專利名稱：一種纖維染色增深劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織整理劑技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種纖維染色增深劑。
背景技術(shù)：
目前，由于合成纖維具有強(qiáng)度大，耐磨性能好，成本低，所以其 產(chǎn)量逐年增長(zhǎng)，近年來已被廣泛使用和接受，其中以聚酯纖維產(chǎn)量 最大。紡織品作為高附加值商品往往要求有色深的高檔感。對(duì)于聚 酯纖維，通過染色方法很難達(dá)到所期望的色深度。聚酯纖維由于其 有著特殊的鏡面光澤，折射率為1.71，所以當(dāng)光照射到聚酯纖維表 面時(shí)，大量的入射光到達(dá)纖維的表面后發(fā)生反射，僅一小部分入射 光折射到纖維內(nèi)部被染料所吸收，成為著色光，造成聚酯織物染色 深度不夠。
近年來，聚酯纖維細(xì)旦織物大量被使用，由原來的較粗的纖維 變成較細(xì)的纖維，纖維表面積急劇增大，纖維表面的鏡面反射增大， 特別是黑色和藏青色易出現(xiàn)上色深度不足、顏色不能加深等問題。 因此，為了使染色的聚酯纖維達(dá)到足夠的色深度，必須使鏡面反射 程度降低，抑制來自纖維表面的反射光。目前，我們可以通過使纖 維表面粗糙化或在纖維表面覆蓋低折射率樹脂方法來實(shí)現(xiàn)。
纖維表面粗糙化是用無機(jī)微粒加工劑處理纖維，從而改善其深色性，但是這種方法處理后的織物洗滌耐久性差，白化現(xiàn)象也不理想。 就物理蝕刻法而言，它是通過使用等離子體對(duì)聚酯纖維表面進(jìn)行蝕 刻，使其表面形成凹凸型粗糙結(jié)構(gòu)而進(jìn)行光學(xué)改性的方法，然而這 種方法會(huì)使纖維的耐久性降低，而且蝕刻處理在技術(shù)方面也存在很 大困難，處理設(shè)備較為昂貴，難以實(shí)現(xiàn)商業(yè)化應(yīng)用。
另外，作為抑制來自纖維表面的反射光的方法，還可以使用折 射率比聚酯纖維低的樹脂覆蓋在纖維表面的方法。即可用低折射率 樹脂的含氟樹脂，丙烯酸樹脂，硅酮樹脂，尿垸樹脂或者其混合物 進(jìn)行處理，從而改善深色性，但是性能不夠充分。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種成本低廉、 使用后增色深度效果好的，纖維染色增深劑。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種纖維染色增深劑，按重量百分比計(jì)，包括以下組成成份
10 30% 1 10% 3 20% 0.5 5% 55 85%。
甲基三甲氧基硅烷部分水解物 非離子乳化劑 乙酸
去離子水
所述的一種纖維染色增深劑，按重量百分比計(jì)，包括以下組成
成份:
12 20%甲基三甲氧基硅烷部分水解物
1 5%
非離子乳化劑 乙酸
3 10%
0.5'
去離子水 62 80%。 所述的一種纖維染色增深劑，按重量百分比計(jì)，包括以下組成
成份:
甲基三甲氧基硅烷部分水解物
非離子乳化劑
乙酸
去離子水
所述羥端基氨基硅油的結(jié)構(gòu)式如下
CH3 廣CH3 、 廣CH3
16%
4%
8%
2%
70%
HO-
陽(yáng)Si-
■O-
-Si-
、
Si-0-
CH3
Si-
CH3 U:H3 JmL R CH3
其中，R為一C3H6NHC2H4NH2、 一C3H6NH2、 一CH3、
—C3H6NHC2H4NHC2H4NH2中的任意一禾中，m=50 500， n=l 50。
所述羥端基氨基硅油的合成方法如下按重量份計(jì)算，將90 99份的八甲基環(huán)四硅氧垸、1 10份的氨基偶聯(lián)劑加入反應(yīng)釜中， 攪拌加熱，升溫至90'C保溫，攪拌速度30 90轉(zhuǎn)/min，保溫2小時(shí) 后，繼續(xù)加熱升溫至130°C，加入堿性催化劑水溶液，升溫到140°C, 保溫3 4小時(shí)，調(diào)節(jié)其粘度為500 10000mPa.S，氨值為0.1 1.0，降溫至60。C以下制成羥端基氨基硅油，出料備用。
所述氨基偶聯(lián)劑為—C3H6NHC2H4NH2、 _C3H6NH2、 —CH3、
—C3H6NHC2H4NHC2H4NH2中的任意一種。
所述堿性催化劑為NaOH、 KOH、 Ba(OH)2、四甲基氫氧化銨中
的任意一種。
所述甲基三甲氧基硅烷部分水解物的合成方法為按重量份計(jì) 算，將為60 90份的甲基三甲氧基硅垸、8 30份的去離子水、2 IO份的甲酸加入反應(yīng)釜中，混合攪拌均勻，攪拌速度為30 60轉(zhuǎn) /min，水解反應(yīng)1.5 2小時(shí)，至水解度為40 80%，出料備用。
所述的非離子乳化劑為異構(gòu)醇聚氧乙烯醚或者脂肪醇聚氧乙烯 醚，親水親油平衡值為12 15。
所述一種纖維染色增深劑的制備方法如下
將上述重量百分比的羥端基氨基硅油、甲基三甲氧基硅垸部分 水解物、非離子乳化劑、乙酸加入反應(yīng)釜中，混合攪拌均勻，攪拌 速度在45 100轉(zhuǎn)/min，攪拌25 35分鐘，加入去離子水總量的10 30%，攪拌30 60分鐘，至轉(zhuǎn)相完成后，再加去離子水總量的70 90%，攪拌60 120min，配成帶藍(lán)光的微乳液，即得本發(fā)明產(chǎn)品。
用于紡織物、編織物、無紡布、化學(xué)合成纖維織物及皮革染色 增深處理。
本發(fā)明有益效果為本發(fā)明按重量百分比計(jì)，包括以下組成成 份羥端基氨基硅油10 30%，甲基三甲氧基硅垸部分水解物l 腦，非離子乳化劑3 20%，乙酸0.5 5%，去離子水55 85%，對(duì)織物整理后，本發(fā)明附著在纖維織物的表面，在進(jìn)行熱處理的過 程中，發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成單分子的有機(jī)硅聚硅氧垸薄膜層，利用 有機(jī)硅聚硅氧烷薄膜層的極低反射率，使射入織物表面的光在纖維 表面產(chǎn)生折射、漫反射，使織物對(duì)入射光的吸收量大大增加，反射 光減少，達(dá)到染色增深效果；而且不會(huì)纖維織物原有的性能。
在紡織物測(cè)定本發(fā)明纖維染色增深效果:本發(fā)明對(duì)藏青色滌綸布 進(jìn)行深色化處理。
本發(fā)明用量為20g/l，定型溫度190°C，定型時(shí)間60s
試驗(yàn)過程如下先將本發(fā)明稀釋，稀釋比例分別為
配方l為1: 100，
配方2為0.5: 100，
配方3為2: 100，
將藏青色滌綸布放在稀釋液中浸漬，擠軋，帶液率為60 100%， 然后在80 200'C的溫度下干燥處理1 10分鐘，定型60s。藏青色 滌綸布回潮后在Datacolor測(cè)色儀上測(cè)得數(shù)據(jù)如下表
△L* Aa* Ab* AH K/S
1 —2.37
2 —2.73
3 —2.45
空白
—0.01 0.68 0.00 0.54 0,02 0.49
0.31 37.76 0.24 38.02 0.22 37.29 27.33
表中A"為明度變量；/^*表示偏紅綠光值，為正表示偏紅光；
△b+表示偏黃藍(lán)光值，為正表示偏黃光； AH表示色相角變化值；K/S為表觀深度值；
從上表中看出，AH分別為0.31、 0.24、 0.22，絕對(duì)值越小越 好；K/S分別為37.76、 38.02、 37.29，值越大織物顏色越深。
具體實(shí)施例方式
為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的 闡述。 實(shí)施例1
a、羥端基氨基硅油的合成
按重量份計(jì)算，將96份的八甲基環(huán)四硅氧烷、4份的一 C3H6NHC2H4NH2氨基偶聯(lián)劑加入反應(yīng)釜中，攪拌加熱，升溫至90 "C保溫，攪拌速度60轉(zhuǎn)/min，保溫2小時(shí)后，繼續(xù)加熱升溫至130 °C ，加入0. 2份50%的NaOH水溶液為堿性催化劑，升溫到140。C保 溫3 4小時(shí)，調(diào)節(jié)其粘度為1200 3000mPa.S，氨值為0.5,降溫 至6(TC以下制成如下結(jié)構(gòu)式的羥端基氨基硅油，出料備用。.
所述羥端基氨基硅油的結(jié)構(gòu)式如下
<formula>formula see original document page 10</formula>其中，R為一C3H6NHC2H4NH2， m=100， n=25。
甲基三甲氧基硅烷部分水解物的合成
b、按重量份計(jì)算，將為85份的甲基三甲氧基硅垸、IO份的去離子水、5份的甲酸加入反應(yīng)釜中，混合攪拌均勻，攪拌速度為30 轉(zhuǎn)/min，水解反應(yīng)2小時(shí)，至水解度為40 60%，出料備用。
c、將重量百分比為25%的羥端基氨基硅油、5%的甲基三甲氧 基硅烷部分水解物、12%的異構(gòu)醇聚氧乙烯醚非離子乳化劑，其親 水親油平衡值為15， 2%的乙酸加入反應(yīng)釜中，混合攪拌均勻，攪拌 速度在60轉(zhuǎn)/min，攪拌30分鐘，加入重量百分比為11.2%的去離 子水，攪拌30 60分鐘，至轉(zhuǎn)相完成后，再加重量百分比為44.8% 去離子水，攪拌60 120min，配成帶藍(lán)光的微乳液，即得本發(fā)明產(chǎn)
P
叩o
實(shí)施例2
a、羥端基氨基硅油的合成
按重量份計(jì)算，將94份的八甲基環(huán)四硅氧烷、6份的一C3HeNH2
氨基偶聯(lián)劑加入反應(yīng)釜中，攪拌加熱，升溫至90。C保溫，攪拌速度
60轉(zhuǎn)/min，保溫2小時(shí)后，繼續(xù)加熱升溫至130°C ，加入0. 2份50%
的氫氧化鉀水溶液為堿性催化劑，升溫到14(TC保溫3 4小時(shí)，調(diào)
節(jié)其粘度為800 2000mPa.S，氨值為0.5，降溫至60'C以下制成如
下結(jié)構(gòu)式的羥端基氨基硅油，出料備用。
所述羥端基氨基硅油的結(jié)構(gòu)式如下-
CH3 、
I
-Si-0-
HO-
CH3 I
-Si-0-
CH3
Si——0
、
CH3
Si-OH
CH3 U:H3如、R CH3
其中，R為一C3H6NH2， m=210， n二30(
b、甲基三甲氧基硅垸部分水解物的合成
11按重量份計(jì)算，將為80份的甲基三甲氧基硅垸、17份的去離子 水、3份的甲酸加入反應(yīng)釜中，混合攪拌均勻，攪拌速度為30轉(zhuǎn)/min， 水解反應(yīng)2小時(shí)，至水解度為50 60。Z，出料備用。
c、將重量百分比為20%的羥端基氨基硅油、3%的甲基三甲氧 基硅烷部分水解物、8%的脂肪醇聚氧乙烯醚非離子乳化劑，其親水 親油平衡值為13， 2%的乙酸加入反應(yīng)釜中，混合攪拌均勻，攪拌 速度在60轉(zhuǎn)/min，攪拌30分鐘，加入重量百分比為5.7%的去離子 水，攪拌30 60分鐘，至轉(zhuǎn)相完成后，再加上述重量百分比51.3% 去離子水，攪拌60 120min，配成帶藍(lán)光的微乳液，即得本發(fā)明產(chǎn)
叩o
實(shí)施例3
a、羥端基氨基硅油的合成
按重量份計(jì)算，將91份的八甲基環(huán)四硅氧烷、9份的一CH3氨 基偶聯(lián)劑加入反應(yīng)釜中，攪拌加熱，升溫至9(TC保溫，攪拌速度60 轉(zhuǎn)/min，保溫2小時(shí)后，繼續(xù)加熱升溫至13CTC，加入0. 2份50%的 BaOH水溶液為堿性催化劑，升溫到14(TC保溫3 4小時(shí)，調(diào)節(jié)其 粘度為600 1500mPa.S，氨值為0.5，降溫至60°C以下制成如下結(jié) 構(gòu)式的羥端基氨基硅油，出料備用。
所述羥端基氨基硅油的結(jié)構(gòu)式如下 CH3 廣CH3 、 廣CH3<formula>formula see original document page 12</formula>b、甲基三甲氧基硅垸部分水解物的合成:
按重量份計(jì)算，將為80份的甲基三甲氧基硅垸、17份的去離子
水、3份的甲酸加入反應(yīng)釜中，混合攪拌均勻，攪拌速度為30轉(zhuǎn)/min， 水解反應(yīng)2小時(shí)，至水解度為50 60Q^，出料備用。
c、將重量百分比為16%的羥端基氨基硅油、4%的甲基三甲氧 基硅烷部分水解物、8%的脂肪醇聚氧乙烯醚非離子乳化劑，其親水 親油平衡值為12， 2%的乙酸加入反應(yīng)釜中，混合攪拌均勻，攪拌 速度在60轉(zhuǎn)/min，攪拌30分鐘，加入重量百分比為14%的去離子 水，攪拌30 60分鐘，至轉(zhuǎn)相完成后，再加上述重量百分比56%去 離子水，攪拌60 120min，配成帶藍(lán)光的微乳液，即得本發(fā)明產(chǎn)品。 實(shí)施例4
a、羥端基氨基硅油的合成
按重量份計(jì)算，將91份的八甲基環(huán)四硅氧烷、9份的一 C3H6NHC2H4NHC2H4NH2氨基偶聯(lián)劑加入反應(yīng)釜中，攪拌加熱，升 溫至9(TC保溫，攪拌速度60轉(zhuǎn)/min，保溫2小時(shí)后，繼續(xù)加熱升溫 至130°C，加入0. 2份50%的Ba(OH)2水溶液為堿性催化劑，升溫到 14(TC保溫3 4小時(shí)，調(diào)節(jié)其粘度為600 1500mPa.S，氨值為0.5， 降溫至60°C以下制成如下結(jié)構(gòu)式的羥端基氨基硅油，出料備用。 所述羥端基氨基硅油的結(jié)構(gòu)式如下-
CH3
HO
-Si-
■0-
CH3
、
廣
-Si-
■0
CH3
、
■0-
CH3
Si-
CH3 UCH3如、RJn CH3
其中，R為一C3H6NHC2H4NHC2H4NH2， m=410， n=10<b、 甲基三甲氧基硅烷部分水解物的合成-
按重量份計(jì)算，將為83份的甲基三甲氧基硅烷、18份的去離子 水、3份的甲酸加入反應(yīng)釜中，混合攪拌均勻，攪拌速度為30轉(zhuǎn)/min， 水解反應(yīng)2小時(shí)，至水解度為50 55%，出料備用。
c、 將重量百分比為20%的羥端基氨基硅油、5%的甲基三甲氧
基硅烷部分水解物、3%的脂肪醇聚氧乙烯醚非離子乳化劑，其親水
親油平衡值為14， 5%的乙酸加入反應(yīng)釜中，混合攪拌均勻，攪拌
速度在60轉(zhuǎn)/min，攪拌30分鐘，加入重量百分比為6.6%的去離子
水，攪拌30 60分鐘，至轉(zhuǎn)相完成后，再加上述重量百分比59.4%
去離子水，攪拌60 120min，配成帶藍(lán)光的微乳液，即得本發(fā)明產(chǎn) n
實(shí)施例5
a、羥端基氨基硅油的合成
按重量份計(jì)算，將91份的八甲基環(huán)四硅氧垸、9份的一 C3H6NHC2H4NHC2H4NH2氨基偶聯(lián)劑加入反應(yīng)釜中，攪拌加熱，升 溫至90'C保溫，攪拌速度60轉(zhuǎn)/min，保溫2小時(shí)后，繼續(xù)加熱升溫 至130°C，加入0. 2份50%的四甲基氫氧化銨水溶液為堿性催化劑， 升溫到14(TC保溫3 4小時(shí)，調(diào)節(jié)其粘度為600 1500mPa.S，氨值 為0.5，降溫至60。C以下制成如下結(jié)構(gòu)式的羥端基氨基硅油，出料備 用。
所述羥端基氨基硅油的結(jié)構(gòu)式如下<formula>formula see original document page 15</formula>
其中，R為一C3H6NHC2H4NHC2H4NH2， m=500， n=50。
b、 甲基三甲氧基硅垸部分水解物的合成
按重量份計(jì)算，將為83份的甲基三甲氧基硅垸、18份的去離子 水、3份的甲酸加入反應(yīng)釜中，混合攪拌均勻，攪拌速度為30轉(zhuǎn)/min, 水解反應(yīng)2小時(shí)，至水解度為50 60%，出料備用。
c、 將重量百分比為12%的羥端基氨基硅油、1%的甲基三甲氧 基硅烷部分水解物、10%的脂肪醇聚氧乙烯醚非離子乳化劑，其親 水親油平衡值為14， 0.5%的乙酸加入反應(yīng)釜中，混合攪拌均勻， 攪拌速度在60轉(zhuǎn)/min，攪拌30分鐘，加入重量百分比為15.3%的 去離子水，攪拌30 60分鐘，至轉(zhuǎn)相完成后，再加上述重量百分比 61.2%去離子水，攪拌60 120min，配成帶藍(lán)光的微乳液，即得本
發(fā)明產(chǎn)品。 實(shí)施例6
a、羥端基氨基硅油的合成
按重量份計(jì)算，將95份的八甲基環(huán)四硅氧烷、5份的一 C3H6NHC2H4NH2氨基偶聯(lián)劑加入反應(yīng)釜中，攪拌加熱，升溫至90 'C保溫，攪拌速度60轉(zhuǎn)/min，保溫2小時(shí)后，繼續(xù)加熱升溫至130 °C ，加入0. 2份50%的NaOH水溶液為堿性催化劑，升溫到140。C保 溫3 4小時(shí)，調(diào)節(jié)其粘度為1500 3100mPa.S，氨值為0.5，降溫 至6(TC以下制成如下結(jié)構(gòu)式的羥端基氨基硅油，出料備用。所述羥端基氨基硅油的結(jié)構(gòu)式如下:
CH3
HO
-Si-
■O-
CH3
、
廣
-Si-
CH3
、
Si——0-
CH3
Si-
■OH
CH3 U:H3如匕RJn CH3
其中，R為一C3H6NHC2H4NH2， m=250， n=22。
b、 甲基三甲氧基硅垸部分水解物的合成
按重量份計(jì)算，將為84份的甲基三甲氧基硅烷、IO份的去離子 水、5份的甲酸加入反應(yīng)釜中，混合攪拌均勻，攪拌速度為30轉(zhuǎn)/min， 水解反應(yīng)2小時(shí)，至水解度為43 60%，出料備用。
c、 將重量百分比為10%的羥端基氨基硅油、10%的甲基三甲氧 基硅烷部分水解物、3%的異構(gòu)醇聚氧乙烯醚非離子乳化劑，其親水 親油平衡值為15， 2%的乙酸加入反應(yīng)釜中，混合攪拌均勻，攪拌速 度在60轉(zhuǎn)/min，攪拌30分鐘，加入重量百分比為7.5%的去離子水， 攪拌30 60分鐘，至轉(zhuǎn)相完成后，再加重量百分比為67.5%去離子 水，攪拌60 120min，配成帶藍(lán)光的微乳液，即得本發(fā)明產(chǎn)品。 實(shí)施例7
a、羥端基氨基硅油的合成
按重量份計(jì)算，將91份的八甲基環(huán)四硅氧烷、7份的—C3H6NH2 氨基偶聯(lián)劑加入反應(yīng)釜中，攪拌加熱，升溫至90。C保溫，攪拌速度 60轉(zhuǎn)/min，保溫2小時(shí)后，繼續(xù)加熱升溫至130°C ，加入0. 2份50% 的氫氧化鉀水溶液為堿性催化劑，升溫到14(TC保溫3 4小時(shí)，調(diào) 節(jié)其粘度為800 2000mPa.S，氨值為0.5，降溫至6(TC以下制成如 下結(jié)構(gòu)式的羥端基氨基硅油，出料備用。
16所述羥端基氨基硅油的結(jié)構(gòu)式如下 CH3 廣CH3 、 廣CH3
HO-
-Si國(guó)
■0-
陽(yáng)Si-
、
Si-O-
CH3
Si-
■OH
CH3 U:H3Jm、 R CH3
其中，R為一C3H6NH2， m=220， n=28。
b、 甲基三甲氧基硅垸部分水解物的合成
按重量份計(jì)算，將為82份的甲基三甲氧基硅垸、17份的去離子 水、3份的甲酸加入反應(yīng)釜中，混合攪拌均勻，攪拌速度為30轉(zhuǎn)/min， 水解反應(yīng)2小時(shí)，至水解度為50 60%，出料備用。
c、 將重量百分比為30%的羥端基氨基硅油、1%的甲基三甲氧 基硅烷部分水解物、3%的脂肪醇聚氧乙烯醚非離子乳化劑，其親水 親油平衡值為13， 0.5%的乙酸加入反應(yīng)釜中，混合攪拌均勻，攪 拌速度在60轉(zhuǎn)/min，攪拌30分鐘，加入重暈百分比為13.1 %的去 離子水，攪拌30 60分鐘，至轉(zhuǎn)相完成后，再加上述重量百分比52.4 %去離子水，攪拌60 120min，配成帶藍(lán)光的微乳液，即得本發(fā)明
產(chǎn)ji
權(quán)利要求
1、一種纖維染色增深劑，其特征在于按重量百分比計(jì)，包括以下組成成份羥端基氨基硅油 10～30％甲基三甲氧基硅烷部分水解物 1～10％非離子乳化劑 3～20％乙酸 0.5～5％去離子水 55～85％。
2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種纖維染色增深劑，其特征在于:按重量百分比計(jì)，包括以下組成成份:甲基三甲氧基硅烷部分水解物非離子乳化劑乙酸12 20% 1 5% 3 10% 0.5 5%去離子水 62 80%。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維染色增深劑，其特征在于:按重量百分比計(jì)，包括以下組成成份羥端基氨基硅油 16%甲基三甲氧基硅垸部分水解物 4%非離子乳化劑 8%乙酸 2%去離子水 70Q%。
4、根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種纖維染色增深劑，其特征在于所述羥端基氨基硅油的結(jié)構(gòu)式如下:<formula>formula see original document page 3</formula>其中，R為一C3H6NHC2H4NH2、 一C3H6NH2、 一CH3、一C3H6NHC2H4NHC2H4NH2中的任意一種， m二50 500， n=l 50。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種纖維染色增深劑，其特征在于所述羥端基氨基硅油的合成方法如下按重量份計(jì)算，將90 99份 的八甲基環(huán)四硅氧烷、1 10份的氨基偶聯(lián)劑加入反應(yīng)釜中，攪拌加 熱，升溫至9(TC保溫，攪拌速度30 90轉(zhuǎn)/min，保溫2小時(shí)后，繼 續(xù)加熱升溫至13(TC，加入堿性催化劑水溶液，升溫到14(TC，保溫 3 4小時(shí)，調(diào)節(jié)其粘度為500 10000mPa.S，氨值為0.1 1.0，降 溫至6(TC以下制成羥端基氨基硅油，出料備用。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種纖維染色增深劑，其特征在于 所述氨基偶聯(lián)劑為—C3H6NHC2H4NH2、 —C3H6NH2、 一CH3、 —C3 H6NHC2H4NHC2H4NH2中的任意一種；所述堿性催化劑為NaOH、 KOH、 Ba(OH)2、四甲基氫氧化銨中的任意一種。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種纖維染色增深劑，其 特征在于所述甲基三甲氧基硅垸部分水解物的合成方法為按重 量份計(jì)算，將為60 90份的甲基三甲氧基硅烷、8 30份的去離子水、2 10份的甲酸加入反應(yīng)釜中，混合攪拌均勻，攪拌速度為30 60轉(zhuǎn)/min，水解反應(yīng)1.5 2小時(shí)，至水解度為40 80%，出料備用。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種纖維染色增深劑，其特征在于 所述的非離子乳化劑為異構(gòu)醇聚氧乙烯醚或者脂肪醇聚氧乙烯醚， 親水親油平衡值為12 15。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l-3任意一項(xiàng)所述的一種纖維染色增深劑，其 特征在于所述一種纖維染色增深劑的制備方法如下-將上述重量百分比的羥端基氨基硅油、甲基三甲氧基硅浣部分 水解物、非離子乳化劑、乙酸加入反應(yīng)釜中，混合攪拌均勻，攪拌 速度在45 100轉(zhuǎn)/min，攪拌25 35分鐘，加入去離子水總量的10 30%，攪拌30 60分鐘，至轉(zhuǎn)相完成后，再加去離子水總量的70 90。％，攪拌60 120min，配成帶藍(lán)光的微乳液，即得本發(fā)明產(chǎn)品。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種纖維染色增深劑，其特征在于-用于紡織物、編織物、無紡布、化學(xué)合成纖維織物及皮革染色增深 處理。 .
全文摘要
本發(fā)明涉及紡織整理劑技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種纖維染色增深劑，按重量百分比計(jì)，包括以下組成成份羥端基氨基硅油10～30％，甲基三甲氧基硅烷部分水解物1～10％，非離子乳化劑3～20％，乙酸0.5～5％，去離子水55～85％，對(duì)織物整理后，本發(fā)明附著在纖維織物的表面，在進(jìn)行熱處理的過程中，發(fā)生潮交聯(lián)反應(yīng)，形成單分子的有機(jī)硅聚硅氧烷薄膜層，利用有機(jī)硅聚硅氧烷薄膜層的極低反射率，使射入織物表面的光在纖維表面產(chǎn)生折射、漫反射，使織物對(duì)入射光的吸收量大大增加，反射光減少，達(dá)到染色增深效果。
文檔編號(hào)D06M15/643GK101446039SQ20081022043
公開日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2008年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日
發(fā)明者劍 賀 申請(qǐng)人:東莞市嘉宏紡織助劑有限公司