專利名稱：：漸進(jìn)式麻纖維脫膠方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種麻類纖維的脫膠方法，尤其涉及一種采用溫室堆放和化學(xué)處理相組合的處理方式的漸進(jìn)式麻類纖維脫膠方法。
背景技術(shù)：
：二十世紀(jì)九十年代以來(lái)，由于全球環(huán)境污染問(wèn)題的日益突出，人類資源的未來(lái)可利用量不斷縮小，生命與健康逐漸成為人們所日益重視與永恒關(guān)注的話題，整個(gè)世界的目光開始轉(zhuǎn)向?qū)ふ揖哂袩o(wú)環(huán)境污染、衛(wèi)生抗菌并可以被循環(huán)使用的所謂"綠色資源"，人類崇尚自然并日趨返璞歸真。在此形勢(shì)之下，麻類韌皮纖維的研究也重新為世人所關(guān)注。紡織工業(yè)內(nèi)由于一些企業(yè)不重視綠色環(huán)保問(wèn)題，在種植、儲(chǔ)存、織造加工過(guò)程中存在諸多污染源，導(dǎo)致出現(xiàn)了所謂的"毒紡織品"。環(huán)保紡織品要求對(duì)產(chǎn)品的整個(gè)生命周期都有詳細(xì)的規(guī)劃和考慮，如何做到制造過(guò)程減少資源消耗和生產(chǎn)過(guò)程零污染是重要關(guān)鍵。而使麻類織物走出"毒紡織品"的魔咒，首先要從麻原料的加工著手。通常情況下，麻原料的工業(yè)化生產(chǎn)都要經(jīng)過(guò)脫膠工序，而這一工序又是對(duì)環(huán)保要求最高的一個(gè)步驟。傳統(tǒng)的脫膠方法很多，針對(duì)纖維，有生物脫膠、化學(xué)脫膠等方法。針對(duì)原莖，有露浸、冷水浸、溫水浸、雪浸、堆積發(fā)酵、青莖曬制等方法。在上述各種方式中，都不同程度地存在著脫膠時(shí)間長(zhǎng)、人力物力及能源消耗大、廢棄物處理困難、污染環(huán)境等問(wèn)題。紡織品的環(huán)保取決于整個(gè)紡織品供應(yīng)鏈?zhǔn)欠袷且环N生態(tài)環(huán)保型，即所謂綠色環(huán)保的供應(yīng)鏈。而目前所有的針對(duì)麻原料的加工都存在著如上所述的諸多問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種漸進(jìn)式麻類纖維脫膠方法，使加工過(guò)程環(huán)保，生產(chǎn)工序優(yōu)化，可以最大程度上保留麻纖維里的有益成分，提高麻纖維乃至麻紡織品的抗菌、抑菌效果，為發(fā)展功能性紡織品打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種漸進(jìn)式麻類纖維脫膠方法，包括以下步驟步驟1、將麻纖維先堆放在保溫、保濕室內(nèi)，室內(nèi)的溫度控制在25°C5(TC之間；相對(duì)濕度控制在80%以上；堆放時(shí)間在40120h之間，完成第一步脫膠；步驟2、將經(jīng)過(guò)第一步脫膠的麻纖維進(jìn)行開松、梳理；步驟3、對(duì)經(jīng)過(guò)步驟2處理后的麻纖維進(jìn)行化學(xué)脫膠。為了在第一步脫膠取得更好的效果，在步驟1所述的保溫、保濕之前，還要將麻纖維浸泡1090分鐘。用于浸泡麻纖維的原料為水或含有生物脫膠劑的水溶液。其中，所述含有生物脫膠劑的水溶液中的生物脫膠劑可以為由芽桿菌屬構(gòu)成的生物酶脫膠劑等目前現(xiàn)有技術(shù)中的合適的生物脫膠劑，在使用時(shí)依照說(shuō)明書進(jìn)行溶液配比。在上述的漸進(jìn)式麻類纖維脫膠方法中，在所述步驟2中，采用清花機(jī)進(jìn)行開松，其中，清花機(jī)的打手用梳針式；并采用梳棉機(jī)進(jìn)行梳理，所述的梳棉機(jī)可以依最終產(chǎn)品的質(zhì)量3要求在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行相應(yīng)地調(diào)整。在上述的漸進(jìn)式麻類纖維脫膠方法，在所述步驟3中，所述的化學(xué)脫膠過(guò)程為將經(jīng)過(guò)步驟2處理后的麻類纖維放入高溫、高壓蒸煮鍋中，并加入與麻纖維重量的百分比為28%的堿性溶劑，如NaOH，另外也可以加入濃度為0.51.5g/L的化25103水溶液或/和與麻纖維重量百分比為1020%的Na^水溶液，在溫度為130°C14(TC時(shí)，保持60min120min。另外，本發(fā)明中所述的麻纖維指大麻纖維、亞麻纖維、苧麻纖維或黃麻纖維。本發(fā)明充分利用麻纖維自身產(chǎn)生的生物菌、霉，對(duì)纖維中的果膠、木質(zhì)素產(chǎn)生破壞，達(dá)到麻纖維的第一步脫膠目的，然后經(jīng)烘干、開松、梳理、化學(xué)脫膠作用，除去纖維中的果膠、木質(zhì)素、半纖維素等，經(jīng)過(guò)本發(fā)明加工的麻纖維品質(zhì)明顯提高。該麻纖維脫膠方法，節(jié)能、節(jié)水，投資少?？梢詮脑搭^杜絕了化學(xué)藥品對(duì)紡織原料的污染，做到加工過(guò)程環(huán)保，生產(chǎn)工序優(yōu)化。可以最大程度上保留大麻纖維里的有益成分，提高麻纖維乃至大麻紡織品的抗菌、抑菌效果，為發(fā)展功能性紡織品打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。以下通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述的方法是，將麻纖維經(jīng)浸泡后，保溫、保濕堆放；在適當(dāng)?shù)臏囟?、濕度條件下，依靠生物菌和霉對(duì)果膠及木質(zhì)素的破壞作用，達(dá)到麻纖維的第一步脫膠目的，然后經(jīng)開松、梳理、化學(xué)脫膠作用，使纖維中的果膠、木質(zhì)素、半纖維素得到除去，加工的麻纖維品質(zhì)明顯提高。具本實(shí)施例如下實(shí)施例1:包括如下步驟a、將400kg的大麻纖維切斷，切斷長(zhǎng)度大約為50mm的，用清水浸泡20min，以使所述的大麻纖維充分、均勻地浸濕。b、將浸泡后的大麻纖維堆放在保溫、保濕室內(nèi)?？刂剖覂?nèi)溫度在34±2°C，相對(duì)濕度大于80%;堆放98h。此時(shí)脫膠率已達(dá)到60%左右，達(dá)到了第一步脫膠目的，取出烘干。C、用清花機(jī)開松；梳棉機(jī)梳理。其中，清花機(jī)的打手采用梳針式；梳棉工藝為針齒密度240個(gè)針/25.4mm2;隔距0.43/0.38/0.38/0.38/0.43;速度257.8r/min。d、接著進(jìn)行化學(xué)脫膠。其中，化學(xué)脫膠過(guò)程為，將梳理后的大麻纖維放入高溫、高壓蒸煮鍋中，并加入與大麻纖維重量的百分比(o.w.f)為7X的NaOH和濃度為1.5g/L的Na2Si03水溶液，在溫度為135"時(shí)，保持90min。e、化學(xué)脫膠后再烘干、開松、梳理。在此過(guò)程中的梳棉機(jī)的工藝是針齒密度400個(gè)針/25.4mm2;梳理隔距0.30/0.25/0.25/0.25/0.30;速度317.6r/min。經(jīng)過(guò)上述方法進(jìn)行脫膠后的大麻纖維，可達(dá)到3000公支左右。本發(fā)明中的第一步堆放脫膠和第二步化學(xué)脫膠之后在進(jìn)行梳理時(shí)，采用的是梳棉機(jī)，而非現(xiàn)有技術(shù)中的毛麻紡設(shè)備，因此，可以將脫膠后的大麻纖維梳理得較細(xì)，如纖維分裂度可高達(dá)3000公支，而現(xiàn)有技術(shù)中梳理時(shí)采用的毛麻紡設(shè)備梳理得較粗，達(dá)不到本發(fā)明所述的指標(biāo)。由于第一步堆放脫膠和第二步化學(xué)脫膠之后的麻纖維差別較大，因此，在這兩步之后的采用梳棉機(jī)進(jìn)行梳理的工藝也不一樣，所述的梳理的工藝，如針齒密度、梳理隔距和速度等將根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)狀況和使用環(huán)境進(jìn)行相應(yīng)地調(diào)整。在進(jìn)行化學(xué)脫膠時(shí)采用的助劑，在實(shí)施例中采用的分別是NaOH和Na2Si03，當(dāng)然也可以使用其他的堿性助劑代替NaOH，使用其他的具有價(jià)鐵離子(Fe+++)的溶液、硫化鈉(Na2S)、多聚磷酸鈉(如Na5P301Q和Na4P207)等代替Na2Si03，或者是加入這些助劑中的某一種或某幾種。第一步堆放脫膠的條件和第二步化學(xué)脫膠中的條件可以應(yīng)不同種類的纖維，或同一種類纖維而不同的產(chǎn)品質(zhì)量要求有所不同。其他例子如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>上表中的第2和第5個(gè)實(shí)施例在進(jìn)行第一步脫膠前，通過(guò)含有生物脫膠劑的水溶液的浸泡，其他實(shí)施例通過(guò)清水浸泡。如以上實(shí)施例所述，本發(fā)明所述的工藝條件可以根據(jù)麻類纖維的種類、產(chǎn)品的質(zhì)量要求等進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有如下的優(yōu)點(diǎn)1、利用本發(fā)明可以降低麻類纖維脫膠用水量達(dá)60%以上。2、利用本發(fā)明能節(jié)約大量能源消耗，如節(jié)電、節(jié)煤。3、利用本發(fā)明污水排放少、環(huán)境污染低，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。4、利用本發(fā)明進(jìn)行的麻纖維脫膠，纖維分裂度(麻纖維細(xì)度的一種表示)可達(dá)到3000公支左右；生產(chǎn)3000公支的大麻纖維用料系數(shù)為2.5:1，現(xiàn)有技術(shù)一般是3:l，因此，本方法纖維得率高，纖維損耗少、強(qiáng)力損傷小。最后所應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。權(quán)利要求一種漸進(jìn)式麻纖維脫膠方法，其特征在于，包括以下步驟步驟1、將麻類纖維堆放在保溫、保濕室內(nèi)，室內(nèi)的溫度控制在25℃～50℃之間；相對(duì)濕度控制在80％以上；堆放時(shí)間在40～120h之間，完成第一步脫膠；步驟2、將經(jīng)過(guò)第一步脫膠的麻類纖維進(jìn)行烘干、開松、梳理；步驟3、對(duì)經(jīng)過(guò)步驟2處理后的麻類纖維進(jìn)行化學(xué)脫膠。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漸進(jìn)式麻纖維脫膠方法，其特征在于，在步驟1之前，還包括將麻類纖維浸泡1090分鐘的步驟。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的漸進(jìn)式麻纖維脫膠方法，，其特征在于，在所述麻類纖維浸泡的步驟中，浸泡麻類纖維的原料為水或含有生物脫膠劑的水溶液。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漸進(jìn)式麻纖維脫膠方法，其特征在于，在所述步驟2中，采用清花機(jī)進(jìn)行開松。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漸進(jìn)式麻纖維脫膠方法，其特征在于，在所述步驟2中，采用梳棉機(jī)進(jìn)行梳理。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漸進(jìn)式麻纖維脫膠方法，其特征在于，在所述步驟3中，所述的化學(xué)脫膠過(guò)程為將經(jīng)過(guò)步驟2處理后的麻類纖維放入高溫、高壓蒸煮鍋中，并加入與麻纖維重量的百分比為28%的堿性助劑，在浴比為1:81:10、溫度為130°C140°C時(shí)，保持60120分鐘。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的漸進(jìn)式麻纖維脫膠方法，其特征在于，所述的堿性助劑為NaOH。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的漸進(jìn)式麻纖維脫膠方法，其特征在于，所述的化學(xué)脫膠過(guò)程，還包括向高溫、高壓蒸煮鍋中加入濃度為0.51.5g/L的Na2Si03水溶液或/和與麻纖維重量百分比為1020%的Na2S水溶液。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漸進(jìn)式麻纖維脫膠方法，其特征在于，在步驟2之后還包括烘干、開松和梳理的步驟。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漸進(jìn)式麻纖維脫膠方法，其特征在于，所述的麻類纖維包括大麻纖維、亞麻纖維、苧麻纖維或黃麻纖維。全文摘要本發(fā)明公開了一種漸進(jìn)式麻類纖維脫膠方法，首先，將麻類纖維先堆放在保溫、保濕室內(nèi)，室內(nèi)的溫度控制在25℃～50℃之間；相對(duì)濕度控制在80％以上；堆放時(shí)間在40～120h之間，完成第一步脫膠；然后，將經(jīng)過(guò)第一步脫膠的麻纖維進(jìn)行烘干、開松、梳理；而后對(duì)經(jīng)過(guò)步驟2處理后的麻纖維進(jìn)行化學(xué)脫膠；最后再經(jīng)過(guò)烘干、開松、梳理即可得到類似于棉型化的麻類纖維原料。本發(fā)明中的麻類纖維脫膠的優(yōu)點(diǎn)有節(jié)能、節(jié)水，可減少投資，從源頭減少了化學(xué)藥品對(duì)紡織原料的污染，做到加工過(guò)程環(huán)保，生產(chǎn)工序優(yōu)化，最大程度上保留大麻纖維里的有益成分，提高麻纖維乃至大麻紡織品的抗菌、抑菌效果。文檔編號(hào)D01C1/00GK101768785SQ200810188188公開日2010年7月7日申請(qǐng)日期2008年12月30日優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日發(fā)明者姜鳳琴,季英超申請(qǐng)人:季英超