一種高強低收縮生物基纖維紗線及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強低收縮生物基纖維紗線的生產(chǎn)方法，包括開清棉工序、梳棉工序、并條工序、粗紗工序、細紗工序、絡(luò)筒工序。本發(fā)明具有高強低收縮特點，滿足家紡面料在強力和縮水率方面的要求，充分發(fā)揮雅賽爾的纖維性能優(yōu)勢，在家紡領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，有力推進國產(chǎn)生物基纖維產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，同時促進家紡產(chǎn)品的更新?lián)Q代和轉(zhuǎn)型升級。
【專利說明】
一種高強低收縮生物基纖維紗線及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種生物基纖維紗線的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近幾年因棉花資源緊缺和國內(nèi)外棉花價格倒掛等現(xiàn)象的存在，家紡產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟形勢收到了嚴重的影響，加快新型家紡材料的研究是家紡產(chǎn)業(yè)鏈研發(fā)人員亟待解決的重要任務(wù)。通過研發(fā)人員及奧地利蘭精公司等纖維素纖維制造商的共同努力，天絲、木代爾等纖維素纖維在家紡領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，天絲家紡、木代爾家紡等纖維素纖維家紡產(chǎn)品在家紡市場應(yīng)運而生。從近兩年的市場發(fā)展趨勢來看，天絲、木代爾家紡由于價格因素及天絲的涼感、化纖感強，木代爾的抗起毛起球性差等現(xiàn)象，這類家紡產(chǎn)品雖然在家紡市場上有一定量的呈現(xiàn)，但遠沒有達到預(yù)期的效果。雅賽爾纖維是國內(nèi)纖維制造商新開發(fā)成功的強力生物基纖維，由100%純天然木漿制成，可完全降解，對自然環(huán)境的負荷小，是一種強度與伸度指標與莫代爾纖維相近似，具有良好的吸水性、透氣性、親膚性的新型紡織纖維原料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種高強低收縮、滿足家紡面料在強力和縮水率方面要求的高強低收縮生物基纖維紗線及其生產(chǎn)方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種高強低收縮生物基纖維紗線，其特征是:由雅賽爾纖維經(jīng)開清棉工序、梳棉工序、并條工序、粗紗工序、細紗工序、絡(luò)筒工序加工而成。
[0005]—種高強低收縮生物基纖維紗線的生產(chǎn)方法，其特征是:包括下列步驟:
(1)開清棉工序:
選擇雅賽爾? Π型纖維，規(guī)格1.22dtex X 38mm，干裂強度多3.2CN/dtex，濕斷裂強度彡1.8CN/dtex，干斷裂伸長率13?16%;
開清棉處理時，棉卷比原棉的棉結(jié)增長率控制在80?85%，抓棉打手速度1150r/min，開棉機打手速度450?500r/min;
(2)梳棉工序:
主要工藝參數(shù):生條定量18.5-20 g/5m，道夫速度20 r/min，錫林速度300-350 r/min,刺輥速度700-750 r/min，錫林?蓋板隔距0.20mm、0.175mm、0.18mm、0.18mm、0.20mm，刺輥?錫林隔距0.15 mm，錫林?道夫隔距0.095-0.12mm，錫林與后固定蓋板隔距0.50-0.57mm，錫林與前固定蓋板隔距0.19-0.24mm，棉條重量控制在17-22g/5m，棉條重量不勻率控制在<
0.7%；
(3)并條工序
采用帶自調(diào)勻整二道并條工藝，車速控制在580-650 m/min，牽伸倍數(shù)在5.5-8.5倍之間，其中后區(qū)牽伸倍數(shù)1.1-1.5之間，羅拉加壓240、345、340、240N，棉條定量控制在20-22g/5m； (4)粗紗工序
粗紗工序選取配置防細節(jié)裝置的機臺；主要工藝參數(shù):粗紗定量4.0-5.0g/10m，后區(qū)牽伸1.16倍，羅拉隔距22 mmX40 mm，鉗口隔距5.5-7.0 mm，粗紗捻系數(shù)70;為減少細紗工序毛羽的產(chǎn)生，必須保證纖維在細紗工序處于放濕狀態(tài)，因此，粗紗工序的相對濕度控制在60%；
(5)細紗工序
I)在前羅拉鉗口和導(dǎo)紗鉤之間且靠近導(dǎo)紗鉤位置加裝阻捻器，實現(xiàn)加捻點下移；同時前羅拉鉗口和阻捻器之間兩股紗線運動路徑上分別加裝一個假捻裝置，對紗線產(chǎn)生加捻作用，實施大扭矩紡紗技術(shù);2)在紡紗錠子與阻捻器之間設(shè)置另一個紗線假捻裝置，實施低扭矩紡紗；
細紗捻系數(shù)為300-350，鋼領(lǐng)直徑35-42mm，皮輥硬度為68 ± 3度，錠速為13000-17000rpm，鉗口隔距2.0-3.0mm，前皮輥前沖量控制在前沖0.5_至2.0mm之間，搖架壓力145X 125 X 145N/雙錠，前、中羅拉隔距19mm，中、后羅拉隔距35mm，后區(qū)牽伸控制在1.15-1.3倍；
(6)絡(luò)筒工序
絡(luò)筒工序時車間相對濕度控制在55%-60%。選用具有穩(wěn)定一致絡(luò)紗張力和氣圈控制器的賜來福338絡(luò)筒機，對槽筒溝槽、張力柵欄紗線通道部位加強清潔工作，保證通道光潔無毛刺。
[0006]本發(fā)明具有高強低收縮特點，滿足家紡面料在強力和縮水率方面的要求，充分發(fā)揮雅賽爾的纖維性能優(yōu)勢，在家紡領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，有力推進國產(chǎn)生物基纖維產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，同時促進家紡產(chǎn)品的更新?lián)Q代和轉(zhuǎn)型升級。
[0007]在細紗工序，將低扭矩紡紗技術(shù)與大扭矩紡紗技術(shù)(專利號ZL201310568506.8、ZL201320721305.2)進行復(fù)合，集成創(chuàng)新。通過低扭矩紡紗技術(shù)，可以使紡紗段的捻度顯著增加，三角區(qū)長度大幅縮短，有利于減少毛羽、提高強力;紡紗段紗條動態(tài)張力顯著降低，可以減少斷頭;紗條中的纖維排列結(jié)構(gòu)發(fā)生了改變，紗線手感柔軟，紗條的扭矩大幅降低。通過大扭矩紡紗技術(shù)，能夠大幅減少成紗毛羽，提高強力，實現(xiàn)具有緊密紗的效果。兩種技術(shù)的集成可以促使紗線強力得到提高的同時，降低了紗線的收縮率。
[0008]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
【具體實施方式】
[0009]—種高強低收縮生物基纖維紗線的生產(chǎn)方法，包括下列步驟:
(I)開清棉工序:
選擇雅賽爾? Π型纖維，規(guī)格1.22dtex X 38mm，干裂強度多3.2CN/dtex，濕斷裂強度彡1.8CN/dtex，干斷裂伸長率13?16%;
根據(jù)雅賽爾纖維的特點，在紡紗前必須提前將纖維送車間進行預(yù)松處理，自動平衡24h，保證纖維的上機回潮率達到11%以上，使纖維表面狀態(tài)得以改善，提高可紡性。開清棉工序遵循“精細抓取、漸進開松、以梳代打”的工藝原則。
[0010]開清棉處理時，棉卷比原棉的棉結(jié)增長率控制在80?85%，抓棉打手速度1150r/min，開棉機打手速度450?500r/min ； (2)梳棉工序:
主要工藝參數(shù):生條定量18.5-20 g/5m，道夫速度20 r/min，錫林速度300-350 r/min,刺輥速度700-750 r/min，錫林?蓋板隔距0.20mm、0.175mm、0.18mm、0.18mm、0.20mm，刺輥?錫林隔距0.15 mm，錫林?道夫隔距0.095-0.12mm，錫林與后固定蓋板隔距0.50-0.57mm，錫林與前固定蓋板隔距0.19-0.24mm，棉條重量控制在17-22g/5m，棉條重量不勻率控制在<
0.7%；
(3)并條工序
采用帶自調(diào)勻整二道并條工藝，車速控制在580-650 m/min，牽伸倍數(shù)在5.5-8.5倍之間，其中后區(qū)牽伸倍數(shù)1.1-1.5之間，羅拉加壓240、345、340、240N，棉條定量控制在20-22g/5m；
(4)粗紗工序
粗紗工序選取配置防細節(jié)裝置的機臺；主要工藝參數(shù):粗紗定量4.0-5.0g/10m，后區(qū)牽伸1.16倍，羅拉隔距22 mmX40 mm，鉗口隔距5.5-7.0 mm，粗紗捻系數(shù)70;為減少細紗工序毛羽的產(chǎn)生，必須保證纖維在細紗工序處于放濕狀態(tài)，因此，粗紗工序的相對濕度控制在60%；
(5)細紗工序
I)在前羅拉鉗口和導(dǎo)紗鉤之間且靠近導(dǎo)紗鉤位置加裝阻捻器，實現(xiàn)加捻點下移；同時前羅拉鉗口和阻捻器之間兩股紗線運動路徑上分別加裝一個假捻裝置，對紗線產(chǎn)生加捻作用，實施大扭矩紡紗技術(shù);2)在紡紗錠子與阻捻器之間設(shè)置另一個紗線假捻裝置，實施低扭矩紡紗；
細紗捻系數(shù)為300-350，鋼領(lǐng)直徑35-42mm，皮輥硬度為68 ± 3度，錠速為13000-17000rpm，鉗口隔距2.0-3.0mm，前皮輥前沖量控制在前沖0.5_至2.0mm之間，搖架壓力145X 125 X 145N/雙錠，前、中羅拉隔距19mm，中、后羅拉隔距35mm，后區(qū)牽伸控制在1.15-1.3倍；
(6)絡(luò)筒工序
絡(luò)筒工序的工藝原則是“低速度、小張力”，車間相對濕度偏小掌握，控制在55%-60%。選用具有穩(wěn)定一致絡(luò)紗張力和氣圈控制器的賜來福338絡(luò)筒機，對槽筒溝槽、張力柵欄等紗線通道部位加強清潔工作，保證通道光潔無毛刺，減少紗線退繞時與周圍零部件的摩擦碰撞，從而減少毛羽的產(chǎn)生。
【主權(quán)項】
1.一種高強低收縮生物基纖維紗線，其特征是:由雅賽爾纖維經(jīng)開清棉工序、梳棉工序、并條工序、粗紗工序、細紗工序、絡(luò)筒工序加工而成。2.一種高強低收縮生物基纖維紗線的生產(chǎn)方法，其特征是:包括下列步驟: (1)開清棉工序: 選擇雅賽爾? Π型纖維，規(guī)格1.22dtex X 38mm，干裂強度彡3.2CN/dtex，濕斷裂強度彡.1.8CN/dtex，干斷裂伸長率13?16%; 開清棉處理時，棉卷比原棉的棉結(jié)增長率控制在80?85%，抓棉打手速度1150r/min，開棉機打手速度450?500r/min; (2)梳棉工序: 主要工藝參數(shù):生條定量18.5-20 g/5m，道夫速度20 r/min，錫林速度300-350 r/min，刺輥速度700-750 r/min，錫林?蓋板隔距0.20mm、0.175mm、0.18mm、0.18mm、0.20mm，刺輥?錫林隔距0.15 mm，錫林?道夫隔距0.095-0.12mm，錫林與后固定蓋板隔距0.50-0.57mm，錫林與前固定蓋板隔距0.19-0.24mm，棉條重量控制在17-22g/5m，棉條重量不勻率控制在<.0.7%； (3)并條工序 采用帶自調(diào)勻整二道并條工藝，車速控制在580-650 m/min，牽伸倍數(shù)在5.5-8.5倍之間，其中后區(qū)牽伸倍數(shù)1.1-1.5之間，羅拉加壓240、345、340、240N，棉條定量控制在20-22g/5m； (4)粗紗工序 粗紗工序選取配置防細節(jié)裝置的機臺；主要工藝參數(shù):粗紗定量4.0-5.0g/10m，后區(qū)牽伸1.16倍，羅拉隔距22 mmX40 mm，鉗口隔距5.5-7.0 mm，粗紗捻系數(shù)70;為減少細紗工序毛羽的產(chǎn)生，必須保證纖維在細紗工序處于放濕狀態(tài)，因此，粗紗工序的相對濕度控制在.60%； (5)細紗工序 I)在前羅拉鉗口和導(dǎo)紗鉤之間且靠近導(dǎo)紗鉤位置加裝阻捻器，實現(xiàn)加捻點下移；同時前羅拉鉗口和阻捻器之間兩股紗線運動路徑上分別加裝一個假捻裝置，對紗線產(chǎn)生加捻作用，實施大扭矩紡紗技術(shù);2)在紡紗錠子與阻捻器之間設(shè)置另一個紗線假捻裝置，實施低扭矩紡紗； 細紗捻系數(shù)為300-350，鋼領(lǐng)直徑35-42mm，皮輥硬度為68 ±3度，錠速為13000-.17000rpm，鉗口隔距2.0-3.0mm，前皮輥前沖量控制在前沖0.5_至2.0mm之間，搖架壓力145X 125 X 145N/雙錠，前、中羅拉隔距19mm，中、后羅拉隔距35mm，后區(qū)牽伸控制在1.15-1.3倍； (6)絡(luò)筒工序 絡(luò)筒工序時車間相對濕度控制在55%-60%;選用具有穩(wěn)定一致絡(luò)紗張力和氣圈控制器的賜來福338絡(luò)筒機，對槽筒溝槽、張力柵欄紗線通道部位加強清潔工作，保證通道光潔無毛刺。
【文檔編號】D02G3/02GK106048798SQ201610625194
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月3日
【發(fā)明人】汪吉艮, 趙瑞芝, 馬曉輝
【申請人】江蘇大生集團有限公司