專利名稱：無紡布染色生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種紡織染色設(shè)備，具體是無紡布的染色生產(chǎn)線。.
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟的持續(xù)增長以及人民生活水平的不斷提高，無紡布、尤其是具有
顏色的無紡布的需求量越來越大；特別是各類輕、薄高檔服裝，均要求作為襯
里的無紡布料與服裝面料保持同種顏色。然而由于無紡布的非織造結(jié)構(gòu)決定了
其濕強度低的弱點，因而無法采用現(xiàn)有的各類紡織染色機械對其進行染色。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種無紡布染色生產(chǎn) 線，該生產(chǎn)線應(yīng)能有效地對無紡布進行染色，具有生產(chǎn)效率高、染色質(zhì)量好的特 占。
本實用新型提出的技術(shù)方案是
無紡布染色生產(chǎn)線，依次包括退巻機、染缸、清洗缸、軋干部、烘缸組及 成巻部；有一網(wǎng)帶由若干平行布置的巻輥帶動，連續(xù)穿越染缸、清洗缸及軋干部
并繞回后往復(fù)循環(huán)運動，以便托持著退巻下來的無紡布， 一同經(jīng)過上述工序進行
加工；所述的軋干部平行布置著至少兩對軋輥，無紡布從每對軋輥中間穿越時受 到擠壓以除去大部分的水分；所述的烘缸組平行排列著若千個烘缸，每個烘缸的 轉(zhuǎn)速相同，以便在驅(qū)動無紡布前進的同時對無紡布加熱烘干；所述的成巻部設(shè)置 有巻布輥，以巻取干燥后的有色無紡布。
所述的染缸、清洗缸中的若干巻輥均排列成上下兩排，以使網(wǎng)帶托持著無 紡布一起上下往復(fù)循環(huán)穿越過各個巻輥，進行著染色、清洗加工。
所述的染液溫度95-98°C，無紡布在染液中的停留時間為3-8秒。 所述烘干時的溫度為130-150°C，烘干加熱時間為3-8秒。所述的軋輥的壓力為3-5kg/cm2。 所述的網(wǎng)帶是滌綸布。
本實用新型提供的生產(chǎn)線，由于采用了網(wǎng)帶托持著無紡布一同運動的方式， 使得無紡布本身在染色、清洗時受到的拉力幾乎為零，有效地解決了無紡布由于 濕強度低、難以染色的問題；而且生產(chǎn)效率高，染色質(zhì)量也好，還能完全滿足各 種不同色彩染色的需求。

圖1是本實用新型提供的生產(chǎn)線的主視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實用新型提供的生產(chǎn)線的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是圖1中的退巻機至軋干部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖所示的實施例，對本實用新型作進一步說明。
無紡布染色工藝依次按照以下步驟進行
1、 待染無紡布從巻布輥上退繞下來浸入染缸的染液中染色；染液溫度95-98 °C，無紡布在染液中的停留時間為3-8秒；
2、 完成染色的無紡布進入清水中清洗， 一般清洗時間3-8秒，然后除水；
3、 已除水的有色無紡布進行烘干；烘干溫度為130-150°C，烘干加熱時間 為3-8秒；之后成巻。
所述的無紡布從巻布輥上退繞下來就直接平鋪在循環(huán)運動的網(wǎng)帶上，在網(wǎng) 帶托持下進入染色、清洗及除水工序；無紡布在這些工序中受到的拉力均由網(wǎng)帶 來承擔(dān)，無紡布的本身組織由于不再受到其它任何外力，組織形態(tài)仍然能夠保持 完好。
無紡布染色生產(chǎn)線，依次包括退巻機l、染缸2、清洗缸5、軋干部6、烘 缸組7及成巻部8; —組巻輥(巻輥標號均為2-l;為圖面清晰，圖中僅標2個)平行布置在染缸、清洗缸及軋干部；網(wǎng)帶9繃緊在這些巻輥上，另由電機、減速
機組成的驅(qū)動裝置帶動其中的若干個巻輥轉(zhuǎn)動，使網(wǎng)帶以一定的速度連續(xù)穿越染
缸、清洗缸及軋干部并繞回后往復(fù)循環(huán)運動；從退巻機(退巻機為常規(guī)設(shè)備，配 有驅(qū)動裝置；以使無紡布的退巻速度與網(wǎng)帶速度匹配)巻布筒上退巻下來的無紡 布W平鋪在網(wǎng)帶之后，就由網(wǎng)帶托持， 一同經(jīng)過上述工序進行染色、清洗及干 燥加工。
由于網(wǎng)帶需要往復(fù)進入染液中，因而網(wǎng)帶的材料最好選擇不易著色的柔性 材料；本實用新型推薦的網(wǎng)帶材料是滌綸布。
所述的軋干部平行布置著至少兩對軋輥，每對軋輥均包括上下兩個軋輥(圖 中顯示上軋輥6-l和下軋輥6-2;推薦采用橡膠軋輥，橡膠軋輥可外購)；無紡布 從每對軋輥中間穿越時受到擠壓以除去大部分的水分(軋輥的壓力一般為 3-5kg/cm2)。
所述的烘缸組7平行排列著若干個烘缸7-1 (圖中顯示有12只烘缸)，相鄰 烘缸的轉(zhuǎn)速相同但方向相反(只需在每個烘缸軸上安裝相同的齒輪，相鄰烘缸的 齒輪依次嚙合后，烘缸的轉(zhuǎn)速相同而方向相反；正好驅(qū)動依次纏繞在烘缸上的無 紡布往成巻部方向運動)，以便一邊帶動無紡布前進一邊對無紡布加熱干燥(烘 干溫度為130-150°C，加熱烘干需時為3-8秒)；烘缸的結(jié)構(gòu)及工作原理與常規(guī)印 染機的烘缸相同(加熱方式一般采用蒸汽加熱)。
所述的成巻部8設(shè)置有巻布輥；圖1可知兩個巻布輥8-1水平、平行排 列且轉(zhuǎn)動方向、速度均相同(由電機12通過減速機驅(qū)動)，巻布軸頭擱放在兩個 巻布輥的中間，受到巻布輥摩擦而轉(zhuǎn)動(與巻布輥相同的表面線速度轉(zhuǎn)動)，烘 干后的有色無紡布就被巻取到巻布軸頭上成為筒狀布巻10。所述的成巻部的前 部還設(shè)置若干個平行布置的巻輥8-2，烘干后的無紡布經(jīng)過后得到一定程度的冷 卻，然后再巻取成巻。由于染缸、清洗缸的長度有限，無紡布又需要在染液中保持一定的染色時
間(染液溫度95-98'C時，停留時間為3-8秒)；所以染缸、清洗缸中的巻輥均排 列成上下兩排(距離可根據(jù)需要確定)，網(wǎng)帶托持著無紡布一起以一定的速度上 下往復(fù)循環(huán)穿越過各個巻輥，進行著染色、清洗加工；使得無紡布在染缸、清洗 缸中行走的時間顯著延長，以符合染色工藝的需要。
另外，本實用新型還在染缸與清洗缸之間設(shè)置了過渡區(qū)3，過渡區(qū)內(nèi)也設(shè) 置了驅(qū)動輸送網(wǎng)帶及無紡布的若干巻輥；從染缸出來的無紡布在過渡區(qū)中進行過 渡后再進入清洗缸，可增強色牢度，提高染色質(zhì)量。
顯然，無紡布在完成整個工藝的過程中，均應(yīng)保持相同的運動速度，以免 其受到額外的拉力，或者產(chǎn)生褶皺現(xiàn)象。
權(quán)利要求1、無紡布染色生產(chǎn)線，其特征在于該生產(chǎn)線依次包括退卷機(1)、染缸(2)、清洗缸(5)、軋干部(6)、烘缸組(7)及成卷部(8)；有一網(wǎng)帶(9)由若干平行布置的卷輥帶動，連續(xù)穿越染缸、清洗缸及軋干部并繞回后往復(fù)循環(huán)運動，以便托持著退卷下來的無紡布，一同經(jīng)過上述工序進行加工；所述的軋干部(6)平行布置著至少兩對軋輥，無紡布從每對軋輥中間穿越時受到擠壓以除去大部分的水分；所述的烘缸組(7)平行排列著若干個烘缸(7-1)，每個烘缸的轉(zhuǎn)速相同，以便在驅(qū)動無紡布前進的同時對無紡布加熱干燥；所述的成卷部(8)設(shè)置有卷布輥(8-1)，以卷取干燥后的有色無紡布。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡布染色生產(chǎn)線，其特征在于所述的染缸、清 洗缸中的若干巻輥均排列成上下兩排，以使網(wǎng)帶托持著無紡布一起上下往復(fù)循 環(huán)穿越過各個巻輥，進行著染色、清洗加工。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的無紡布染色生產(chǎn)線，其特征在于所述的染液溫度 95-98°C，無紡布在染液中的停留時間為3-8秒。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的無紡布染色生產(chǎn)線，其特征在于所述烘干時的溫 度為130-15(TC，烘干加熱時間為3-8秒。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的無紡布染色生產(chǎn)線，其特征在于所述的軋輥的壓 力為3-5kg/cm2。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的無紡布染色生產(chǎn)線，其特征在于所述的 網(wǎng)帶是滌綸布。
專利摘要本實用新型涉及一種無紡布染色生產(chǎn)線。目的是該生產(chǎn)線應(yīng)具有生產(chǎn)效率高、染色質(zhì)量好的特點。技術(shù)方案是無紡布染色生產(chǎn)線，依次包括退卷機、染缸、清洗缸、軋干部、烘缸組及成卷部；有一網(wǎng)帶由若干平行布置的卷輥帶動，連續(xù)穿越染缸、清洗缸及軋干部并繞回后往復(fù)循環(huán)運動，以便托持著無紡布一同進行加工；軋干部平行布置著至少兩對軋輥，以擠壓無紡布除去水分；烘缸組平行排列著若干個烘缸，以對無紡布加熱烘干；成卷部設(shè)置有卷布輥，以卷取干燥后的無紡布。染缸、清洗缸中的若干卷輥均排列成上下兩排，以使網(wǎng)帶托持著無紡布一起上下往復(fù)循環(huán)穿越過各個卷輥，進行著染色、清洗加工。網(wǎng)帶是滌綸布。
文檔編號D06B3/10GK201261833SQ20082012182
公開日2009年6月24日 申請日期2008年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月21日
發(fā)明者劉志堅, 包立強, 梁東富, 董亞萍, 郭文平, 魯琪萍 申請人:杭州盛荷非織造布有限公司