專利名稱：牛皮清潔化處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制革行業(yè)牛皮的處理工藝。
技術(shù)背景生牛皮主要是由膠原蛋白和角蛋白，粘蛋白，類粘蛋白，球蛋白，彈性蛋白等組成， 制革所需要的只是膠原蛋白，為了達(dá)到成品革所需要的手感和外觀，必須將不需要的蛋 白質(zhì)去除掉。常規(guī)的生產(chǎn)工藝浸水主要采用表面活性劑類浸水劑，會(huì)產(chǎn)生很高的B0D。 常規(guī)浸灰法是毀毛浸灰法，弊端是石灰，硫化鈉類物質(zhì)使用量大，廢液中殘留量很多， 環(huán)境污染嚴(yán)重；毀毛法主要是將皮上帶的毛用強(qiáng)堿類物質(zhì)分解掉，這種作用會(huì)產(chǎn)生大量 的固體廢棄物和很高的COD、 B0D，常規(guī)脫灰軟化法使用大量的氨類物質(zhì)，如硫酸銨和氯 化銨，這使得廢水中的氨氮含量非常高。所以常規(guī)的牛皮處理給環(huán)境污染帶來很大的壓 力。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種牛皮清潔化處理工藝，減輕環(huán)境污染，適合 環(huán)境保護(hù)的要求。本發(fā)明牛皮清潔化處理工藝，其特征在于依次包括如下處理步驟(1) 浸水取毛皮100重量份裝入轉(zhuǎn)鼓，加入300重量份水、0.8 1.2重量份純 堿、0. 1 0. 15重量份殺菌劑、0. 1 0.15重量份脫脂劑和0. 3 0. 5重量份浸水酶，轉(zhuǎn) 動(dòng)60 90分鐘，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速為8r/m，然后按照每小時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)5 8分鐘，持續(xù)18 24小時(shí)；(2) 浸灰浸水后的毛皮控凈水，打入經(jīng)沉淀、過濾后的浸灰廢液，取浸水后的毛 皮100重量份，加入300重量份浸灰廢液，0. 6 1重量份的浸灰劑和0. 5 1重量份熟 石灰，在轉(zhuǎn)鼓中轉(zhuǎn)動(dòng)40 60分鐘，再加入0.4 0.6重量份硫化鈉轉(zhuǎn)動(dòng)40 60分鐘，開 始濾毛，濾毛結(jié)束，加入0.3 0.4重量份硫氫化鈉和1 1.5重量份熟石灰轉(zhuǎn)動(dòng)30 40 分鐘；(3) 、復(fù)灰再加入0.5 1重量份熟石灰進(jìn)行復(fù)灰；(4) 、片皮后取100重量份堿皮裝鼓，加入2 2.5重量份熟石灰復(fù)灰，復(fù)灰后控凈 灰液，加水悶洗一次，控凈水，調(diào)整溫度至28'C 3(TC,加水60 80重量份，加入1. 5 1.7重量份無銨脫灰劑，轉(zhuǎn)60 90分鐘檢查切口全透，PH=8.2 8.4，然后加入1 1.5 重量份不含銨鹽的軟化酶，轉(zhuǎn)動(dòng)60 90分鐘停鼓，PH=8.0 8.2，然后水洗；
(5) 、在上述鼓內(nèi)加入20。C 22。C的水60 80重量份，加入氯化鈉6 8重量份， 轉(zhuǎn)動(dòng)10 20分鐘，甲酸0. 3 0. 5重量份，硫酸0.8 1.0重量份，轉(zhuǎn)動(dòng)90 120分鐘， 停鼓3小時(shí)后，進(jìn)入鞣制。
上述步驟3所述的復(fù)灰時(shí)間為至少16小時(shí)，步驟4所述的復(fù)灰時(shí)間為16~18小時(shí)。 上述步驟中所述的浸水酶、殺菌劑、浸灰劑、無氨脫灰劑、無氨軟化酶可以采用制 革行業(yè)常規(guī)或通用的產(chǎn)品。優(yōu)選浸水酶采用蛋白酶，如德國，湯普勒公司的TRUPOWET SA(湯普特SA)或德瑞公司PELLVIT C (皮威特C);四川德塞爾公司生產(chǎn)的德塞貝LG。 殺菌劑如美國，巴克曼公司的BUSAN85(布森85),BUSAN 1236 (布森1236) ， BUSAN 40L (布森40L);四川德塞爾公司的德塞精KF。脫脂劑可用瑞士， TFL公司的BORRONA(玻 隆A)，BORRON T(玻隆T);浙江兄弟公司生產(chǎn)的潤濕劑JFC。浸灰劑可用TFL公司的 ERHAVIT MB(厄灰特MB)，ERHAVIT SRI(厄灰特SRI),ERHAVIT K2 (厄灰特K2)。無氨脫 灰劑可用TFL公司的DEAMASCAL CD(德馬斯扣CD) ， DEAMASCAL F(德馬斯扣F);四川德 塞爾公司生產(chǎn)的德塞精TM。無氨軟化酶如瑞士， TFL公司的OROPON 0N2(軟化寶0N2); 四川德塞爾公司生產(chǎn)的德塞貝AE。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)
1、 在浸水步驟主要采用浸水酶，大大減少了表面活性劑的使用量，降低了 COD、 BOD 的含量。
2、 浸灰和復(fù)灰的特點(diǎn)與傳統(tǒng)毀毛法相比，保毛浸灰工藝改變了工藝思路，先保毛濾 毛再浸灰膨脹，降低了廢水中的氨氮、COD、 BOD、固體廢棄物的含量。濾出的毛重約占 皮重的22%，整個(gè)浸灰過程化料用量節(jié)省約60%，且浸灰后的廢液實(shí)現(xiàn)了循環(huán)使用，做到 了零排放。堿皮膨脹均勻，皮面清潔，生長紋打開，等級(jí)率比毀毛法提高約20%。
3、 采用無銨脫灰軟化系統(tǒng)，降低了廢水中的氨氮含量。
4、 牛皮制革硫化物、石灰使用和排放量減少50%左右，省去氨鹽脫灰工藝，氨氮含 量降低90%以上，COD、懸浮物減少85%以上。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合實(shí)施例說明本發(fā)明，但不限制本發(fā)明。實(shí)施例l:
(1) 浸水取毛皮100重量份裝鼓，加入300重量份水、0.8重量份純堿、0. l重 量份殺菌劑BUSAN 85 (布森85)、 0. 12重量份脫脂劑BORRON A和0. 4重量份浸水酶 TRUPOWET SA，轉(zhuǎn)動(dòng)80分鐘，然后按照每小時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)6分鐘，持續(xù)20小時(shí)；
(2) 浸灰浸水后的毛皮控凈水，打入經(jīng)沉淀、過濾后的上批浸灰廢液，將浸水后 的毛皮100重量份，加入300重量份浸灰廢液，0. 8重量份的浸灰劑EVHAVIT MB和0. 6 重量份熟石灰，轉(zhuǎn)40分鐘，再加入0. 4重量份硫化鈉轉(zhuǎn)60分鐘，開始濾毛，l小時(shí)后 濾毛結(jié)束，加入0. 3重量份硫氫化鈉和1. 5重量份熟石灰轉(zhuǎn)40分鐘；
(3) 復(fù)灰再加入0.7重量份熟石灰進(jìn)行復(fù)灰16小時(shí)；
(4) 片皮后取100重量份堿皮(經(jīng)步驟3處理后的牛皮)裝鼓，加入2重量份熟石 灰復(fù)灰18小時(shí)，復(fù)灰后控凈灰液，加水悶洗一次，控凈水，調(diào)整溫度至28°C 30°C， 加水70重量份，加入1. 5重量份無銨脫灰劑DERMASCAL CD，轉(zhuǎn)80分鐘檢査切口全透， PH=8.3，然后加入1.3重量份不含銨鹽的軟化酶0R0P0NK2，轉(zhuǎn)動(dòng)60分鐘停鼓，PH=8. 0， 然后水洗，水洗液排掉；
(5) 在上述鼓內(nèi)加入2(TC 22。C的水80重量份，加入工業(yè)鹽(氯化鈉)7重量份， 轉(zhuǎn)動(dòng)15分鐘，甲酸0.5重量份，硫酸1.0重量份，轉(zhuǎn)動(dòng)100分鐘，停鼓3小時(shí)后，進(jìn)入 鞣制。
經(jīng)檢測(cè)對(duì)比，采用常規(guī)工藝廢水排放液中氨氮含量為1930mg/L， COD——5430mg/L、 懸浮物——5060mg/L。采用本發(fā)明工藝廢水排放液中氨氮含量為55mg/L， C0D1540mg/L、 懸浮物372mg/L。
實(shí)施例2:
(1) 浸水取毛皮100重量份裝鼓，加入300重量份水、1.2重量份純堿、0.15 重量份殺菌劑(BUSAN 1236)、0. 15重量份脫脂劑(BORRON T)和0. 5重量份浸水酶PELLVIT C)，轉(zhuǎn)動(dòng)60分鐘，然后按照每小時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)8分鐘，持續(xù)24小時(shí)；
(2) 浸灰浸水后的毛皮控凈水，打入經(jīng)沉淀、過濾后的上批浸灰廢液，將浸水后 的毛皮100重量份，加入300重量份浸灰廢液，1重量份的浸灰劑(ERHAVIT SRI)和0. 9 重量份熟石灰，60分鐘，再加入0.6重量份硫化鈉轉(zhuǎn)50分鐘，開始濾毛，l小時(shí)后濾毛 結(jié)束，加入0.4重量份硫氫化鈉和1重量份熟石灰轉(zhuǎn)35鐘；
(3) 復(fù)灰再加入1重量份熟石灰進(jìn)行復(fù)灰16小時(shí)；(4) 片皮后取100重量份堿皮(經(jīng)步驟3處理后的牛皮)裝鼓，加入2. 5重量份熟 石灰復(fù)灰16小時(shí)，復(fù)灰后控凈灰液，加水悶洗一次，控凈水，調(diào)整溫度至28'C 3(TC， 加水60重量份，加入1. 7重量份無銨脫灰劑(瑞士， TFL公司的DEAMASCAL F)，轉(zhuǎn)90 分鐘檢查切口全透，PH=8. 4，然后加入1. 5重量份不含銨鹽的軟化酶(TFL公司的OROPON 0N2)，轉(zhuǎn)動(dòng)90分鐘停鼓，PH=8.2，然后水洗，水洗液排掉；
(5) 在上述鼓內(nèi)加入20'C 22-C的水60重量份，加入工業(yè)鹽(氯化鈉)6重量份， 轉(zhuǎn)動(dòng)15分鐘，甲酸0.3重量份，硫酸0.8重量份，轉(zhuǎn)動(dòng)120分鐘，停鼓3小時(shí)后，進(jìn)入 鞣制。
經(jīng)檢測(cè)對(duì)比，采用常規(guī)工藝廢水排放液中氨氮含量為1865mg/L， COD——6010mg/L、 懸浮物——5170mg/L。采用本發(fā)明工藝廢水排放液中氨氮含量為50mg/L， C0D1640mg/L、 懸浮物296mg/L。
權(quán)利要求
1、一種牛皮清潔化處理工藝，其特征在于依次包括如下處理步驟(1)浸水取毛皮100重量份裝入轉(zhuǎn)鼓，加入300重量份水、0.8～1.2重量份純堿、0.1～0.15重量份殺菌劑、0.1～0.15重量份脫脂劑和0.3～0.5重量份浸水酶，轉(zhuǎn)動(dòng)60～90分鐘，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速為8r/m，然后按照每小時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)5～8分鐘，持續(xù)18~24小時(shí)；(2)浸灰浸水后的毛皮控凈水，打入經(jīng)沉淀、過濾后的浸灰廢液，取浸水后的毛皮100重量份，加入300重量份浸灰廢液，0.6～1重量份的浸灰劑和0.5～1重量份熟石灰，在轉(zhuǎn)鼓中轉(zhuǎn)動(dòng)40～60分鐘，再加入0.4～0.6重量份硫化鈉轉(zhuǎn)動(dòng)40～60分鐘，開始濾毛，濾毛結(jié)束，加入0.3～0.4重量份硫氫化鈉和1～1.5重量份熟石灰轉(zhuǎn)動(dòng)30～40分鐘；(3)、復(fù)灰再加入0.5～1重量份熟石灰進(jìn)行復(fù)灰；(4)、片皮后取100重量份堿皮裝鼓，加入2～2.5重量份熟石灰復(fù)灰，復(fù)灰后控凈灰液，加水悶洗一次，控凈水，調(diào)整溫度至28℃～30℃，加水60～80重量份，加入1.5～1.7重量份無銨脫灰劑，轉(zhuǎn)60～90分鐘檢查切口全透，PH＝8.2～8.4，然后加入1～1.5重量份不含銨鹽的軟化酶，轉(zhuǎn)動(dòng)60～90分鐘停鼓，PH＝8.0～8.2，然后水洗；(5)、在上述鼓內(nèi)加入20℃～22℃的水60～80重量份，加入氯化鈉6～8重量份，轉(zhuǎn)動(dòng)10～20分鐘，甲酸0.3～0.5重量份，硫酸0.8～1.0重量份，轉(zhuǎn)動(dòng)90～120分鐘，停鼓3小時(shí)后，進(jìn)入鞣制。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于步驟l所述的浸水酶采用蛋白酶， 選自湯普特SA、皮威特C和德塞貝LG。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于所述殺菌劑采用布森85、布森 1236、布森40L和德塞精KF，脫脂劑采用玻隆A、玻隆T和潤濕劑JFC，浸灰劑采用 厄灰特MB、厄灰特SRI或厄灰特K2，無氨脫灰劑采用德馬斯扣CD、德馬斯扣F或德 塞精TM，無氨軟化酶采用軟化寶0N2或德塞貝AE。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于步驟3所述的復(fù)灰時(shí)間為至少16 小時(shí)，步驟4所述的復(fù)灰時(shí)間為16~18小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明牛皮清潔化處理工藝，依次包括浸水、浸灰、復(fù)灰、無銨脫灰軟化等工藝步驟，其主要技術(shù)特點(diǎn)是在浸水步驟主要采用浸水酶，大大減少了表面活性劑的使用量，降低了COD、BOD的含量。浸灰和復(fù)灰的特點(diǎn)與傳統(tǒng)毀毛法相比，保毛浸灰工藝改變了工藝思路，先保毛濾毛再浸灰膨脹，降低了廢水中的氨氮、COD、BOD、固體廢棄物的含量。且浸灰后的廢液實(shí)現(xiàn)了循環(huán)使用，做到了零排放。采用無銨脫灰軟化系統(tǒng)，降低了廢水中的氨氮含量。牛皮制革硫化物、石灰使用和排放量減少50％左右，省去氨鹽脫灰工藝，氨氮含量降低90％以上，COD、懸浮物減少85％以上。
文檔編號(hào)C14C1/06GK101319254SQ20081013857
公開日2008年12月10日 申請(qǐng)日期2008年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月22日
發(fā)明者楊淑琴 申請(qǐng)人:淄博大桓九寶恩皮革集團(tuán)有限公司