專利名稱：用于制造機(jī)制氈的方法以及機(jī)制氈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造有限長度的機(jī)制氈的方法，其中，首先以某 一周長和某一寬度制造具有至少一層縱向紗線襯紗的管，所述縱向紗 線襯紗分別由平行分布的縱向紗線制成，所述周長相當(dāng)于要制造的機(jī) 制氈的長度的至少兩倍，所述寬度至少相當(dāng)于要制造的機(jī)制氈的寬度， 以及其中，隨后在所述管內(nèi)側(cè)相互貼合和形成頂端邊緣并且在所述頂 端邊緣處形成縱向紗線線圈的情況下將所述管緊壓成平管，所述縱向 紗線線圈通過去除之前施加的無紡織物層的纖維、在形成各一個沿所 屬頂端邊緣延伸的通道的情況下被暴露在外。本發(fā)明此外還涉及一種 有限長度的機(jī)制氈，其具有襯底和固定在該襯底上的無紡織物層，其 中，襯底具有紗線，所述紗線構(gòu)成相疊布置的縱向紗線襯紗，該縱向 紗線襯紗具有分別平行且相互保持間距延伸的縱向紗線，該縱向紗線 構(gòu)成在機(jī)制氈頂端邊緣上凸出的縱向紗線線圈。
背景技術(shù)：
機(jī)制氈特別是應(yīng)用于造紙機(jī)帶領(lǐng)域，其中由織物人造絲制成的襯 底具有由合成材料纖維制成的無紡織物層。這種造紙機(jī)帶主要被用作 為在造紙機(jī)的壓榨部中的壓榨氈。無紡織物層的制造基本以這種方式 進(jìn)行，即將一個或多個無紡織物幅縫制到襯底的一側(cè)或者兩側(cè)，無紡 織物幅由此被致密制造成氈。
這種機(jī)制氈主要以環(huán)形方式制造。EP 0 464 258 Al提出了對此適 當(dāng)?shù)姆椒?。在該方法中，由織物或者針織物形成的襯底是這樣構(gòu)造的， 即襯底幅條(其寬度明顯小于襯底的規(guī)定寬度)以螺旋方式或者螺紋 方式巻繞到兩個隔開的輥?zhàn)由?，直至達(dá)到襯底的規(guī)定寬度為止。同時 或者隨后，襯底被利用無紡織物幅以同樣方式蓋住并且與襯底縫合。之后將以這種方式構(gòu)造的氈管的側(cè)邊緣切邊，從而獲得平整的側(cè)邊緣， 該側(cè)邊緣是沿輸送方向延伸的。
在這種制造方法中，縱向紗線基于巻繞過程以與機(jī)制氈的縱向成 某一角度的方式分布，并且沒有連續(xù)的橫向紗線，從而機(jī)制氈的橫向 強(qiáng)度不是非常高。為了獲得更好的橫向強(qiáng)度而建議，襯底幅條的邊緣
例如通過縫合相互連接(US 5,360,656)。在由縱向紗線襯紗和橫向紗 線襯紗制造襯底的情況下，根據(jù)EP 0 947 623 Al襯底幅條的邊緣是這樣 相互連接的，即橫向紗線襯紗的橫向紗線在邊緣相互接合，以及連接 紗線在那里鋪上并且與橫向紗線相互接合的部分焊接。然而這是有缺 點(diǎn)的，在邊緣區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)了條，該條因?yàn)榧喚€不同的布置方式和密度 而具有與機(jī)制氈的其它區(qū)域不同的特性，尤其是具有比機(jī)制氈的其它
區(qū)域更差的滲透性。由此在紙幅(Paperbahn)上出現(xiàn)了斑紋。
為了對其補(bǔ)救EP 1 209 283 Al建議，曲折式地以相繼排列的突出 部和缺口形成襯底幅條的側(cè)邊緣，并且襯底幅條這樣相互放置，以使 得突出部和缺口相互接合，其中突出部完全填滿缺口。邊緣的連接通 過例如線縫或者粘合帶的連接工具實(shí)現(xiàn)。這樣一來，也改變了成品氈 帶在相互接合的邊緣區(qū)域內(nèi)的特性。
在前述巻繞方法的改進(jìn)方法中，橫向強(qiáng)度和體積增大的問題是這 樣解決的，即布置在機(jī)制氈的總寬度上延伸的橫向紗線(參照EP 1 837 440 Al)。在該方法中，通過螺旋式巻繞至少一個輔助襯底幅 (mifstragerbalm))以單層或多層的方式制成第一環(huán)形襯底模塊，所 述輔助襯底幅具有于巻繞之前、巻繞同時或巻繞之后激光焊接到其上 的縱向紗線，并且以單層或多層方式將襯底模塊部分鋪到所述襯底模 塊上，所述襯底模塊部分由輔助襯底幅以及在其上激光焊接的紗線襯 紗制成，其中這樣并排布置襯底模塊部分，以使其紗線沿橫向分布。 接著縫制至少一個無紡織物幅以連接襯底模塊并且形成無紡織物層。 各個輔助襯底幅僅具有在制造過程中將縱向紗線或者橫向紗線保持在規(guī)定位置上的功能。在為構(gòu)造無紡織物層而縫制一個或多個無紡織物 幅情況下，輔助襯底幅被最大程度地?fù)p壞并且進(jìn)而喪失功能。
前述方式的環(huán)形機(jī)制氈的缺點(diǎn)在于，其例如很難在造紙機(jī)的壓搾 部內(nèi)安裝。如果機(jī)制氈長度有限并且在其頂端邊緣具有連接元件，通 過該連接元件機(jī)制氈的端部可以首先在機(jī)器內(nèi)相互以縫合的方式連接 的話，這樣的機(jī)制氈是有利的。這種機(jī)制氈因此被稱為縫合氈。
為制造這種機(jī)制氈US 5,015，220建議，首先以某一周長和某一寬度 制造氈管，所述周長大約相當(dāng)于要制造的機(jī)制氈的長度的兩倍，所述 寬度相當(dāng)于機(jī)制氈的寬度。氈管包括具有縱向紗線和橫向紗線以及無 紡織物層的襯底，其中縱向紗線和橫向紗線也可以作為紗線襯紗存在， 所述無紡織物層是通過縫合或者粘合無紡織物幅構(gòu)成的。之后氈管通 過橫向于其上表面的壓緊而變形為平管，平管的內(nèi)側(cè)相互貼合。平管 具有大約為要制造的機(jī)制氈的長度。在其頂端邊緣橫向紗線和纖維被 如此程度地去除，以使得在該區(qū)域內(nèi)存在的縱向紗線線圈暴露且凸出 在外。在各個頂端邊緣上相應(yīng)配屬的縱向紗線線圈包圍出沿頂端邊緣 延伸的通道。如果兩個頂端邊緣的縱向紗線線圈重疊，則出現(xiàn)共同的 貫穿通道。在該貫穿通道中可以安裝聯(lián)接線材，聯(lián)接線材將機(jī)制氈的 兩個端部相互連接。
EP 0 947 627 Al提出了這種機(jī)制氈的一種改進(jìn)方式。根據(jù)該專利， 如此制造縱向紗線管，即，通過在兩個隔開的輥?zhàn)又下菪龓喞@縱向 紗線，形成兩層重疊布置的縱向紗線襯紗，并形成在頂端邊緣上的縱 向紗線線圈，并且之后將橫向紗線襯紗推入至縱向紗線襯紗之間的中 間空間內(nèi)。橫向紗線層在縱向紗線管的寬度上延伸。橫向紗線層阻止 了縱向紗線在隨后縫制無紡織物層時被相互擠壓以及由此出現(xiàn)的紗線 位移，紗線位移將導(dǎo)致出現(xiàn)不統(tǒng)一的特性特征。然而如在根據(jù)US 5,015,220的機(jī)制氈中，橫向紗線不能阻止縱向紗線在縫合時沿橫向移 動。橫向紗線的作用因此是有限的，尤其由于插嵌過程而產(chǎn)生較高的
11制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于，提供一種制造有限長度的機(jī)制氈的方法，該 機(jī)制氈具有由紗線襯紗制成的襯底，在該方法中尤其在制造無紡織物 層時不會出現(xiàn)紗線的位移。另一任務(wù)在于，設(shè)計(jì)有限長度的機(jī)制氈， 其中紗線襯紗的紗線分別平行且盡量相互等距地分布。
根據(jù)本發(fā)明這樣解決該任務(wù)的第一部分，即首先以某一寬度來制 造至少一個輔助襯底幅，所述寬度小于要制造的機(jī)制氈的寬度，為縱
向紗線和/或至少一個輔助襯底幅至少部分地使用一種材料，所述材料 具有能夠吸收激光能量的特性并且借助激光能量至少在表面上且至少 局部地被加熱至熔融溫度，紗線與輔助襯底幅一起沿其縱向被聚集在 一起并且通過激光束的作用相互連接，以螺旋方式巻繞一個或多個輔 助襯底幅直到形成管為止，并且在縱向紗線線圈被暴露在外時去除輔 助襯底幅在那里存在的部分。
本發(fā)明基本想法還在于，如此制造具有至少一層縱向紗線襯紗的 管，即以單層或者多層的方式螺旋巻繞輔助襯底幅，直至制成所述管 為止，所述輔助襯底幅具有于巻繞同時或巻繞之后激光焊接到其上的 縱向紗線?；诩す饽芰康淖饔茫喚€和輔助襯底幅形成熔融式連接。 通過應(yīng)用輔助襯底幅，將固定在其上的縱向紗線保持在規(guī)定位置上， 也就是說縱向紗線以某間距施加到輔助襯底幅上，所述間距將在隨后 的方法步驟中被保持，這尤其適于為了構(gòu)造無紡織物層而縫制無紡織 物幅的情況。輔助襯底幅的螺旋式巻繞使得管可以以差不多任意寬度 和長度構(gòu)造并且進(jìn)而機(jī)制氈也獲得了非常大的長度和寬度。在此要注 意的是，管首先必須有至少兩倍的長度，以便在緊壓成平管之后獲得 有限長度的襯底結(jié)構(gòu)，襯底結(jié)構(gòu)的長度大約相當(dāng)于要制造的機(jī)制氈的 長度。因?yàn)楸苊饬擞绕涫窃谥圃爝^程中的縱向紗線位移，該機(jī)制氈的 特點(diǎn)是在其表面上方尤其是關(guān)于水的滲透性具有統(tǒng)一特性。 一個或多個輔助襯底幅在縱向紗線線圈區(qū)域內(nèi)的去除可以簡單方式通過切斷和 分離這樣的部分來實(shí)現(xiàn)，所述部分與縱向紗線線圈連接。
在一個簡化方式中，針對巻繞過程僅一個輔助襯底幅連同縱向紗 線被從要構(gòu)成的管的一側(cè)巻繞直至其另一側(cè)，并且之后在邊緣上平整 地切割。由此在管的情況下出現(xiàn)單層縱向紗線襯紗，該縱向紗線襯紗 在將管緊壓成平管之后變?yōu)閮蓪印Ｈ欢鴰喞@也可以沿相反方向繼續(xù)前 進(jìn)到出發(fā)點(diǎn)，由此在制造管時已經(jīng)出現(xiàn)兩層縱向紗線襯紗。另選地或 者與其組合也可以將多個輔助襯底幅同時或者依次相疊巻繞，由此在 管的情況下就已經(jīng)出現(xiàn)多層縱向紗線襯紗，在緊壓為平管時，縱向紗 線襯紗的層數(shù)加倍。
針對在其橫向強(qiáng)度方面無特別要求的機(jī)制氈，僅由縱向紗線襯紗 構(gòu)成機(jī)制氈的襯底就足夠了。如果對橫向強(qiáng)度和體積有較高的要求， 值得推薦的是，在管的內(nèi)側(cè)和/或外側(cè)上(這里至少超出其一半的長度) 或者至少在平管的兩個外側(cè)之一上施加至少一層橫向紗線襯、紗，該橫 向紗線襯紗具有在管或者平管的寬度上連續(xù)且相互平行分布的^向紗 線。優(yōu)選應(yīng)該這樣實(shí)現(xiàn)，在連接平管的頂端邊緣之后一層或多J橫向
紗線襯紗是外置的，即構(gòu)成紙側(cè)(Papierseite)。也可以采用內(nèi)置的布 置方式，即在機(jī)器側(cè)上。
本發(fā)明的另一構(gòu)造方式規(guī)定，為了制造橫向紗線襯紗，首先制造 單個襯底模塊部分，其具有沿所述襯底模塊部分的方向的延伸，所述 延伸相當(dāng)于用于制造成品機(jī)制氈所必需的寬度，其中襯底模塊部分相 應(yīng)由輔助襯底幅和固定在其上的紗線的組合構(gòu)成，并且輔助襯底幅和/ 或紗線具有吸收激光能源的特性，并且借助激光能源可至少在表面上 且至少局部地被加熱至熔融溫度，在輔助襯底幅和橫向紗線之間的連 接是通過激光束的作用形成的，并且襯底模塊部分沿管或者平管的縱 向依次這樣相互重疊和鄰接地布置在管或者平管上，以使得由此產(chǎn)生 橫向紗線襯紗。在這里襯底模塊部分的制造可以以這種方式實(shí)施，即首先制造較大長度的輔助襯底幅并且對紗線施加激光處理，之后將這 樣形成的帶以這樣的間隔來劃分，即，所述間隔相當(dāng)于制造成品機(jī)制 氈所必須的機(jī)制氈寬度。紗線與輔助襯底幅聚集在一起是以與為了制 造管而組合輔助襯底幅和縱向紗線的情況相同的方式實(shí)現(xiàn)的。
橫向紗線可以與縱向紗線是同類的。然而橫向紗線也可以以更厚 或者更薄或者結(jié)構(gòu)不同的方式構(gòu)造，但在其關(guān)于激光能量的吸收能力 方面應(yīng)該具有同樣的特性。每長度單位的紗線的紗線支數(shù)也不必相同， 即因?yàn)檫@些紗線之間可能存在不同的間距。
用于襯底模塊部分的一個或多個輔助襯底幅以橫向于紗線延伸的
方式制造，所述延伸為0.4m至6m，優(yōu)選3m至6m。用于縱向紗線的一個 或多個輔助襯底幅的寬度達(dá)到0.2m至1.5m就夠了。
為了在施加尤其是縫制無紡織物幅時不會出現(xiàn)對一個或多個輔助 襯底幅的損壞，并且進(jìn)而不會出現(xiàn)紗線的側(cè)向位移，建議針對一個 或多個輔助襯底幅應(yīng)用具有這樣的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的材料，即在機(jī)制氈制成 之后，所述材料不會處于損壞狀態(tài)或者最多處于這樣的損壞狀態(tài)，以 使得其還能夠?yàn)榉€(wěn)定紗線的位置發(fā)揮作用，即在紗線之間還存在連接 (Briicke)。為此適當(dāng)?shù)氖?，例如在EP 0 285 376 Bl、 EP 0 307 182 A、 US 3，767，353 A、 US 3,917,889 A、 US 4，123，491 A中公開的合成材料網(wǎng) 眼織物和/或在WO 92/17643、 WO 98/56982或GB 2 254 287 A中公開的 無紡織物和/或穿孔的薄膜。在此，網(wǎng)眼織物或者薄膜內(nèi)的開口應(yīng)該這 樣大，即一方面還保持足夠的穩(wěn)定性，另一方面在縫制無紡織物幅時， 織針盡量穿過該開口，并且進(jìn)而一個或多個輔助襯底幅未受到或者僅 承受小損傷。對于一個或多個輔助襯底幅建議20g/n^至250g/m2,優(yōu)選 為30g/n^至200g/n^的單位面積重量。
如果紗線具有吸收激光能量的能力，那么一個或多個輔助襯底幅 應(yīng)該由一種材料制成，該材料吸收的激光能量明顯小于紗線或者不吸收激光能量。這種材料通常是傳統(tǒng)的熱塑性合成材料，如聚酰胺4.6、 6、 6.6、 6.10、 6.12、 11和12以及聚酯、聚丙烯等。相應(yīng)的材料適合于一個 或多個要縫制的無紡織物幅，其中在多層情況下可以安排不同的纖維 細(xì)度，更確切地說優(yōu)選的是，在成品機(jī)制氈的紙側(cè)表面上設(shè)置最細(xì)的 纖維細(xì)度。
針對輔助襯底幅和/或要與其連接的紗線可以使用包含添加劑的 材料，所述添加劑使紗線或者輔助襯底幅具有吸收激光能量的能力。 這種添加劑例如是，NIR-活性物質(zhì)(即在近紅外范圍內(nèi)起作用)，其 例如在808nm、 940nm、 980nm或者1064nm波長范圍內(nèi)進(jìn)行吸收。例如， 為此可以考慮使用碳或者無色添加劑，如Gentex的Clearweld 或者 BASF的Lumogen②lR。添加劑優(yōu)選在紗線的整個長度上延伸。在此添加 劑可以混入紗線和/或涂覆在紗線上表面上。如果混入添加劑，則重量 比例應(yīng)該在0.10 %至2.5 %之間。
根據(jù)本發(fā)明還建議，將紗線優(yōu)選以相同間距以平行于輔助襯底幅 的側(cè)邊緣的方式布置。通過設(shè)有縱向紗線的輔助襯底幅的螺旋式巻繞 過程，縱向紗線在制成管之后并不準(zhǔn)確地沿管的縱向分布而是相對于 管的縱向稍稍傾斜。
為了保證，在制造過程中輔助襯底幅連同固定于其上的紗線不出 現(xiàn)位移， 一個或多個輔助襯底幅的相互貼合的邊緣相互連接是適當(dāng)?shù)摹?這可以以不同方式實(shí)施。
一方面邊緣可以重疊并且隨后在重疊區(qū)域相互連接。按照實(shí)用方 式如此實(shí)現(xiàn)，即兩個邊緣之一在10mm至50mm的寬度內(nèi)不布置紗線， 并將該邊緣與旁邊的設(shè)有紗線的邊緣重疊。兩個邊緣的連接可以隨后 通過借助超聲的焊接或者粘合來實(shí)現(xiàn)。為此通過在邊緣區(qū)域?qū)喚€再 次施加激光束的方法也可以利用紗線自身。但邊緣也可以相互縫合。 因?yàn)檩^小的厚度，在重疊區(qū)域的增厚對于許多應(yīng)用情況來說是可接受的。
如果邊緣彼此對接，就不會出現(xiàn)增厚。在該情況下，邊緣的連接 可以以這樣的方式實(shí)現(xiàn)，即邊緣具有相繼排列的互補(bǔ)的突出部和缺口 并且邊緣這樣相互貼合，即邊緣借助其突出部和缺口彼此接合，并且 最終相互貼合的邊緣的突出部就被相互連接了。在此，突出部的連接 是這樣實(shí)現(xiàn)的，即將至少一個紗線布置在突出部上，優(yōu)選平行于其余 紗線，并且該至少一個紗線(也可以是多個平行分布的紗線)與突出 部的一個部分或者與整個突出部連接。
在方法方面，這里有兩個另選實(shí)施方式。在第一個另選實(shí)施方式 中，在突出部和缺口彼此接合之后，將至少一個紗線放置到突出部上 并且隨后固定在突出部上。然而對此另選地可以這樣安排，在突出部 和缺口 (優(yōu)選鋪上和固定有其它紗線)彼此接合之前，至少一個紗線 已經(jīng)放置到各個輔助襯底幅的至少一個邊緣的突出部和缺口上，并且 將所述至少一個紗線固定在突出部上，并且在突出部和缺口彼此接合 之后，所述至少一個紗線也固定在對接的邊緣的突出部上。"在彼此 接合之前布置至少一個紗線"可以局限于在各個輔助襯底幅的兩個邊 緣之一上實(shí)施，也可以在兩個邊緣上實(shí)施，并且優(yōu)選對稱地以這樣的 方式實(shí)施，即一支或多支紗線最多行進(jìn)直至突出部寬度(橫向于縱向) 的一半。
突出部和缺口的造形相對是自由的。對此可以引用例如EP 1 209 283 Al。突出部優(yōu)選應(yīng)該完全填滿缺口。所述至少一個紗線的固定可 以以不同方式實(shí)現(xiàn)，然而優(yōu)選是，為此也采用能吸收激光能量的紗線， 并且隨后將該紗線借助激光束固定在突出部的至少一個部分上，優(yōu)選 是固定在所有突出部上。
按照適當(dāng)?shù)姆绞?，在邊緣上分布的紗線至少應(yīng)該在結(jié)構(gòu)和規(guī)格方 面對應(yīng)于其余紗線。此外，紗線應(yīng)該以這樣的數(shù)量和間距施加在邊緣上，以使得在突出部和缺口相互接合之后，在邊緣區(qū)域內(nèi)的紗線密度 與其余區(qū)域中的紗線密度一致。兩個方法致力于在氈帶表面上實(shí)現(xiàn)統(tǒng) 一的特性。
根據(jù)本發(fā)明還建議，如此制造無紡織物層，以使得至少一個無紡 織物幅縫制到管或者平管上。在這里縫的概念可以非常普遍地去理解， 也就是說借助液體噴射的縫制技術(shù)也納入其范圍。
對此另選地或者與其組合地，無紡織物層也可以至少部分地這樣 制造，即將至少一個無紡織物幅以用于縱向紗線的輔助襯底幅的寬度 在巻繞前或者在巻繞進(jìn)行的同時，縫制到輔助襯底幅和紗線的組合上。
此外，本發(fā)明的主題是開頭所述方式的機(jī)制氈，根據(jù)本發(fā)明其特 征在于，除了縱向紗線線圈之外，縱向紗線固定在至少一個輔助襯底 幅上，輔助襯底幅處于未損壞狀態(tài)或未完全損壞狀態(tài)。機(jī)制氈的優(yōu)點(diǎn) 在于，為制造機(jī)制氈而應(yīng)用的一個或多個輔助襯底幅仍處于可識別狀 態(tài)，這是因?yàn)橐粋€或多個輔助襯底幅未曾因?yàn)榭p制過程而被損壞或者 就其結(jié)構(gòu)而言僅被如此程度地?fù)p傷，即一個或多個輔助襯底幅尚可以
為"將固定于其上的紗線保持在預(yù)定的位置上，也就是尤其要保持等 距"發(fā)揮作用。
縱向紗線襯紗可以由至少一個橫向于縱向以螺旋方式巻繞的縱向 紗線構(gòu)成。但適當(dāng)?shù)氖?，縱向紗線襯紗由至少一個組構(gòu)成，該組分別 由多個縱向紗線組成，其以橫向于縱向的方式被螺旋巻繞并且分別與 輔助襯底幅連接?；诼菪綆喞@過程縱向紗線出現(xiàn)傾斜姿態(tài)。通過 來回巻繞可以獲得多層結(jié)構(gòu)，其中縱向紗線以銳角交叉。
如已經(jīng)述及的那樣，視應(yīng)用目的而言，機(jī)制氈的襯底僅由縱向紗 線襯紗制成可能就足夠了。然而在對氈有更高要求的情況下適當(dāng)?shù)氖牵?襯底至少在一個或多個縱向紗線襯紗的外側(cè)和/或內(nèi)側(cè)上具有其它紗線，所述其它紗線構(gòu)成至少一層橫向紗線襯紗，該橫向紗線襯紗具有 在機(jī)制毛氈的寬度上行進(jìn)的相互平行分布的橫向紗線。這可以如之前 在根據(jù)本發(fā)明方法的描述中述及的那樣來實(shí)現(xiàn)。橫向紗線應(yīng)該固定在 輔助襯底幅上，輔助襯底幅處于未損壞狀態(tài)，優(yōu)選這樣，以使得實(shí)現(xiàn) 橫向紗線的位置固定。如在縱向紗線情況下那樣，用于橫向紗線的輔 助襯底幅同樣應(yīng)該處于這樣狀態(tài)中，在所述狀態(tài)中輔助襯底幅或者未 受損傷或者僅承受如此程度的損傷，即，其還能夠?qū)ξ恢霉潭òl(fā)揮作 用。橫向紗線襯紗優(yōu)選僅施加到一個或多個縱向紗線襯紗的這樣的外 側(cè)上，所述外側(cè)在連接機(jī)制氈的頂端邊緣之后是外置的。
能夠吸收激光能量的特性可以借助前述添加劑的幫助獲得。紗線 可以設(shè)計(jì)為單絲，其中也可以考慮雙組分紗線，其中僅兩個組分中的 一個包括添加劑。雙組分紗線優(yōu)選應(yīng)該具有芯和環(huán)繞芯的外皮，其中 添加劑僅包含在外皮內(nèi)。單絲可以有不同的橫截面形狀，例如圓形、 橢圓形、長方形、正方形、梅花形、星形等。
對此另選地或者與單絲組合地，至少一個紗線襯紗的紗線也可以 設(shè)計(jì)為由單絲制成的復(fù)絲。在該情況下，僅需要單絲的一部分設(shè)有添
加劑，其中最大50%的比例就夠了。在施加激光束的情況下復(fù)絲由于單
絲的焊接也部分地上下相互緊固。
也可以考慮由例如兩個至十二個單絲組成的單絲捻線，其中這里
同樣不需要給所有單絲附加添加劑。這些單絲中的最多50%具有這樣的 添加劑就夠了。視工藝的執(zhí)行而論，可以通過焊接單個單絲造成捻線 的上下相互緊固。
此外可以設(shè)計(jì)，交替使用不同紗線，例如交替使用單絲和復(fù)絲、 單絲和捻線或者復(fù)絲。但也可以交替使用材料，例如交替使用由聚酰 胺6和聚酰胺6.10制成的紗線或者交替使用由聚酰胺6和聚酰胺6.12制 成的紗線或者交替使用由聚酰胺6.6和聚酰胺4.6制成的紗線或者交替使用由聚酰胺和聚丙烯制成的紗線。
根據(jù)本發(fā)明不言而喻的是， 一個或多個輔助襯底幅在其相對于縫 制過程的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度方面成立的事實(shí)，也應(yīng)該在輔助襯底幅的上下相互 連接時是成立的，正如其在根據(jù)本發(fā)明的方法的范圍內(nèi)所公開的那樣。 就此而言下面情況同樣是適當(dāng)?shù)?，即這樣完成他們的連接，使得所述 連接不會由于縫制過程而完全破壞，而是所述連接還將對紗線的位置 固定發(fā)揮作用。
橫向紗線不一定要精確地以與機(jī)制氈縱向成直角的方式延伸。也
存在這樣的可能性，即橫向紗線相對于機(jī)制氈縱向成75。至125°角， 優(yōu)選成80°至100°角地分布。如果襯底具有至少兩層橫向紗線襯紗， 則存在這樣布置橫向紗線的可能性，即一層橫向紗線襯紗的橫向紗線 和其它橫向紗線襯紗的橫向紗線交叉，并且優(yōu)選對稱地，以使得所述 一層橫向紗線襯紗的橫向紗線如同其它橫向紗線襯紗的橫向紗線情況 一樣地以同樣的角度偏離機(jī)制氈縱向的垂線，只是符號相反。
縱向紗線和/或可能存在的橫向紗線應(yīng)該相互具有相同間距，以在 表面上實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一的特性。在這里適當(dāng)?shù)氖?，縱向紗線間距和橫向紗線 (如果存在)間距是相等的。同樣用于縱向紗線的紗線也可以不同于 用于橫向紗線的紗線，但是也可以是相同的紗線。
此外，在縱向紗線襯紗中的每長度單位的紗線支數(shù)可以與在橫向 紗線襯紗中的不同。特別是在縱向紗線襯紗中的紗線支數(shù)為每厘米IO 支至100支紗線之間，優(yōu)選是每厘米20支至50支紗線之間，而在橫向紗 線襯紗中的紗線支數(shù)可以為每厘米20支至100支紗線之間，優(yōu)選是每厘 米30支至60支紗線之間。
最后根據(jù)本發(fā)明可以設(shè)計(jì)，在兩個縱向紗線襯紗之間插嵌有另一 層的材料幅，例如橫向紗線襯紗、穿孔薄膜、由粗纖維制成的纖維網(wǎng)(Vlies)、織物幅等。它們可以在制造機(jī)制氈時插入平管的兩個層之
間，其中隨后通過縫制無紡織物實(shí)現(xiàn)固定。


參照實(shí)施例在附圖中進(jìn)一步形象地說明本發(fā)明。附圖中 圖l示出用于制造用于根據(jù)本發(fā)明的機(jī)制氈的管的裝置的俯視圖2以相對于圖1放大的視圖示出用于制造管的輔助襯底幅的局部 俯視圖3示出平管的局部俯視圖，平管具有設(shè)置于其上的用于制造橫向 紗線襯紗的襯底模塊部分；
圖4以相對于圖1放大的視圖示出用于制造管的輔助襯底幅的局部
俯視圖；以及
圖5示出已制成的機(jī)制氈的接縫區(qū)域部分的斜視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1中所示的裝置1具有兩個隔開的輥?zhàn)?、 3，輥?zhàn)?、 3具有平行 的轉(zhuǎn)動軸線并被同向驅(qū)動。儲料輥?zhàn)?與下輥?zhàn)?保持間隔，合成材料 網(wǎng)狀帶5巻繞在儲料輥?zhàn)?上。當(dāng)輥?zhàn)?、 3驅(qū)動時，合成材料網(wǎng)狀帶5被 從儲料輥?zhàn)?抽出并被巻繞至兩個輥?zhàn)?、 3上。在此，儲料輥?zhàn)?沿箭 頭A的方向、即平行于輥?zhàn)?、 3的轉(zhuǎn)動軸線運(yùn)動。由此，合成材料網(wǎng)狀 帶5以螺旋方式向右逐漸巻繞到輥?zhàn)?、 3上。在此，如此確定儲料輥?zhàn)?4沿箭頭A的方向的進(jìn)給，以使得合成材料網(wǎng)狀帶5以彼此相鄰的邊緣相 互對接。相應(yīng)傾斜設(shè)置儲料輥?zhàn)?，以便不會發(fā)生歪斜。巻繞過程一直 持續(xù)直至借助合成材料網(wǎng)狀帶5制成橢圓形管為止，所述管的寬度大約 相當(dāng)于要制造的機(jī)制氈在熱定型前的寬度。
根據(jù)圖2以放大視圖中示出合成材料網(wǎng)狀帶5的三個部分幅6、7、8。 可以看出，合成材料網(wǎng)狀帶5 (進(jìn)而部分幅6、 7、 8)在兩個縱邊緣9、 IO上具有互補(bǔ)的波浪形輪廓，從而產(chǎn)生交替的突出部(例如以ll標(biāo)識) 以及互補(bǔ)的缺口 (例如以12標(biāo)識)。在部分幅6、 7中，突出部ll和缺口12以嚙合方式相互接合，其中，突出部11完全填滿缺口12。部分幅8 以與部分幅7隔開的方式示出。實(shí)際上部分幅8這樣進(jìn)入裝置內(nèi)，即突 出部11按照與部分幅6、 7的相鄰縱邊緣9、 10的同樣方式鑲嵌至缺口12。 在左側(cè)連接至部分幅6的部分幅被略去了。
圖2同樣可以看出(且在圖l中未示出)，在合成材料網(wǎng)狀帶5上沿 其縱向延伸的縱向紗線(例如以13標(biāo)識)相互平行并以相互相同間距 施加，然而在這里縱邊緣9、 IO是無紗的。縱向紗線13由熱塑性合成材 料制成并且附有添加劑，添加劑使縱向紗線可以吸收激光能量?？v向 紗線13通過以橫向于其的方式往復(fù)行進(jìn)的激光束的作用而被逐點(diǎn)地與 合成材料網(wǎng)狀帶5焊接。該連接可以已經(jīng)在合成材料網(wǎng)狀帶5巻繞到儲 料輥?zhàn)?之前在相應(yīng)的裝置內(nèi)制造。在這種情況下，在儲料輥?zhàn)?上存 在的不是純粹的合成材料網(wǎng)狀帶5，而是存在合成材料網(wǎng)狀帶5與固定 在其上的縱向紗線13的組合。
在縱邊緣9、 10或者說突出部11上施加三根附加的縱向紗線(例如 以14標(biāo)識)?？v向紗線14與縱向紗線13同類型、進(jìn)而也有吸收激光能 量的能力?？v向紗線14同縱向紗線13—樣借助激光束被逐點(diǎn)加熱至熔 融溫度，并且由此與合成材料網(wǎng)狀帶5的突出部11連接。由此縱邊緣9、 10和進(jìn)而部分幅6、 7、 8被相互連接。在縱邊緣9、 10上的縱向紗線14 相互之間具有同樣的間距并且與相鄰的縱向紗線13具有同樣間距，從 而在縱邊緣9、 IO區(qū)域中的紗線密度相當(dāng)于在其余區(qū)域的紗線密度。
在根據(jù)圖2的示例中，縱向紗線14到縱邊緣9、 IO上的施加是在"縱 向紗線13被施加至縱邊緣9、 IO之間"之后完成的。然而不排除選擇相 反的順序，也就是說先借助縱向紗線14制造部分幅6、 7、 8的連接，以 及然后施加剩余的縱向紗線13。這可以分別在獨(dú)立的裝置中實(shí)現(xiàn)，這 些裝置一方面鋪上縱向紗線13、 14，另一方面借助激光進(jìn)行固定。然 而也存在在一個工序中就完成它們的可能性，即，在兩個輥?zhàn)?、 3之 間設(shè)置該裝置，并且以同時的方式并排鋪上和固定縱向紗線13、 14。在這種情況下，通常需要兩個輥?zhàn)?、 3反向于箭頭A的方向運(yùn)動并且以 位置固定的方式保持儲料輥?zhàn)?。
圖3以大約根據(jù)圖1的比例，但對比圖2來說顯著縮小地局部性地示 出平管16，平管16是這樣制造的，即在根據(jù)圖l的裝置l上制成的管在 從輥?zhàn)?、 3取下之后被緊壓，從而由合成材料網(wǎng)狀帶5構(gòu)成的管的內(nèi)側(cè) 相互貼合。由此獲得平面式構(gòu)件，該構(gòu)件的寬度對應(yīng)于在根據(jù)圖l的裝 置上制成的管的寬度，該構(gòu)件的長度大約對應(yīng)于裝置1的輥?zhàn)?、 3之間 的空閑的間距與輥?zhàn)?、 3直徑之和。平管16具有制成的機(jī)制氈的長度 和寬度，然而具有要考慮到的在隨后的熱定型時收縮的過尺寸。未標(biāo) 識這里實(shí)際可見的縱向紗線13、 14。
襯底模塊部分17、 18、 19鋪到平管16的上側(cè)上。將襯底模塊部分 17、 18、 19與合成材料網(wǎng)狀帶5和縱向紗線13的組合完全一樣地構(gòu)造， 管由其在根據(jù)圖l的裝置上制造。襯底模塊部分17、 18、 19分別由合成 材料網(wǎng)狀帶20、 21、 22制成，橫向紗線(例如分別以23、 24、 25標(biāo)識) 被施加到合成材料網(wǎng)狀帶20、 21、 22上。橫向紗線23、 24、 25與在合 成材料網(wǎng)狀帶5上的縱向紗線13、 14 (在圖3中被略去)是同類型的， 并且因此也以同樣方式借助激光束固定在合成材料網(wǎng)狀帶20、 21、 22 上。橫向紗線23、 24、 25相互之間分別具有相同間距。襯底模塊部分 17、 18、 19以橫向紗線23、 24、 25在最下面的方式鋪到平管16上，從 而橫向紗線23、 24、 25與縱向紗線13、 14接觸。
襯底模塊部分17、 18、 19具有橫邊緣26至31,橫邊緣26至31沒有 橫向紗線23、 24、 25。橫邊緣26至31以與合成材料網(wǎng)狀帶5縱邊緣9、 IO相同的方式具有相繼排列的突出部(例如以32標(biāo)識)以及互補(bǔ)的缺 口 (例如以33標(biāo)識)。中襯底模塊部分18的下橫邊緣28這樣布置在下 襯底模塊部分17的上橫邊緣27上，即，其突出部32和缺口33以嚙合方 式相互接合。三根橫向紗線(例如以34標(biāo)識)放置到突出部32上并固 定于其上。兩個襯底模塊部分n、 18通過橫向紗線34相互連接。在這里這種固定也可以借助激光束來實(shí)現(xiàn)。
盡管上襯底模塊部分19被鋪到平管16上。但是，為了與中襯底模
塊部分18連接，上襯底模塊部分19還必須朝向中襯底模塊部分18的方 向如此遠(yuǎn)地移動，以使得下橫邊緣30上的突出部32以與在襯底模塊部 分17、 18之間相同的方式鑲嵌至中襯底模塊部分18上橫邊緣29上的缺 口33內(nèi)。這里也可以鋪上其它三根橫向紗線并且將其與突出部32連接。 以這種方式依次將其它襯底模塊部分緊貼到各自之前的襯底模塊部分 上并且分別與其連接，直至平管16在一側(cè)完全被襯底模塊部分17、 18、 19覆蓋為止。為此，原則上可以構(gòu)造任意多個其它襯底模塊部分。當(dāng) 然在平管16的其它平側(cè)上進(jìn)行這些措施也是可能的。
圖4示出與圖2類似的視圖，然而制造過程不同。在此同樣的部分 應(yīng)用同樣的附圖標(biāo)記。
如在根據(jù)圖2的實(shí)施方式中，部分示出合成材料網(wǎng)狀帶5的三個部 分幅6、 7、 8。部分幅6、 7、 8在兩個縱邊緣9、 IO上分別具有由合成材 料網(wǎng)狀帶5制成的互補(bǔ)的波浪形突出部11以及對此互補(bǔ)的缺口12。在部 分幅6、 7中，突出部11和缺口12已經(jīng)以嚙合方式相互接合，而關(guān)于部 分幅7部分幅8還不是這種情況。
縱向紗線(例如以13標(biāo)識)相互平行并以相互相同間距在合成材 料網(wǎng)狀帶5上并進(jìn)而在部分幅6、 7上沿縱向延伸?？v向紗線13通過橫向 往復(fù)行進(jìn)的激光束的作用逐點(diǎn)地與合成材料網(wǎng)狀帶5焊接。
不同于根據(jù)圖2的實(shí)施例中的方法，(尤其是如部分幅8所示)優(yōu) 選將其它的縱向紗線(例如以14標(biāo)識)連同縱向紗線13 —起施加到合 成材料網(wǎng)狀帶5上，其它的縱向紗線14在突出部11和缺口12的上方延伸 也就是在兩個縱邊緣9、 IO上延伸?？v向紗線14以與縱向紗線13和合成 材料網(wǎng)狀帶5的相同方式通過激光束作用而與突出部11焊接?？v向紗線14互相并且與縱向紗線13具有相同的間距，并且平行于縱向紗線13分 布。縱向紗線14分別布設(shè)在這些突出部11和缺口12的上方，以使得在 突出部11的橫向于縱向紗線13、 14延伸的延伸部的一半保持暴露。
縱向紗線13、 14到合成材料網(wǎng)狀帶5上的施加可以已經(jīng)在將具有縱 向紗線13、 14的合成材料網(wǎng)狀帶巻繞到相應(yīng)裝置內(nèi)的儲料輥?zhàn)?之前完 成。然而也存在這樣的可能性，即在從儲料輥?zhàn)?退繞合成材料網(wǎng)狀帶 5時或者此后才施加縱向紗線13、 14，并且然后這樣相互布置部分幅6、 7、 8，使得突出部11以嚙合方式接合入缺口12中。如在部分幅6、 7的 示例中看到的，縱向紗線14通過完全相互接合的突出部11和缺口12這 樣補(bǔ)充，使得在該區(qū)域的紗線密度與在其余區(qū)域的縱向紗線13的紗線 密度相等，并且以該方式產(chǎn)生均勻的縱向紗線襯紗("已經(jīng)相互貼合 的部分幅6、 7在突出部11和缺口12的區(qū)域內(nèi)僅被三根縱向紗線14覆蓋， 而總共四根縱向紗線14在兩個還沒有相互貼合的部分幅7、 8的突出部 11和缺口12上方延伸"——這個實(shí)際情況僅因?yàn)橹茍D的誤差)。
在相互接合之后，縱邊緣9上的縱向紗線14與縱邊緣10上的突出部 ll通過激光束作用連接。反之，縱邊緣10上的縱向紗線14與緊貼的縱 邊緣9上的突出部同樣通過激光連接。
在連接根據(jù)圖3的襯底模塊部分17、 18、 19時，也可以相應(yīng)采用縱 邊緣9、 IO的之前所述的連接方式。襯底模塊部分17、 18、 19不僅設(shè)有 橫向紗線23、 24、 25，而且附加地以與施加橫向紗線23、 24、 25同時 的方式設(shè)有橫向紗線34,橫向紗線34在突出部32和缺口33的一半高度 的上方延伸。之后襯底模塊部分n、 18、 19才依次相互貼合并且如部 分幅6、 7、 8那樣以前述方式相互連接。
如圖5所示，通過平壓在根據(jù)圖l的裝置l上制成的管而形成機(jī)制氈 35，其具有橫向于縱向紗線13、 14延伸的頂端邊緣36、 37，縱向紗線 13、 14在頂端邊緣36、 37區(qū)域內(nèi)彎曲180。。當(dāng)然，在該區(qū)域中縱向紗
24線13、 14還通過之前施加的無紡織物層38首先被以板塊方式覆蓋。為 了能夠利用縱向紗線13、 14來連接機(jī)制氈35的頂端邊緣36、 37，縱向 紗線13、 14在該區(qū)域脫離無紡織物層38的纖維材料，以使得凸出于頂 端邊緣36、 37的縱向紗線線圈(例如以39、 40標(biāo)識)被暴露在外。這 些縱向紗線線圈39、 40分別構(gòu)成沿頂端邊緣36、 37的分布的通道41、 42。
為連接機(jī)制氈35的頂端邊緣36、 37,將縱向紗線線圈39、 40 (如 圖5所示)重疊，以使得總是有一個在頂端邊緣36上的縱向紗線線圈39 嵌入在另一頂端邊緣37上的兩個縱向紗線線圈40之間。反之亦然。于 是，由縱向紗線線圈39、 40構(gòu)成了共同的聯(lián)接通道43，如從圖5可以看 出的那樣，聯(lián)接線材44可以貫通插入該聯(lián)接通道43。這樣，聯(lián)接線材 44就以鉸鏈方式連接了機(jī)制氈35的頂端邊緣36、 37。
權(quán)利要求
1. 用于制造有限長度的機(jī)制氈(35)的方法，其中，首先以某一周長和某一寬度制造具有至少一層縱向紗線襯紗的管，所述縱向紗線襯紗分別由平行分布的縱向紗線(13、14)制成，所述周長相當(dāng)于要制造的所述機(jī)制氈(35)的長度的至少兩倍，所述寬度至少相當(dāng)于要制造的所述機(jī)制氈(35)的寬度，以及其中，隨后在所述管內(nèi)側(cè)相互貼合和形成頂端邊緣(36、37)并且在所述頂端邊緣處形成縱向紗線線圈(39、40)的情況下將所述管緊壓成平管(16)，所述縱向紗線線圈(39、40)通過去除之前施加的無紡織物層(38)的纖維、在形成各個沿所屬的所述頂端邊緣(36、37)延伸的通道(41、42)的情況下被暴露在外，其特征在于，首先以某一寬度制造至少一個輔助襯底幅(5)，所述寬度小于要制造的所述機(jī)制氈(35)的寬度，為所述縱向紗線(13、14)和/或所述至少一個輔助襯底幅(5)至少部分地使用具有能夠吸收激光能量的、并且能夠借助激光能量至少在表面上且至少局部地被加熱至熔融溫度的特性的材料，所述縱向紗線(13、14)與配屬于其的所述輔助襯底幅(5)沿其縱向被聚集在一起并且通過激光束的作用相互連接，所述一個或多個輔助襯底幅(5)以螺旋方式卷繞直至形成所述管，并且當(dāng)所述縱向紗線線圈(39、40)被暴露在外時也去除所述一個或多個輔助襯底幅(5)在那里存在的部分。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，在所述管的所述內(nèi) 側(cè)和/或外側(cè)上或者至少在所述平管(16)的兩個外側(cè)之一上施加至少 一層橫向紗線襯紗，所述橫向紗線襯紗具有在所述管或所述平管(16) 的寬度上連續(xù)的相互平行分布的橫向紗線(23、 24、 25、 34)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，這樣施加一層或多 層橫向紗線襯紗，使得所述一層或多層橫向紗線襯紗在所述機(jī)制氈(35)的所述頂端邊緣(36、 37)連接之后是外置和/或內(nèi)置的。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于，為了制造所述 橫向紗線襯紗，首先制造單個襯底模塊部分(17、 18、 19)，所述單 個襯底模塊部分具有沿所述襯底模塊部分(17、 18、 19)的方向的延 伸，所述延伸對應(yīng)于為制造成品的所述機(jī)制氈(35)所需的寬度，其 中，所述襯底模塊部分(17、 18、 19)分別由輔助襯底幅(20、 21、 22)和固定在所述輔助襯底幅上的紗線(23、 24、 25、 34)的組合來 構(gòu)成，并且所述輔助襯底幅(20、 21、 22)和/或所述紗線(23、 24、 25、 34)具有能夠吸收激光能量的、并且能夠借助激光能量至少在表 面上且至少局部地被加熱至熔融溫度的特性，在一個或多個所述輔助 襯底幅(20、 21、 22)和所述紗線(23、 24、 25、 34)之間的連接是 通過激光束的作用形成的，并且所述襯底模塊部分(17、 18、 19)沿 所述管或者所述平管(16)的縱向依次如此相互重疊和鄰接地設(shè)置在 所述管或者所述平管(16)上，以使得由此產(chǎn)生所述橫向紗線襯紗。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，用于所述襯底模塊 部分(17、 18、 19)的所述一個或多個輔助襯底幅(20、 21、 22)以 橫向于所述紗線(23、 24、 25、 34)的延伸來制造，所述延伸為0.4m 至6m。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，用于所述 縱向紗線(13、 14)的所述一個或多個輔助襯底幅(5)是以0.2 m至 1.5m的寬度制造的。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，所述一個 或多個輔助襯底幅(5、 20、 21、 22)具有這樣的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，即在所述 機(jī)制氈制成之后，所述一個或多個輔助襯底幅(5、 20、 21、 22)不會 處于損壞狀態(tài)中或者最多處于這樣的損壞狀態(tài)，即所述一個或多個輔 助襯底幅仍然以位置穩(wěn)定的方式連接所述紗線(13、 14、 23、 24、 25、 34)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7之一所述的方法，其特征在于，將網(wǎng)眼織 物、無紡織物和/或穿孔的薄膜應(yīng)用于所述一個或多個輔助襯底幅(5、 20、 21、 22)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8之一所述的方法，其特征在于，所述一個 或多個輔助襯底幅(5、 20、 21、 22)具有20g/m2至250g/m2，優(yōu)選為 30g/m2至200g/m2的單位面積重量。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至9之一所述的方法，其特征在于，所述紗 線(13、 14、 23、 24、 25、 34)是以平行于各個所述輔助襯底幅(5、 20、 21、 22)的平行的側(cè)向邊緣的方式布置的。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1至IO之一所述的方法，其特征在于，將包含 添加劑的材料應(yīng)用于所述紗線(13、 14、 23、 24、 25、 34)和/或所述 至少一個輔助襯底幅(5、 20、 21、 22)，所述添加劑使所述紗線(13、 14、 23、 24、 25、 34)或者所述一個或多個輔助襯底幅(5、 20、 21、 22)具有吸收激光能量的能力。
12. 根據(jù)權(quán)利要求l至ll之一所述的方法，其特征在于，所述一 個或多個輔助襯底幅(5、 20、 21、 22)的相互貼合的邊緣(9、 10; 26-31)是相互連接的。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述邊緣被重疊 并且在重疊區(qū)域中相互連接。
14. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述邊緣(9、 10; 26-31)是相互對接貼合的。
15. 根據(jù)權(quán)利要求12至14之一所述的方法，其特征在于，所述 邊緣相互被縫合和/或焊接和/或粘合。
16. 根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的方法，其特征在于，所述邊緣 (9、 10; 26-31)具有相繼排列的互補(bǔ)的突出部(11、 32)和缺口 (12、33),并且所述邊緣(9、 10; 26-31)這樣相互貼合，即所述邊緣(9、 10; 26-31)以其突出部(11、 32)和缺口 (12、 33)相互接合，并且 相互貼合的所述邊緣(9、 10; 26-31)的突出部(11、 32)是相互連接 的。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，在所述突出部(11、 32)和缺口 (12、 33)相互接合之后，將至少一個紗線(14、 34)放 置到所述突出部(11、 32)上并固定在所述突出部(11、 32)上。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，在所述突出部(11、 32)和所述缺口 (12、 33)相互接合之前，將至少一個紗線(14、 34) 放置到所述突出部(11、 32)和缺口 (12、 33)上，并且將所述至少 一個紗線在至少一個邊緣(9、 10; 26-31)上、在所述突出部(11、 32) 上固定，并且在所述突出部(11、 32)和缺口 (12、 33)相互接合之 后，所述至少一個紗線(14、 34)也固定在對接的所述邊緣(9、 10; 26-31)的所述突出部(11、 32)上。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，將至少一個紗線 (14、 34)固定在所述一個或多個輔助襯底幅(5、 20、 21、 22)的兩個邊緣(9、 10; 26-31)的所述突出部(11、 32)上。
20. 根據(jù)權(quán)利要求14至19之一所述的方法，其特征在于，在所 述邊緣(9、 10; 26-31)上分布的所述紗線(14、 34)對應(yīng)于其余的所 述紗線(13、 23、 24、 25)。
21. 根據(jù)權(quán)利要求16至20之一所述的方法，其特征在于，所述 突出部(11、 32)上的所述紗線(14、 34)被以某一數(shù)量和某一間距來施加，以使得在相互接合之后在所述邊緣(9、 10; 26-31)的區(qū)域內(nèi)的紗線密度不會偏離其余區(qū)域的紗線密度。
22. 根據(jù)權(quán)利要求1至21之一所述的方法，其特征在于，這樣制 造所述無紡織物層(38)，即將至少一個無紡織物幅縫制到所述管 或者所述平管(16)上。
23. 根據(jù)權(quán)利要求1至22之一所述的方法，其特征在于，所述無 紡織物層(38)的制造至少部分是這樣實(shí)現(xiàn)的，即將至少一個無紡 織物幅以所述輔助襯底幅(5、 20、 21、 22)的寬度在巻繞前或者在巻 繞的同時縫制到所述輔助襯底幅(5、 20、 21、 22)和所述紗線(13、 14、 23、 24、 25、 34)的組合上。
24. 有限長度的機(jī)制氈(35)，其具有襯底以及固定在所述襯底 上的無紡織物層(38)，其中，所述襯底具有紗線(13、 14、 22、 23、 24、 34)，所述紗線構(gòu)成相疊布置的縱向紗線襯紗，所述縱向紗線襯 紗具有分別平行且相互保持間距延伸的縱向紗線(13、 14)，所述縱 向紗線(13、 14)構(gòu)成在所述機(jī)制氈(35)的頂端邊緣(36、 37)上 凸出的縱向紗線線圈(39、 40)，其特征在于，除了所述縱向紗線線 圈(39、 40)之外，所述縱向紗線(13、 14)被固定在至少一個輔助 襯底幅(5)上，所述輔助襯底幅(5)處于未損壞狀態(tài)。
25. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的機(jī)制氈，其特征在于，所述縱向紗線 襯紗由至少一個橫向于縱向以螺旋方式巻繞的縱向紗線構(gòu)成。
26. 根據(jù)權(quán)利要求25所述的機(jī)制氈，其特征在于，所述縱向紗線 襯紗由至少一個組構(gòu)成，所述組分別由多個橫向于縱向以螺旋方式巻 繞的縱向紗線(13、 14)組成。
27. 根據(jù)權(quán)利要求24至26之一所述的機(jī)制氈，其特征在于，所述襯底至少在一個或多個所述縱向紗線襯紗的外側(cè)上具有其它紗線(23、 24、 25、 34)，所述紗線(23、 24、 25、 34)構(gòu)成至少一層橫 向紗線襯紗，所述至少一層橫向紗線襯紗具有在所述機(jī)制氈(35)的 寬度上連續(xù)的相互平行分布的橫向紗線(23、 24、 25、 34)。
28. 根據(jù)權(quán)利要求27所述的機(jī)制氈，其特征在于，橫向紗線襯紗 僅施加到所述一個或多個縱向紗線襯紗的這樣的外側(cè)上，所述外側(cè)在 所述機(jī)制氈(35)的所述頂端邊緣(36、 37)被連接之后是外置和/或 內(nèi)置的。
29. 根據(jù)權(quán)利要求27和28所述的機(jī)制氈，其特征在于，在縱向 紗線襯紗中的每長度單位的紗線支數(shù)不同于在橫向紗線襯紗中的。
30. 根據(jù)權(quán)利要求27或28所述的機(jī)制氈，其特征在于，在所述 橫向紗線襯紗中的所述紗線支數(shù)為在每厘米20支和100支紗線之間， 優(yōu)選是在每厘米30支和60支紗線之間。
31. 根據(jù)權(quán)利要求24至30之一所述的機(jī)制氈，其特征在于，在 所述縱向紗線襯紗中的所述紗線支數(shù)為在每厘米10支和100支紗線之 間，優(yōu)選是在每厘米20支和50支紗線之間。
32. 根據(jù)權(quán)利要求24至31之一所述的機(jī)制氈，其特征在于，紗 線(13、 14、 23、 24、 25、 34)包含使其具有吸收激光能量的能力的 添加劑。
33. 根據(jù)權(quán)利要求32所述的機(jī)制氈，其特征在于，通過熔融所述 紗線(13、 14、 23、 24、 25、 34)和/或一個或多個所述輔助襯底幅(5、 20、 21、 22)，所述紗線(13、 14、 23、 24、 25、 34)與配屬于其的 所述輔助襯底幅(5、 20、 21、 22)連接。
34. 根據(jù)權(quán)利要求24至33之一所述的機(jī)制氈，其特征在于，所 述一個或多個輔助襯底幅(5、 20、 21、 22)處于沒有損壞狀態(tài)或者處 于最多這樣的損壞狀態(tài)，即所述一個或多個輔助襯底幅(5、 20、 21、 22)以位置穩(wěn)定的方式連接所述縱向紗線(13、 14)或者說橫向紗線(23、 24、 25、 34)。
35. 根據(jù)權(quán)利要求24至34之一所述的機(jī)制氈，其特征在于，所 述一個或多個輔助襯底幅(5、 20、 21、 22)被形成為網(wǎng)眼織物、無紡 織物和/或穿孔的薄膜。
36. 根據(jù)權(quán)利要求24至35之一所述的機(jī)制氈，其特征在于，所 述一個或多個輔助襯底幅具有20g/n^至250g/n^的，優(yōu)選為30g/n^至 200g/n^的，單位面積重量。
37. 根據(jù)權(quán)利要求24至36之一所述的機(jī)制氈，其特征在于，在 至少兩個縱向紗線襯紗之間布置有另外的材料幅。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造機(jī)制氈的方法以及機(jī)制氈，其中，首先以某一周長和某一寬度制造具有縱向紗線襯紗的管，該周長相當(dāng)于機(jī)制氈的長度的兩倍，該寬度相當(dāng)于機(jī)制氈的寬度，以及其中，該管在形成縱向紗線線圈的情況下被緊壓成平管，縱向紗線線圈通過去除無紡織物層的纖維而被暴露在外，其中，首先以某一寬度制造輔助襯底幅，所述寬度小于機(jī)制氈的寬度，其中為縱向紗線和/或輔助襯底幅使用具有能夠吸收激光能量的特性的材料，其中，縱向紗線與輔助襯底幅被聚集在一起并且通過激光束連接，其中，輔助襯底幅以螺旋方式卷繞直至形成該管，并且其中，當(dāng)縱向紗線線圈被暴露在外時也去除一個或多個輔助襯底幅。
文檔編號D04H13/00GK101451291SQ20081017888
公開日2009年6月10日 申請日期2008年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月4日
發(fā)明者克里斯蒂安·莫爾斯, 瓦爾特·貝斯特, 阿克塞爾·博梅斯特 申請人:亨巴赫有限公司&兩合公司