專利名稱：一種毛衫抗起毛起球的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種毛衫抗起毛起球的加工方法，屬于紡織領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
毛衫是具有毛型感的針織服裝的統(tǒng)稱，諸如羊毛衫、羊絨衫、兔毛衫、駝毛衫、雪蘭 毛衫、馬海毛衫、腈綸衫、彈力錦綸衫、彈力滌綸衫、彈力丙綸衫、混紡衫等等都是"毛 衫"大家族。毛衫具有優(yōu)良的服用性能，富有彈性和延伸性，懸垂性和透氣性好，并且款 式新穎。因此，毛衫服裝在整個(gè)服裝領(lǐng)域中占有越來(lái)越重要的地位。目前毛衫服裝正向外 衣化、系列化、時(shí)裝化、藝術(shù)化、高檔化、品牌化方向發(fā)展。毛衫的起毛起球問(wèn)題，是嚴(yán) 重影響毛衫外觀和穿著舒適性的關(guān)鍵共性問(wèn)題。過(guò)去，人們從纖維的性能、纖維原料的搭 配、紡紗方法和工藝條件、織物組織設(shè)計(jì)、織物后整理等方面著手進(jìn)行攻關(guān)，取得了一定 的成效。但對(duì)于某些品種的毛衫，起毛起球問(wèn)題依然十分嚴(yán)重。
毛衫起毛起球的成因一般認(rèn)為是由于毛衫在穿著使用過(guò)程中，受到彎曲伸直和各種摩 擦的影響，紗線中的纖維容易滑動(dòng)，使纖維的頂端鉆出織物表面，這就形成了毛衫的"起 毛"現(xiàn)象。起毛以后，又因經(jīng)常摩擦而使纖維的頂端形成一個(gè)個(gè)細(xì)小絨球，于是毛衫上就 有"起球"的現(xiàn)象了。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種制備方便，成本較低，抗起 毛起球效果好的毛衫抗起毛起球的加工方法。該方法采用散纖維混和的方法，將質(zhì)量分?jǐn)?shù) 為1% 30°/。的聚酯類低熔點(diǎn)短纖維與毛衫的原料纖維混合，紡制成紗線，編織成織物， 加工成毛衫，并通過(guò)對(duì)紗線或織物或毛衫進(jìn)行后道熱處理使聚酯類低熔點(diǎn)短纖維和原料纖 維形成熱粘合點(diǎn)，熱處理溫度為70 190°C。
所述毛衫的原料纖維可以是各種動(dòng)物毛、棉、麻、絹絲、合成纖維、再生纖維中的至 少一種。
所述的聚酯類低熔點(diǎn)短纖維的纖度為1.1 8.9dtex。
所述的聚酯類低熔點(diǎn)短纖維是熔點(diǎn)在70 17(TC的共聚改性聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯 (COPET)纖維。
所述的聚酯類低熔點(diǎn)短纖維是熔點(diǎn)在70 17(TC的共聚改性聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯 (COPPT)纖維。
所述的聚酯類低熔點(diǎn)短纖維是熔點(diǎn)在70 170。C的共聚改性聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 (COPBT)纖維。
所述的聚酯類低熔點(diǎn)短纖維是皮芯型復(fù)合纖維，皮層為熔點(diǎn)在70 170。C的共聚改性 聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(COPET)，芯層為熔點(diǎn)高于皮層2(TC以上的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇 酯(PET)或共聚改性聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(COPET)。
所述的聚酯^f氏熔點(diǎn)短纖維是皮芯型復(fù)合纖維，皮層為熔點(diǎn)在70 17(TC的共聚改性 聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯(COPPT)，芯層為熔點(diǎn)高于皮層2(TC以上的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇 酯(PET)或共聚改性聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(COPET)。
所述的聚酯類低熔點(diǎn)短纖維是皮芯型復(fù)合纖維，皮層為熔點(diǎn)在70 170'C的共聚改性 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(COPBT)，芯層為熔點(diǎn)高于皮層20。C以上的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇 酯(PET)或共聚改性聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(COPET)。
所述的聚酯類低熔點(diǎn)短纖維可以先染色，然后與其它纖維混和。
本發(fā)明是通過(guò)在紗線中混入聚酯類低熔點(diǎn)短纖維，在后道對(duì)紗線或織物或毛衫進(jìn)行熱 處理，加熱溫度超過(guò)低熔點(diǎn)纖維的熔點(diǎn)，使低熔點(diǎn)纖維之間和低熔點(diǎn)纖維與其它纖維之間 的接觸處產(chǎn)生"焊接點(diǎn)"，增加纖維之間的抱合，從而減輕毛衫在穿著使用過(guò)程中纖維滑 出織物表面而引起起毛起球的現(xiàn)象。對(duì)于兔毛衫混入低熔點(diǎn)纖維后，脫毛現(xiàn)象可以得到大 大改善。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的介紹本發(fā)明采用散纖維混和的方法，將質(zhì) 量分?jǐn)?shù)為1% 30%的聚酯類低熔點(diǎn)短纖維與毛衫的原料纖維混合，紡制成紗線，編織成 織物，加工成毛衫，并通過(guò)對(duì)紗線或織物或毛衫進(jìn)行后道熱處理使聚酯類低熔點(diǎn)短纖維和
原料纖維形成熱粘合點(diǎn)，熱處理溫度為70 19(TC。
所述毛衫的原料纖維可以是各種動(dòng)物毛、棉、麻、絹絲、合成纖維、再生纖維中的至 少一種。
所述的聚酯類低熔點(diǎn)短纖維的纖度為1.1 8.9dtex。
所述的聚酯類低熔點(diǎn)短纖維是熔點(diǎn)在70 170。C的共聚改性聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯 (COPET)纖維。
所述的聚酯類低熔點(diǎn)短纖維是熔點(diǎn)在70 17(TC的共聚改性聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯 (COPPT)纖維。
所述的聚酯類低熔點(diǎn)短纖維是熔點(diǎn)在70 17(TC的共聚改性聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 (COPBT)纖維。
所述的聚酯類低熔點(diǎn)短纖維是皮芯型復(fù)合纖維，皮層為熔點(diǎn)在70 17(TC的共聚改性 聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(COPET)，芯層為熔點(diǎn)高于皮層20。C以上的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇 酯(PET)或共聚改性聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(COPET)。
所述的聚酯類低熔點(diǎn)短纖維是皮芯型復(fù)合纖維，皮層為熔點(diǎn)在70 17(TC的共聚改性 聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯(COPPT)，芯層為熔點(diǎn)高于皮層20'C以上的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇 酯(PET)或共聚改性聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(COPET)。
所述的聚酯類低熔點(diǎn)短纖維是皮芯型復(fù)合纖維，皮層為熔點(diǎn)在70 170'C的共聚改性 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(COPBT)，芯層為熔點(diǎn)高于皮層20。C以上的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇 酯(PET)或共聚改性聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(COPET)。
所述的聚酯類低熔點(diǎn)短纖維可以先染色，然后與其它纖維混和。
本發(fā)明使用聚酯類低熔點(diǎn)短纖維，并通過(guò)散纖維混和的方法混入其它纖維中進(jìn)行混紡。 聚酯類低熔點(diǎn)纖維制備方便，成本較低，與各種纖維粘合力較大，因此選擇此類纖維。低 熔點(diǎn)纖維可以是單一聚合物紡制的纖維，也可以是雙組分復(fù)合紡絲制成的皮芯型纖維。低 熔點(diǎn)聚酯可以是共聚改性聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(COPET)、共聚改性聚對(duì)苯二甲酸丙二 醇酯(COPPT)和共聚改性聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(COPBT)。因此單一組分低熔點(diǎn)纖維 選擇COPET纖維、COPPT纖維、COPBT纖維；皮芯復(fù)合低熔點(diǎn)纖維選擇COPET / PET (或COPET)纖維、COPPT/PET (或COPET)纖維、COPBT/PET (或COPET)纖維， 只要芯層熔點(diǎn)高于皮層熔點(diǎn)2(TC以上即可。纖維混入方式理論上可以用散纖維混和的方 法，也可以用條子混和的方法，但研究試驗(yàn)表明，用散纖維混和的方法混入更加均勻，對(duì) 防止起毛起球效果和織物色澤均一效果更好，因此采取散纖維混和的方法。為了使紡紗后 低熔點(diǎn)纖維在紗線中的分布更加均勻，低熔點(diǎn)纖維的纖度應(yīng)與其它纖維的纖度相匹配，一
般低熔點(diǎn)纖維的纖度選擇在1.1 8.9dtex范圍內(nèi)。低熔點(diǎn)纖維的混入比例必須在合理的范 圍，過(guò)低不能產(chǎn)生足夠的粘合點(diǎn)，抗起毛起球效果不好；過(guò)高容易使織物手感發(fā)硬，因此 確定低熔點(diǎn)纖維的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1% 30%。低熔點(diǎn)纖維中低熔點(diǎn)聚酯的熔點(diǎn)選擇在70 170°C，溫度過(guò)高，-后道熱處理溫度會(huì)對(duì)紗線或織物帶來(lái)不利的影響；溫度過(guò)低，后續(xù)加工工序及毛衫使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)反復(fù)熔融。后道熱處理可以對(duì)紗線或織物或毛衫進(jìn)行處 理，處理方法可以采用工廠中常用的干蒸、濕蒸、烘箱定型、壓燙、熱輥加熱等方法，不 作限制，處理溫度一般高于低熔點(diǎn)聚酯的熔點(diǎn)，選擇70 1卯'C。毛衫的原料有各種動(dòng)物 毛、棉、麻、絹絲、合成纖維、再生纖維以及上述若干種纖維的混合纖維，本發(fā)明對(duì)各種 原料和織物組織都有效，不作限制。低熔點(diǎn)纖維具有良好的染色性，可以混入后進(jìn)行毛條 染色或織物染色，也可以先進(jìn)行纖維染色然后混入。 實(shí)施例一
腈綸衫中混入10%熔點(diǎn)為9(TC的C0PBT纖維，熱處理溫度為10(TC,抗起毛起球等 級(jí)為4級(jí)。
實(shí)施例二
羊絨衫中混入8%熔點(diǎn)為ll(TC的COPET纖維，熱處理溫度為13(TC，抗起毛起球等 級(jí)為4.5級(jí)。 實(shí)施例三
羊毛/滌綸/竹纖維混紡衫中混入12%皮芯型COPBT/PET纖維，皮層COPBT熔點(diǎn)為 120°C，熱處理溫度為140'C，抗起毛起球等級(jí)為4.2級(jí)。 實(shí)施例四
羊毛/腈綸混紡衫中混入15%皮芯型COPBT/COPET纖維，皮層COPBT熔點(diǎn)為ll(TC ， 芯層COPET熔點(diǎn)為250°C，熱處理溫度為130°C，抗起毛起球等級(jí)為4.3級(jí)。
實(shí)施例五
粘纖/錦綸混紡衫中混入10%皮芯型COPET/PET纖維，皮層COPET熔點(diǎn)為13(TC的 纖維，熱處理溫度為15(TC，抗起毛起球等級(jí)為4.5級(jí)。 實(shí)施例六，
羊絨/錦綸混紡衫中混入5%熔點(diǎn)為ll(TC的COPPT纖維，熱處理溫度為12(TC，抗起 毛起球等級(jí)為4.2級(jí)。 實(shí)施例七
羊絨衫中混入10%皮芯型COPPT/PET纖維和1.5%導(dǎo)電纖維，皮層COPPT熔點(diǎn)為 120°C，熱處理溫度為14(TC，抗起毛起球等級(jí)為4.5級(jí)。 實(shí)施例八
兔/羊毛混紡衫中混入15X皮芯型COPBT/PET纖維，皮層COPBT熔點(diǎn)為130°C，熱 處理溫度為150'C，抗起毛起球等級(jí)為4.5級(jí)，脫毛現(xiàn)象大大改善。
權(quán)利要求
1、一種毛衫抗起毛起球的加工方法，其特征是該方法采用散纖維混和的方法，將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％～30％的聚酯類低熔點(diǎn)短纖維與毛衫的原料纖維混合，紡制成紗線，編織成織物，加工成毛衫，并通過(guò)對(duì)紗線或織物或毛衫進(jìn)行后道熱處理使聚酯類低熔點(diǎn)短纖維和原料纖維形成熱粘合點(diǎn)，熱處理溫度為70～190℃。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛衫抗起毛起球的加工方法，其特征是毛衫的原料纖維可 以是各種動(dòng)物毛、棉、麻、絹絲、合成纖維、再生纖維中的至少一種。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛衫抗起毛起球的加工方法，其特征是聚酯類低熔點(diǎn)短纖 維的纖度為1.1 8.9dtex。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的毛衫抗起毛起球的加工方法，其特征是聚酯類低熔點(diǎn)短纖 維是熔點(diǎn)在70 170。C的共聚改性聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的毛衫抗起毛起球的加工方法，其特征是聚酯類低熔點(diǎn)短纖 維是熔點(diǎn)在70 170'C的共聚改性聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的毛衫抗起毛起球的加工方法，其特征是聚酯類低熔點(diǎn)短纖 維是熔點(diǎn)在70 17(TC的共聚改性聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯纖維。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的毛衫抗起毛起球的加工方法，其特征是聚酯類低熔點(diǎn)短纖 維是皮芯型復(fù)合纖維，皮層為熔點(diǎn)在70 17(TC的共聚改性聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，芯層 為熔點(diǎn)高于皮層2(TC以上的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或共聚改性聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。
8、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的毛衫抗起毛起球的加工方法，其特征是聚酯類低熔點(diǎn)短纖 維是皮芯型復(fù)合纖維，皮層為熔點(diǎn)在70 17(TC的共聚改性聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯，芯層 為熔點(diǎn)高于皮層2(TC以上的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或共聚改性聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。
9、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的毛衫抗起毛起球的加工方法，其特征是聚酯類低熔點(diǎn)短纖 維是皮芯型復(fù)合纖維，皮層為熔點(diǎn)在70 17(TC的共聚改性聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯，芯層 為熔點(diǎn)高于皮層2(TC以上的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或共聚改性聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。
10、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的毛衫抗起毛起球的加工方法，其特征是聚酯類低熔點(diǎn)短纖 維可以先染色，然后與其它纖維混和。
全文摘要
一種毛衫抗起毛起球的加工方法，該方法采用散纖維混和的方法，將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％～30％的聚酯類低熔點(diǎn)短纖維與毛衫的原料纖維混合，紡制成紗線，編織成織物，加工成毛衫，并通過(guò)對(duì)紗線或織物或毛衫進(jìn)行后道熱處理使聚酯類低熔點(diǎn)短纖維和原料纖維形成熱粘合點(diǎn)，熱處理溫度為70～190℃；所述毛衫的原料纖維可以是各種動(dòng)物毛、棉、麻、絹絲、合成纖維、再生纖維以及上述若干種纖維的混合纖維，低熔點(diǎn)聚酯的熔點(diǎn)為70～170℃，低熔點(diǎn)聚酯短纖維可以是單一組分纖維，也可以是皮芯型復(fù)合纖維；本發(fā)明通過(guò)散纖維混和的方式混入低熔點(diǎn)聚酯纖維，并經(jīng)后道熱處理使低熔點(diǎn)纖維熔融和其它纖維發(fā)生粘合，提高紗線中纖維之間的抱合力，從而大大提高毛衫的抗起毛起球性能。
文檔編號(hào)D01F8/14GK101358390SQ20081006339
公開(kāi)日2009年2月4日 申請(qǐng)日期2008年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月14日
發(fā)明者陳文興 申請(qǐng)人:浙江理工大學(xué)