專利名稱：：一種錦綸單絲的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種錦綸單絲的加工方法，屬化纖生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：錦綸是最早進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)的合成纖維品種，屬于脂肪族聚酰胺纖維。錦綸的主要品種有錦綸6和錦綸66。錦綸性能好、產(chǎn)量高，用途廣，是僅次于滌綸的主要合成纖維品種。錦綸以長(zhǎng)絲為主，另外還有少量的錦綸短纖維。錦綸長(zhǎng)絲主要用于制造強(qiáng)力絲，供生產(chǎn)襪子、內(nèi)衣、運(yùn)動(dòng)衫等。錦綸短纖維主要是與粘纖、棉、毛及其他合纖混紡，用作服裝布料。錦綸還可在工業(yè)上用作輪胎簾子線、降落傘、漁網(wǎng)、繩索、傳送帶等。錦綸織物的吸濕性在合成纖維織物中屬較好品種，因此用錦綸制作的服裝比滌綸服裝穿著舒適些，并有良好的耐蛀、耐腐蝕性能。錦綸因其耐熱耐光性都不夠好，因此熨燙溫度應(yīng)控制在140'C以下。在穿著使用過程中須注意洗滌、保養(yǎng)的條件，以免損傷織物。錦綸織物屬輕型織物，在合成纖維織物中僅列于丙綸、腈綸織物之后，因此，適合制作登山服、冬季服裝等。錦綸纖維面料可分為純紡、混紡和交織物三大類，每一大類中包含許多品種。1、錦綸純紡織物以錦綸絲為原料織成的各種織物，如錦綸塔夫綢、錦綸縐等。因用錦綸長(zhǎng)絲織成，故有手感滑爽、堅(jiān)牢耐用、價(jià)格適中的特點(diǎn)，也存在織物易皺且不易恢復(fù)的缺點(diǎn)。錦綸塔夫綢多用于做輕便服裝、羽絨服或雨衣布，而錦綸縐則適合做夏季衣裙、春秋兩用衫等。2、錦綸混紡及交織物采用錦綸長(zhǎng)絲或短纖維與其它纖維進(jìn)行混紡或交織而獲得的織物，兼具每種纖維的特點(diǎn)和長(zhǎng)處。如粘/錦華達(dá)呢，采用15%的錦綸與85%的粘膠混紡成紗制得，具有經(jīng)密比緯密大一倍，呢身質(zhì)地厚實(shí)，堅(jiān)韌耐穿的特點(diǎn)，缺點(diǎn)是彈性差，易折皺，濕強(qiáng)下降，穿時(shí)易下垂。此外，還有粘/錦凡立丁、粘/錦/毛花呢等品種，都是一些常用面料。錦綸單絲作為錦綸長(zhǎng)絲的一個(gè)重要組成部分，一直以來生產(chǎn)手段落后，常規(guī)生產(chǎn)方法是采用單板單孔或單板少孔(孔數(shù)《8)生產(chǎn)單絲，少孔錦綸復(fù)絲在市場(chǎng)上也被當(dāng)作單絲使用。而且隨著工農(nóng)業(yè)和漁業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展,對(duì)錦綸單絲的物理機(jī)械性能提出了新的要求，特別是在漁網(wǎng)制造行業(yè)，加工手段由手工織網(wǎng)改為機(jī)械織網(wǎng)以后，對(duì)其拉伸強(qiáng)度的要求就更高，常規(guī)的二道牽伸工藝無(wú)法滿足單絲某些方面的特殊要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種與現(xiàn)有生產(chǎn)方法有較大差異的錦綸單絲的加工方法，該方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，成本較低，適合大規(guī)模生產(chǎn)。本發(fā)明采取的技術(shù)方案包括1、采用切片紡生產(chǎn)方法進(jìn)行紡絲生產(chǎn)。2、在紡絲過程中，從噴絲板噴出的復(fù)絲經(jīng)過環(huán)吹風(fēng)冷卻，在牽伸前進(jìn)行分絲形成單絲。3、具體工藝流程為尼龍干燥粒料一熔融擠出一計(jì)量一多孔噴絲頭噴絲一冷凝水浴一分絲器1分絲一第一級(jí)牽伸輥一第一級(jí)牽伸熱水浴一第二級(jí)牽伸輥一第二級(jí)牽伸熱水浴一第三級(jí)牽伸輥一第三級(jí)牽伸熱水浴一第四牽伸輥一分絲器2分絲一巻繞。作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案，從噴絲頭噴出的復(fù)絲中單絲根數(shù)在118之間。作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案，經(jīng)過分絲器l分絲后的單絲在多級(jí)熱水浴與牽伸輥中并行排列進(jìn)行牽伸，單絲間隔l3mm，經(jīng)過分絲器2再次分絲，最后巻繞在紙管上。所述技術(shù)方案中，復(fù)絲與單絲線密度《150dtex。所述技術(shù)方案中，分絲器選用耐磨防靜電特種陶瓷材料制作而成。所述技術(shù)方案中，錦綸可以是錦綸6或錦綸66的任意一種。本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在1、可以解決單板單孔噴絲板生產(chǎn)錦綸單絲產(chǎn)量低的問題，最大限度的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。2、三級(jí)牽伸可以更好的提高單絲的強(qiáng)伸性能，產(chǎn)品適用范圍大大提高。3、該生產(chǎn)方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，適宜大批量生產(chǎn)。具體實(shí)施例方式下面通過一個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體講述。原料選用含有適量透明劑的尼龍干燥粒料粘均分子量17000-17500;低分子物含量2.1%;含水量0.06%。主要設(shè)備包括擠出機(jī)、計(jì)量泵、拉絲機(jī)(拉絲機(jī)上三只熱水槽)、巻繞頭(可根據(jù)一次巻繞的數(shù)量進(jìn)行調(diào)整，最大巻裝數(shù)12)、分絲器、其它設(shè)備或裝置。錦綸復(fù)絲的規(guī)格為110dtex/10f;錦綸單絲的規(guī)格為10dtex/f，直徑0.22-0.25mm。按尼龍干燥粒料一熔融擠出一計(jì)量一多孔噴絲頭噴絲一冷凝水浴一分絲器1分絲一第一級(jí)牽伸輥一第一級(jí)牽伸熱水浴一第二級(jí)牽伸輥一第二級(jí)牽伸熱水浴一第三級(jí)牽伸輥一第三級(jí)牽伸熱水浴一第四牽伸輥一分絲器2分絲一巻繞的工藝流程進(jìn)行生產(chǎn)，合理的控制各工序的參數(shù)，最終生產(chǎn)出了合格質(zhì)量的錦綸單絲，產(chǎn)品物理指標(biāo)如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求1、一種錦綸單絲的加工方法，其特征在于按尼龍干燥粒料→熔融擠出→計(jì)量→多孔噴絲頭噴絲→冷凝水浴→分絲器1分絲→第一級(jí)牽伸輥→第一級(jí)牽伸熱水浴→第二級(jí)牽伸輥→第二級(jí)牽伸熱水浴→第三級(jí)牽伸輥→第三級(jí)牽伸熱水浴→第四牽伸輥→分絲器2分絲→卷繞的生產(chǎn)流程進(jìn)行生產(chǎn)，重點(diǎn)在于在紡絲過程中，從噴絲板噴出的復(fù)絲經(jīng)過環(huán)吹風(fēng)冷卻，在牽伸前進(jìn)行分絲形成單絲。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的加工方法，其特征在于經(jīng)過分絲器l分絲后的單絲在多級(jí)熱水浴與牽伸輥中并行排列進(jìn)行牽伸，單絲間隔l3mm，經(jīng)過分絲器2再次分絲，最后巻繞在紙管上。3、根據(jù)權(quán)利要求l所述的加工方法，其特征在于錦綸復(fù)絲與單絲線密度《150dtex。4、根據(jù)權(quán)利要求l所述的加工方法，其特征在于分絲器選用耐磨防靜電特種陶瓷材料制作而成。5、根據(jù)權(quán)利要求l所述的加工方法，其特征在于錦綸是錦綸6或錦綸66。全文摘要本發(fā)明一種錦綸單絲的加工方法，其特征在于按尼龍干燥粒料→熔融擠出→計(jì)量→多孔噴絲頭噴絲→冷凝水浴→分絲器1分絲→第一級(jí)牽伸輥→第一級(jí)牽伸熱水浴→第二級(jí)牽伸輥→第二級(jí)牽伸熱水浴→第三級(jí)牽伸輥→第三級(jí)牽伸熱水浴→第四牽伸輥→分絲器2分絲→卷繞的生產(chǎn)流程進(jìn)行生產(chǎn)，重點(diǎn)在于在紡絲過程中，從噴絲板噴出的復(fù)絲經(jīng)過環(huán)吹風(fēng)冷卻，在牽伸前進(jìn)行分絲形成單絲。該方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，成本較低，適合大規(guī)模生產(chǎn)。文檔編號(hào)D02J1/22GK101302651SQ200810123779公開日2008年11月12日申請(qǐng)日期2008年6月5日優(yōu)先權(quán)日2008年6月5日發(fā)明者剛孔申請(qǐng)人:江蘇盛虹化纖有限公司