專利名稱：直列式亞麻聯(lián)合櫛梳機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種直列式亞麻聯(lián)合祁梳機，主要用于亞麻、大麻打成麻的開 巻整理預梳、稍部切斷自動勻整、連續(xù)喂入和梳理、分裂劈細和平行，并自動制成 初紡麻條的麻纖維前處理設備。
背景技術(shù)：
亞麻作為一種高品質(zhì)織物，由于自身屬性帶來很大的市場價值。亞麻長麻在原 料廠制成打成麻后，以捆巻形式進入到亞麻紡紗廠家。第一道工序就是進行亞麻打 成麻梳理，也就是進入亞麻祁梳機進行梳理，分裂劈細和平行，為以后長麻成條、 紡紗打好質(zhì)量基礎(chǔ)，是亞麻成紗質(zhì)量的決定工序?，F(xiàn)有的亞麻祁梳機多為環(huán)行祁梳機，在進入亞麻棉梳機前先進行人工開巻、人 工上巻，人工分束，人工喂入到亞麻祁梳機的喂入機構(gòu)的夾麻器中，通過多個四桿 機構(gòu)和曲面導軌送入在亞麻祁梳機左端梳理區(qū)對麻束一端進行梳理、分裂劈細和平 行，然后在通過曲面導軌和四桿機構(gòu)將夾麻器帶到中間機構(gòu)中進行倒麻、換向，再 進入右端梳理區(qū)對另一端進行梳理、分裂劈細和平行，最后由人工將麻束打巻轉(zhuǎn)運 到下道工序。這里，前期打成麻上機之前的開巻、上巻、分束、喂入等主要靠人力 手工完成，需用較多的人力，而且勞動強度大，環(huán)境惡劣，對人體有一定傷害。麻 束上機后通過復雜的機械結(jié)構(gòu)運動麻束，機械故障率高，開機率低，維修量大，操 作維修人員多。梳理完成后只能形成麻束，人工轉(zhuǎn)運到亞麻成條機上進行成條。工 序復雜，勞動強度大。以上問題都是困擾亞麻紡紗企業(yè)的實際問題。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種直列式亞麻聯(lián)合櫛梳機，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的需用較多的人力，工序復雜，勞動強度大，環(huán)境惡劣，對人體有一定傷害；麻束 上機后通過復雜的機械結(jié)構(gòu)運動麻束，機械故障率高，開機率低，維修量大，操作 維修人員多的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案主要包括沿一直線依次安裝連接的開 巻、整理預梳和回收單元、稍部切斷和自動勻整單元、連續(xù)喂入單元、前梳理和落 麻回收單元、中間分束抽頭單元、后梳理落麻回收單元和機械手鋪裝和成條單元， 在所述的整理預梳和回收單元、前梳理和落麻回收單元和后梳理落麻回收單元的 下方設有機械短麻自動回收機構(gòu)。所述開巻、整理預梳和自動回收單元主要功用是將成捆巻的亞麻打成麻通過開 巻機構(gòu)打開麻巻平鋪在送麻運輸上，然后進入整理機構(gòu)進行整理后送入預梳機構(gòu)進 行預梳理，預梳下來的落麻由自動回收運輸機送入回收管道。預梳后的長麻直行送 入下一單元。所迷稍部切斷自動勻整單元是將預梳后的長麻纖維由設在運輸機兩側(cè)的切斷 刀對雜亂的稍部或根部進行齊整定長剪斷后平鋪在運輸機上進入勾整機構(gòu)進行勻 整處理使其均勻的進入喂麻單元。所述自動喂入單元是將已經(jīng)勻整切斷后的整齊長麻纖維通過喂麻運輸機進入 鏈帶式夾麻裝置連續(xù)的送入直行前梳理區(qū)。所述前梳理單元是對送入的麻纖維一端進行梳理、分裂劈細和平行，去處短麻 纖維、不可紡纖維和雜質(zhì)，為下一步工序做好準備。將前梳理區(qū)梳理下來的短麻通 過自動回收裝置清輸送到回收管道入口處統(tǒng)一回收。所述中間抽頭分束單元是將已經(jīng)完成一端梳理的纖維通過螺旋分束器分成定 量的麻束，并夾住已梳理完成部分并抽頭，將另一端未梳理部分抽出，以便于后梳 理區(qū)對該部分進行;f危理。所述后梳理單元是將未梳理端進行梳理、分裂劈細和平行，去處短麻纖維、不 可紡纖維和雜質(zhì)，從而完成對亞麻長麻纖維的全部梳理過程。梳理下來的短麻通過 自動回收裝置清輸送到回收管道入口處統(tǒng)一回收。所述機械手鋪裝和成條單元是將已經(jīng)完成梳理的亞麻麻束經(jīng)夾麻器帶出梳理 區(qū)后由機械手抓取，連續(xù)轉(zhuǎn)運鋪裝到成條機構(gòu)的喂麻輸送機上，送入成條機麻束經(jīng) 過再次梳理、劈細、平行和牽伸并合成連續(xù)麻條，并裝入麻條筒中。本實用新型的特點是開巻、勻整切斷、喂入均為連續(xù)機械化作業(yè)，節(jié)省了大量 人力，降低了勞動強度。梳理單元采用直列形式，梳理、分束、抽頭都在直線運動 中實現(xiàn)，降低了故障率。而且經(jīng)過機械手自動將麻束與梳理單元分離，并送入成條 單元直接制成麻條。簡化了傳統(tǒng)工藝路線，節(jié)省了人力、物力和改善了環(huán)境?？梢?說，是亞麻前梳理工藝設備的一次革命。


圖l是本實用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的開巻、整理預梳和自動回收單元l的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的稍部切斷和自動勻整單元2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型的連續(xù)喂入單元3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型的前梳理和落麻回收單元4的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型的中間抽頭分束單元5的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實用新型的后梳理和落麻回收單元6的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實用新型的機械手鋪裝和成條單元7的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型包括包括沿一直線依次安裝連接的開巻、整理預梳和回 收單元1、稍部切斷和自動勻整單元2、連續(xù)喂入單元3、前才危理和落麻回收單元4、 中間分束抽頭單元5、后^f危理落麻回收單元6和^L械手鋪裝和成條單元7。下面結(jié) 合圖2 ~圖8對上述的7個單元的結(jié)構(gòu)和工作過程依次分別進行說明。參見圖2，所述的開巻、整理預梳和回收單元1包括麻巻夾持器11、開巻運輸 機12、鋪麻運輸機13、整理機構(gòu)14、鏈帶式傳送機構(gòu)和預梳機構(gòu)16、 18，開巻運 輸機12的輸出端與鋪麻運輸機13的輸入端相對，麻巻夾持器11裝在開巻運輸機 12的輸入端與鏈帶式傳送機構(gòu)的輸入端對接，在該鏈帶式傳送機構(gòu)的上端面的下方 裝有預梳機構(gòu)16和18,在該預梳機構(gòu)16和18的下方裝有回收運輸機(傳送帶) 10;所述的鏈帶式傳送機構(gòu)由履帶式鏈條機構(gòu)15、 19和皮帶機構(gòu)17組成，履帶式 鏈條機構(gòu)15、 19裝于上端，皮帶機構(gòu)17位于履帶式鏈條機構(gòu)15、 19的下方。所 述的麻巻夾持器11、整理機構(gòu)14、預梳機構(gòu)16和18均為現(xiàn)有技術(shù)；所述的開巻運 輸機12、鋪麻運輸機13、鏈帶式傳送機構(gòu)(履帶式鏈條機構(gòu)15、 19和皮帶機構(gòu)17 ) 均由鏈條和鏈輪組合而成，也屬于常規(guī)結(jié)構(gòu)。工作過程為打成麻巻裝到麻巻夾持器11上，隨著開巻運輸機12展開，通過 鋪麻運輸機13送到整理機構(gòu)14進行整理，然后由履帶式鏈條15、 19和皮帶17組 成的鏈帶式傳送機構(gòu)將麻纖維連續(xù)帶到預梳機構(gòu)16、 18進行預梳理。預梳理下來 的落麻被回收運輸機l(U妄收送到回收管道口 (圖中未示)統(tǒng)一回收。圖3為稍部切斷和自動勻整單元2示意圖。所述的稍部切斷和自動勻整單元2 包括切斷剪刀21、勻整運輸機22、壓緊皮帶23、勻整機構(gòu)24和厚度檢測傳感器25，勻整運輸機22斜向設置并使其首高尾低，在該勻整運輸機22的首端下方安裝 偏心連桿式切斷剪刀21，在該勻整運輸機22的上面安裝壓緊皮帶23,在該壓緊皮 帶23的尾端安裝勻整機構(gòu)24，在該勻整機構(gòu)24的尾端附近安裝厚度檢測傳感器 25。工作過程為經(jīng)過勻整后的麻纖維沿勻整運輸機22運行，稍部和根部兩端垂 下，并被壓緊皮帶23壓緊，偏心連桿式切斷剪刀21將雜亂的麻稍和粗硬的麻根剪 下。剪下的麻稍和麻根落到預梳理回收運輸機上送到回收管道口 (圖中未示)統(tǒng)一 回收。而后，麻纖維進入勻整機構(gòu)24,進行勻整。勻整機構(gòu)24為8組齒形庫侖組機 構(gòu)，前兩組為前勻整，后六組為后勻整，速度不同，從而在齒形輪作用下起到勻整 作用。勻整后的麻纖維被送到喂麻輸送機上，并在此由傳感器25進行厚度檢測。圖4為連續(xù)喂入單元示意圖。所述的連續(xù)喂入單元3的結(jié)構(gòu)為輸送才幾31安 裝在輸入端，與其輸出端對接有相互貼合的鏈式輸送帶32夾麻皮帶33的輸入端， 該鏈式輸送帶32的尾端向后水平延伸為前梳理區(qū)的鏈帶夾麻輸送機34,并與所述 的中間分束抽頭單元5的首端對接，該中間分束抽頭單元5的尾端安裝有后^J里區(qū) 的鏈帶夾麻輸送機35;在該前后梳理區(qū)的鏈帶夾麻輸送機34合35的下方安裝有所 述的前梳理和落麻回收單元4合后梳理落麻回收單元6。參見圖5和圖7,所述的前梳理和落麻回收單元4、后梳理和落麻回收單元6 分別包括至少一個由多道針簾構(gòu)成的梳理裝置，在該梳理裝置的下方安裝有回收輸 送機44。所述的前梳理和落麻回收單元4、后梳理和落麻回收單元6的梳理裝置均包括 由依次沿直線布置的10道針簾預梳理裝置41和61 、 10道針簾半精梳理裝置42和 62,以及10道針簾精梳理裝置43和63分別構(gòu)成。前梳理和落麻回收單元4的工作過程為由鏈帶式夾麻輸送機將麻纖維送進梳 理區(qū)，先由梳理1區(qū)的10道針簾41進行梳理，再進入梳理2區(qū)的10道針簾42半 精梳理，然后進入梳理3區(qū)的10道針簾43進行精才危理。梳理下來的短麻落到回收 輸送機44上送至回收管道口 (圖中未示)統(tǒng)一回收。后梳理和落麻回收單元6的工作過程為鏈帶式夾麻輸送機將麻束送進橋u理區(qū)， 先由梳理1區(qū)的10道針簾61進行梳理，再進入梳理2區(qū)10道針簾62半精梳理， 然后進入梳理3區(qū)10道針簾63進行精梳理。梳理下來的短麻落到回收輸送才幾64 上送至回收管道口(圖中未示)統(tǒng)一回收。參見圖6,所述的中間分束抽頭單元5包括倒麻皮帶51和分束螺旋52,分束螺旋52安裝在倒麻皮帶51的下方。工作時，前橋J里后的麻纖維由倒麻皮帶51夾 持，并將未梳理一端抽出，而已梳理端被鏈帶夾持，進入分束螺旋52進行均勻分 成麻束后送入后才危理區(qū)。參見圖8,所述的機械手鋪裝和成條單元7包括夾麻器71、順序動作輸送機72、 鋪裝機械手73、成條機構(gòu)74和麻條筒75。順序動作輸送機72水平設置在所述的 后梳理區(qū)的鏈帶夾麻輸送機35的尾端，在該順序動作輸送機72的下方裝有鋪裝機 械手73,夾麻器71安裝在鏈帶式夾麻輸送機35的鏈帶下方的夾麻器導軌78上； 在所述的成條機構(gòu)74的下部旁邊裝有麻條筒79。機械手鋪裝和成條單元7的工作過程梳理完成的麻束由鏈帶式夾麻輸送機到 鋪裝區(qū)后由夾麻器71夾持，由順序動作輸送機72交替定位送到鋪裝機械手73、 76 工作位置。鋪裝機械手73、 76自夾麻器71上取下麻束，轉(zhuǎn)運鋪裝到成條機構(gòu)74、 77的鋪裝輸送機上，麻束連續(xù)鋪裝喂入進入成條梳理機構(gòu)進行梳理和牽伸，然后并 合成麻條送到麻條筒79中，從而完成整個工藝過程。本實用新型所述的各個機構(gòu)的結(jié)構(gòu)均釆用常規(guī)技術(shù)，其創(chuàng)新點不在于各個機構(gòu) 的具體結(jié)構(gòu)，而是該新型亞麻辨梳機具有自開巻、整理預梳、稍部切斷勻整、連續(xù) 喂入、前梳理、抽頭分束、后梳理和鋪裝成條整個工藝過程都在直線運動中自動完 成的特點。與傳統(tǒng)亞麻環(huán)行梳理有著本質(zhì)上區(qū)別，是亞麻前梳理工藝的一次革命。
權(quán)利要求1. 一種直列式亞麻聯(lián)合辨梳機，其特征在于包括沿一直線依次安裝連接的 開巻、整理預梳和回收單元、稍部切斷和自動勻整單元、連續(xù)喂入單元、前梳理和 落麻回收單元、中間分束抽頭單元、后^f危理落麻回收單元和^L械手鋪裝和成條單 元，在所述的整理預梳和回收單元、前梳理和落麻回收單元和后才危理落麻回收單 元的下方設有積4戒短麻自動回收機構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的直列式亞麻聯(lián)合祁梳機，其特征在于所述的開巻、 整理預梳和回收單元包括麻巻夾持器、開巻運輸機、鋪麻運輸機、整理機構(gòu)、鏈帶 式傳送機構(gòu)和預梳機構(gòu)，開巻運輸機的輸出端與鋪麻運輸機的輸入端相對，麻巻夾 持器裝在開巻運輸機的輸入端與鏈帶式傳送機構(gòu)的輸入端對接，在該鏈帶式傳送機 構(gòu)的上端面的下方裝有預梳機構(gòu)；在該預梳機構(gòu)的下方裝有回收運輸機；所述的鏈 帶式傳送機構(gòu)由履帶式鏈條機構(gòu)和皮帶機構(gòu)組成，履帶式鏈條機構(gòu)裝于上端，皮帶 機構(gòu)位于履帶式鏈條機構(gòu)的下方。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的直列式亞麻聯(lián)合祁梳機，其特征在于所述的稍部 切斷和自動勻整單元包括切斷剪刀、勻整運輸機、壓緊皮帶、勻整機構(gòu)和厚度檢測 傳感器，勻整運輸機斜向設置并使其首高尾低，在該勻整運輸機的首端下方安裝偏 心連桿式切斷剪刀，在該勻整運輸機的上面安裝壓緊皮帶，在該壓緊皮帶的尾端安 裝勻整機構(gòu)，在該勻整機構(gòu)的尾端附近安裝厚度檢測傳感器。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的直列式亞麻聯(lián)合祁橋u機，其特征在于所述的連續(xù) 喂入單元的結(jié)構(gòu)為輸送機安裝在輸入端，與其輸出端對接有相互貼合的鏈式輸送 帶夾麻皮帶的輸入端，該鏈式輸送帶的尾端向后水平延伸為前梳理區(qū)的鏈帶夾麻輸 送機，并與所述的中間分束抽頭單元的首端對接，該中間分束抽頭單元的尾端安裝 有后梳理區(qū)的鏈帶夾麻輸送機；在該前后梳理區(qū)的鏈帶夾麻輸送機的下方安裝有所 述的前梳理和落麻回收單元合后梳理落麻回收單元。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的直列式亞麻聯(lián)合祁梳機，其特征在于所述的前梳 理和落麻回收單元、后橋J里和落麻回收單元分別包4舌至少一個由多道針簾構(gòu)成的才危 理裝置，在該梳理裝置的下方安裝有回收輸送機。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的直列式亞麻聯(lián)合祁梳機，其特征在于所述的前梳 理和落麻回收單元、后梳理和落麻回收單元的梳理裝置均包括由依次沿直線布置的 10道針簾預梳理裝置、10道針簾半精梳理裝置和10道針簾精梳理裝置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的直列式亞麻聯(lián)合祁梳機，其特征在于所述的中間 分束抽頭單元包括倒麻皮帶和分束螺旋，分束螺旋安裝在倒麻皮帶的下方。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的直列式亞麻聯(lián)合棉梳機，其特征在于所述的機械 手鋪裝和成條單元包括夾麻器、順序動作輸送機、鋪裝機械手、成條機構(gòu)和麻條筒， 順序動作輸送機水平設置在所述的后梳理區(qū)的鏈帶夾麻輸送機的尾端，在該順序動 作輸送機的下方裝有鋪裝機械手，夾麻器安裝在鏈帶式夾麻輸送機的鏈帶下方的夾 麻器導軌上；在所述的成條機構(gòu)的下部旁邊裝有麻條筒。
專利摘要本實用新型提供一種直列式亞麻聯(lián)合櫛梳機，包括沿一直線依次安裝連接的開卷、整理預梳和回收單元、稍部切斷和自動勻整單元、連續(xù)喂入單元、前梳理和落麻回收單元、中間分束抽頭單元、后梳理落麻回收單元、機械手鋪裝和成條單元，在所述的整理預梳和回收單元、前梳理和落麻回收單元4和后梳理落麻回收單元的下方設有機械短麻自動回收機構(gòu)?？梢宰詣娱_卷、稍部切斷自動勻整、連續(xù)喂入，直行連續(xù)梳理，落麻自動回收，直行至中間自動抽頭分束，繼續(xù)直行梳理，落麻自動回收、機械手倒麻束鋪裝和自動成條。從根本上解決了勞動強度大，用人多。故障率高等問題。同時簡化了亞麻前梳理工藝和人工轉(zhuǎn)運等實際問題。
文檔編號D01B5/06GK201154997SQ20082000311
公開日2008年11月26日 申請日期2008年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月23日
發(fā)明者閻德民 申請人:哈爾濱金德紡織機械有限公司