng)；(5)壓搾；(6)干燥；(7)表面施膠；(8)壓光；(9)巻取成紙；具體處理方法 .如下(1) 備料將木材和盧葦一起粉碎成50 90目的顆粒，；(2) 離解纖維將粉碎后的木材和蘆葦放進蒸煮鍋中，以10(TC蒸煮滅菌30分鐘， 取出，待冷卻后加入重量為木材和盧葦總重量的10%的米曲霉，攪拌均勻后，放置于發(fā)酵槽中，厚度為450cm， 7(TC的溫度發(fā)酵2天，至木材和蘆葦被離解成蓬松狀即制成了 紙漿原料；(3) 散漿將紙漿原料置于漿池中，按照料液重量比l: 7加水攪拌成紙漿；然后將 紙槳送入磨漿機內(nèi)進行細磨；(4) 立網(wǎng)經(jīng)細磨后的紙漿經(jīng)泵輸送到蓄漿池中進行立網(wǎng)；(5) 壓搾；(6) 干燥；(7) 表面施膠；(8) 壓光；(9) 巻取成紙。實施例八一種以生物發(fā)酵制漿法替代化學制漿工藝的造紙工藝方法，它包括制漿、抄紙工藝 段，其中制漿段為以下步驟的(1)備料和(2)離解纖維步驟；抄紙段從散漿至巻取成紙的 工藝可采用現(xiàn)有技術的工藝方法。所述步驟(l)、 (2)的具體處理方法是(1) 備料將蘆葦粉碎成80目的顆粒；(2) 離解纖維將粉碎后的蘆葦放進蒸煮鍋中，以10CTC蒸煮滅菌25分鐘，取出， 待冷卻后加入重量為蘆葦總重量的15%的黃曲霉和米曲霉的組合物，攪拌均勻后，放置 于發(fā)酵槽中，厚度為700cm，以35。C的溫度發(fā)酵2天，至蘆葦被離解成蓬松狀即制成了 紙槳原料。實施例九一種以生物發(fā)酵制漿法替代化學制漿工藝的造紙工藝方法，它包括制漿、抄紙工藝 段，其中制漿段為以下步驟的(1)備料和(2)離解纖維步驟；抄紙段為以下步驟中的(3)散 漿；(4)立網(wǎng)；(5)壓榨；(6)干燥；(7)表面施膠；(8)壓光；(9)巻取成紙；具體處理方法 '如下(1) 備料將麻桿粉碎成60目的顆粒；(2) 離解纖維將粉碎后的麻桿放進蒸煮鍋中，以105'C蒸煮滅菌15分鐘，取出， 待冷卻后加入重量為麻桿總重量的5%的紅曲霉，攪拌均勻后，放置于發(fā)酵槽中，厚度 為800cm，以60'C的溫度發(fā)酵1. 5天，至麻桿被離解成蓬松狀即制成了紙漿原料；(3) 散漿將紙漿原料置于漿池中，按照料液重量比l: 6加水攪拌成紙漿；然后將 紙漿送入磨漿機內(nèi)進行細磨；(4) 立網(wǎng)經(jīng)細磨后的紙漿經(jīng)泵輸送到蓄漿池中進行立網(wǎng)；(5) 壓榨；(6) 干燥；(7) 表面施膠；(8) 壓光；(9) 巻取成紙。實施例十一種以生物發(fā)酵制漿法替代化學制漿工藝的造紙工藝方法，它包括制漿、抄紙工藝 段，其中制漿段為以下步驟的(1)備料和(2)離解纖維步驟；抄紙段為以下步驟中的(3)散 漿；(4)立網(wǎng)；(5)壓榨；(6)干燥；(7)表面施膠；(8)壓光；(9)巻取成紙；具體處理方法 如下-(1) 備料將小麥桿粉碎成70 90目的顆粒；(2) 離解纖維將粉碎后的放進蒸煮鍋中，以10(TC蒸煮滅菌25分鐘，取出，待冷 卻后加入重量為小麥桿總重量的13%的黃曲霉和米曲霉的組合物，攪拌均勻后，放置于 發(fā)酵槽中，厚度為700cm，以65'C的溫度發(fā)酵1 2天，至小麥桿被離解成蓬松狀即制.成了紙槳原料；(3) 散漿將紙漿原料置于漿池中，按照料液重量比l: 8加水攪拌成紙漿；然后將 紙漿送入磨漿機內(nèi)進行細磨；(4) 立網(wǎng)經(jīng)細磨后的紙漿經(jīng)泵輸送到蓄漿池中進行立網(wǎng)；(5) 壓榨；(6) 干燥；(7) 表面施膠；(8) 壓光；(9) 巻取成紙。
權利要求
1、一種以生物發(fā)酵制漿法替代化學制漿工藝的造紙工藝方法，它包括制漿、抄紙工藝段，其特征是它包括以下步驟(1)備料將纖維植物粉碎；(2)離解纖維將粉碎后的纖維植物進行蒸煮滅菌；冷卻后加入能分解纖維素、木質(zhì)素的霉菌，攪拌均勻，放置于發(fā)酵槽中發(fā)酵至纖維植物被離解成蓬松狀即成為紙漿原料；(3)散漿；(4)立網(wǎng)；(5)壓榨；(6)干燥；(7)表面施膠；(8)壓光；(9)卷取成紙。
2、 根據(jù)權利要求1所述的造紙工藝方法，其特征是所述步驟(l)備料將纖維植物 -粉碎后，加入少量的麥糠和干豆渣，再加水攪拌均勻；步驟(2)離解纖維將前述混合物進行蒸煮滅菌，冷卻后加入霉菌，攪拌均勻，放置于發(fā)酵槽中發(fā)酵至纖維植物被離解成 蓬松狀成為紙漿原料。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的造紙工藝方法，其特征是所述步驟(2)中的蒸煮滅菌 的溫度在100 120。C的范圍內(nèi)，蒸煮時間在10 30分鐘。
4、 根據(jù)權利要求1或2所述的造紙工藝方法，其特征是所述步驟(2)中的霉菌用量 為纖維植物總重量的0.05% 15%的微生物，所述發(fā)酵溫度在28 7(TC的范圍內(nèi)，發(fā)酵 時間為1 2天。
5、 根據(jù)權利要求1或2所述的造紙工藝方法，其特征是所述步驟(l)中纖維植物體 粉碎成40 100目的顆粒。
6、 根據(jù)權利要求1或2所述的造紙工藝方法，其特征是所述的步驟(2)中的混合物 放置于發(fā)酵槽中的厚度為300 800cm。
7、 根據(jù)權利要求1或2所述的造紙工藝方法，其特征是所述的步驟(2)中的混合物 放置于發(fā)酵槽中的厚度為350 500cm。
8、 根據(jù)權利要求2所述的造紙工藝方法，其特征是所述步驟(l)中的麥糠重量為纖 維植物總量的2 7%;干豆渣重量為纖維植物總量的3 7%;在纖維植物、麥糠、干豆渣構成的混合物中加入的水的重量為纖維植物總重量的20% 70%。
9、 根據(jù)權利要求2所述的造紙工藝方法，其特征是所述步驟(2)中的霉菌的用量為 纖維植物總重量的0.05 % 5 % 。
10、 根據(jù)權利要求2所述的造紙工藝方法，其特征是所述步驟(2)中的霉菌的用量為 纖維植物總重量的0.05% 0.15%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種以生物發(fā)酵制漿法替代化學制漿工藝的造紙工藝方法，它包括制漿、抄紙工藝段，其特征是它包括以下步驟(1)備料將纖維植物粉碎；(2)離解纖維將粉碎后的纖維植物進行蒸煮滅菌；冷卻后加入能分解纖維素、木質(zhì)素的霉菌，攪拌均勻，放置于發(fā)酵槽中發(fā)酵至纖維植物被離解成蓬松狀即成為紙漿原料；(3)散漿；(4)立網(wǎng)；(5)壓榨；(6)干燥；(7)表面施膠；(8)壓光；(9)卷取成紙。本發(fā)明的原料處理中因無須采用化學原料并免去多道化學處理的工序，使原有造紙過程中的二十幾道工序簡化為幾道工序，不但使造紙工序大大簡化，而且還能節(jié)省大量的生產(chǎn)用料和能耗，因此具有顯著降低生產(chǎn)成本、節(jié)約資源和能源的優(yōu)點。
文檔編號D21B1/04GK101225614SQ20081002624
公開日2008年7月23日 申請日期2008年2月2日 優(yōu)先權日2008年2月2日
發(fā)明者梁明潤, 陳淑華 申請人:陳淑華;梁明潤