專利名稱：用于牽引和鋪放多根纖維以形成無紡織物的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1前序部分所述的用于牽引和鋪放多根
纖維以形成無紡織物的方法和一種根據(jù)權(quán)利要求8前序部分所述的用于實 施所述方法的設(shè)備。
背景技術(shù)：
當生產(chǎn)合成纖維的無紡織網(wǎng)時，必須盡可能均勻地鋪放多根擠出的單 絲條以形成織物。單絲條大致在擠出和冷卻過程后用喂給流體抽出和導(dǎo)引 到一鋪放帶。為實現(xiàn)最高可能的輸送率和鋪放速度，下述方法和設(shè)備證實 是特別有用的，其中牽引單元將單絲條吹入一開放系統(tǒng)中。例如在US 6,183,684中公開了這類方法和設(shè)備。這里，使用一牽引單元以便在將合成 纖維從紡絲裝置中擠出后抽出、拉伸和鋪放合成纖維。所述牽引單元包括 輸送通道，所述輸送通道在其上側(cè)具有狹縫形的纖維入口。在纖維入口下 方不遠處，多個流體入口通到輸送通道中，通過所述流體入口將喂給流體、 優(yōu)選為具有過壓效應(yīng)的空氣供應(yīng)給輸送通道。這樣，將纖維條牽引入牽引 單元的輸送通道中、在導(dǎo)引通道內(nèi)加速并以吹風流的形式通過輸送通道的 纖維出口吹出。同時，纖維條被拉伸和此后立即由一鋪放帶接收以鋪放在 所述鋪放帶上。纖維與喂給流體一起以吹風流的形式撞擊鋪放帶。由于開 放系統(tǒng)，吹風流在從牽引單元出來后立即與接下來的周圍環(huán)境相互作用。
這樣，由于流體和纖維的吹出，特別是在牽引單元的下側(cè)產(chǎn)生抽吸。 這種抽吸直接導(dǎo)致環(huán)境空氣的吸入。所產(chǎn)生的抽吸流與吹風流相結(jié)合并與 吹風流一起被沿著導(dǎo)引段導(dǎo)引，直到抵達鋪放帶。
在具有較低織物單位重量的無紡織物的生產(chǎn)中，特別是在牽引單元和鋪放帶之間的導(dǎo)引段短的情況下觀察到，抽吸流在周圍環(huán)境空氣中傳播，
直到到達4煮;故帶的周圍環(huán)境。然而，這種周圍環(huán)境空氣內(nèi)的空氣運動會對 無紡織物在鋪放帶上的鋪放或可選地也對纖維鋪放具有不利影響。
原則上，可以通過在牽引單元緊下游設(shè)置具有導(dǎo)引甬道(guidance shaft)的封閉系統(tǒng)來防止這種周圍環(huán)境影響。例如在DE 196 12 142 Al中 公開了這類設(shè)備。在這種封閉系統(tǒng)中，通過牽引單元產(chǎn)生的吹風流被立即 從輸送通道中輸送出并進入導(dǎo)引萄道中，所述導(dǎo)引甬道導(dǎo)引吹風流直到吹 風流被鋪放到鋪放帶上。然而，這種封閉系統(tǒng)的主要缺點是由于受導(dǎo)引的 流動而必須在牽引噴嘴和鋪放帶之間保持較長的拉伸區(qū)和因此較大的距 離。這樣，封閉系統(tǒng)主要僅適合于低和中等的產(chǎn)量和紡絲速度。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供這種類型的用于牽引和鋪放多根纖維以形 成無紡織物的方法和設(shè)備，在所述方法和設(shè)備中，能以受控的方式借助吹 風流將纖維導(dǎo)引通過開放空間并鋪放以形成無紡織物。
具體地，本發(fā)明的目的是改進這種類型的方法和設(shè)備，使得即使在導(dǎo) 引段非常短的情形下也能均勻和可靠地生產(chǎn)無紡織網(wǎng)。
根據(jù)本發(fā)明，這個目的通過具有權(quán)利要求1所述特征的方法和具有權(quán) 利要求8所述特征的設(shè)備來實現(xiàn)。
本發(fā)明有利的改進方案由相應(yīng)從屬權(quán)利要求的特征和特征組合來限定。
本發(fā)明的優(yōu)點在于，能基本不受緊鄰的周圍環(huán)境影響地對纖維進行導(dǎo) 引直至鋪放。發(fā)生在牽引單元出口側(cè)上的抽吸作用用于產(chǎn)生抽吸流，所述 抽吸流從對纖維鋪放有影響的周圍環(huán)境之外的環(huán)境空氣中產(chǎn)生。因此，位 于由開放空間形成的導(dǎo)引段內(nèi)的緊鄰的周圍環(huán)境不受較大的交換流的影 響。局部受限的交換過程僅發(fā)生在吹風流與周圍環(huán)境之間的邊界區(qū)域內(nèi)。 然而，散播到較多層上的抽吸作用以定向的方式在周圍環(huán)境的不重要的區(qū) 域內(nèi)傳播。為此目的，本發(fā)明的設(shè)備包括至少一個輸導(dǎo)元件，從環(huán)境空氣中產(chǎn)生 的抽吸流通過所述輸導(dǎo)元件從對纖維鋪放有影響的周圍環(huán)境之外的環(huán)境供 給。根據(jù)輸導(dǎo)元件的結(jié)構(gòu)，可以使用離鋪放帶距離較遠處的周圍環(huán)境以提 供抽吸流所需的環(huán)境空氣。
抽吸流優(yōu)選能在吹風流的兩個縱向側(cè)上均勻地產(chǎn)生，從而使抽吸分流 對稱地伴隨吹風流并可用于共同地導(dǎo)引纖維。
為此目的，輸導(dǎo)元件分別設(shè)置在牽引單元下方、位于吹風流的兩個縱 向側(cè)上，輸導(dǎo)元件相同地設(shè)計以產(chǎn)生相等的抽吸分流。因此可以將多根纖 維內(nèi)的每根纖維條以基本相同的條件導(dǎo)引經(jīng)過導(dǎo)引段。
但是原則上也可以通過輸導(dǎo)元件的相應(yīng)形狀來可變地影響在兩個縱向 側(cè)上由自然作用產(chǎn)生的抽吸分流，以便例如在導(dǎo)引纖維時得到特殊效果。 因此，可以通過改變抽吸橫截面來可變地調(diào)節(jié)抽吸分流的流速。
本發(fā)明的根據(jù)權(quán)利要求3和10的改進方案特別有利于提供離最近的周 圍環(huán)境盡可能遠的環(huán)境空氣來形成抽吸分流。為此目的，抽吸分流分別通 過具有抽吸開口的側(cè)向的抽吸通道供給。因此可以借助抽吸通道的形狀形 成朝向任何方向的抽吸開口 。
抽吸通道的抽吸開口優(yōu)選配設(shè)給牽引單元側(cè)旁的周圍環(huán)境并因此背離 鋪放帶。
才艮據(jù)本發(fā)明的一種有利的改進方案，為進一步優(yōu)化纖維在鋪放帶上的 鋪放，在至少一個鋪放區(qū)內(nèi)將所述吹風流與周圍環(huán)境屏蔽開，并且由設(shè)置 在鋪放帶下方的排氣裝置吸取所述吹風流。為此目的，在鋪放帶的上側(cè)設(shè)
置有導(dǎo)引元件，所述導(dǎo)引元件與設(shè)置在鋪放帶下方的排氣裝置相互作用。 由牽引單元產(chǎn)生的吹風流從開放空間出來、吹入由導(dǎo)引元件形成的開放的
導(dǎo)引通道，以便在導(dǎo)引通道內(nèi)朝向鋪放帶導(dǎo)引所述吹風流。導(dǎo)引元件在鋪 放帶上方形成局部受限的區(qū)域，在所述區(qū)域中鋪放纖維以形成無紡織物。 令人驚訝地可以看到，在纖維流過渡到開放纖維入口縫隙的期間產(chǎn)生的空 氣湍流對周圍環(huán)境沒有不良影響，因此對纖維的鋪放和導(dǎo)引沒有不良影響。 為在吹風流從開放空間出來并進入導(dǎo)引通道的過渡期間產(chǎn)生盡可能d、的湍流，本發(fā)明的下述改進方案證實是特別有用的，在所述改進方案中為 導(dǎo)引通道配設(shè)一會聚的通道開口，所述通道開口通往一通道緊縮部，所述 通道緊縮部具有朝向鋪放帶的漸擴的通道出口 。
這種布置證明對實現(xiàn)在縱向/纖維方向和橫向上均具有均勻強度的無 紡織物特別有用。由于纖維在導(dǎo)引元件上方的開放空間內(nèi)的較高的運動性， 在纖維條中產(chǎn)生適當大的鋪放橢圓，其僅在鋪放到鋪放帶上之前在縱向/ 纖維方向上受到限制。這樣可以將纖維鋪放在鋪放臺的表面上以得到無紡 織網(wǎng)的最佳強度和厚度。為此目的，牽引單元出口和導(dǎo)引通道開口之間的 距離優(yōu)選大于導(dǎo)引段的一半，從而在纖維進入導(dǎo)引通道前給纖維提供足夠 高的運動性。
如果開放空間的導(dǎo)引寬度比導(dǎo)引通道緊縮部大至少五倍，則證實對于 生產(chǎn)具有輕織物單位重量的無紡織物特別有利。因此即使在低纖維密度的 情況下也可以得到高度的均勻性。
牽引單元的送風開口與鋪放帶之間的導(dǎo)引段可調(diào)節(jié)成非常短的距離。
牽引單元與鋪放帶之間的距離優(yōu)選形成為具有在100mm至700mm范圍內(nèi) 的長度。這樣，期望的纖維鋪放形式能不受鋪放環(huán)境的任何影響地根據(jù)紗 線支數(shù)和聚合物類型來實現(xiàn)。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選改進形式，為防止與周圍環(huán)境的任何交換過程，在 帶供給側(cè)和帶排出側(cè)上借助壁部將開放空間與周圍環(huán)境屏蔽開。盡管系統(tǒng) 以這種方式封閉，但為了仍得到開放系統(tǒng)的優(yōu)點，由壁部形成的開放空間 的寬度在300至l，OOOmm的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
本發(fā)明的方法和本發(fā)明的設(shè)備的突出特點在于穩(wěn)定和可再現(xiàn)的纖維鋪 放以形成具有高均勻性和特別輕的織物單位重量的無紡織網(wǎng)，其中即使在 開放系統(tǒng)中的導(dǎo)引段最短的情況下也能實現(xiàn)高的紡絲速度和生產(chǎn)速度。本 發(fā)明優(yōu)選用于生產(chǎn)所謂的紡粘型無紡織物。但是原則上本發(fā)明也可用于所 謂的熔噴法無紡織物。


下面將基于多個示例性實施例參照附圖詳細說明本發(fā)明的設(shè)備和方
法。在附圖中
圖1示意性示出用于實施本發(fā)明方法的本發(fā)明設(shè)備的第一示例性實施 例的一個視圖2示意性示出圖1的示例性實施例的剖視圖；以及
圖3示意性示出本發(fā)明設(shè)備的另一示例性實施例的剖視圖。
具體實施例方式
圖1和圖2示意性示出用于實施本發(fā)明方法的、用于鋪i文合成纖維條 以形成無紡織物的本發(fā)明i殳備的第一示例性實施例。圖1示出該示例性實 施例的側(cè)視圖而圖2示意性示出其剖視圖。除非明確指出參照某個附圖， 否則下面的說明對兩個附圖均適用。
如圖1和圖2所示的示例性實施例示出一平行六面體牽引單元1，所 述牽引單元通常設(shè)置在一紡絲裝置下方。這類牽引單元一般是已知的，例
如在美國文獻US 6，183，684B1中詳細進行了說明。在這方面可參考上述公 布；下文僅包括主要部分。
牽引單元l包括一中間輸送通道5，所述中間輸送通il^牽引單元1 上側(cè)由狹縫形的纖維入口 2界定，而在牽引單元l下側(cè)由送風開口 3界定。 輸送通道5具有狹縫形的設(shè)計，并基本上在平行六面體牽引單元l的整個 長度上延伸。在輸送通道5的縱向側(cè)上設(shè)計有多個流體入口 27,所述多個 流體入口與一流體接頭4相連接。通過所述流體接頭4從一流體源(未示 出)供應(yīng)優(yōu)選為壓縮空氣的喂給流體，從而在輸送通道5中相對于周圍環(huán) 境產(chǎn)生過壓。
牽引單元1以一距離設(shè)置在鋪放帶6上方。鋪放帶6的寬度延伸過牽 引單元1的整個長度。鋪放帶6優(yōu)選地在多個傳送帶滾輪28——所述傳送 帶滾輪28中的一個在圖2中示出一一上以環(huán)形帶的形式被導(dǎo)引，并被這樣 地驅(qū)動，使得它4黃向于牽引單元1的縱向側(cè)地前進。這樣，鋪放帶6沿一 在圖l和圖2中用箭頭表示的導(dǎo)引方向持續(xù)地運動。鋪放帶6設(shè)計成能讓于形成在牽引單元1豎直下方的鋪放區(qū) 內(nèi)設(shè)置有排氣裝置22。
牽引單元1和鋪放帶6之間的區(qū)域用于導(dǎo)引以吹風流的形式從送風開 口3中出來的纖維條20。這里，牽引單元l下側(cè)的送風開口 3與鋪放帶6 的表面之間的距離被稱為導(dǎo)引段/導(dǎo)引距離(guide distance )。在牽引單元 l的緊下方，設(shè)置有一開放空間18，所述開放空間具有大的導(dǎo)引寬度，從 而使帶有從送風開口 3中出來的纖維條20的吹風流能不受約束地膨脹。在 牽引單元1的緊下方，在開放空間18中由多個輸導(dǎo)(conducting)元件19 形成局部拉伸，在所述局部拉伸中，從環(huán)境空氣中形成的抽吸流供應(yīng)給吹 風流。輸導(dǎo)元件19通過抽吸通道16.1和16.2形成在牽引單元1的每一側(cè) 上。抽吸通道16.1設(shè)置在帶排出側(cè)10上而抽吸通道16.2設(shè)置在帶供給側(cè) 11上。抽吸通道16.1在牽引單元1下側(cè)借助出口開口 15.1與iiA開》文空 間18中的吹風流相聯(lián):接。抽吸通道16.1的相對端包括一抽吸開口 17.1， 所述抽吸開口與在開放空間上方鄰近牽引單元1地延伸的周圍環(huán)境相連 接。為此目的，抽吸開口 17.1的開口截面背向鋪放帶6的上側(cè)。
在牽引單元l的相對的縱向側(cè)上，抽吸通道16.2包括鏡像對稱布置的 出口開口 15.2和抽吸開口 17.2。抽吸開口 17.2同樣與在開放空間上方鄰近 牽引單元l延伸的周圍環(huán)境相聯(lián)接。這樣，在牽引單元l下方的區(qū)域內(nèi)的 開放空間18借助抽吸通道16.1和16.2與周圍環(huán)境相連接。由于向上指向 的抽吸開口 17.1和17.2，由吹風流吸入的環(huán)境空氣在工作時從對纖維在鋪 放帶6上的鋪放不重要的周圍環(huán)境中抽取。抽吸流以兩股相等的抽吸分流 的形式產(chǎn)生，這兩股抽吸分流通過出口開口 15.1和15.2在纖維簾的兩個縱 向側(cè)供應(yīng)給^X流。因此也可以在牽引單元1與鋪放帶6之間選擇非常短 的導(dǎo)引段以生產(chǎn)精細且輕的無紡織物。
開放空間18的延伸長度超過導(dǎo)引段的至少一半。由此，吹風流隨著其 進一步的運動而更加地膨脹，從而在鋪放帶的運行方向——也稱為縱向/ 纖維方向一一和橫向上均得到纖維條的相應(yīng)的大的活動性。
在導(dǎo)引段的進一步的路程中，開放空間18由導(dǎo)引元件7.1和7.2界定，所述導(dǎo)引元件配設(shè)于鋪放帶的上側(cè)。導(dǎo)引元件7.1和7.2分別設(shè)置在帶排出 側(cè)10和帶供給側(cè)11上，在導(dǎo)引元件7.1和7.2之間形成一導(dǎo)引通道9。導(dǎo) 引通道9延伸到鋪放帶6的上側(cè)。在這個示例性實施例中，由導(dǎo)引元件7.1 和7.2形成的導(dǎo)引通道9用于導(dǎo)引吹風流，所述吹風流借助導(dǎo)引通道9從 開放空間18中出來以鋪放在鋪放帶6上，為此目的，導(dǎo)引通道9分成多個 區(qū)段，以便能夠使吹風流進入和對吹風流進行導(dǎo)引。在開放空間18末端， 導(dǎo)引元件7.1和7.2首先形成一通道開口 8，所述通道開口會聚地通往一通 道緊縮部31。通道緊縮部31代表導(dǎo)引通道9內(nèi)部的最小導(dǎo)引寬度。通道 緊縮部31過渡到一漸擴的通道出口 32，從而使吹風流在其初始收縮后由 于通道緊縮部的持續(xù)擴張而再次膨脹。在導(dǎo)引通道9末端，纖維條20鋪放 在鋪放帶6上。
在這個示例性實施例中，導(dǎo)引元件7.1和7.2分別由樞轉(zhuǎn)輥12.1和12.2 形成。輥子12.1和12.2與鋪放帶6或無紡織物21的表面直接摩擦接觸， 以便相對于外部空氣形成密封效果。這樣，通過輥子12.1和12.2中的每一 個來相對于周圍環(huán)境密封地屏蔽對應(yīng)于導(dǎo)引通道9末端的鋪放區(qū)。輥子 12.1和12.2為此目的優(yōu)選包括彈性輥套13。
為實施和支持纖維鋪放以形成無紡織網(wǎng)，在鋪放帶6的下側(cè)設(shè)置有排 氣裝置22。排氣裝置22的排氣效果限于導(dǎo)引通道9的鋪放區(qū)。排氣裝置 22包括一可調(diào)節(jié)的排氣開口 23，所述排氣開口直接配設(shè)給鋪放帶6的鋪放 區(qū)。排氣開口 23形成在兩個可動的蓋板24.1和24.2之間。蓋板24.1和24.2 中的每一個可相對于彼此水平移動。為密封排氣開口23，在鋪放帶6的下 側(cè)設(shè)置有密封元件25，以防止外部空氣從鋪放帶6的下側(cè)進入。
在工作期間，將喂給流體供應(yīng)給牽引單元1。壓縮空氣源的壓縮空氣 優(yōu)選用作喂給流體，所述壓縮空氣以在0.1至5bar范圍內(nèi)的、優(yōu)選在0.5 至3bar范圍內(nèi)的過壓流入輸送通道中。這樣，通過纖維入口 2進入輸送通 道5中的纖維條20持續(xù)地從紡絲裝置(未示出)中抽出。纖維此前在紡絲 裝置中由聚合物材料呈排狀布置地熔融紡制，然后冷卻。在輸送通道內(nèi)， 纖維條20由喂給流體加速并以吹風流的形式經(jīng)由送風開口 3—起吹出、進入開放空間18中。包括纖維和喂給流體的吹風流經(jīng)由送風開口 3豎直地朝 著鋪放帶6吹送。
在牽引單元l下側(cè)，由形成的吹風流產(chǎn)生一低壓，所述低壓導(dǎo)致形成 抽吸流。抽吸流分別在吹風流的兩側(cè)以抽吸分流的形式供應(yīng)給吹風流。為 此目的，牽引單元1下側(cè)的開放空間18通過出口開口 15.1和15.2、抽吸 通道16.1和16.2、以及抽吸開口 17.1和17.2與位于離鋪放帶6的周圍環(huán) 境一定距離處的周圍環(huán)境相連接。為此目的，抽吸開口 17.1和17.2與牽引 單元1成一傾角地形成，從而利用開放空間18上方的位于牽引單元1側(cè)旁 的周圍環(huán)境來產(chǎn)生用于在吹風流的兩個縱向側(cè)上形成抽吸分流的環(huán)境空 氣。這樣，緊鄰抽吸通道16.1和16.2下方的周圍環(huán)境保持不受抽吸流的影 響。
在經(jīng)過開放空間18后，帶有纖維條20的吹風流被吹入由導(dǎo)引元件7.1 和7.2形成的導(dǎo)引通道9內(nèi)。由于導(dǎo)引通道9和導(dǎo)引元件7.1、 7.2的形狀 和設(shè)計，吹風流朝著鋪放帶6導(dǎo)引。形成在導(dǎo)引通道9中的通道緊縮部31 使得吹風流變窄，以便然后通過漸擴的通道出口 32實現(xiàn)纖維在鋪放帶6 上的期望的鋪放形式。這里，開放空間18的導(dǎo)引寬度比通道緊縮部31寬 度大至少5倍證實是特別有利的。這樣尤其是可以實現(xiàn)用于限制吹風流的 期望效果。導(dǎo)引通道9緊接在通道緊縮部31之后借助漸擴通道出口 32的 再次擴張使得撞擊鋪放帶6的吹風流內(nèi)的纖維條能夠均勻分布?？梢钥吹?， 這樣產(chǎn)生的纖維條的鋪放導(dǎo)致在縱向/纖維方向和橫向上呈現(xiàn)出高強度并 在質(zhì)量分布上呈現(xiàn)出高度均勻性的無紡織網(wǎng)。還得出，特別是在無紡織物 具有較低的織物單位重量的情況下，在無紡織物的縱向/纖維方向和橫向具 有恒定強度。
在如圖1和圖2所示的示例性實施例中，對于其長度在100mm至最 大為700mm范圍內(nèi)的導(dǎo)引段，在纖維條鋪放和無紡織網(wǎng)形成方面獲得特 別好的結(jié)果。這里，在導(dǎo)引段的下部區(qū)域中，導(dǎo)引通道9的通道緊縮部31 設(shè)計成具有在10mm至最大為200mm范圍內(nèi)的導(dǎo)引寬度。相比之下，開 放空間18設(shè)計成具有在300mm至l，OOOmm范圍內(nèi)的導(dǎo)引寬度。這樣，本發(fā)明設(shè)備和方法能實現(xiàn)無紡織物均勻和可再現(xiàn)的鋪放，所迷 鋪放能這樣進行，使得即使在高纖維速度、細纖維旦數(shù)和無紡織物的輕單 位重量的情況下也能實現(xiàn)對鋪放的控制。這里，第一次把從將吹風流吹入 開放空間中的工藝獲得的高拉伸的優(yōu)點與原先僅知位于封閉空間中的鋪放 機構(gòu)有利地結(jié)合起來。
圖3示意性示出用于實施本發(fā)明方法的本發(fā)明設(shè)備的另一示例性實施 例的剖一見圖。如圖3所示的示例性實施例與如圖1和圖2所示的前述實施 例基本相同。因此下面僅說明它們之間的不同之處，其它方面可參見前述 說明。
在如圖3所示的示例性實施例中，牽引單元l設(shè)計成與前述示例性實 施例中的一個相同。在牽引單元l下側(cè)，在其兩個縱向側(cè)上分別連接有風 箱34.1和34.2。風箱34.1設(shè)置在帶排出側(cè)10上， 一基本在整個纖維條寬 度上延伸的出口開口 15.1連接到形成在牽引單元l下方的開放空間18。在 相對側(cè)上， 一抽吸通道16.1通到風箱34.1中，所述抽吸通道在其自由端形 成一抽吸開口 17.1。抽吸開口 17.1形成于抽吸通道背向鋪;改帶6的一側(cè)并 指向在牽引單元l側(cè)旁延伸的周圍環(huán)境。
在相對的帶供給側(cè)11上，與風箱34.1鏡像對稱地形成有帶有出口開 口 15.2和抽吸通道16.2的風箱34.2,從而在吹風流的各縱向側(cè)上產(chǎn)生均勻 和相同的抽吸分流，所迷抽吸分流與吹風流一起進入開放空間18以導(dǎo)引纖 維條20。
緊接在風箱34.1和34.2下方，通過側(cè)向延伸的分隔壁14.1和14.2將 開放空間18與周圍環(huán)境屏蔽開。分隔壁14.1和14.2朝著鋪放帶6延伸， 直到抵達導(dǎo)引元件7.1和7.2。由分隔壁14.1和14.2形成的開放空間18具 有位于300mm至l，OOOmm范圍內(nèi)的導(dǎo)引寬度。
為設(shè)計鋪放區(qū)，在鋪放帶6的上側(cè)由模制的薄板26.1和26.2形成導(dǎo)引 元件7.1和7.2。導(dǎo)引通道9的形狀借助薄板26.1和26.2的曲率選擇成使 得在開放空間18的末端處，會聚的通道開口 8通到通道緊縮部31中。通 道緊縮部31過渡到擴張，其導(dǎo)致一漸擴的通道出口 32。在薄板26.1和26.2的面向鋪放帶6的一側(cè)上，薄板26.1和26.2分別具有長形的腿部30.1和 30.2,所述腿部平行于鋪放帶6延伸并與鋪放帶6或與無紡織網(wǎng)21形成密 封縫隙29.1和29.2。密封縫隙29.1和29.2的長度選擇成使得鋪放區(qū)在鋪 放帶6上被完全地屏蔽于導(dǎo)引通道9內(nèi)部。因此，防止了于鋪放帶上側(cè)在 導(dǎo)引元件7.1、 7.2與無紡織網(wǎng)21或鋪放帶6之間的任何摩擦接觸。
設(shè)置在鋪放帶下側(cè)的排氣裝置22同樣具有長形的密封唇35.1和35.2 以便防止外部空氣從周圍環(huán)境進入。
如圖3所示i殳備的工作方式與如圖1和圖2所示的示例性實施例的工 作方式基本相同。為產(chǎn)生抽吸流，在吹風流的兩個縱向側(cè)上均設(shè)置有風箱 34.1和34.2，環(huán)境空氣通過所述風箱吸入。儲存在風箱34.1和34.2中的環(huán) 境空氣借助抽吸通道16.1、 16.2和抽吸開口 17.1、 17.2直接從不與纖維條 鋪放相關(guān)的周圍環(huán)境中抽取。抽吸通道可設(shè)計成管狀的形式。同樣也可將 多個抽吸通道配設(shè)給風箱34.1和34.2中的每一個。為實現(xiàn)作用在吹風流上 的均勻的抽吸流，風箱34.1和34.2的出口開口 15.1和15.2與牽引單元1 的輸送通道5的寬度基本平行地延伸。
用于實施本發(fā)明方法的本發(fā)明設(shè)備的如圖i至圖3所示的示例性實施
例的構(gòu)件的結(jié)構(gòu)和布置以舉例的方式被示出。這里重要的是輸導(dǎo)元件設(shè)置 在牽引單元下方，所述輸導(dǎo)元件這樣地影響環(huán)境空氣的吸入，使得不產(chǎn)生 對纖維的導(dǎo)引和鋪放具有不利影響的抽吸流，在導(dǎo)引段;(艮短的情況下，也 可將位于鋪;改帶上側(cè)的導(dǎo)引元件配設(shè)給輸導(dǎo)元件，并因此例如配設(shè)給空氣 通道或風箱。同樣也可沒有任何導(dǎo)引元件地將吹風流朝著鋪放帶導(dǎo)引。附圖標記列表:
1牽引單元
纖維入口
3送風開口
4流體接頭
5輸送通道
6鋪放帶
7.1，7.2導(dǎo)引元件
8通道開口
9導(dǎo)引通道
10帶排出側(cè)
11帶供給側(cè)
12.1,12.2輥子
13輥套
14.1,14.2分隔壁
15.1,15.2出口開口
16.1,16.2抽吸通道
17.1,17.2抽吸開口
18開放空間
19輸導(dǎo)元件
20纖維條
21無紡織網(wǎng)
22排氣裝置
23朝卜氣開口
24.1，24.2蓋板
25密封元件
26.1，26.2薄板
27流體入口28傳送帶滾輪
29.1,29.2密封縫隙
30.1,30.2腿部
31通道緊縮部
32通道出口
34.1,34.2風箱
35.1,35.2密封唇
權(quán)利要求
1.一種牽引和鋪放多根纖維以形成無紡織物的方法，在所述方法中，在熔融紡絲后借助喂給流體成排地將纖維牽引出，所述喂給流體和纖維以吹風流的形式從輸送通道中吹出并進入開放空間，當吹風流從所述輸送通道出來并進入開放空間時，所述吹風流產(chǎn)生由自然抽吸作用形成的抽吸流，所述吹風流和抽吸流一起導(dǎo)引通過一短的導(dǎo)引段而抵達用于鋪放纖維的鋪放帶，所述方法的特征在于，所述抽吸流從對纖維鋪放有影響的周圍環(huán)境之外的環(huán)境空氣中產(chǎn)生。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，將所述抽吸流以兩個 抽吸分流的形式供應(yīng)給所述吹風流，所述抽吸分流在吹風流的兩個縱向側(cè) 均勻地吸入。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述抽吸分流分別通 過側(cè)向的抽吸通道供給，所述抽吸分流的環(huán)境空氣通過抽吸通道的抽吸開 口吸入。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的方法，其特征在于，在至少 一個鋪放區(qū)內(nèi)將所述吹風流與周圍環(huán)境屏蔽開，并且所述吹風流由設(shè)置在 鋪放帶下方的排氣裝置吸取和排出。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的方法，其特征在于，將所述 吹風流屏蔽在所述開放空間中并與周圍環(huán)境屏蔽開，僅在纖維的送風環(huán)境 中供應(yīng)所述抽吸流。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的方法，其特征在于，在鋪放 前，將帶有纖維的吹風流排入導(dǎo)引通道中，所述導(dǎo)引通道繼續(xù)對所述帶有纖維的吹風流的導(dǎo)引，直到將所述帶有纖維的吹風流鋪放到鋪放帶的上側(cè)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，吹風流導(dǎo)引通過一位 于所述開放空間和導(dǎo)引通道之間的過渡部中的會聚的通道開口 ，并在經(jīng)過 通道緊縮部后，導(dǎo)引通過一朝向鋪放帶的漸擴的通道出口。
8. —種用于實施根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述方法的設(shè)備，具 有牽引單元(l)，所述牽引單元設(shè)置在紡絲裝置下方；輸送通道(5)， 所述輸送通道連接到一流體源并用于接收被成排地導(dǎo)引的纖維(20);鋪 放帶(6),所述鋪放帶設(shè)置在所述牽引單元(1)下方并這樣地驅(qū)動，使 得所述鋪放帶橫向于牽引單元(1)的縱向側(cè)地前進；以及一短的導(dǎo)引段， 所述導(dǎo)引段形成在牽引單元和鋪放帶(6)之間，其中當吹風流從輸送通道(5)出來而ii^開放空間(18)時，由牽引單元(1)產(chǎn)生的吹風流形成 一由自然抽吸作用導(dǎo)致的抽吸流，所述設(shè)備的特征在于設(shè)置在所述牽引單 元(1)下方的、用于供給所述抽吸流的至少一個輸導(dǎo)元件(19),所述抽 吸流從對纖維(20)的鋪放有影響的周圍環(huán)境之外的環(huán)境空氣中產(chǎn)生。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，所述輸導(dǎo)元件(19 ) 分別設(shè)置在牽引單元(1)下方、位于吹風流的兩個縱向側(cè)上；所述輸導(dǎo)元 件(19)相同地形成以產(chǎn)生相等的抽吸分流。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的設(shè)備，其特征在于，所述輸導(dǎo)元件(19 ) 由兩個緊鄰牽引單元(1)下方的抽吸通道(16.1, 16.2)形成，所述抽吸 通道(16.1， 16.2)借助出口開口 (15.1， 15.2)連接到位于牽引單元(1) 下方的開放空間(18),并借助抽吸開口 (17.1， 17.2)連接到周圍環(huán)境。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所迷的設(shè)備，其特征在于，所述抽吸通道(16.1， 16.2)的抽吸開口 (17.1， 17.2)配設(shè)給位于牽引單元(1)側(cè)旁的周圍環(huán)境，使得這些抽吸開口背向所述鋪放帶(6)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求8至11中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述 鋪放帶(6)在其上側(cè)配設(shè)有多個導(dǎo)引元件(7.1， 7.2)，所述鋪放帶(6) 在其下側(cè)配設(shè)有排氣裝置(22),所述導(dǎo)引元件和排氣裝置形成屏蔽的鋪 放區(qū)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其特征在于，在所述鋪放帶(6) 下方形成有可移動的抽吸開口 (23)，所述排氣裝置(22)通過所述抽吸 開口與鋪放帶(6)的下側(cè)相連接。
14. 根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)引元件 (7.1， 7.2)形成用于接收和導(dǎo)引吹風流的導(dǎo)引通道(9)，所述導(dǎo)引通道 (9)的通道開口 (8)由導(dǎo)引元件(7.1， 7.2)會聚地形成，且所述通道開口 (8)通往導(dǎo)引通道(9)的通道緊縮部(31)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征在于，所述開放空間(18) 的導(dǎo)引寬度比導(dǎo)引通道(9)的通道緊縮部(31)的寬度大至少五倍。
16. 根據(jù)權(quán)利要求8至14中任一項所迷的設(shè)備，其特征在于，位于 牽引單元(1 )和鋪放帶(6 )之間的所迷導(dǎo)引段的長度在100mm至700mm的范圍內(nèi)。
17. 根據(jù)權(quán)利要求8至15中任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述 開放空間(l8 )在帶供給側(cè)(11)和帶排出側(cè)(10 )通過壁部(14.1， 14.2 ) 與周圍環(huán)境屏蔽開。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于牽引和鋪放多根纖維以形成無紡織物的方法和設(shè)備，在所述方法中通過牽引單元以吹風流的形式導(dǎo)引合成纖維以鋪放在鋪放帶上。當吹風流從輸送通道中出來、進入位于牽引單元下方的開放空間中時，產(chǎn)生由自然抽吸作用導(dǎo)致的抽吸流，吹風流和抽吸流一起導(dǎo)引通過一短的導(dǎo)引段并導(dǎo)引向用于鋪放纖維的鋪放帶。為防止抽吸流效應(yīng)影響纖維的導(dǎo)引和鋪放，根據(jù)本發(fā)明，抽吸流從對纖維鋪放有影響的周圍環(huán)境之外的環(huán)境空氣中產(chǎn)生。為此目的，在牽引單元下方設(shè)置有輸導(dǎo)元件以導(dǎo)引從環(huán)境空氣中產(chǎn)生的抽吸流。
文檔編號D04H3/02GK101600821SQ200880003456
公開日2009年12月9日 申請日期2008年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月31日
發(fā)明者H·拉威, W·S·哈里斯 申請人:歐瑞康紡織有限及兩合公司