本發(fā)明涉及燒毛設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種快速燒毛設(shè)備。

背景技術(shù)：

纖維在紡紗井線及織造過程中受到摩擦時，有很多短而松散的纖維露于紗線的表面，在織物表面就聳立著一層短纖維，若將織物拉平，舉在眼前沿著布面就可看到這一層長短不一的絨毛，這層絨毛不僅影響織物的光潔度和容易沾染灰塵，而且在印染加工中還會產(chǎn)生各種疵病，因此，除某些特殊品種外，一般棉、麻織物及滌綸、維綸、腈綸及棉混紡織物等在退煮漂前均要進行燒毛。

授權(quán)公告號cn204509767u為的一篇中國實用新型專利，其公開了供一種燒毛機，該燒毛機包括進、初始壓平裝置、噴火裝置、水霧冷卻裝置、電加熱裝置及壓平裝置；初始壓平裝置內(nèi)部設(shè)置有壓軸導(dǎo)桿，壓軸導(dǎo)桿上設(shè)置有壓平滾軸和前推動電機，壓平滾軸套設(shè)在所述壓軸導(dǎo)桿上；該燒毛機可以很好地解決現(xiàn)有的燒毛機由于結(jié)構(gòu)和原理上過于簡單因而可以適用的范圍較窄燒毛的效率也較低的問題，但是該設(shè)備存在以下問題：傳統(tǒng)的梳毛機在梳毛的過程中容易傷害到布同時可能不會將所有的絨毛梳起，從而造成最終燒毛不徹底的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，通過設(shè)置磁力梳毛機構(gòu)吸附紡織面料上金屬顆粒物來達到使布料上的毛立起來的效果進而克服了傳統(tǒng)的梳毛設(shè)備在梳毛的過程中無法保證大部分毛都充分立起來最終導(dǎo)致后續(xù)的燒毛不徹底以及傳統(tǒng)梳毛設(shè)備梳毛過程中容易傷害布料的問題。

一種快速燒毛設(shè)備，包括上金屬顆粒部分，所述上金屬顆粒部分包括用于對傳輸過程中的紡織面料表面播撒金屬顆粒物的撒料機構(gòu)；

磁力梳毛部分，所述磁力梳毛部分設(shè)置在上金屬顆粒部分的后端，所述磁力梳毛部分包括用于吸附紡織面料的下表面對紡織面料進行固定的負壓吸附機構(gòu)以及設(shè)置在負壓吸附機構(gòu)上方的用于吸附紡織面料上金屬顆粒物的磁力梳毛機構(gòu)；

燒毛部分，所述燒毛部分設(shè)置在磁力梳毛部分的后端，所述燒毛部分包括用于去除紡織面料表面豎起的毛的燒毛機構(gòu)以及設(shè)置在燒毛機構(gòu)下方的用于對紡織面料主體表面進行冷卻的冷卻機構(gòu)。

作為一種優(yōu)選，所述撒料機構(gòu)包括導(dǎo)輥a、導(dǎo)輥b、設(shè)置在導(dǎo)輥a、導(dǎo)輥b之間的撒料裝置以及用于帶動所述撒料裝置前后來回擺動進行撒料的傳動裝置。

作為一種優(yōu)選，所述磁力梳毛機構(gòu)包括電磁吸附裝置以及設(shè)置在電磁吸附裝置一側(cè)的用于在電磁吸附裝置斷電時收集其上方的金屬顆粒物的收集裝置。

作為一種優(yōu)選，所述負壓吸附機構(gòu)包括貼合紡織面料下表面的吸附板以及與吸附板內(nèi)部連通的負壓機，所述吸附板的表面開設(shè)有若干吸附孔。

作為一種優(yōu)選，所述燒毛機構(gòu)包括支撐架以及固定在支撐架上的安裝架，所述安裝架朝紡織面料傳輸來的方向一側(cè)設(shè)置有金屬板，所述金屬板沿紡織面料的寬度方向上設(shè)置，所述支撐架上設(shè)置有用于控制所述金屬板溫度的電控器。

作為一種優(yōu)選，所述冷卻機構(gòu)包括固定在支撐架上的冷卻板、設(shè)置在支撐架一側(cè)的水箱以及設(shè)置在水箱上的水泵，所述冷卻板內(nèi)開設(shè)有冷卻回路，所述水泵用于將水箱內(nèi)的水打入冷卻回路，所述冷卻回路的出口端通過管道與所述水箱內(nèi)部連通。

作為一種優(yōu)選，所述撒料裝置包括左支架、右支架、固定設(shè)置在左支架和右支架之間的固定軸以及可轉(zhuǎn)動設(shè)置在固定軸上的料斗，所述料斗的底部沿紡織面料的寬度方向上開設(shè)有若干出料孔；

所述傳動裝置包括與所述導(dǎo)輥a同軸設(shè)置且在導(dǎo)輥a的帶動下轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤、固定設(shè)置在料斗一側(cè)的連接件以及一端偏心且可轉(zhuǎn)動設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上另一端可轉(zhuǎn)動設(shè)置在連接件端部的傳動件。

作為一種優(yōu)選，所述電磁吸附裝置包括固定架、固定在固定架上的磁力吸料板以及設(shè)置在固定架一側(cè)的用于控制磁力吸料板產(chǎn)生磁力的控制單元；

所述收集裝置包括平推氣缸、設(shè)置在平推氣缸伸縮桿端部的接料板、設(shè)置在接料板前端的導(dǎo)料渠以及設(shè)置在導(dǎo)料渠末端下方的收集箱，所述接料板靠近導(dǎo)料渠的一側(cè)向下傾斜。

作為一種優(yōu)選，所述固定軸上設(shè)置有若干攪動桿，所述攪動桿沿固定軸長度方向上設(shè)置且其端部豎直朝下。

作為又一種優(yōu)選，所述磁力梳毛部分和燒毛部分之間還設(shè)置有導(dǎo)輥c。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明中通過設(shè)置磁力梳毛部分，使得磁力吸料板在吸附撒在布料上的金屬顆粒時，能隨著金屬顆粒的相上快速運動而將布料上的毛帶起來，使補料表面的毛能充分地立起來，且由于金屬顆粒能充分鉆入毛孔內(nèi)，使得大部分的毛都能立起來，結(jié)合后續(xù)的燒毛機構(gòu)能將立起來的毛充分燒除，達到了面料燒毛側(cè)底的效果，并且采用磁力吸附金屬顆粒的方式將毛立起來相比于傳統(tǒng)的梳毛方式不容易損傷面料。

(2)本發(fā)明中通過設(shè)置撒料裝置在傳動裝置的帶動下邊擺動邊撒金屬顆粒，提高了金屬顆粒下落的速度，使金屬顆粒能更好地進入到毛孔內(nèi)且保證金屬可以播撒均勻，保證后續(xù)吸附金屬顆粒時能使大部分的毛都能充分立起來，并且通過在料斗內(nèi)設(shè)置攪動桿，使得料斗在擺動過程中攪動桿不停地對料斗內(nèi)的金屬顆粒進行攪動，保證金屬顆粒下落順暢。

(3)本發(fā)明中通過設(shè)置磁力吸附板為電控磁力板并在其下方一側(cè)設(shè)置收集裝置，使得磁力吸附板吸附的金屬顆粒較多時能通過將收集裝置移動至其下方然后斷電的方式將金屬顆粒進行收集轉(zhuǎn)移，保證其良好的工作狀態(tài)。

綜上所述，該設(shè)備具有燒毛效果好、保護布料不受損的優(yōu)點，尤其適用于燒毛設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為快速燒毛設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為快速燒毛設(shè)備的正視示意圖。

圖3為快速燒毛設(shè)備的俯視示意圖。

圖4為撒料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為燒毛機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為負壓吸附機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為磁力梳毛機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為冷卻機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為撒料機構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)放大示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地說明。

實施例一

圖1為快速燒毛設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為快速燒毛設(shè)備的正視示意圖，圖3為快速燒毛設(shè)備的俯視示意圖，圖4為撒料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為燒毛機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為負壓吸附機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為磁力梳毛機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為冷卻機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖9為撒料機構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)放大示意圖。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8和圖9所示，一種快速燒毛設(shè)備，包括上金屬顆粒部分1，所述上金屬顆粒部分1包括用于對傳輸過程中的紡織面料表面播撒金屬顆粒物的撒料機構(gòu)11；

磁力梳毛部分2，所述磁力梳毛部分2設(shè)置在上金屬顆粒部分1的后端，所述磁力梳毛部分2包括用于吸附紡織面料的下表面對紡織面料進行固定的負壓吸附機構(gòu)21以及設(shè)置在負壓吸附機構(gòu)21上方的用于吸附紡織面料上金屬顆粒物的磁力梳毛機構(gòu)22；

燒毛部分3，所述燒毛部分3設(shè)置在磁力梳毛部分2的后端，所述燒毛部分3包括用于去除紡織面料表面豎起的毛的燒毛機構(gòu)31以及設(shè)置在燒毛機構(gòu)31下方的用于對紡織面料主體表面進行冷卻的冷卻機構(gòu)32。

通過設(shè)置磁力梳毛部分2，使得磁力吸料板2212在吸附撒在布料上的金屬顆粒時，能隨著金屬顆粒的相上快速運動而將布料上的毛帶起來，使補料表面的毛能充分地立起來，且由于金屬顆粒能充分鉆入毛孔內(nèi)，使得大部分的毛都能立起來，結(jié)合后續(xù)的燒毛機構(gòu)31能將立起來的毛充分燒除，達到了面料燒毛側(cè)底的效果，并且采用磁力吸附金屬顆粒的方式將毛立起來相比于傳統(tǒng)的梳毛方式不容易損傷面料。

進一步，如圖4所示，所述撒料機構(gòu)11包括導(dǎo)輥a111、導(dǎo)輥b112、設(shè)置在導(dǎo)輥a111、導(dǎo)輥b112之間的撒料裝置113以及用于帶動所述撒料裝置113前后來回擺動進行撒料的傳動裝置114。

進一步，如圖5所示，所述磁力梳毛機構(gòu)22包括電磁吸附裝置221以及設(shè)置在電磁吸附裝置221一側(cè)的用于在電磁吸附裝置221斷電時收集其上方的金屬顆粒物的收集裝置222。

進一步，如圖6所示，所述負壓吸附機構(gòu)21包括貼合紡織面料下表面的吸附板211以及與吸附板211內(nèi)部連通的負壓機212，所述吸附板211的表面開設(shè)有若干吸附孔2111；

通過設(shè)置負壓吸附機構(gòu)21使得磁力吸料板2212吸附面料上的金屬顆粒時，面料能在吸附板211的作用下保持平整，避免了金屬顆粒帶動面料表面的毛立起來時對布主體產(chǎn)生扯動，使布發(fā)生變形，影響后續(xù)的燒毛。

進一步，所述燒毛機構(gòu)31包括支撐架311以及固定在支撐架311上的安裝架312，所述安裝架312朝紡織面料傳輸來的方向一側(cè)設(shè)置有金屬板313，所述金屬板313沿紡織面料的寬度方向上設(shè)置，所述支撐架311上設(shè)置有用于控制所述金屬板313溫度的電控器314。

進一步，如圖8所示，所述冷卻機構(gòu)32包括固定在支撐架311上的冷卻板321、設(shè)置在支撐架311一側(cè)的水箱322以及設(shè)置在水箱322上的水泵323，所述冷卻板321內(nèi)開設(shè)有冷卻回路324，所述水泵323用于將水箱322內(nèi)的水打入冷卻回路324，所述冷卻回路324的出口端3241通過管道325與所述水箱322內(nèi)部連通。

進一步，所述撒料裝置113包括左支架1131、右支架1132、固定設(shè)置在左支架1131和右支架1132之間的固定軸1133以及可轉(zhuǎn)動設(shè)置在固定軸1133上的料斗1134，所述料斗1134的底部沿紡織面料的寬度方向上開設(shè)有若干出料孔1135；

所述傳動裝置114包括與所述導(dǎo)輥a111同軸設(shè)置且在導(dǎo)輥a111的帶動下轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤1141、固定設(shè)置在料斗1134一側(cè)的連接件1142以及一端偏心且可轉(zhuǎn)動設(shè)置在轉(zhuǎn)盤1141上另一端可轉(zhuǎn)動設(shè)置在連接件1142端部的傳動件1143。

進一步，所述固定軸1133上設(shè)置有若干攪動桿1136，所述攪動桿1136沿固定軸1133長度方向上設(shè)置且其端部豎直朝下。

通過設(shè)置撒料裝置113在傳動裝置114的帶動下邊擺動邊撒金屬顆粒，提高了金屬顆粒下落的速度，使金屬顆粒能更好地進入到毛孔內(nèi)且保證金屬可以播撒均勻，保證后續(xù)吸附金屬顆粒時能使大部分的毛都能充分立起來，并且通過在料斗1134內(nèi)設(shè)置攪動桿1136，使得料斗1134在擺動過程中攪動桿1136不停地對料斗1134內(nèi)的金屬顆粒進行攪動，保證金屬顆粒下落順暢。

更進一步，所述磁力梳毛部分2和燒毛部分3之間還設(shè)置有導(dǎo)輥c4。

實施例二

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8和圖9所示，其中與實施例一中相同或相應(yīng)的部件采用與實施例一相應(yīng)的附圖標記，為簡便起見，下文僅描述與實施例一的區(qū)別點。該實施例二與實施例一的不同之處在于：說述電磁吸附裝置221包括固定架2211、固定在固定架2211上的磁力吸料板2212以及設(shè)置在固定架2211一側(cè)的用于控制磁力吸料板2212產(chǎn)生磁力的控制單元2213；

所述收集裝置222包括平推氣缸2221、設(shè)置在平推氣缸2221伸縮桿端部的接料板2222、設(shè)置在接料板2222前端的導(dǎo)料渠2223以及設(shè)置在導(dǎo)料渠2223末端下方的收集箱2224，所述接料板2222靠近導(dǎo)料渠2223的一側(cè)向下傾斜。

通過設(shè)置磁力吸附板2212為電控磁力板并在其下方一側(cè)設(shè)置收集裝置222，使得磁力吸附板2212吸附的金屬顆粒較多時能通過將收集裝置222移動至其下方然后斷電的方式將金屬顆粒進行收集轉(zhuǎn)移，保證其良好的工作狀態(tài)。

工作過程：紡織布料經(jīng)導(dǎo)輥b112向后傳輸，導(dǎo)輥a111通過傳動裝置114帶動撒料裝置113的料斗1134左右擺動，擺動的過程中料斗1134內(nèi)的金屬顆粒經(jīng)出料孔1135撒到下方傳輸經(jīng)過的布料上，與此同時隨著料斗1134的擺動攪動桿1136對料斗1134內(nèi)的金屬顆粒進行攪動，完成播撒金屬顆粒的布料傳輸至磁力梳毛部分2，布料的下表面在負壓吸附機構(gòu)21的作用下貼附在吸附板211上，布料上方的電磁吸附裝置221通電，磁力吸料板2212吸附布料上的金屬顆粒，金屬顆粒向上快速移動的過程中帶動布料上的毛立起來，布料主體在吸附板211作用下保持平整，完成金屬吸附后布料繼續(xù)向后傳輸，經(jīng)導(dǎo)輥c4傳輸至燒毛部分3，布料傳輸經(jīng)過燒毛部分3的過程中燒毛機構(gòu)31的金屬板313將布料上的毛燒除，與此下方的冷卻板321對布料主體進行冷卻，當磁力吸料板2212上吸附的金屬顆粒較多時，停止布料傳輸，啟動平推氣缸2221帶動接料板2222移動至磁力吸料板2212的下方，然后將磁力吸料板2212斷電，磁力吸料板2212上的金屬顆粒從磁力吸料板2212上掉落至接料板2222上，金屬顆粒順著接料板2222滑落至導(dǎo)料渠2223并經(jīng)導(dǎo)料渠2223最終轉(zhuǎn)移至收集箱2224內(nèi)。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“前后”、“左右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對發(fā)明的限制。

當然在本技術(shù)方案中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解的是，術(shù)語“一”應(yīng)理解為“至少一個”或“一個或多個”，即在一個實施例中，一個元件的數(shù)量可以為一個，而在另外的實施例中，該元件的數(shù)量可以為多個，術(shù)語“一”不能理解為對數(shù)量的限制。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的技術(shù)提示下可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。