一種機頭可升降的縫紉機結構的制作方法
【專利說明】一種機頭可升降的縫紉機結構
[0001]
技術領域
[0002]本發(fā)明涉及一種縫制設備，具體是一種機頭可升降的縫紉機結構。
【背景技術】
[0003]目前服裝制造企業(yè)中，在縫制服裝部件時，基本都是使用功能單一的平縫車手工縫制服裝部件，由于手工縫制線跡，需要操作員眼、手、腳高度配合，對操作員的技術水平要求較高，而且需要另外派技術員工為后工序畫裝配記號，特別是一些高品質要求的高檔服裝的圓弧和斜線部位線跡，對操作員的技術水平要求更高，且勞動強度大，生產效率低，手工操作縫制的線跡不直、針距疏密不勻等及其他不良造成成品率不高；因此，多功能的縫制設備和技術工藝是制衣業(yè)界之所盼，為此有人提出了一種數(shù)控縫制加工設備，包括縫紉模板滾輪夾持驅動裝置、X、γ運動裝置、電控箱及控制系統(tǒng)、縫紉裝置、機架和機臺等；縫紉機自動化程序雖然提升了，但是目前普通的縫紉機由于壓腳升降高度的限制，在縫制一些較厚的多層布料時，由于壓腳高度限制無法正常工作。

【發(fā)明內容】

本發(fā)明的目的在于提供一種機頭可升降的縫紉機結構，將縫紉機前部的頭部和后部的機身分體設置，頭部與機身之間通過升降連接，內部的主軸也分成前后兩段，中間通過萬向節(jié)連接，本發(fā)明很好解決了現(xiàn)有縫紉機無法加工厚度超過壓腳提升高度的材料，提升了產品的性價比。
[0004]為實現(xiàn)上述目的采用以下技術方案:
一種機頭可升降的縫紉機結構，包括縫紉機機頭，其特征在于:所述的縫紉機機頭前部的頭部和后部的機身采用分體設置，頭部和機身之間通過升降機構連接，機頭內部的主軸也被分隔成前段和后段，前后兩段主軸通過萬向節(jié)連接。
[0005]所述的升降機構包括設置在頭部上的滑塊和設置機身上的導軌，滑塊與導軌配合連接，頭部和機身之間還設置有氣缸裝置，氣缸裝置驅動頭部相對機身上下移動。
[0006]所述的縫紉機采用雙機頭，另一臺縫紉機機頭的頭部內部設置修剪切刀裝置，所述的包括上修剪切刀機構和下修剪切刀機構，上修剪切刀機構安裝在機頭上，下修剪切刀機構安裝在工作平臺內部并位于上修剪切刀機構的正下方。
[0007]所述的上修剪切刀機構包括驅動電機、凸輪、連桿、刀架和上轉旋驅動機構，驅動電機與機頭殼體固連，凸輪安裝在驅動電機的輸出軸上，刀架的上端通過連桿與凸輪連接，刀架的下端安裝有上刀片；所述的刀架與上轉旋驅動機構連接，上轉旋驅動機構可帶動刀架和上刀片一起旋轉。
[0008]所述的上轉旋驅動機構包括伺服電機、同步帶、帶輪、軸套和定位軸承，伺服電機固定在的機頭的殼體上，軸套通過定位軸承固定在機頭殼體上，軸套與伺服電機之間通過同步帶和帶輪連接，軸套套接在刀架上。
[0009]所述的下修剪切刀機構包括下刀片和下旋轉驅動機構，所述的下旋轉驅動機構包括伺服電機、同步帶、帶輪、軸套和定位軸承，伺服電機通過連接板固定在的工作平臺底部，軸套也通過軸承固定在工作平臺上，軸套對應上刀片的位置上安裝下刀片。
[0010]本發(fā)明主要有兩個特點，第一采用了頭部可升降的分體結構縫紉機頭，通過氣缸實現(xiàn)的機頭頭部的升降操作，使得縫紉機可以加工厚度超過壓腳提升高度的材料；第二是采用雙機頭，另一臺機頭的頭部設置了修剪切刀裝置，第一臺機頭完成縫紉加工后，馬上可以自動完成剪切修邊工作，一次完成兩道工序，提升了工作效率，同時也提升了產品的性價比。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明頭部上升的結構示意圖；
圖3為本發(fā)明內部主軸的結構示意圖；
圖4為本發(fā)明頭部上升內部主軸的結構示意圖；
圖5為本發(fā)明雙機頭的結構不意圖；
圖6為本發(fā)明修剪切刀裝置的內部結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1-6所示，一種機頭可升降的縫紉機結構，包括縫紉機機頭，其特征在于:所述的縫紉機機頭前部的頭部I和后部的機身2采用分體設置，頭部和機身之間通過升降機構3連接，機頭內部的主軸8也被分隔成前段81和后段82，前后兩段主軸通過萬向節(jié)83連接；所述的升降機構3包括設置在頭部上的滑塊31和設置機身上的導軌32，滑塊31與導軌32配合連接，頭部I和機身2之間還設置有氣缸裝置33，氣缸裝置33驅動頭部I相對機身2上下移動。
[0013]本發(fā)明采用了頭部可升降的分體結構縫紉機頭，通過氣缸實現(xiàn)的機頭頭部的升降操作，使得縫紉機可以加工厚度超過壓腳提升高度的材料。
[0014]另外本發(fā)明還可采用雙機頭結構，另一臺縫紉機機頭的頭部I內部設置修剪切刀裝置4，所述的修剪切刀裝置包括上修剪切刀機構41和下修剪切刀機構42，上修剪切刀機構41安裝在機頭上，下修剪切刀機構42安裝在工作平臺內部并位于上修剪切刀機構41的正下方。
[0015]所述的上修剪切刀機構包括驅動電機51、凸輪52、連桿53、刀架54和上轉旋驅動機構，驅動電機51與機頭殼體固連，凸輪52安裝在驅動電機51的輸出軸上，刀架54的上端通過連桿53與凸輪52連接，刀架54的下端安裝有上刀片55 ;所述的刀架54與上轉旋驅動機構連接，上轉旋驅動機構可帶動刀架54和上刀片55 —起旋轉。
[0016]所述的上轉旋驅動機構包括伺服電機61、同步帶62、帶輪63、軸套64和定位軸承65，伺服電機61固定在的機頭I的殼體上，軸套64通過定位軸承65固定在機頭殼體上，軸套64與伺服電機61之間通過同步帶62和帶輪63連接，軸套64套接在刀架54上。
[0017]所述的下修剪切刀機構42包括下刀片71和下旋轉驅動機構，所述的下旋轉驅動機構包括伺服電機61、同步帶62、帶輪63、軸套64和定位軸承65，伺服電機61通過連接板66固定在的工作平臺底部，軸套64也通過軸承65固定在工作平臺上，軸套64對應上刀片55的位置上安裝下刀片71。
[0018]本修剪切刀裝置的升降是通過機頭和機身分體結構來實現(xiàn)，相對于修剪切刀裝置自身升降，在機頭和機身安裝升降機構安裝更加方便；另外所述的修剪切刀裝置包括上修剪切刀機構和下修剪切刀機構，上修剪切刀機構安裝在機頭上，下修剪切刀機構安裝在工作平臺內部并位于上修剪切刀機構的正下方，伺服電機可根據(jù)程序設置自動同步驅動上下刀片旋轉，修剪切刀裝置配合縫紉機模板的X、Y軸傳動機構，即可實現(xiàn)任意形狀的剪切，本發(fā)明相對現(xiàn)有技術，結構更加合理，自動化程序高，操作更加方便。
[0019]另如圖5中所示，采用雙機頭結構，一臺縫紉機頭完成縫制，另一臺機頭用于剪切，一次完成兩道工序，大大提升了縫紉機的工作效果。
【主權項】
1.一種機頭可升降的縫紉機結構，包括縫紉機機頭，其特征在于:所述的縫紉機機頭前部的頭部和后部的機身采用分體設置，頭部和機身之間通過升降機構連接，機頭內部的主軸也被分隔成前段和后段，前后兩段主軸通過萬向節(jié)連接。2.如權利要求1所述的一種機頭可升降的縫紉機結構，其特征在于:所述的升降機構包括設置在頭部上的滑塊和設置機身上的導軌，滑塊與導軌配合連接，頭部和機身之間還設置有氣缸裝置，氣缸裝置驅動頭部相對機身上下移動。3.如權利要求1所述的一種機頭可升降的縫紉機結構，其特征在于:所述的縫紉機采用雙機頭，另一臺縫紉機機頭的頭部內部設置修剪切刀裝置，所述的包括上修剪切刀機構和下修剪切刀機構，上修剪切刀機構安裝在機頭上，下修剪切刀機構安裝在工作平臺內部并位于上修剪切刀機構的正下方。4.如權利要求3所述的一種機頭可升降的縫紉機結構，其特征在于:所述的上修剪切刀機構包括驅動電機、凸輪、連桿、刀架和上轉旋驅動機構，驅動電機與機頭殼體固連，凸輪安裝在驅動電機的輸出軸上，刀架的上端通過連桿與凸輪連接，刀架的下端安裝有上刀片；所述的刀架與上轉旋驅動機構連接，上轉旋驅動機構可帶動刀架和上刀片一起旋轉。5.如權利要求4所述的一種機頭可升降的縫紉機結構，其特征在于:所述的上轉旋驅動機構包括伺服電機、同步帶、帶輪、軸套和定位軸承，伺服電機固定在的機頭的殼體上，軸套通過定位軸承固定在機頭殼體上，軸套與伺服電機之間通過同步帶和帶輪連接，軸套套接在刀架上。6.如權利要求3所述的一種機頭可升降的縫紉機結構，其特征在于:所述的下修剪切刀機構包括下刀片和下旋轉驅動機構，所述的下旋轉驅動機構包括伺服電機、同步帶、帶輪、軸套和定位軸承，伺服電機通過連接板固定在的工作平臺底部，軸套也通過軸承固定在工作平臺上，軸套對應上刀片的位置上安裝下刀片。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種機頭可升降的縫紉機結構，將縫紉機前部的頭部和后部的機身分體設置，頭部與機身之間通過升降連接，內部的主軸也分成前后兩段，中間通過萬向節(jié)連接，本發(fā)明很好解決了現(xiàn)有縫紉機無法加工厚度超過壓腳提升高度的材料，提升了產品的性價比。
【IPC分類】D05B25/00, D05B69/00, D05B37/04
【公開號】CN105040281
【申請?zhí)枴緾N201510475402
【發(fā)明人】梁啟暢, 阮積康
【申請人】浙江川田縫紉機有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月6日