專利名稱：一種鉻鞣劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種用于染料、制革等行業(yè)的鉻鞣劑。
背景技術(shù)：
鉻鞣劑被廣泛應(yīng)用于染料行業(yè)、制革行業(yè)以及電鍍行業(yè)，傳統(tǒng)的鉻鞣劑其制備過(guò)程中紅礬鈉的用量較大，成本很高，而且對(duì)環(huán)境污染較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是將提供一種成本較低、減少環(huán)境污染的鉻鞣劑。
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所述的鉻鞣劑，包括如下重量組份香料下腳水58 68% ，紅砜鈉14. 5 18% ，紅砜鈉下腳料8 10% ，甲酸鈉1. 5 2. 0% ，硫酸5. 0 8. 0% ，活性碳0. 1 0. 2%，糖2 4%。 本發(fā)明的制備方法是先將香料下腳水(鉻水)用活性碳脫去香料雜質(zhì)，然后將下腳水、紅礬鈉、紅礬鈉下腳料、甲酸鈉、硫酸按配方進(jìn)行攪拌混合，再將糖緩慢加入進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，測(cè)定終點(diǎn)，然后加入活性炭進(jìn)一步脫油脂，冷卻過(guò)濾，靜置過(guò)夜。而后，用熱風(fēng)式噴霧干燥器進(jìn)行噴霧干燥，得到墨綠色粉末。
本發(fā)明能夠得到以下二種鉻鞣劑規(guī)格 (1)含量24-26%，鹽基度33-37%。其廢料中的鉻離子利用率在95%以上。
(2)含量21-23%，鹽基度32-35% ，38-42%。其廢料中的鉻離子利用率在98%以上。 其中第(1)種規(guī)格主要應(yīng)用于染料行業(yè)和電鍍行業(yè)，及高檔皮革中的鞣革用。第(2)種規(guī)格主要應(yīng)用于皮革的鞣革用。 本發(fā)明有效地利用了香料下腳水的廢料中的鉻，防止廢料污染環(huán)境，進(jìn)一步降低了紅礬鈉原料的用量，降低了成本，紅礬鈉的用量由原來(lái)22%含量的鉻鞣劑所需的0. 431噸/噸，降低為0. 277噸/噸；原來(lái)25%含量的鉻鞣劑所需的0. 512噸/噸降低為0. 329噸/噸，并且該鉻鞣劑在染料行業(yè)和制革行業(yè)及電渡行業(yè)都比較適用。
具體實(shí)施例方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
實(shí)施例1 —種鉻鞣劑，包括如下重量組份香料下腳水62%，紅砜鈉18%，紅砜鈉下腳料8 % ，甲酸鈉2.0%，硫酸6.0%，活性碳0. 2 % ，糖3. 8 % 。
實(shí)施例2 —種鉻鞣劑，包括如下重量組份香料下腳水66%，紅砜鈉15%，紅砜鈉下腳料9%，甲酸鈉1.5%，硫酸6. 0%，活性碳0. 15%，糖2. 35%。
權(quán)利要求
一種鉻鞣劑，包括如下重量組份香料下腳水58～68％，紅礬鈉14.5～18％，紅礬鈉下腳料8～10％，甲酸鈉1.5～2.0％，硫酸5.0～8.0％，活性碳0.1～0.2％，糖2～4％。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種成本較低、減少環(huán)境污染的鉻鞣劑，包括如下重量組份香料下腳水58～68％，紅礬鈉14.5～18％，紅礬鈉下腳料8～10％，甲酸鈉1.5～2.0％，硫酸5.0～8.0％，活性炭0.1～0.2％，糖2～4％。本發(fā)明有效地利用了香料下腳水的廢料中的鉻，防止廢料污染環(huán)境，進(jìn)一步降低了紅礬鈉原料的用量，降低了成本，并且該鉻鞣劑在染料行業(yè)和制革行業(yè)及電渡行業(yè)都比較適用。
文檔編號(hào)C14C3/00GK101748221SQ20081018362
公開(kāi)日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2008年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月9日
發(fā)明者李益軍 申請(qǐng)人:張家港市天成增效劑廠