專(zhuān)利名稱(chēng)：一種抗皺西服襯的生產(chǎn)工藝的制作方法
一種抗皺西服襯的生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織技術(shù)，更具體地說(shuō)，是一種抗皺西服襯的生產(chǎn)工藝。背景技術(shù)：
目前的西服襯產(chǎn)品都是選用滌綸纖維為原料進(jìn)行基布織造，基布經(jīng)過(guò)溢流前處 理和定型后整理后，再采用聚酰胺熱熔膠進(jìn)行雙點(diǎn)涂層而成。
這種西服襯與具有免燙要求面料粘合后，當(dāng)織物在受到折壓或水洗后，粘合后 的面料會(huì)產(chǎn)生折痕或折皺，影響服裝的美觀和整潔，必順經(jīng)過(guò)熨燙才能回復(fù)平整或 挺括的外觀，不能達(dá)到免燙的要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種抗皺西服襯的生產(chǎn)工 藝，能夠使西服襯布手感柔軟，并具有良好的抗皺性能。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種抗皺西服襯的生產(chǎn)工藝，依次包括如 下步驟
基布織造經(jīng)紗采用R40S人棉紗，緯紗采用T75D滌綸低彈紗，經(jīng)全自動(dòng) 噴氣機(jī)進(jìn)行織造；
溢流松式前處理織造后的基布經(jīng)溢流機(jī)進(jìn)行預(yù)縮膨化、松馳預(yù)定型處理； 浸軋樹(shù)脂液常溫下采用樹(shù)脂液對(duì)基布進(jìn)行浸軋?zhí)幚?，軋液率?0%，樹(shù)脂
液的配比為樹(shù)脂整理劑80克/升；柔軟劑20克/升；滲透劑2克/升；Mgcl2:
12克/升；
烘干先低溫預(yù)烘，再中溫烘干，然后高溫焙烘，再冷卻落布； 點(diǎn)膠采用尼龍聚酰胺熱熔膠進(jìn)行雙點(diǎn)涂層； 焙烘巻取在190-205。C的溫度下焙烘后巻取。作為優(yōu)選，所述浸軋樹(shù)脂液歩驟中浸軋?zhí)幚聿捎枚垺?br> 作為優(yōu)選，所述烘干歩驟是先采用5(TC-6(TC的溫度預(yù)烘3-5分鐘，再采用
90°c—iocrc的溫度將織物烘干至含水率10%，然后采用i50°c-16crc的溫度焙
烘60-90秒，再冷卻落布。
作為優(yōu)選，所述點(diǎn)膠步驟中圓網(wǎng)目數(shù)CP40，車(chē)速40m/min，烘房溫度: 170 -180 。C，車(chē)間環(huán)境溫度20-30°C。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明采用選取高品質(zhì)的環(huán)保的樹(shù)脂液進(jìn)行二浸二軋 處理，使樹(shù)脂液充分滲入纖維內(nèi)部，并使之交聯(lián)均勻，使整理后的織物獲得優(yōu) 良的折皺回復(fù)性、豐滿(mǎn)的手感。采用尼龍聚酰胺熱熔膠進(jìn)行雙點(diǎn)涂層，粘合牢 度強(qiáng)，與面料粘合后有較好的懸垂性，在穿著使用時(shí)能起到優(yōu)異的抗皺性。織 物在經(jīng)樹(shù)脂液處理后，樹(shù)脂整理劑便與無(wú)定形區(qū)的分子健間生成共價(jià)交聯(lián)，猶 如整理劑單分子伸出了兩只強(qiáng)有力的"大手"緊緊抓住無(wú)定形區(qū)的分子鏈，在 纖維分子鏈間產(chǎn)生牽制和固定的作用，使其不能產(chǎn)生相對(duì)位移，這樣就減少了 不立即回復(fù)的形變，從而提高了纖維的形變回復(fù)能力。生產(chǎn)出的襯布亍感柔軟， 具有良好的抗皺性能，選用該襯布制作的西服豐滿(mǎn)、服帖，其抗鮍性、洗后定 型性是普通粘合襯無(wú)法比擬的，產(chǎn)品主要用于各種免燙要求的西服和職業(yè)服用 襯。
本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

圖l是本發(fā)明一種抗皺西服襯的生產(chǎn)工藝的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
參閱圖l， 一種抗鈹兩服襯的生產(chǎn)工藝，依次包括如下歩驟
基布織造l:經(jīng)紗采用R40S人棉紗，緯紗采用T75D滌綸低彈紗，經(jīng)全自動(dòng) 噴氣機(jī)進(jìn)行織造。經(jīng)紗與緯紗經(jīng)"3+1"斜紋織造而成。
溢流松式前處理2:織造后的基布經(jīng)溢流機(jī)進(jìn)行預(yù)縮膨化、松馳預(yù)定型處理。浸軋樹(shù)脂液3:常溫下采用樹(shù)脂液對(duì)基布進(jìn)行浸軋?zhí)幚?，軋液率?0%左右， 樹(shù)脂液的配比為樹(shù)脂整理劑EC0: 80克/升；柔軟劑NTL-1: 20克/升；滲透
劑JFC: 2克/升；MgcL: 12克/升。浸軋?zhí)幚聿捎枚垼^二浸二軋就
是基布在浸軋液中經(jīng)過(guò)二次"浸漬一軋壓"過(guò)程，將浸軋液擠入基布的組織空 隙中，并除多余的浸軋液，使浸軋液均勻地分布在織物上。其抗皺的機(jī)理在于 經(jīng)過(guò)抗皺整理后，大大提高了織物的折皺回復(fù)能力，即提高了織物的彈性?？?物在經(jīng)整理劑處理后，整理劑便與無(wú)定形區(qū)的分子健間生成共價(jià)交聯(lián)，猶如整 理劑單分子伸出了兩只強(qiáng)有力的"大手"緊緊抓住無(wú)定形區(qū)的分子鏈，在纖維 分子鏈間產(chǎn)生牽制和固定的作用，使其不能產(chǎn)生相對(duì)位移，這樣就減少了不立 即回復(fù)的形變，從而提高了纖維的形變回復(fù)能力。
烘干4:先低溫預(yù)烘，再中溫烘干，然后高溫焙烘，再冷卻落布。先進(jìn)入預(yù)
烘箱采用5CTC-6(TC的溫度預(yù)烘3-5分鐘，再進(jìn)入烘干箱采用90°C—IO(TC的溫 度將織物烘干至含水率10%左右，烘干后為穩(wěn)定基布的縮率，需進(jìn)行焙烘，采用 150°C-16(TC的溫度焙烘60-90秒，最后再冷卻落布。
點(diǎn)膠5:采用尼龍聚酰胺熱熔膠進(jìn)行雙點(diǎn)涂層。點(diǎn)膠工藝參數(shù)為圓網(wǎng)目數(shù)
CP40，車(chē)速4Q m/min，烘房溫度170 -180 °C，車(chē)間環(huán)境溫度20-30°C。 焙烘巻取6:在190-205。C的溫度下焙烘后巻取。
上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何在本發(fā)明基礎(chǔ) 上簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種抗皺西服襯的生產(chǎn)工藝，其特征在于依次包括如下步驟基布織造(1)經(jīng)紗采用R40S人棉紗，緯紗采用T75D滌綸低彈紗，經(jīng)全自動(dòng)噴氣機(jī)進(jìn)行織造；溢流松式前處理(2)織造后的基布經(jīng)溢流機(jī)進(jìn)行預(yù)縮膨化、松馳預(yù)定型處理；浸軋樹(shù)脂液(3)常溫下采用樹(shù)脂液對(duì)基布進(jìn)行浸軋?zhí)幚?，軋液率?0％，樹(shù)脂液的配比為樹(shù)脂整理劑80克/升；柔軟劑20克/升；滲透劑2克/升；Mgcl212克/升；烘干(4)先低溫預(yù)烘，再中溫烘干，然后高溫焙烘，再冷卻落布；點(diǎn)膠(5)采用尼龍聚酰胺熱熔膠進(jìn)行雙點(diǎn)涂層；焙烘卷取(6)在190-205℃的溫度下焙烘后卷取。
2. 如權(quán)利要求1所述的'種抗自皮西服襯的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述浸軋樹(shù) 脂液(3)歩驟中浸軋?zhí)幚聿捎枚垺?br> 3. 如權(quán)利要求1所述的一種抗皺西服襯的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述烘干(4)步驟是先采用50。C-6(TC的溫度預(yù)烘3-5分鐘，再采用90°C—IO(TC的溫度將 織物烘干至含水率10%，然后采用15(TC-16CrC的溫度焙烘60-90秒，再冷卻 落布。
4. 如權(quán)利要求1或2或3所述的一種抗皺西服襯的生產(chǎn)工藝，其特征在于所 述點(diǎn)膠(5)步驟中圓網(wǎng)目數(shù)CP40，車(chē)速40m/min，烘房溫度170-180 。C，車(chē)間環(huán)境溫度20-30 。C。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種抗皺西服襯的生產(chǎn)工藝，依次包括基布織造、溢流松式前處理、浸軋樹(shù)脂液、烘干、點(diǎn)膠、焙烘卷取等步驟。本發(fā)明采用選取高品質(zhì)的環(huán)保的樹(shù)脂液進(jìn)行二浸二軋?zhí)幚?，使?shù)脂液充分滲入纖維內(nèi)部，并使之交聯(lián)均勻，使整理后的織物獲得優(yōu)良的折皺回復(fù)性、豐滿(mǎn)的手感。采用尼龍聚酰胺熱熔膠進(jìn)行雙點(diǎn)涂層，粘合牢度強(qiáng)，與面料粘合后有較好的懸垂性，在穿著使用時(shí)能起到優(yōu)異的抗皺性。生產(chǎn)出的襯布手感柔軟，具有良好的抗皺性能，選用該襯布制作的西服豐滿(mǎn)、服帖，其抗皺性、洗后定型性是普通粘合襯無(wú)法比擬的，產(chǎn)品主要用于各種免燙要求的西服和職業(yè)服用襯。
文檔編號(hào)D06M15/423GK101288507SQ200810060878
公開(kāi)日2008年10月22日 申請(qǐng)日期2008年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月31日
發(fā)明者嚴(yán)惠蓮, 慧 孫, 韋毓堃 申請(qǐng)人:嚴(yán)華榮