專利名稱：：一種陽離子型涂料對織物的染色工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是一種陽離子型涂料對織物的染色工藝，屬于紡織印染
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：紡織品的涂料染色具有污染小和成本低等優(yōu)點。在國家節(jié)能減排的要求下，采用涂料對織物進行染色顯得尤其重要。而且涂料染色獨特的顏色風(fēng)格和洗花效果，也倍受人們的喜愛，涂料染色產(chǎn)品呈現(xiàn)逐年上升的趨勢。目前，涂料對織物染色常見的做法是先將織物進行陽離子化預(yù)處理，然后進行染色和固色，即首先在織物表面引入陽離子"染座"，通過"染座"與陰離子型涂料和粘合劑的吸附作用達到涂料上染和固著的目的。如JP2007016368中公開了一種采用含氨基的陽離子聚合物對織物進行預(yù)處理后，用陰離子型涂料染色的方法。鄭濤用3-氯-2-羥基三甲基氯化銨，在堿性介質(zhì)中使棉變性，然后再對其染色，有效提高了涂料的上染率和織物的染色深度。我們課題組在前期研究中采用自制陽離子聚合物對織物改性后，對其進行軋染和浸染，極大提高了涂料的上染率和染色織物的顏色深度。采用陽離子型涂料直接對織物染色，相關(guān)的文獻報道較少，僅在美國專利US6080687中，公開了采用陽離子型涂料對織物染色后，用成膜樹脂對織物固色的軋染方法。本技術(shù)在前期研究的基礎(chǔ)上，采用一浴法或兩浴法用陽離子型涂料對表面呈電負性的織物染色，并用粘合劑對染色織物固色，取得了良好效果。實踐表明該染色工藝流程短、生產(chǎn)效率高，染色織物的牢度好等優(yōu)點，解決了涂料染色中存在上染率低、得色淺等問題，該技術(shù)具有較高的推廣價值。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是公開一種采用陽離子型涂料對織物的染色方法。其科學(xué)依據(jù)是電負性的織物表面可通過靜電吸引作用與陽離子涂料結(jié)合，從而達到提高涂料上染率的目的。本發(fā)明的技術(shù)方案一種陽離子型涂料對織物的染色工藝方法，涂料對織物的染色工藝釆用一浴法或兩浴法；(1)一浴法染液由陽離子型涂料色漿、滲透劑、pH調(diào)節(jié)劑、陽離子粘合劑或非離子粘合劑組分的水溶液組成，染液配方如下陽離子型涂料色漿g/L:140,滲透劑g/L:35，pH調(diào)節(jié)劑g/L:120陽離子或非離子粘合劑g/L:120織物直接浸到染液中，攪拌染色，時間1545min;取出染色織物進行焙烘固色，固色溫度130160°C，時間l5min;或(2)兩浴法第一步是織物涂料染色，該過程中染液由陽離子型涂料色漿、滲透劑、pH調(diào)節(jié)劑組分的水溶液組成，染液配方為陽離子型涂料色漿g/L:140，滲透劑g/L:315，pH調(diào)節(jié)劑g/L:115，將織物浸染，染色時間1540min，染色溫度為1070°C，水洗，80100°C烘干，去掉染色織物表面的浮色；第二步是染色織物固色，采用的固色劑是陰離子粘合劑，用量為120g/L，固色時需要對織物進行焙烘，焙烘固色的溫度13016(TC，時間l5min。本發(fā)明所用涂料色漿為市售陽離子型涂料色漿、陽離子型超細涂料色漿或自制的陽離子型涂料色漿；所用的陰離子粘合劑為市售染色或印花用陰離子粘合劑；所用陽離子或非離子粘合劑為市售染色或印花用陽離子或非離子粘合劑;所用的滲透劑是非離子表面活性劑，可以是聚氧乙烯烷基醚類，如聚氧乙烯山梨糖醇酐單硬脂酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐三硬脂酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐單油酸酯，辛基苯氧基聚氧乙烯乙醇、辛基苯氧基聚氧乙烯乙醇，也可以是聚氧乙烯酯類如山梨糖醇酐單月桂酸酯、山梨糖醇酐單棕櫚酸酯、山梨糖醇酐單硬脂酸酯，還可以是平平加OS-15、平平加A-20、平平加O,這些表面活性劑可以單獨使用，也可以混合使用；所用的pH調(diào)節(jié)劑是氫氧化鉀、氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、三乙醇胺的水溶液或氨水。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明所述的涂料染色工藝與現(xiàn)有的涂料染色工藝相比較，在保留了涂料染色工藝簡單、節(jié)約能源等優(yōu)點的同時，不需要對染色織物進行陽離子化預(yù)處理，就可以解決了涂料染色存在的得色率低、手感和色牢度差等問題。具體實施例方式下面通過實施例子，進一步闡述本發(fā)明的突出優(yōu)點和顯著特點，但本發(fā)明決不局限于實施例子。一浴法如例l-3，二浴法如例4-6。實施例1織物純棉機織漂白布設(shè)備染色機，烘箱浸染染液配方陽離子型涂料黃(g/L)2平平加OS-15(g/L)1NaOH(g/L)7非離子粘合劑A(g/L)2將涂料色漿(無錫新光)、平平加OS-15、NaOH和非離子粘合劑加入到容器中，加水定容，攪拌至均勻。將純棉機織漂白布進行浸染染色，染色時間60min，溫度為2(TC，水洗，在18(TC條件下烘干，得到樣品A。得到染色產(chǎn)品l，測試織物的顏色牢度和K/S值，結(jié)果見表l。實施例2織物純棉機織漂白布設(shè)備染色機，烘箱浸染染液配方優(yōu)壁色藍G-E(g/L)4平平加AEO-10(g/L)2氨水(g/L)12陽離子粘合劑(g/L)5將上述的涂料色漿(Ciba公司)、平平加AEO-IO、氨水和陽離子粘合劑依次加入到容器中，加水定容，不斷攪拌至均勻。將純棉機織漂白布進行浸染染色，染色時間50min，染色溫度為30'C，將織物水洗，在160'C條件下烘干，得到樣品B。得到染色產(chǎn)品2。測試織物的顏色牢度和K/S值，結(jié)果見表l。實施例3織物純棉機織漂白布設(shè)備染色機，烘箱浸染染液配方陽離子涂料藍(g/L)6Tween80(g/L)4氨水(g/L)20陽離子粘合劑(g/L)10將上述的涂料色槳(自制)、Tween80、氨水和陽離子粘合劑依次加入到容器中，加水定容，不斷攪拌至均勻。將純棉機織漂白布進行浸染染色，染色時間30min，染色溫度為5(TC，將織物水洗，在150'C條件下烘干，得到樣品C。得到染色產(chǎn)品3。測試織物的顏色牢度和K/S值，結(jié)果見表l。實施例4織物純棉機織漂白布設(shè)備染色機，烘箱浸染染液配方印漂牢藍K-BC(g/L)8OP-10(g/L)6KOH(g/L)15將上述的涂料色漿(Dystar公司)、OP-10和KOH依次加入到容器中，加水定容，攪拌至均勻。將純棉機織漂白布進行浸染染色，染色時間25min,染色溫度為6(TC，將織物水洗，在10(TC條件下烘干，得到樣品D。將樣品D置于3g/L的陰離子粘合劑浴液中，使染色織物充分吸收粘合劑乳液，時間15min，溫度20'C。取出織物在13(TC條件下焙烘固色5min，得到染色產(chǎn)品4。測試織物的顏色牢度和K/S值，結(jié)果見表l。實施例5織物純棉機織漂白布設(shè)備染色機，烘箱浸染染液配方陽離子涂料紅(g/L)12SE-10(g/L)8KOH(g/L)15將上述的涂料色漿(自制)、SE-10和KOH依次加入到容器中，加水定容，攪拌至均勻。將純棉機織漂白布進行浸染染色，染色時間20min，染色溫度為70°C，將織物水洗，在10(TC條件下烘干，得到樣品E。將樣品E置于6g/L的陰離子粘合劑浴液中，使染色織物充分吸收粘合劑乳液，時間15min，溫度20'C。取出織物在14(TC條件下焙烘固色4min，得到染色產(chǎn)品5。測試織物的顏色牢度和K/S值，結(jié)果見表1。實施例6織物純棉機織漂白布設(shè)備染色機，烘箱浸染染液配方陽離子涂料黃(g/L)15SG誦IO(g/L)10平平加AEO-10(g/L)5KOH(g/L)15將上述的涂料色漿(自帝D、SG-IO、平平加AEO-10和KOH依次加入到容器中，加水定容，攪拌至均勻。將純棉機織漂白布進行浸染染色，染色時間40min，染色溫度為5(TC，將織物水洗，在IO(TC條件下烘干，得到樣品F。將樣品F置于10g/L的陰離子粘合劑浴液中，使染色織物充分吸收粘合劑乳液，時間30min，溫度5(TC。取出織物在16(TC條件下焙烘固色2min，得到染色產(chǎn)品6。測試織物的顏色牢度和K/S值，結(jié)果見表1。表1軋染染色織物的K/S值和顏色牢度<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>注摩擦牢度按照GB/T3920-1997評級；皂洗牢度按照GB/T3921.3-1997評級。權(quán)利要求1、一種陽離子型涂料對織物的染色工藝方法，其特征是涂料對織物的染色工藝采用一浴法或兩浴法；(1)一浴法染液由陽離子型涂料色漿、滲透劑、pH調(diào)節(jié)劑、陽離子粘合劑或非離子粘合劑組分的水溶液組成，染液配方如下陽離子型涂料色漿g/L1～40，滲透劑g/L3～5，pH調(diào)節(jié)劑g/L1～20陽離子或非離子粘合劑g/L1～20織物直接浸到染液中，攪拌染色，時間15～45min；取出染色織物進行焙烘固色，固色溫度130～160℃，時間1～5min；或(2)兩浴法第一步是織物涂料染色，該過程中染液由陽離子型涂料色漿、滲透劑、pH調(diào)節(jié)劑組分的水溶液組成，染液配方為陽離子型涂料色漿g/L1～40，滲透劑g/L3～15，pH調(diào)節(jié)劑g/L1～15，將織物浸染，染色時間15～40min，染色溫度為10～70℃，水洗，80～100℃烘干，去掉染色織物表面的浮色；第二步是染色織物固色，采用的固色劑是陰離子粘合劑，用量為1～20g/L，固色時需要對織物進行焙烘，焙烘固色的溫度130～160℃，時間1～5min。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的染色工藝方法，其特征是所用陽離子型涂料色漿為市售陽離子型涂料色漿、或市售陽離子型超細涂料色漿。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的染色工藝方法，其特征是所用的陰離子粘合劑為市售染色或印花用陰離子粘合劑。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的染色工藝方法，其特征是所用陽離子或非離子粘合劑為市售染色或印花用陽離子或非離子粘合劑。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的染色工藝方法，其特征是所用的滲透劑是非離子表面活性劑聚氧乙烯烷基醚類選自聚氧乙烯山梨糖醇酐單硬脂酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐三硬脂酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐單油酸酯，辛基苯氧基聚氧乙烯乙醇；或聚氧乙烯酯類選自山梨糖醇酐單月桂酸酯、山梨糖醇酐單棕櫚酸酯、山梨糖醇酐單硬脂酸酯；或選用平平加OS-15、平平加A-20、平平加O;這些表面活性劑或單獨使用，或混合使用。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的染色工藝方法，其特征是所用的pH調(diào)節(jié)劑選用氫氧化鉀、氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、三乙醇胺的水溶液或氨水。全文摘要一種陽離子型涂料對織物的染色工藝方法，屬于紡織印染
技術(shù)領(lǐng)域：
。本發(fā)明染色工藝采用一浴法或兩浴法；一浴法染液由陽離子型涂料色漿、滲透劑、pH調(diào)節(jié)劑、陽離子粘合劑或非離子粘合劑組分的水溶液組成，織物直接浸到染液中，攪拌染色；取出染色織物進行焙烘固色；或兩浴法第一步是織物涂料染色，染液由陽離子型涂料色漿、滲透劑、pH調(diào)節(jié)劑組分的水溶液組成，將織物浸染，水洗，烘干，去掉染色織物表面的浮色；第二步是染色織物固色，采用的固色劑是陰離子粘合劑，固色時需要對織物進行焙烘。本發(fā)明保留了涂料染色工藝簡單、節(jié)約能源等優(yōu)點的同時，不需要對染色織物進行陽離子化預(yù)處理，就可以解決了涂料染色存在的得色率低、手感和色牢度差等問題。文檔編號D06P5/02GK101349018SQ20081019584公開日2009年1月21日申請日期2008年9月3日優(yōu)先權(quán)日2008年9月3日發(fā)明者付少海,周海銀,濤張,房寬峻申請人:江南大學(xué)