專利名稱：粘膠ptt毛混紡織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種紡織領(lǐng)域的織物，特別是涉及一種粘膠PTT毛 混紡織物。
(二) 背景技術(shù)：
近年來，自然之風(fēng)在全球蔓延，從簡單的回歸自然到仿自然，再到 超自然，天然纖維和來自天然的創(chuàng)作靈感成為領(lǐng)導(dǎo)時尚的動力。隨著科 學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，技術(shù)化的天然織物幾乎與合成的織物一樣精細(xì)，既 有內(nèi)在的功能性，同時又保留了天然纖維原有的迷人外觀和手感。
根據(jù)市場特點，開發(fā)多種原料的混紡產(chǎn)品，研究不同紡織纖維的性 能，使纖維在混合時達(dá)到功能互補(bǔ)，對多組份紗線成網(wǎng)、成條及漿紗等 重點工藝技術(shù)進(jìn)行研究和攻關(guān)，開發(fā)出手感柔軟蓬松，富有彈性，抗皺 性強(qiáng)，透氣性好的新型面料是一個新的課題。
(三) 、發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有產(chǎn)品的不足，本實用新型提供了一種粘膠PTT毛混紡 織物。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種粘膠PTT毛混紡織物，該織物組織結(jié)構(gòu)為2/2破斜紋組織，經(jīng)
密為409根/10cm，諱密為298. 5根/10cm;幅寬為156cm。
該織物經(jīng)紗、緯紗均為14. 8texX2混紡比55/30/15的粘膠、PTT、
毛混紡紗。
本實用新型的有益之處在于該織物集中體現(xiàn)了粘膠纖維、PTT纖 維和毛纖維的優(yōu)良特性，織物手感柔軟、光澤柔和，具有毛織物的挺括、 滑糯，同時具備了優(yōu)良的彈性和懸垂性，是理想的高檔次秋冬時裝面料。 該織物品種的研制，為促進(jìn)此類產(chǎn)品的開發(fā)提供了借鑒，為企業(yè)創(chuàng)造了 很好的經(jīng)濟(jì)效益。
(四)

附圖為本方案粘膠P T T毛混紡織物的組織結(jié)構(gòu)圖。
(五) 具體實施方式下面結(jié)合實施例和附圖對本方案作進(jìn)一步說明。 一、原料的選用及產(chǎn)品設(shè)計
1、原料的選擇與配比粘膠纖維具有良好的吸濕、透氣、懸垂性。PTT纖維屬聚酯纖維， 由同類聚合物紡絲而成，它兼有滌綸和錦綸的特性，除防污性能好外， 還有易于染色、手感柔軟、富有彈性、易干等特性。羊毛纖維具有許多 優(yōu)良特性，如彈性好、手感豐滿、吸濕性好、不易沾污、光澤柔和、染 色性優(yōu)良、強(qiáng)度高，還具有獨特的縮絨性，其制成品不易褶皺，手感滑 爽挺括。將這三種纖維混紡，可以優(yōu)勢互補(bǔ)，較好的發(fā)揮各自的優(yōu)點， 集挺括、彈性好、透氣的特性于一體，使產(chǎn)品檔次大大提高，理想的秋 冬高檔時裝面料。
毛纖維選擇適于棉紡設(shè)備紡紗的規(guī)格，纖維長度32.8mm，細(xì)度 18. 5um，長度差異率31.2% ，短毛率(15mm以下)18.18%。
由于毛纖維蓬松抱合力差，纖維兩端伸出紗條外，縮水率大且貼身 穿著不舒適，因此選擇與具有較高強(qiáng)力、抱合力大的粘膠纖維及彈性較 好的PTT纖維混紡。
PTT纖維和粘膠纖維技術(shù)指標(biāo)如下-
(1) 、 PTT滌綸短纖維指標(biāo)(規(guī)格:1. 67dtex求38匪):
纖度1.65dtex，強(qiáng)度3. 13cN/tex，平均長度37. 94讓，伸長率 39.73%，含油率0.22%，疵點并絲l根/100g，無超長倍長纖維。
(2) 、粘膠纖維指標(biāo)
纖度1.65dtex，強(qiáng)度2.3cN/tex，平均長度38. 67mm，伸長率 14.56%，含油率0.18%，疵點0. 032mg/100g。
因此在提出的幾種含量配比中，優(yōu)選出粘膠55%、 PTT纖維3(m、羊 毛纖維15%的混紡比例，從織物風(fēng)格講，即體現(xiàn)了羊毛、PTT織物的柔 軟、挺括、彈性，又保留了粘膠織物的舒適和良好的透氣性，從而滿足 了產(chǎn)品風(fēng)格和性能的設(shè)計要求。
2、產(chǎn)品設(shè)計
根據(jù)粘膠、PTT、毛纖維的特性，開發(fā)秋冬季時裝面料，因此紗線 設(shè)計為14.8texX2?？椢锝M織規(guī)格設(shè)計為2/2破斜紋組織，使面料具有 滑糯的織物手感，綜合考慮織物風(fēng)格和緊密程度等因素，織物規(guī)格設(shè)計 為織物經(jīng)紗、緯紗均為14. 8texX2混紡比55/30/15的粘膠、PTT、毛 混紡紗；織物經(jīng)密為409根/10cm ，緯密為298. 5根/10cm;幅寬為156cm， 織物組織結(jié)構(gòu)為2/2破斜紋。
二、工藝流程
41、 紡紗工藝流程
采用粘膠、PTT纖維按一定比例在圓盤合花，成條后與外購羊毛條 再并條混合的工藝路線。
其工藝流程為A002C抓包機(jī)、A035混開棉機(jī)、A036C開棉機(jī)、A092A 雙棉箱給棉機(jī)、A076C成巻機(jī)、FA201梳棉機(jī)、FA305并條機(jī)(三道混合)、 FA401粗紗機(jī)、DTM129細(xì)紗機(jī)、21C自動絡(luò)筒機(jī)、TSB-36并線機(jī)、TDN120 短纖倍捻機(jī)。
2、 織造工藝流程
整經(jīng)、漿紗、穿筘、織造、檢驗、分等、修織、成品。 三、重點工序技術(shù)要點
1、 清鋼工藝優(yōu)選
考慮到PTT纖維巻曲性的特點，在生產(chǎn)中單獨生產(chǎn)技術(shù)難度較大， 因此清鋼工藝采用粘膠和PTT纖維按一定比例在抓包機(jī)混合，解決了清 花棉巻粘巻的問題。因為這兩種纖維的長度整齊度好，含雜少，清花工 序縮短流程，經(jīng)優(yōu)化后確定，采取"勤抓少抓、多松少打、輕梳少落" 的工藝原則，適當(dāng)降低各部速度。
2、 梳棉工藝優(yōu)選
根據(jù)粘膠和PTT纖維的特性，梳棉工序溫濕度偏大掌握，采取多梳 少落的原則，給棉板一刺輥距離適當(dāng)加大，降低刺輥速度減少纖維損傷， 適當(dāng)控制小漏底入出口隔距，降低落棉，增大刺輥與錫林線速度比，縮 小道夫與錫林的隔距，有利于纖維轉(zhuǎn)移，適當(dāng)加大錫林與蓋板隔距，控 制好纖維的梳理，降低棉結(jié)。
3、 并條工藝優(yōu)選
并條以充分提高三種纖維的混合均勻度，提高纖維的伸直平行度及 棉條內(nèi)在質(zhì)量為重點，采用三道并合，加大車間溫濕度。因條子較為蓬 松，易堵眼，并條工藝采用重加壓、低速度的工藝路線，最低速度達(dá) 1000r/m。
混一混二混三
并合根數(shù)666
后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 0251. 0251. 025
總牽伸倍數(shù)5. 915. 976. 03
干重(g/5m)151514. 8
5羅拉中心距(mm)1-2/47、 2-3/551-2/47、 2-3/551-2/47、 2-3/55
喇叭U直徑(mm)3. 23. 23. 2
4、粗紗工藝的確定
后區(qū)牽伸倍數(shù)偏大掌握，在保證細(xì)紗工藝正常牽伸的情況下，粗紗 捻系數(shù)偏大掌握，防止細(xì)紗退繞時產(chǎn)生意外牽伸。后區(qū)牽伸倍數(shù)1.32， 捻系數(shù)71，干重4. 2g/10m，羅拉邊距(mm) :1-2 38 2-3 53.5 3_4 66. 5。
5、 細(xì)紗工藝的確定
細(xì)紗工序在后區(qū)大隔距、小牽伸、重加壓的原則下，后區(qū)牽伸倍數(shù) 偏大掌握。合理控制鉗口距離，過大易出細(xì)節(jié)，過小牽伸不開出"硬頭" 選用硬度稍低的前皮輥，控制浮游纖維，提高紗線條干水平，降低毛羽， 減少細(xì)節(jié)，提高成紗質(zhì)量水平。羅拉隔距19mmX35mm，鉗口距離3. 5mm， 后區(qū)牽伸倍數(shù)1.29，捻系數(shù)375。
6、 筒并捻工藝的確定
絡(luò)筒工序適當(dāng)降低槽筒速度，做好電子清紗器的工藝設(shè)定，調(diào)好捻 接器，保證接頭質(zhì)量，注意紗線通路光潔無毛刺，減少毛羽。槽筒速度 900m/min，電清參數(shù)1.3X1.5，使用空氣捻接器接頭，接頭強(qiáng)力達(dá)到原 紗強(qiáng)力的85%以上。
倍捻工藝錠速4000r/min，槽筒線速9. 4m/min。
成紗質(zhì)量指標(biāo)
條干 cv%細(xì)節(jié) 個/km粗節(jié) 個/km棉結(jié) 個/kmH單強(qiáng) CV%斷強(qiáng) cN/tex黑板 棉結(jié) 粒/g百米 重量 CV%百米 重量 偏差
筒 紗16. 8932003324. 812. 18. 472. 3-l. 3
合 股12. 2014246. 97. 08. 6/2. 6-O. 3
7、整經(jīng)工藝的確定
由于經(jīng)紗較粗，為保證紗線不會在開車和停車的瞬間跑出張力盤， 采用將整經(jīng)張力加大、降低車速的工藝路線進(jìn)行整經(jīng)。該織物總經(jīng)根數(shù) 為6370根，整經(jīng)配軸為637根XIO，共10個配軸，速度300米/分鐘。
8、漿紗工藝的優(yōu)選
6羊毛纖維相對棉纖維長度長，線密度大，同等細(xì)度的毛單紗截面纖 維根數(shù)少，抱合力差。因此，毛紗的單強(qiáng)小，且毛紗的條干均勻度差， 細(xì)節(jié)多，易在加工過程中造成斷頭。另外毛紗毛羽長且粗，毛纖維本身 含有的油脂即紡紗過程中的和毛油的影響使得漿料難以粘附在毛紗上， 造成了毛紗上漿難，再有就是含有羊毛纖維的織物在后整理工序要選用 酶退漿，故漿料中PVA的含量不應(yīng)過高，從而毛紗上漿對漿料的要求較 多。
雖然PTT纖維比以前的滌綸纖維各方面性能都有所提高，但仍然存 在手感粗硬，抗靜電差等缺點。
粘膠纖維強(qiáng)力較低，斷裂強(qiáng)度約15 27cN/tex，粘膠纖維的伸長比 棉纖維大，斷裂伸長率約10% 24%。特別是粘膠纖維的濕強(qiáng)度較低，僅 為干強(qiáng)度的50%左右，而且粘膠纖維彈性較差。
考慮到這三種纖維各自的特性，通過漿紗工藝技術(shù)，使其紗線內(nèi)部 抱合力增強(qiáng)，毛羽貼伏，克服粘膠/PTT/羊毛混紡紗的不足，且使彈性 增強(qiáng)，有利于開口清晰。
從分子結(jié)構(gòu)和相似相容原理考慮，適合于粘膠/PTT/羊毛混紡紗上 漿的主漿料應(yīng)含有此三種纖維相似的基團(tuán)，這樣漿料才易于粘附粘膠 /PTT/羊毛混紡紗，有效地貼伏毛羽，保證漿紗的耐磨性，滿足織造要 求。
在選漿料時，要注意紗線纖維與粘著劑之間的相溶親和性。根據(jù)粘 膠/PTT/羊毛混紡紗的特性，科學(xué)選用主漿料，再相應(yīng)加入適量抗靜電 劑和滲透劑，改善漿液性質(zhì)，從而滿足粘膠/PTT/羊毛混紡紗上漿的質(zhì) 量要求。
漿料配方
PVA: 12.5KG，醋酸酯變性淀粉50KG, 205MB: 5KG，丙烯類KT: 5KG，抗靜電劑1KG，水:430L。
上漿工藝
退繞張力500N，分絞張力1300N，巻繞張力1800N，托紗張力 2300N，漿槽牽伸系數(shù)0. 9906，烘房牽伸系數(shù)1. 0060;漿鍋溫度85—90 。C，粘度12—13秒，預(yù)烘溫度9(TC，主烘溫度65°C，設(shè)定V:5—50 米/分，P: 5—16KN，實際V:30米/分，P:10KN，上漿率13±1%， 回潮率9一10%。9、 穿筘工藝的確定
使用48. 5號鋼筘，采用先進(jìn)的瑞士自動穿經(jīng)機(jī)，地經(jīng)邊經(jīng)每筘均4 入，停經(jīng)片穿法123456，邊紗穿在l、 4片綜，地經(jīng)穿在1、 2、 3、 4片 綜上。 -
10、 織造工藝的優(yōu)選
織造采用先進(jìn)的畢加諾-190噴氣多臂織機(jī)，上機(jī)后后織口不清晰造 成毛羽纏結(jié)斷經(jīng)較多，進(jìn)行經(jīng)位置線調(diào)整。后梁前后位置由5調(diào)至4， 高低由5調(diào)至6。首軸布下機(jī)發(fā)現(xiàn)百腳次布，分析原因由于毛混紡紗毛 羽較長，易使第一探緯器誤探，造成斷緯不停，入緯口雙緯，出諱口百 腳。通過調(diào)節(jié)氣壓及第一探緯器位置向外移1厘米，且操作斷諱倒一諱 開車，鋼筘及時清潔，解決了百腳問題。
織造工藝速度675轉(zhuǎn)/分，TO—TW: 90—250° ，后梁4/6，開口時 間299° ，主噴氣壓3bar，輔噴氣壓4bar，經(jīng)紗張力250KN，開口角度 30° ，開口動程mm: 127; 112; 97; 83 ，綜框高度mm: 128X4。 四、產(chǎn)品評價
該織物手感柔軟、光澤柔和，具有毛織物的風(fēng)格，面料體現(xiàn)了優(yōu) 良的彈性和懸垂性，是理想的秋冬時裝面料。該產(chǎn)品經(jīng)天津市紡織工 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢測中心測試，各項指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)(見檢測報告)。該項目 經(jīng)天津市科學(xué)技術(shù)信息研究所國內(nèi)查新，國內(nèi)已見粘膠/山羊絨或羊毛 /天絲等混合紡織物的文獻(xiàn)報道，但未見與該查新項目上述成分、規(guī)格 等主要技術(shù)特點一致的粘膠/PTT/毛混紡織物的文獻(xiàn)報道。
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權(quán)利要求1、一種粘膠PTT毛混紡織物，其特征在于該織物組織結(jié)構(gòu)為2/2破斜紋組織，經(jīng)密為409根/10cm，緯密為298.5根/10cm；幅寬為156cm。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘膠PTT毛混紡織物，其特征在于該織 物經(jīng)紗、緯紗均為14. 8texX2混紡比55/30/15的粘膠、PTT、毛混紡紗。
專利摘要一種粘膠PTT毛混紡織物，該織物組織結(jié)構(gòu)為2/2破斜紋組織，經(jīng)密為409根/10cm，緯密為298.5根/10cm；幅寬為156cm。該織物經(jīng)紗、緯紗均為14.8tex×2混紡比55/30/15的粘膠、PTT、毛混紡紗。本實用新型的有益之處在于該織物集中體現(xiàn)了粘膠纖維、PTT纖維和毛纖維的優(yōu)良特性，織物手感柔軟、光澤柔和，具有毛織物的挺括、滑糯，同時具備了優(yōu)良的彈性和懸垂性，是理想的高檔次秋冬時裝面料。該織物品種的研制，為促進(jìn)此類產(chǎn)品的開發(fā)提供了借鑒，為企業(yè)創(chuàng)造了很好的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號D02G3/04GK201347477SQ20082014478
公開日2009年11月18日 申請日期2008年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月24日
發(fā)明者候永喆, 文頂山, 毛宏穎, 王紹華, 童玉春, 高雨田 申請人:天津天紡?fù)顿Y控股有限公司