專利名稱：具有用于紡織纖維條的牽伸系統(tǒng)的并條機上的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有用于紡織纖維條的牽伸系統(tǒng)的并條機(draw frame)上的裝置，其中該牽伸系統(tǒng)的上輥受壓。
已知具有牽伸系統(tǒng)的并條機，該牽伸系統(tǒng)包括前后依次設(shè)置的輥 對，所述輥對具有下輥和上輥。上輥的端部處的旋轉(zhuǎn)軸頸通過軸承元 件安裝，每個軸承元件均具有至少一個深溝球軸承，該深溝球軸承具 有固定的外殼體(外環(huán))和內(nèi)旋轉(zhuǎn)體(內(nèi)環(huán))。
背景技術(shù)：
在德國專利說明書No. 968 448中所描述的這種已知牽伸系統(tǒng)中， 滾動軸承裝置容納在專用軸承殼體中的壓輥的每一側(cè)上，該專用軸承 殼體可以從壓輥的軸頸拆下。為每個軸頸在軸承殼體中設(shè)置至少一個 用于吸收輥增重(weighting)(橫向增重)的滾動軸承。滾動軸承的 形式為滾針軸承、滾柱軸承或球軸承。設(shè)置第二滾動軸承或滑動軸承， 以吸收輥牽引(軸向剪切力)。壓輥在兩端處均設(shè)有壓配合的軸頸。
根據(jù)第一實施方式，每個軸承殼體包括兩個滾柱軸承，壓輥的軸 頸直接安裝在滾柱上。滾柱軸承具有固定在軸承殼體中的固定外環(huán)。 滾柱軸承形成分離的部件。當軸承殼體被拆下時，滾柱必須固定以避 免脫落。另 一個構(gòu)造包括用于吸收壓輥增重的滾針軸承和用于吸收輥 牽引的滑動軸承。與滾柱軸承一樣，滾針軸承形成具有外環(huán)的分離部 件，并且在拆卸期間滾針必須固定以避免脫落。根據(jù)具有用于吸收壓 輥增重的滾柱軸承的第三方案，壓輥的軸承殼體及其軸承可以通過螺 紋連接從輥的軸頸拆下，以安裝蓋或研磨蓋或潤滑軸承。 一旦被向外 拉動，軸承殼體可以從輥的本體上擰下。輥的本體和軸頸形成為一個 單元。根據(jù)第四方案，所設(shè)置的壓輥具有用于吸收增重和輥剪切的球
軸承以及用于吸收輥牽引的滾針軸承。球軸承為具有它自己的外環(huán)和 內(nèi)環(huán)的分離部件，該外環(huán)和內(nèi)環(huán)分別支撐在軸承殼體和軸頸上。 一個 特別的問題在于這里壓輥的軸承殼體不能從軸頸上拆下。第五實施方 式提供的壓輥具有用于吸收輥增重的滾柱軸承以及用于吸收輥牽引和 輥剪切的球軸承。滾柱軸承和球軸承形成分離部件，因此比較昂貴。 與所述的第三構(gòu)造一樣，壓輥的軸承殼體布置在軸頸上，從而可以通 過移動和螺紋連接拆下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種開始所述的那種裝置，其避免或減輕 了所述的缺點，結(jié)構(gòu)簡單并使軸承殼體能夠以簡單、快速且可靠的方 式安裝到壓輥上并從壓輥拆下。
本發(fā)明提供一種具有用于紡織纖維條的牽伸系統(tǒng)的并條機上的裝
置，所述裝置包括
前后依次布置的多個輥對，所述輥對具有帶軸頸的下輥和上輥， 并且所述上輥受壓；以及
軸承元件，通過所述軸承元件安裝所述上輥的端部處的旋轉(zhuǎn)軸頸， 所述軸承元件包括內(nèi)旋轉(zhuǎn)體和固定的外殼體；
其中所述軸承元件為深溝球軸承的形式，在所述軸頸和所述旋轉(zhuǎn) 體之間設(shè)置有聯(lián)接器(coupling)。
因為軸承元件具有深溝球軸承的形式，因此深溝球軸承和軸承元 件的功能有利地相互結(jié)合。深溝球軸承裝置結(jié)合到軸承殼體中。軸頸 和深溝球軸承或軸承元件的旋轉(zhuǎn)體之間的聯(lián)接器提供了特別好的方 式，其中軸承殼體可以以簡單、快速且可靠的方式安裝到壓輥上或從 壓輥上拆下。同時，聯(lián)接器確保旋轉(zhuǎn)體和軸頸之間的力的可靠傳遞， 即有利地實現(xiàn)了快速斷開和快速連接的扭矩傳遞。根據(jù)優(yōu)選的結(jié)構(gòu)， 軸頸和旋轉(zhuǎn)體的公共接合表面均為能夠自定心的錐形結(jié)構(gòu)。錐形連接 以較小的軸向力傳遞較大的扭矩，并具有非常小的同心偏差。
聯(lián)接到輥軸頸的旋轉(zhuǎn)體可以相對于外殼體旋轉(zhuǎn)，該外殼體在使用
期間是固定的。有利地，球在軸承殼體的內(nèi)壁表面中的溝槽和旋轉(zhuǎn)體 的外壁表面中的溝槽中滾動。在一種優(yōu)選的實施方式中，其中每個軸 承元件包括兩個球軸承，這兩個球軸承優(yōu)選地均為深溝球軸承，兩個 間隔開的沿周向延伸的溝槽設(shè)置在軸承外殼體的內(nèi)壁表面和旋轉(zhuǎn)體的 外壁表面中的每個上。在至少一些實施方式中，可以認為外殼體和旋 轉(zhuǎn)體分別構(gòu)成球軸承或軸承的外環(huán)和內(nèi)環(huán)。在一些實施方式中，外環(huán) 和內(nèi)環(huán)之間的空間被密封。為此，密封件例如密封法蘭可以與球的外 側(cè)相對設(shè)置。在其他實施方式中，外側(cè)和內(nèi)側(cè)之間的空間中可以包含 潤滑劑，例如潤滑脂。
在一些實施方式中，每個旋轉(zhuǎn)體均伸出軸承元件的至少一個端面， 在此情況下，軸頸和旋轉(zhuǎn)體之間的聯(lián)接器可以布置在軸承元件外部。 在其他的實施方式中，軸頸可以接合在軸承元件的內(nèi)部空間中。在此 情況下，軸頸和旋轉(zhuǎn)體之間的聯(lián)接器可以布置在軸承元件的內(nèi)部。
有利地，軸頸和旋轉(zhuǎn)體的公共接合表面均為錐形結(jié)構(gòu)。有利地， 聯(lián)接器具有大錐角錐形連接。有利地，旋轉(zhuǎn)體和輥的軸頸具有配合的 結(jié)構(gòu)。有利地，輥的軸頸上的配合結(jié)構(gòu)與輥的軸頸整體形成。有利地， 旋轉(zhuǎn)體上的配合結(jié)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)體整體形成。在一些實施方式中，在旋轉(zhuǎn) 體上形成錐部或截頭錐部，在此情況下，為了與其配合，有利地在軸 頸中設(shè)置錐形或截頭錐形凹部。有利地，旋轉(zhuǎn)體上的錐部或截頭錐部 接合在軸頸的錐形或截頭錐形凹部中。在其他的實施方式中，在旋轉(zhuǎn) 體中設(shè)置錐形或截頭錐形凹部，在此情況下，為了與其配合，可以在 軸頸上形成錐部或截頭錐部。有利地，軸頸上的錐部或截頭錐部接合 在旋轉(zhuǎn)體的錐形或截頭錐形凹部中。在另一個實施方式中，在旋轉(zhuǎn)體 上形成柱形部或中空柱形部，在此情況下，為了與其配合，可以在軸
頸中形成柱形或中空柱形凹部。有利地，旋轉(zhuǎn)體上的柱形部或中空柱
形部接合在軸頸的柱形或中空柱形凹部中。在又一個實施方式中，在 旋轉(zhuǎn)體中設(shè)置柱形或中空柱形凹部，在此情況下，為了與其配合，在
軸頸上形成柱形部或中空柱形部。有利地，軸頸上的柱形部或中空柱 形部接合在旋轉(zhuǎn)體上的柱形或中空柱形凹部中。
有利地，在軸頸和旋轉(zhuǎn)體之間設(shè)置用于固定的固定元件，例如固 定螺紋件等。有利地，固定螺紋件與固定環(huán)連接。有利地，在固定元 件松開后，軸承元件可以軸向移動。
球軸承的部件可以由與其功能相應(yīng)的任何適合材料制成。有利地，
滾動軸承的滾動體由球軸承鋼例如100Cr6構(gòu)成。有利地，軸承殼體 和旋轉(zhuǎn)體由球軸承鋼例如100Cr6構(gòu)成。優(yōu)選地，每個軸承元件均具 有滾柱軸承。在一些實施方式中，每個軸承元件兩個滾動軸承布置在 軸承殼體中。有利地，滾動軸承的滾動體由硬材料例如SbN4構(gòu)成。
如已經(jīng)提到的那樣，在一些優(yōu)選實施方式中設(shè)置兩個深溝球軸承。 每個軸承元件可以還包括滑動軸承。
在一些優(yōu)選實施方式中，輥的本體和輥的軸頸是整體結(jié)構(gòu)。 有利地，設(shè)置有具有錐形引導(dǎo)裝置的螺紋聯(lián)接器。 本發(fā)明還提供具有用于紡織纖維條的牽伸系統(tǒng)的并條機上的裝 置，牽伸系統(tǒng)的上部輥受壓，所述裝置包括具有下輥和上輥的前后依 次設(shè)置的輥對，該裝置中上輥的端部處的旋轉(zhuǎn)軸頸通過軸承元件安裝， 每個軸承元件均包括至少一個深溝球軸承，該深溝球軸承具有固定的 外殼體(外環(huán))和內(nèi)旋轉(zhuǎn)體(內(nèi)環(huán))，其特征在于，軸承元件具有深溝 球軸承的形式，并且在軸頸和旋轉(zhuǎn)體之間設(shè)置有聯(lián)接器。


下面參考附圖更詳細地說明本發(fā)明的某些示例性實施方式，其中 圖1是具有根據(jù)本發(fā)明的裝置的并條機的牽伸系統(tǒng)的示意性側(cè)視
圖2示出了圖1的具有氣動上輥增重裝置的一部分的對應(yīng)于K-K (圖1)的截面圖3是具有整體外殼和兩個壓桿的壓臂的正視圖； 圖3a是根據(jù)圖3的壓臂的立體圖4是具有兩個深溝球軸承和錐形聯(lián)接器的實施方式的截面圖； 圖4a是根據(jù)圖4的聯(lián)接器的分解圖5是具有滾針軸承、球軸承和錐形聯(lián)接器的實施方式的截面圖； 圖6是具有中空柱形旋轉(zhuǎn)體和接合在其中的軸頸的實施方式的截 面圖；以及
圖7是具有中空柱形軸頸和接合在其中的旋轉(zhuǎn)體的實施方式的截 面圖。
具體實施例方式
圖1示出了并條機(例如德國M6nchengladbach的Triitzschler GmbH&Co. KG生產(chǎn)的并條機TC 03)的牽伸系統(tǒng)S。牽伸系統(tǒng)S構(gòu)成 為4上3下牽伸系統(tǒng)，即，它包括3個下輥I、 II、 III(I為輸出下輥， II為中間下輥，III為輸入下輥)和4個上輥1、 2、 3和4。在牽伸系統(tǒng) S中，進行由多個纖維條構(gòu)成的纖維束5的牽伸。牽伸操作由預(yù)牽伸操 作和主牽伸操作組成。
輥對4/III和3/II形成預(yù)牽伸區(qū)域，輥對3/II和1、 2/1形成主牽伸區(qū) 域。輸出下輥I由主馬達(未示出)驅(qū)動，從而決定傳送速度。輸入下 輥III和中間下輥II由調(diào)節(jié)馬達(未示出)驅(qū)動。上輥l至4通過壓臂 lla至lld (參見圖3 )中的壓元件9，至94 (增重裝置)壓靠下輥I、 H、 III,該壓臂lla至lld可以繞樞軸承樞轉(zhuǎn)，并從而通過摩擦接合被驅(qū)動。 輥I、 II、 III和l、 2、 3、 4的旋轉(zhuǎn)方向由彎曲的箭頭指示。由多個纖維 條構(gòu)成的纖維束5在方向A上運行。下輥I、 II、 III安裝在支柱14中(參 見圖3)，支柱14布置在機架15上。
如圖2所示，氣缸9在頂部與支撐元件12相關(guān)聯(lián)并在底部與保持元 件13a相關(guān)聯(lián)。氣缸9形成具有氣缸腔17的氣缸單元，氣缸腔17包括 兩部分17a和17b，活塞18通過滑動襯套20中的壓桿19在該兩部分17a 和17b中被引導(dǎo)。壓輥4的輥軸頸4a穿過保持支架24a中的開口而接合 在軸承22a中。接納壓輥4的軸承22a延伸進入壓桿19和下輥III的輥 軸頸IIIa之間的空間中。軸承22a安裝在蓋13ai上。膜16根據(jù)壓力劃 分氣缸腔17。為了在氣缸腔17的上部產(chǎn)生壓力，可以通過壓縮空氣連接 23向氣缸腔17供應(yīng)壓縮空氣Pl。氣缸腔17的下部通過排氣孔24排氣。 以對應(yīng)的方式，氣缸腔17的上部可以排氣并且可以向氣缸腔17的下部
供應(yīng)壓縮空氣。在操作中，在纖維束5被引導(dǎo)到下輥i、 n、 in上之后，
壓臂11樞轉(zhuǎn)進入圖1中所示的操作位置，并通過緊固裝置(未示出)固 定在該位置上，以使壓輥I、 II、 III能夠施加壓力。這個施壓動作的產(chǎn)
生一方面通過壓桿19 (每個均靠在對應(yīng)的軸承22上)產(chǎn)生，另 一方面是 因為在膜16上方的腔中產(chǎn)生了過壓。結(jié)果，壓桿19通過其另一端在軸 承22上施壓，以在上輥4和下輥(驅(qū)動輥)III之間產(chǎn)生所述的施壓動 作。壓桿19可以在箭頭D、 E的方向上移動。
根據(jù)圖3和圖3a，上輥4與門狀的壓臂lla相關(guān)聯(lián)。(上輥2至4與 對應(yīng)的壓臂11相關(guān)聯(lián)，這些都未示出)。壓臂lla的形式為由玻璃纖維 增強塑料制成的外殼30，并通過注射成型生產(chǎn)。外殼30是整體結(jié)構(gòu)的整 體部件，并包括支撐元件12、壓元件9ai和9a2 (壓釭)的兩個本體、兩 個中間元件31a和31b以及兩個4呆持元件13a和13b。支撐元件12a的 形式是大致U形截面且一側(cè)開口的導(dǎo)槽，在其內(nèi)部設(shè)置有氣動管路34 和電引線35。導(dǎo)槽34的開口側(cè)可以通過可拆裝的蓋封閉，該可拆裝的蓋 由玻璃纖維增強塑料構(gòu)成、截面大致為U形并且是彈性的，以通過壓配 合連接而附接到導(dǎo)槽33上。外殼30優(yōu)選地整體形成。這樣，可以經(jīng)濟 地生產(chǎn)組合了保持和增重各個橫向輥1至4的所有重要功能的整體外殼 30。同時，整個壓臂lla至lld能以簡單的方式圍繞樞軸承10樞轉(zhuǎn)，并 可以通過鎖定裝置26鎖定和解鎖。壓桿19a和19b的負載減輕，從而從 上輥4的軸承22a和22b分別提升起距離bp b2。
圖4示出了本發(fā)明的裝置的第一實施方式。才艮據(jù)圖4，用于上輥4(壓 輥)的軸承裝置的軸承元件22的形式是滾動軸承。固定的軸承殼體22.1 形成滾動軸承的外環(huán)，旋轉(zhuǎn)體22.2形成滾動軸承的內(nèi)環(huán)。在每種情況下， 在軸承殼體22.1的圓柱內(nèi)壁表面中以及旋轉(zhuǎn)體22.2的圓柱外壁表面中設(shè) 置有(例如通過研磨)兩個周向環(huán)形溝(滾道)，例如由100Cr6制成的 球37a、 37b在該兩個周向環(huán)形溝中滾動。這樣，形成兩個深溝球軸承 40a、 40b。與球37a、 37b的外側(cè)相對處，布置有兩個周向密封件44a、 44b，這兩個周向密封件44a、 44b密封軸承元件22和旋轉(zhuǎn)體22.2之間
的空間并用潤滑劑例如潤滑脂密封。旋轉(zhuǎn)體22.2是整體結(jié)構(gòu)，并由中空 柱狀部分22.21和截頭錐形部分22.22構(gòu)成，該截頭錐形部分22.22具有 截頭錐形壁表面22.23 (參見圖4a)。中空圓柱狀形部分22.21設(shè)置在軸 承殼體22.1的柱形內(nèi)腔內(nèi)，而截頭錐形部分22.22伸出軸承殼體22.1的 端面。例如由鋼制成的上輥4由輥芯4.1以及兩個外部軸頸4.2和4.3(僅 示出了 4.2 )構(gòu)成。通過中間層(保持層)4.4在輥芯4.1上布置彈性輥蓋 4.5。輥的軸頸4.2和4.3 (僅示出了 4.2)具有截頭錐形凹部4.21，其在 一端開口并具有截頭錐形壁表面4.22 (參見圖4a)。在操作中(圖4)， 截頭錐形部分22.2和截頭錐形凹部4.21通過截頭錐形壁表面22.23和 4.22相互接觸并相互非剛性(non-positive )接合。圖4示出了聯(lián)接狀態(tài)， 圖4a示出了非聯(lián)接狀態(tài)。這樣，形成聯(lián)接器43。在軸承殼體22.1之外， 旋轉(zhuǎn)體22.2的截頭錐形部分22.22接合在一端開口的截頭錐形凹部4.21 中。旋轉(zhuǎn)體22.2沿軸向具有柱孔22.3，在聯(lián)接狀態(tài)中固定部件22.22和 4.2的固定螺紋件46穿過圓柱孔22.3。另外，螺紋件46的頭部與固定環(huán) 47相關(guān)聯(lián)。這樣，通過深溝球軸承40a、 40b實現(xiàn)上輥軸承裝置。軸承 裝置構(gòu)造為兩排專用軸承。軸承裝置是終身潤滑的并且特別密封的。通 過大錐角錐形連接實現(xiàn)到上輥芯4.1的連接。該連接以較小的軸向力傳遞 較高的扭矩，并具有非常小的同心公差。所產(chǎn)生的軸向力被深溝球軸承 裝置吸收。通過固定螺紋件46，當松開連接時，軸承單元被固定環(huán)47 推出，從而不會發(fā)生干擾。
圖5示出了與圖4類似的構(gòu)造(相同或?qū)?yīng)的部件由相同的標號表 示)，但其中設(shè)置有具有滾針38的滾針軸承，用于吸收徑向力(表面增 重)。為了吸收軸向力，設(shè)置有具有球39的深溝球軸承。標號48表示內(nèi) 螺紋件。布置在凹部4.21 (參見圖4a)中的螺紋件48的外螺紋與孔22.3 的端部區(qū)域中的內(nèi)螺紋配合。在引入首次扭矩(first time torque)時， 錐形聯(lián)接器43 (參見圖4a)變成自鎖定的。自定心和自鎖定的錐形座具 有較高的同心精度。通過球軸承39 (滾道通過研磨產(chǎn)生)實現(xiàn)軸向力吸 收。滾針軸承裝置38用于吸收徑向力。這是一個密封的系統(tǒng)(密封環(huán)49 ), 因此纖維不會進入。潤滑的時間間隔可以較長。系統(tǒng)可以通過潤滑嘴50
重新添加潤滑油。錐部可以通過樂泰膠(Loctite)固定的內(nèi)部推出螺紋 件48利用例如管鉗釋放。當使用由Si3N4制成的滾動體(滾針38和/或 球39)，可以實現(xiàn)防磁、低摩擦的動靜壓混合軸承(hybrid bearing)裝 置。壓臂19的軸向游隙不會產(chǎn)生任何問題。
在圖6的實施方式中，設(shè)置有中空的圓柱形旋轉(zhuǎn)體22.2，在旋轉(zhuǎn)體 22.2的柱形內(nèi)部中，中空柱形軸頸4.2互鎖地接合在軸承殼體22.1內(nèi)。 旋轉(zhuǎn)體22.2和軸頸4.2通過螺紋連接51連接并固定。
圖7示出了與圖4類似的實施方式，但在該實施方式中，在軸承殼 體22.1之外，旋轉(zhuǎn)體22.2的中空圓柱形部分22.22接合在軸頸4.2的一 端開口的柱形凹部中。
在輥對的配合的下輥和上輥的情況下(參見圖1)，輥對的上輥受到 施加在輥軸(軸頸)的端部上的增重作用， 一定會發(fā)生兩個輥的軸布置 成以一定(非常小的)角度交叉的情形。其原因可能在于例如非常小的 制造公差。在這種情況下，上輥在上輥軸承上施加的軸向力可以有利地 通過本發(fā)明的裝置補償。
權(quán)利要求
1.一種具有用于紡織纖維條的牽伸系統(tǒng)的并條機上的裝置，所述裝置包括:前后依次布置的多個輥對，所述輥對具有帶軸頸的下輥和上輥，并且所述上輥受壓；以及軸承元件，通過所述軸承元件安裝所述上輥的端部處的旋轉(zhuǎn)軸頸，所述軸承元件包括內(nèi)旋轉(zhuǎn)體和固定的外殼體；其中所述軸承元件為深溝球軸承的形式，在所述軸頸和所述旋轉(zhuǎn)體之間設(shè)置有聯(lián)接器。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中軸承外殼體具有內(nèi)壁表面， 所述旋轉(zhuǎn)體具有外壁表面，并且球在軸承殼體的內(nèi)壁表面中的溝槽以 及所述旋轉(zhuǎn)體的外壁表面中的溝槽中滾動。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其中所述軸承殼體的內(nèi)壁表面和 所述旋轉(zhuǎn)體的外壁表面之間的空間被密封。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其中所述密封通過與所述球的外 側(cè)相對設(shè)置的密封件實現(xiàn)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的裝置，其中所述軸承殼體的內(nèi)壁表 面和所述旋轉(zhuǎn)體的外壁表面之間的空間包含潤滑劑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的裝置，其中每個旋轉(zhuǎn)體均 伸出所述軸承元件的至少一個端面。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的裝置，其中所述軸頸和所 述旋轉(zhuǎn)體之間的聯(lián)接器布置在所述軸承元件外部。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的裝置，其中所述軸頸接合 在所述軸承元件的內(nèi)部。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的裝置，其中所述軸頸和所 述旋轉(zhuǎn)體之間的聯(lián)接器布置在所述軸承元件內(nèi)部。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的裝置，其中所述軸頸和 所述旋轉(zhuǎn)體的公共接合表面均為錐形結(jié)構(gòu)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的裝置，其中所述聯(lián)接器具有大錐角錐形連接。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項所述的裝置，其中在所述旋轉(zhuǎn) 體上形成錐部或截頭錐部。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的裝置，其中在所述軸頸中設(shè)置錐形或 截頭錐形凹部。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的裝置，其中所述旋轉(zhuǎn)體上的錐部或截 頭錐部接合在所述軸頸的錐形或截頭錐形凹部中。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項所述的裝置，其中在所述旋轉(zhuǎn) 體中設(shè)置錐形或截頭錐形凹部。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的裝置，其中在所述軸頸上形成錐部或 截頭錐部。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的裝置，其中所述軸頸上的錐部或截頭 錐部接合在所述旋轉(zhuǎn)體的錐形或截頭錐形凹部中。
18. 根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項所述的裝置，其中在所述旋轉(zhuǎn) 體上形成圓柱形部或中空圓柱形部。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的裝置，其中在所述軸頸中設(shè)置有圓柱 形或中空圓柱形凹部。
20. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的裝置，其中所述旋轉(zhuǎn)體上的圓柱形部 或中空圓柱形部接合在所述軸頸的圓柱形或中空圓柱形凹部中。
21. 根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項所述的裝置，其中在所述旋轉(zhuǎn) 體中設(shè)置柱形或中空柱形凹部。
22. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的裝置，其中在所述軸頸上形成圓柱形 部或中空圓柱形部。
23. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的裝置，其中所述軸頸上的圓柱形部或 中空圓柱形部接合在所述旋轉(zhuǎn)體上的圓柱形或中空圓柱形凹部中。
24. 根據(jù)權(quán)利要求1至23中任一項所述的裝置，其中在所述軸頸 和所述旋轉(zhuǎn)體之間設(shè)置有用于固定的固定元件。
25. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的裝置，其中所述固定元件為固定螺紋 件。
26. 根據(jù)權(quán)利要求25所述的裝置，其中所述固定螺紋件與固定環(huán) 連接。
27. 根據(jù)權(quán)利要求1至25中任一項所述的裝置，其中滾動軸承的 滾動體由球軸承鋼組成。
28. 根據(jù)權(quán)利要求1至26中任一項所述的裝置，其中所述軸承殼 體和所述旋轉(zhuǎn)體由球軸承鋼組成。
29. 根據(jù)權(quán)利要求1至28中任一項所述的裝置，還包括用于每個 軸承元件的滾柱軸承。
30. 根據(jù)權(quán)利要求1至29中任一項所述的裝置，還包括用于每個 軸承元件的滑動軸承。
31. 根據(jù)權(quán)利要求1至30中任一項所述的裝置，其中所述輥的本 體和所述輥的軸頸是整體結(jié)構(gòu)。
32. 根據(jù)權(quán)利要求1至31中任一項所述的裝置，其中每個軸承元 件的軸承殼體具有兩個滾動軸承。
33. 根據(jù)權(quán)利要求1至32中任一項所述的裝置，其中每個軸承元 件包括至少兩個深溝球軸承。
34. 根據(jù)權(quán)利要求1至33中任一項所述的裝置，其中設(shè)置有用于 把所述軸承元件固定在使用位置上的固定元件，并且在松開所述固定 元件之后，所述軸承元件能軸向移動。
35. 根據(jù)權(quán)利要求1至34中任一項所述的裝置，其中設(shè)置有具有 錐形引導(dǎo)裝置的螺紋聯(lián)接器。
36. 根據(jù)權(quán)利要求1至35中任一項所述的裝置，其中所述滾動軸 承的所述滾動體由SbN4組成。
37. —種用于基本上如這里參考圖1、 2、 3和3a、 4和4a以及5 至7中任一說明的并由上述圖中任一所示的并條機的壓輥的軸承組 件。
全文摘要
一種具有用于紡織纖維條的牽伸系統(tǒng)的并條機上的裝置，該牽伸系統(tǒng)的上輥受壓。所述裝置包括前后依次布置的具有下輥和上輥(III，4)的輥對，上輥(4)的端部處的旋轉(zhuǎn)軸頸通過軸承元件(22)安裝，并且每個軸承元件均具有至少一個深溝球軸承，該深溝球軸承具有固定的外殼體(22.1)和內(nèi)部旋轉(zhuǎn)體(22)。為了提供一種結(jié)構(gòu)簡單的方式，其中軸承殼體可以以簡單、快速且可靠的方式安裝到壓輥上并從壓輥拆下，所述軸承元件為深溝球軸承(37)的形式，并在軸頸(4.2)和旋轉(zhuǎn)體(22.21)之間設(shè)置有聯(lián)接器(43)。
文檔編號D01H5/00GK101372778SQ20081021104
公開日2009年2月25日 申請日期2008年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月21日
發(fā)明者T·施密茨 申請人:特魯菲舍爾股份有限公司及兩合公司