專利名稱：改良的縫紉機自動切線結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種改良的縫紉機中的切線構造，尤其涉及一種使用上能 免除手動剪線的繁瑣工序，減輕作業(yè)人員勞動，以提升工作效率，更能通過多 個改良部位的調整，使自動切線的運作更加順暢，同時又能在操作中達到減震 效果，有效降低作業(yè)噪音并提升組件使用壽命等實質功效的改良的縫紉機自動 切線結構。
背景技術：
傳統縫紉機在操作者車完工件時的手動剪線步驟如下1、布料車到位后要 繼續(xù)車須預留一段線；2、將布料取出拿剪刀剪斷線；3、將車頭壓腳升起再放 入布料重新開始車縫。
經業(yè)界改良后裝設在縫紉機上的自動切線結構，其步驟為1、將腳踏板后 踏，車頭壓腳自動提升(藉電磁閥驅動)，將布料放入開始車縫；2、布料車到 位后，腳踏板后踏，通過自動切線結構的切斷將線與布料分離。由于車縫動作 完成的同時，車頭壓腳自動提升與自動切線后，即能方便的取出工件。
請參閱圖8所示是臺灣專利公告M274378號"縫紉機自動切線裝置，，，揭露 了一種自動切線裝置，包含 一刀座底板，其上設有一滑槽及多個結合孔，該 刀座底板上緣樞設一杠桿； 一勾線器，由刀片固定座與勾線滑動座迭合組成， 該刀片固定座上設有多個結合孔，前端結合刀片，中段設有一直線開槽，后端 設有一螺孔，該勾線滑動座上設有二直線開槽，前端結合一勾桿，后端設有一 具容置槽的突部，以勾線滑動座在上的方式迭合刀片固定座，^f吏勾桿置于刀片 下方，二直線開槽分別與直線開槽及螺孔對齊，并將該勾線器置于刀座底板的 滑槽內，并令杠桿底端置于容置槽中； 一設有數個結合孔的支點固定座，透過 螺件先將一具螺孔的滑動塊結合于支點固定座上，再通過螺件將該支點固定座 結合在刀座底板上，使勾線器被固定在滑槽之中，且令滑動塊置于勾線器中段 二重合的開槽內；以及一壓縮彈簧，是設為一銳角狀，該彎角部設為供螺件結合在刀座底板之固定部，二端設為結合的套孔， 一端套孔供另一中央具螺孔的 滑動塊套合，并通過螺件螺固在勾線器后段與開槽重合的螺孔，另一套孔也通
過螺件結合在刀座底板；藉此使勾線器受杠桿連動時完成勾線、裁切等動作， 并通過壓縮彈簧的壓縮使勾線器前端產生偏擺角度。
這種改良雖然能使各組件間結合更穩(wěn)固，使精度有效提升；但因結構設計 未盡完善，致有如下述的缺點
1、 由于切線器為往復移動，以達到勾線、切斷作用，因此組件間若是未預 留一定可提供調節(jié)的設計，使用時便會造成運作不順暢的情形，尤其在車縫作 業(yè)環(huán)境中，灰塵、線頭等雜質，更會加重這種現象。
2、 勾線器的往復移動因未設有減震或滅音結構，導致工作時，持續(xù)不斷的 剪線伴隨而來的組件間的撞擊聲， 一方面會增加作業(yè)噪音，對作業(yè)人員造成聽 覺上的危害，另一方面，又會造成組件的過度磨損，致使用壽命降低。
有鑒于此，本實用新型創(chuàng)作人有感于目前的自動切線裝置結構仍未臻完善， 導致使用上存在上述缺點，而積極尋求解決之道，并秉持著精益求精的創(chuàng)造精 神及造福業(yè)界與大眾的決心，經不斷研究、試作，終于開發(fā)出更實用的本實用 新型"改良的縫紉機自動切線結構"，祈愿能造福社會大眾。
實用新型內容
本實用新型實施例所要解決的技術問題在于，提供一種改良的縫紉機自動 切線結構，不僅能免除手動剪線的繁瑣工序，減輕作業(yè)人員勞動，以提升工作 效率，更能通過多個改良部位的調整，使自動切線的運作更加順暢，同時又能 在操作中達到減震效果，有效降低作業(yè)噪音并提升組件使用壽命等實質功效。
為達成上述目的，本實用新型實施例改良的自動切線結構，包括有將固 定切線器的支點固定座改為可調節(jié)形式，以使切線^L構能更順暢滑動，且適用 于各廠牌縫紉機；在支點固定座底面的滑塊相同于切線器移動方向的兩側分設 有橡膠柱，并且壓板上朝刀座底板方向突伸有橡膠柱，藉以達到減震效果，且 降低組件撞擊時的作業(yè)噪音，并提升使用壽命；在切線器末端增設一調整定位 塊，包括壓縮彈簧與小擺臂，該調整定位塊可微調切線器安裝位置，該小擺臂 上設有多個穿孔供壓縮彈簧依強度等選擇結合，藉此提升機構運作的順暢度。
有關本實用新型的創(chuàng)作目的所運用的技術手段及其構造，以及配合附圖所 示的實施例，詳細說明如后，請參閱。


圖1是本實用新型改良的縫紉機自動切線結構實施例的切線結構分解圖； 圖2是本實用新型改良的縫紉機自動切線結構實施例的切線結構組裝圖； 圖3是本實用新型改良的縫紉機自動切線結構實施例的切線結構動作流程 圖(切線刀伸出)；
圖4是本實用新型改良的縫紉機自動切線結構實施例的切線結構動作流程 圖(切線刀伸出)；
圖5是本實用新型改良的縫紉機自動切線結構實施例的切線結構調整動作 圖(一)；
圖(二)；
圖7是本實用新型改良的縫紉機自動切線結構實施例的切線結構調整動作 圖(三);
圖8是現有的縫紉機的切線結構外觀結構圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本 實用新型作進一步地詳細描述。
本實用新型實施例提供一種改良的縫紉機自動切線結構，請參照圖l所示， 其主要設有一刀座底板10，在該刀座底板10上適當位置開設有一滑槽11，周 圍布設有多個結合孔12提供螺絲穿設鎖固，該滑槽11內允許一切線器2置入 且在其中滑移，并利用一支點固定座36、 一壓板13及一壓縮彈簧23將該切線 器2定位在刀座底板10上，進一步在刀座底板IO上設一擺臂14,其適當位置 設有一穿孔141供螺絲定位成為支點， 一端為彎折后的延伸部，另一端與切線 器2聯結，以通過撥動擺臂14推移連帶促使切線器2位移；該切線器2進一步 包括刀片固定座20與切座30，該刀片固定座20上中段適當位置設一槽孔21, 一端設有一固定孔22、另一端設有多個并列的螺孔，分別提供采用上、下兩面 夾掣固定單元的形態(tài)結設，其中下面結合有第一彈片25、第二彈片26、固定片 24及壓縮彈片23，上面結合有墊片27及切刀28;該切座30上適當位置設有第一槽孔31及第二槽孔32,在切座30 —端側緣具有一突部，且中央開設一容置 槽33，另一端為結合一切線刀35，且結合處另設有一導線片34螺鎖定位；將 切座30與刀片固定座20迭置重合，使第一槽孔31與第二槽孔32分別對應槽 孔21與固定孔22，再以一支點固定座36底面的滑塊37嵌入第一槽孔31與槽 孑L21內，利用兩螺絲穿設該支點固定座36兩側后定位在刀座底板10的滑槽11 開口處，同時使固設于刀座底板10滑槽11上側的擺臂14 一端嵌入切座30的 容置槽33，以及將呈L型的壓縮彈簧23 —端利用一附設有螺絲的滑塊38穿設 對應第二槽孔32且定位在固定孔22內，中間轉折圓環(huán)與另一端則直接以螺絲 鎖固方式定位在刀座底板10上；如此而完成自動切線結構的組裝，如圖2所示。
據此在使用上，請一并參閱圖3、圖4所示的動作流程示意圖。當作業(yè)人員 踩下腳踏開關時，動力裝置為采用伺服定位馬達及電磁閥驅動會拉動擺臂14擺 動，并推動切座30移動，當切線刀35隨切座30到達P點，此時切線刀35正 處于絲線下方；動力裝置反推擺臂14擺動，切線刀35勾拉絲線隨切座30退回 到Q點，且當切線刀35與切刀28重合時，即到達R點，會將絲線切斷，至此 完成自動剪線動作。
由于以上各單元結構、組成及其動作流程均與現有技術差異不大，故容許 在此不多做贅述。
有關于本實用新型實施例的結構特征包括有
1、如圖l所示，在滑槽ll內一側壁另開i殳有大、小相異的第一長圓孔lll 及笫二長圓孔112，以容許一調整定位塊15兩端分別設有的大、小滑塊151、 152的嵌置及滑動，該調整定位塊15中段設有一長形孔153，再以螺絲穿設該 長形孔153而定位在刀座底板10上，又其中大滑塊151聯結有一小擺臂16，該 小擺臂16另一端與穿設在切座30第二槽孔32內的滑塊38聯結，且表面適當 位置設有多個并列的穿孔161,小滑塊152是與壓縮彈簧23被直接螺絲鎖固的 一端相聯結，該壓縮彈簧23的另一端則穿設定位在小擺臂16上多個并列穿孔 161之一。如此設計，該調整定位塊15可利用長形孔153內的螺絲的放松與鎖 緊，達到孩先調安裝位置的效用，藉此調整切線刀35的正確位置，達到無誤的切 線功效，并藉此適用于大量或各廠牌縫紉^U'司的^t小差異，又該螺絲位置為最 接近操作人員，故可不受機殼阻礙、方便施力地以螺絲起子進行調整；以及該 小擺臂16上的多個穿孔161,可以依壓縮彈簧23的強度選擇結合，并適時地微調調整定位塊15位置，使整個切線運作更順暢，如圖5所示。
2、 該支點固定座36兩側設有相對的長圓形穿孔361供螺絲穿設鎖固，藉 此可自由調節(jié)安裝位置，并使切座30通過其底面滑塊37的引導更順暢滑動； 又該支點固定座36底面的滑塊37與切線器2運動方向相同的兩側分別嵌固有 橡膠柱371，藉此當刀片固定座20的第一槽孔21撞擊滑塊37時，能有效地減 震，并大幅降低作業(yè)噪音，且能提升組件的使用壽命，如圖6所示。
3、 該壓板13上適當位置設一小孔并朝刀座底板10方向嵌固有一突出的橡 膠柱131，藉以使刀片固定座20 —側凸部在來回運動時撞擊時能達到減震效用， 同樣兼具有降低作業(yè)噪音、延長組件使用壽命的功效，如圖7所示。
經由上述說明可知，本實用新型實施例改良的縫紉機自動切線結構所提供 的隨時檢視結構及功能，不僅能避免縫紉設備在使用上突發(fā)的吸附阻塞情況， 并節(jié)省因故障排除所耗費的人力與時間，確實大幅提升其使用上的方便性、實 用性以及利用價值，更遠超出現有技術范疇，而為一極具創(chuàng)意又兼具實用的優(yōu) 異設計。
以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本 實用新型之權利范圍，因此依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬本實 用新型所涵蓋的范圍。
權利要求1. 一種改良的縫紉機自動切線結構，主要設有一刀座底板，其開設有一滑槽，該滑槽內允許一切線器置入且可在其中滑移，并利用一固定座、一壓板及一壓縮彈簧將該切線器定位在刀座底板上，再在刀座底板上設一擺臂，其適當位置設有一穿孔供螺絲定位成為支點，一端為彎折后的延伸部，另一端與切線器聯結，以通過撥動擺臂推移連帶促使切線器位移；該切線器由刀片固定座與切座迭置組成，該刀片固定座上中段設有槽孔，一端設有固定孔、另一端結合切刀，該切座上中段設有第一槽孔，一端設第二槽孔，另一端結合有切線刀，在切座一端側緣具有一突部，中央再開設一容置槽供擺臂一端嵌入，第一槽孔與第二槽孔分別對應槽孔與固定孔，再以一支點固定座底面的滑塊嵌入且利用兩螺絲穿設其兩側鎖固在刀座底板的滑槽開口處，并將呈L型的壓縮彈簧一端利用一附設有螺絲的滑塊穿設對應第二槽孔且定位在固定孔內，中間轉折圓環(huán)與另一端則直接以螺絲鎖固方式定位在刀座底板上；其特征在于在滑槽內一側壁另開設有大小相異的第一長圓孔及第二長圓孔，以容許一調整定位塊兩端分別設有的大、小滑塊的嵌置及滑動，該調整定位塊中段設有一長形孔，再以螺絲穿設該長形孔而定位在刀座底板上，又其中大滑塊聯結有一小擺臂，該小擺臂另一端與穿設在切座第二槽孔內的滑塊聯結，且表面適當位置設有多個并列的穿孔，小滑塊是與壓縮彈簧被直接螺絲鎖固的一端相聯結，該壓縮彈簧的另一端則穿設定位在小擺臂上多數并列穿孔之一。
2. 如權利要求1所述的改良的縫紉機自動切線結構，其特征在于所述支點 固定座兩側設有相對的長圓形穿孔供螺絲穿設鎖固，且該支點固定座底面的滑 塊與切線器運動方向相同的兩側分別嵌固有橡膠柱。
3. 如權利要求1所述的改良的縫紉機自動切線結構，其特征在于所述壓板 上適當位置設一小孔并朝刀座底板方向嵌固有一突出的橡膠;ti。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種改良的縫紉機自動切線結構，是通過縫紉機下的腳踏板開關控制其自動切線功能，藉此免除手動剪線的繁瑣工序，減輕作業(yè)人員的勞動，以提升工作效率；其改良結構包括有將固定切線器的支點固定座改為可調節(jié)形式，以使切線機構能更順暢滑動，且適用于各廠牌縫紉機；在支點固定座底面的滑塊相同于切線器移動方向的兩側分別設有橡膠柱，并且壓板上朝刀座底板方向突伸有橡膠柱，藉以達到減震效果，且降低組件撞擊時的作業(yè)噪音，并提升使用壽命；在切線器末端增設一調整定位塊，包括壓縮彈簧與小擺臂，該調整定位塊可微調切線器安裝位置，該小擺臂上設有多個穿孔供壓縮彈簧依強度等選擇結合，藉此提升機構運作的順暢度。
文檔編號D05B65/00GK201261830SQ20082014755
公開日2009年6月24日 申請日期2008年9月19日 優(yōu)先權日2008年9月19日
發(fā)明者許竣智 申請人:俊博自動化設備(深圳)有限公司