專利名稱：用于紡織纖維條的并條機(jī)牽伸系統(tǒng)上的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于紡織纖維條的并條機(jī)牽伸系統(tǒng)上的裝置，帶有加 重壓的上輥的牽伸系統(tǒng)包括彼此前后布置的羅拉對，羅拉對包括下羅 拉和上輥，在該裝置中，上輥端部的旋轉(zhuǎn)軸頸通過軸承元件安裝，且 每個(gè)軸承元件都具有至少一個(gè)帶有固定不動(dòng)的外殼(外環(huán))和內(nèi)旋轉(zhuǎn) 體(內(nèi)環(huán))的滾動(dòng)元件支承件。
背景技術(shù)：
在已知的牽伸系統(tǒng)(DE968448)中，滾動(dòng)元件支承件裝置在壓輥 兩側(cè)被裝在特殊的軸承外殼中，該外殼可以從壓輥的軸頸上移除。每 個(gè)軸頸在該軸承外殼中設(shè)有至少一個(gè)用于承受輥的重壓(橫向重壓) 的滾動(dòng)元件支承件。該滾動(dòng)元件支承件的形式為滾針軸承、滾柱軸承 或滾珠軸承。第二滾動(dòng)元件支承件或滑動(dòng)軸承被設(shè)置為用來承受壓輥 牽引力(軸向剪切力)。壓輥的兩端都設(shè)置有壓力配合的軸頸。
按照第一具體實(shí)施方式
，每個(gè)軸承外殼容納兩個(gè)滾柱軸承，壓輥 的軸頸直接安裝在滾柱上。滾柱軸承具有固定在軸承外殼中的不活動(dòng) 的外環(huán)。該滾柱軸承構(gòu)成單獨(dú)的部件。當(dāng)軸承外殼被移除時(shí)，滾柱必 須被固定以防脫落。另外的結(jié)構(gòu)形式包括用于承受壓輥重壓的滾針軸 承和用于承受壓輥牽引力的滑動(dòng)軸承。如同滾柱軸承一樣，滾針軸承 形成具有外環(huán)的單獨(dú)部件。在拆卸過程中，滾針必須被固定以防脫落。 按照第三個(gè)提議，具有用于承受壓輥重壓的滾柱軸承，為了放入壓輥 套或磨礪壓輥套或潤滑軸承，帶有軸承的壓輥的軸承外殼可以通過螺 紋連接從壓輥軸頸上移除。 一旦它們被向外拉出，軸承外殼可以從壓 輥體上旋擰下來。壓輥體和軸頸構(gòu)成一個(gè)單元。按照第四個(gè)構(gòu)思，提 供了具有用于承受重壓和壓輥剪切力的滾珠軸承以及用于承受壓輥牽
引力的滾針軸承的壓輥。滾珠軸承是具有自有的外環(huán)和內(nèi)環(huán)的單獨(dú)部 件，其外環(huán)和內(nèi)環(huán)分別倚靠支撐在軸承外殼和軸頸上。突出的問題是 此處壓輥的軸承外殼不能從軸頸上移除。第五個(gè)具體實(shí)施方式
提供了 具有用于承受壓輥重壓的滾柱軸承和用于承受壓輥牽引力和壓輥剪切 力的滾珠軸承的壓輥。滾柱軸承和滾珠軸承構(gòu)成單獨(dú)的部件，它比較 昂貴。如同上述第三種結(jié)構(gòu)形式一樣，壓輥的軸承外殼被布置在軸頸 上以使得它可以通過移動(dòng)和螺紋連接被移除。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明針對的問題是提供一種在本文開頭部分描述過的裝 置，它避免了提到過的缺點(diǎn)，它結(jié)構(gòu)簡單，并使得軸承外殼能夠以簡 單、快速且可靠的方式安裝到壓輥上和從壓輥上移除。
該問題通過權(quán)利要求1所述的特征得以解決。
由于軸承元件為滾動(dòng)軸承的形式，軸承元件和滾動(dòng)元件支承件的 功能是有益地相互融合的。滾動(dòng)元件支承裝置被整合到軸承外殼中。 軸頸與滾動(dòng)元件支承件或軸承元件的旋轉(zhuǎn)的主體之間設(shè)置了特別精妙 的聯(lián)接副，其中軸承外殼能夠以簡單、快速且可靠的方式安裝到壓輥 上和從壓輥上移除。同時(shí)，該聯(lián)接副確保了力在旋轉(zhuǎn)主體與軸頸之間 的可靠傳遞，也就是說，有益地實(shí)現(xiàn)了可以快速斷開和連接的力矩傳 遞方式。按照優(yōu)選的結(jié)構(gòu)方式，軸頸和旋轉(zhuǎn)主體的公共接合表面分別 都是錐形的結(jié)構(gòu)，這使得它們能夠自行對準(zhǔn)。錐形連接以低軸向力傳 遞大力矩并表現(xiàn)出非常低的同心度公差。
權(quán)利要求2-35包含了本發(fā)明的有益進(jìn)展。


下面將參考如圖所示的具體實(shí)施例更詳細(xì)地描述本發(fā)明。 圖1是具有按照本發(fā)明的裝置的并條機(jī)牽伸系統(tǒng)的側(cè)視簡圖； 圖2示出了圖1中帶有上輥氣動(dòng)加壓裝置的部分沿K-K (圖1) 的截面圖3是具有整體外殼和兩個(gè)壓桿的壓臂的前視圖； 圖3a是圖3中的壓臂的透視圖4是具有雙溝槽滾珠軸承和錐形聯(lián)接副的具體實(shí)施方式
的截面
圖4a是圖4中的聯(lián)接副的分解圖5是具有滾針軸承和滾珠軸承以及錐形聯(lián)接副的具體實(shí)施方式
的截面圖6是具有空心圓柱形旋轉(zhuǎn)主體和在此與之接合的軸頸的具體實(shí) 施方式的截面圖7是具有空心圓柱形軸頸和在此與之接合的旋轉(zhuǎn)主體的具體實(shí) 施方式的截面具體實(shí)施例方式
圖1顯示了并條機(jī)的牽伸系統(tǒng)S，例如特呂茨勒公司(Tr()tzchler Strecke)的TC03。該牽伸系統(tǒng)S的結(jié)構(gòu)為4上3下型牽伸系統(tǒng)，也 就是說，它包括3個(gè)下羅拉I、 II、 III(輸出下羅拉I，中間下羅拉II， 輸入下羅拉III)和4個(gè)上輥1、 2、 3、 4。在該牽伸系統(tǒng)S中執(zhí)行對 包含多個(gè)纖維條的纖維束5的牽伸。牽伸操作由預(yù)牽伸操作和主牽伸 操作組成。
羅拉對4/111和3/1I構(gòu)成預(yù)牽伸區(qū)而羅拉對3/11和1/1、2/I構(gòu)成主 牽伸區(qū)。輸出下步拉I由主電機(jī)(未示出)驅(qū)動(dòng)并因此決定了發(fā)送速 度。輸入下羅拉HI和中間II由調(diào)速電機(jī)(未示出)驅(qū)動(dòng)。上輥1-4 被壓臂lla-lld (參見圖3 )中的壓力元件9r94 (加壓裝置)壓靠在下 羅拉I、 II、 III上，上輥可以繞樞軸軸承樞轉(zhuǎn)并因而通過摩擦接合而 -故驅(qū)動(dòng)。羅拉I、 II、 III、 1、 2、 3、 4的4t轉(zhuǎn)方向由曲線箭頭標(biāo)示。 包含多個(gè)纖維條的纖維束5按方向A行進(jìn)。下羅拉I、 II、 III被安裝 在臺(tái)架14上(參見圖3),該臺(tái)架被布置在機(jī)架15上。
按照圖2，氣壓缸9在頂部與支撐元件12相關(guān)聯(lián)且在底部與保持 元件13a相關(guān)聯(lián)。氣壓缸9構(gòu)成具有缸腔17的缸單元，該缸腔17包
含兩個(gè)部分17a和17b，在所述兩個(gè)部分17a、 17b中，活塞18由滑 動(dòng)襯套20中的壓桿19引導(dǎo)活動(dòng)。穿過保持支架24a中的開口的壓輥 4的軸頸4a裝入軸承22a中。軸承22a協(xié)助壓輥4延伸進(jìn)入壓桿19 與下羅拉III的羅拉軸頸IIIa之間的空間內(nèi)。該軸承22a被安裝在蓋 13a,上。膜16從壓力的角度來^兌隔開缸腔17。這樣，壓力是在缸腔 17的上部產(chǎn)生，該上部可以通過壓縮空氣連接部23供入壓縮空氣pl。 缸腔17的下部通過通氣孔24排氣。缸腔17的上部可以排氣且缸腔 17的下部可以通過相應(yīng)的方式供入壓縮空氣。在操作中，當(dāng)纖維束5 被引導(dǎo)到下羅拉I、 II、 III上后，壓臂ll樞轉(zhuǎn)到圖l所示的操作位置 并通過緊固裝置(未示出)固定在該位置上，這樣壓輥1、 2、 3、 4 可以被施加壓力。該壓力作用一方面實(shí)際上是由每個(gè)倚靠在相應(yīng)的軸 承22上的壓桿19產(chǎn)生，另一方面是由于膜16上方的缸腔中產(chǎn)生的過 壓。結(jié)果，壓桿19通過其在軸承22上的另一端施壓，以產(chǎn)生在上輥 4與下羅拉(驅(qū)動(dòng)羅拉)III之間的上述壓力作用。壓桿19可按箭頭D、 E的方向移動(dòng)。
按照圖3、 3a,上輥4與門架型壓臂11a相連接(上輥2-4與相應(yīng) 的壓臂11相連接 一 未示出)。壓臂lla的形式為玻璃纖維增強(qiáng)塑料 注塑成型的殼體30。殼體30是單一結(jié)構(gòu)的整體部件，其包含支撐元 件12、壓力元件9ai和9a2(壓力釭)的兩個(gè)主體、兩個(gè)中間元件31a、 31b和兩個(gè)保持元件13a和13b。支撐元件12a的形式為橫截面近似 U形的一側(cè)開口的通道，在其內(nèi)部布有氣源線34和電線35。通道33 的開口側(cè)可以被由玻璃纖維增強(qiáng)塑料制成的活動(dòng)蓋封閉，該活動(dòng)蓋的 橫截面近似U形且有彈性，這樣它可以通過壓力配合連接裝在通道33 上。殼體30優(yōu)選成形為單體部件。以此方式，可以經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)集合了 所有用于保持和施壓于各個(gè)橫向輥1-4的關(guān)鍵功能元件的整體型殼體 30。同時(shí)，整個(gè)壓臂lla-lld能夠以簡單的方式繞樞軸軸承IO樞轉(zhuǎn)并 可以通過鎖定裝置26^皮鎖定或解除鎖定。壓桿19a和19b被解除負(fù)載 并因而從上輥4的軸承22a和22b上分別抬起b,、 b2的距離。
按照圖4，用于上輥4 (壓輥)軸承裝置的軸承元件22的形式為
滾動(dòng)軸承。不活動(dòng)的軸承外殼22.1構(gòu)成了滾動(dòng)軸承的外環(huán)且旋轉(zhuǎn)體 22.2構(gòu)成了滾動(dòng)軸承的內(nèi)環(huán)。在軸承外殼22.1的圓柱形內(nèi)壁表面和旋 轉(zhuǎn)體22.2的圓柱形外壁表面中分別設(shè)置(例如通過磨削加工)了兩道 圓環(huán)形的溝槽(跑道)，滾珠37a、 37b (例如由100Cr6制成的)在其 中運(yùn)行。以此方式，構(gòu)成了雙溝槽滾珠軸承40a、 40b。與滾珠37a、 37b的外側(cè)相對處布置了兩道外周密封圈44a、 44b ，它們封閉了軸 承元件22與旋轉(zhuǎn)體22.2之間的空間，且它們是通過潤滑劑例如油脂 進(jìn)行密封。旋轉(zhuǎn)體22.2是單體結(jié)構(gòu)且包括空心圓柱形部分22.21和具 有截錐形的壁表面22.23的截錐形部分22.22 (參見圖4a )。該空心圓 柱形部分22.21位于軸承外殼22.1的圓柱形內(nèi)腔內(nèi)部，而截錐形部分 22.22突出超過軸承外殼22.1的端面。例如由鋼材制成的上輥4包括 輥芯4.1和兩個(gè)外軸頸4.2和4.3 (僅示出了 4.2)。有彈性的輥套4.5 借由中間層(保持層)4.4布置在輥芯4.1上、輥的軸頸4.2和4.3 (僅 示出了 4.2)具有截錐形的凹進(jìn)部4.21,其一端開口并具有截錐形的壁 表面4.22 (參見圖4a)，在操作中(見圖4)，該截錐形部分22.2和截 錐形凹進(jìn)部4.21彼此接觸并通過截錐形的壁表面22.23和4.22非正面 地彼此接合。圖4示出了該接合狀態(tài)而圖4a示出了脫離接合的狀態(tài)。 以此方式，構(gòu)成了聯(lián)接副43。旋轉(zhuǎn)體22.2的的截錐形部分22.22與一 端開口的截錐形凹進(jìn)部在軸承外殼22.1的外側(cè)相接合。旋轉(zhuǎn)體22.2 具有軸向的圓柱形孔22.3,將部件22.22和部件4.2固定為聯(lián)接狀態(tài)的 固定螺釘46穿過該孔。此外，螺4丁46的頭部與定位環(huán)47相連。以此 方式，上輥軸承裝置通過深溝槽滾珠軸承40a、 40b開展工作。該軸承 裝置被設(shè)置為雙排特種軸承。該軸承裝置具有終生潤滑性且被特殊地 密封。上輥芯4.1的連接方式是大錐角錐形連接。該連接方式以低軸 向力傳遞大力矩且同心度公差非常小。其引起的軸向力由深溝槽滾珠 軸承承受。通過固定螺釘46,當(dāng)連接被松開時(shí)，軸承單元通過定位環(huán) 47被推出，這樣不會(huì)發(fā)生卡塞。
圖5示出了類似于圖4的結(jié)構(gòu)(相同或相應(yīng)的部件由相同的數(shù)字 標(biāo)記標(biāo)示)，但其中用具有滾針38的滾針軸承來承受徑向力(表面重
壓)。為了承受該徑向力，設(shè)置了具有滾珠39的深溝槽滾珠軸承。數(shù) 字標(biāo)記48指示內(nèi)螺釘。布置在凹進(jìn)部4.21內(nèi)(參見圖4a)的螺釘?shù)?外螺紋與孔22.3端部區(qū)域的內(nèi)螺紋配合。錐體連接副43(參見圖4a) 在傳入力矩的第一時(shí)間自我鎖定。自對中和自鎖錐形座具有高度的對 中準(zhǔn)確性。軸向力由滾珠軸承39 (通過磨削產(chǎn)生跑道)承受。該滾針 軸承裝置38用于承受徑向力。這是一個(gè)封閉的系統(tǒng)(密封環(huán)49)，這 樣不會(huì)有纖維進(jìn)入?？梢杂虚L久的潤滑間隔時(shí)間。該系統(tǒng)可以通過潤 滑接管50進(jìn)行再次潤滑。該錐體可以通過內(nèi)部的由樂泰膠(loctite) 固定的退出螺紋48用例如管鉗卸開。在使用由Si3N4制成的滾動(dòng)體(滾 針38和/或滾珠39)時(shí)，可以獲得抗磁化、低摩擦的混合軸承裝置。 壓臂19的軸向活動(dòng)不會(huì)導(dǎo)致任何問題。
圖6示出了空心圓柱形旋轉(zhuǎn)體22.2處于軸承外殼22.1內(nèi)，其中， 中空圓柱形軸徑4.2互鎖地接合在所述空心圓柱形旋轉(zhuǎn)體22.2的圓柱 形內(nèi)部。所述旋轉(zhuǎn)體22.2和軸徑4.2通過螺紋連接部51連接和固定。
圖7示出了類似圖4的結(jié)構(gòu)，但其中旋轉(zhuǎn)體22.2的空心圓柱形部 分22.22與一端開口的軸頸4.2的圓柱形凹進(jìn)部在軸承外殼22.1的外 側(cè)相接合。
在羅拉對的協(xié)同工作的下羅拉和上輥的情況下(參見圖1)， 其 中羅拉對的上輥承受施加在其輥軸端部(軸頸)上的重壓作用，必定 發(fā)生兩個(gè)輥軸被布置為以特定的(非常小的)角度交叉的情況。其原 因可能是因?yàn)槔绶浅］p微的制造公差。在此情況下，按照本發(fā)明的 裝置有益地補(bǔ)償了上輥施加到上輥軸承裝置上的軸向力。
權(quán)利要求
1.用于紡織纖維條的牽伸系統(tǒng)上的裝置，其中牽伸系統(tǒng)的上輥受到重壓，該系統(tǒng)包括彼此前后布置的羅拉對，所述羅拉對包括下羅拉和上輥，在該裝置中，上輥端部的旋轉(zhuǎn)軸頸通過軸承元件安裝，且每個(gè)軸承元件都具有至少一個(gè)帶有固定不動(dòng)的外殼(外環(huán))和內(nèi)旋轉(zhuǎn)體(內(nèi)環(huán))的滾動(dòng)元件支承件，其特征在于，軸承元件(22；22a，22b)的形式為滾動(dòng)元件支承件(37；37a，37b；38，39；40a，40b)，且在軸頸(4.2，4.3；4a)與旋轉(zhuǎn)體(22.2，22.22)之間具有聯(lián)接副(43；23.23，4.22)。
2、 如權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，滾動(dòng)體在軸承外殼的 內(nèi)壁表面和旋轉(zhuǎn)體的外壁表面上滾動(dòng)。
3、 如權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，該裝置設(shè)置有用于每 個(gè)軸承元件的至少兩個(gè)滾動(dòng)元件支承件。
4、 如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，滾動(dòng)元件支承件 是深溝槽滾珠軸承。
5、 如權(quán)利要求1-3中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，每個(gè)軸承 元件具有深溝槽滾珠軸承和滾針軸承。
6、 如權(quán)利要求1-5中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，每個(gè)所述 旋轉(zhuǎn)體突出超過軸承元件的至少 一個(gè)端面。
7、 如權(quán)利要求1-6中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，軸頸與旋 轉(zhuǎn)體之間的聯(lián)接副被布置在軸承元件的外側(cè)。
8、 如權(quán)利要求1-7中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，軸頸接合 在軸承元件的內(nèi)部空間中。
9、 如權(quán)利要求1-8中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，軸頸與旋 轉(zhuǎn)體之間的聯(lián)接副被布置在軸承元件內(nèi)部。
10、 如權(quán)利要求1-9中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，軸頸與旋轉(zhuǎn)體的公共接合表面都是錐形結(jié)構(gòu)。
11、 如權(quán)利要求1-10中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，聯(lián)接副 具有大錐角錐形的連接。
12、 如權(quán)利要求1-11中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，錐體或 截錐體在旋轉(zhuǎn)體上整體成形。
13、 如權(quán)利要求1-12中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，軸頸中 具有錐體形凹進(jìn)部或截錐體形的凹進(jìn)部。
14、 如權(quán)利要求1-13中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，旋轉(zhuǎn)體 上的錐體或截錐體與軸頸的錐體形凹進(jìn)部或截錐體形凹進(jìn)部相接合。
15、 如權(quán)利要求1-14中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，旋轉(zhuǎn)體 中具有錐體形凹進(jìn)部或截錐體形的凹進(jìn)部。
16、 如權(quán)利要求1-15中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，錐體或 截錐體在軸頸上整體成形。
17、 如權(quán)利要求1-16中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，軸頸上 的錐體或截錐體與旋轉(zhuǎn)體的錐體形凹進(jìn)部或截錐體形凹進(jìn)部相接合。
18、 如權(quán)利要求1-17中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，旋轉(zhuǎn)體 上整體形成圓柱體或空心圓柱體。
19、 如權(quán)利要求1-18中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，軸頸中 具有圓柱形凹進(jìn)部或空心圓柱形的凹進(jìn)部。
20、 如權(quán)利要求1-19中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，旋轉(zhuǎn)體 上的圓柱體或空心圓柱體與軸頸的圓柱形凹進(jìn)部或空心圓柱形的凹進(jìn) 部相接合。
21、 如權(quán)利要求1-20中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，旋轉(zhuǎn)體 中具有圓柱形或空心圓柱形的凹進(jìn)部。
22、 如權(quán)利要求1-21中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，軸頸上 整體形成圓柱體或空心圓柱體。
23、 如權(quán)利要求1-22中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，軸頸上 的圓柱體或空心圓柱體與旋轉(zhuǎn)體上的圓柱形凹進(jìn)部或空心圓柱形的凹 進(jìn)部相接合。
24、 如權(quán)利要求1-23中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，在軸頸 與旋轉(zhuǎn)體之間具有用于固定的固定元件。
25、 如權(quán)利要求1-24中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，該固定 元件是固定螺釘或類似物。
26、 如權(quán)利要求1-25中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，滾動(dòng)元 件支承件的滾動(dòng)體由滾珠軸承鋼例如100Cr6制成。
27、 如權(quán)利要求1-26中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，軸承外 殼和旋轉(zhuǎn)體由滾珠軸承鋼例如100Cr6制成。
28、 如權(quán)利要求1-27中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，固定螺 釘與定位環(huán)連接。
29、 如權(quán)利要求1-28中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，每個(gè)軸 承元件都具有滾柱軸承。
30、 如權(quán)利要求1-29中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，每個(gè)軸 承元件都具有滑動(dòng)軸承。
31、 如權(quán)利要求1-30中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，輥體和 輥的軸頸是一體化的結(jié)構(gòu)。
32、 如權(quán)利要求1-31中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，每個(gè)軸 承元件的兩個(gè)滾動(dòng)元件支承件被布置在軸承外殼中。
33、 如權(quán)利要求1-32中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，軸承元 件在固定元件被松開后能夠被軸向移位。
34、 如權(quán)利要求1-33中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，具有帶 有錐形引導(dǎo)裝置的螺紋聯(lián)接副。
35、 如權(quán)利姜求1-34中任一個(gè)所述的裝置，其特征在于，滾動(dòng)元件支承件的滾動(dòng)體由硬材料例如Si3N4制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于紡織纖維條的并條機(jī)牽伸系統(tǒng)上的裝置。在用于紡織纖維條的牽伸系統(tǒng)上的裝置中，其帶有加重壓的牽伸系統(tǒng)上輥，該系統(tǒng)包括彼此前后布置的羅拉對，羅拉對包括下羅拉和上輥，在該裝置中，上輥端部的旋轉(zhuǎn)軸頸通過軸承元件安裝，且每個(gè)軸承元件都具有至少一個(gè)帶有固定不動(dòng)的外殼(外環(huán))和內(nèi)旋轉(zhuǎn)體(內(nèi)環(huán))的滾動(dòng)元件支承件。為了簡化結(jié)構(gòu)，其中軸承外殼能夠以簡單、快速且可靠的方式安裝在壓輥上或從壓輥上卸除，該軸承元件的形式是滾動(dòng)元件支承件，并在軸頸與旋轉(zhuǎn)體之間具有聯(lián)接副。
文檔編號(hào)D01H5/70GK101372777SQ200810211040
公開日2009年2月25日 申請日期2008年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月21日
發(fā)明者H·伊爾姆伯格, T·施密茨 申請人:特魯菲舍爾股份有限公司及兩合公司