碳纖維無紡布的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種碳纖維無紡布。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代制作在正式的社交場合所穿著的服裝，多選用優(yōu)質(zhì)的混紡面料。而純棉、純毛、純絲、純麻等天然面料因為有著易皺、易變形等天然面料的缺點，已經(jīng)淪為一般布料，較少作為高檔服裝用料。混紡面料有著天然面料吸汗透氣、柔軟舒服的特點，又吸收了化纖面料結(jié)實耐穿、垂懸挺括、光澤好顏色鮮亮等優(yōu)點，每年有大量的高檔優(yōu)質(zhì)混紡面料被開發(fā)出來。有時，穿著純皮革制作的服裝，也是允許的。隨著現(xiàn)代人生活質(zhì)量的提高，同樣他們對自己的穿著要求也愈來愈高，不再限于是服裝的造型，款式，更注重服裝的面料是否舒適，是否環(huán)保。以這些天然動植物材料為原料加工的服裝人們稱之為“生態(tài)服裝”，如棉，麻，絲毛，皮之類新型低碳環(huán)保面料，它們以天然動植物為原材料并且經(jīng)過病毒檢測具有相應(yīng)的標志。”與當今“環(huán)保風(fēng)”和現(xiàn)代人返璞歸真的內(nèi)心需求結(jié)合，“生態(tài)服裝”正逐漸成為時裝領(lǐng)域的新潮流。它們不僅從款式和上體現(xiàn)花色設(shè)計環(huán)保意識，而且從面料到紐扣，拉鏈等附件也都采用無污染的天然原料；從原料生產(chǎn)到加工也完全從保護生態(tài)環(huán)境的角度出發(fā)，避免使用化學(xué)印染原料和樹脂等破壞環(huán)境的物質(zhì)。生態(tài)服裝與綠色服裝概念基本相同，但也稍稍有區(qū)別:“綠色服裝”主要是綠色紡織品和生態(tài)服裝。國際上已開發(fā)上市的“綠色紡織品”一般具有防臭，抗菌，消炎，抗紫外線，抗輻射，增濕等多種功能。這類產(chǎn)品在我國還屬初創(chuàng)階段，已經(jīng)推出的主要以內(nèi)衣為主，但由于這類紡織具有特定有益人體健康的功能，因而較受消費者的歡迎。從以上可以看出設(shè)計服裝不論從面料還是款式出發(fā)，不僅考慮到是否舒適，時尚，更重要的是與環(huán)保相結(jié)合，低碳環(huán)保才是未來服裝面料的發(fā)展趨勢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種具有穿著舒適、柔軟透氣具有防寒理療功能優(yōu)點的碳纖維無紡布。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種碳纖維無紡布，所述的碳纖維無紡布包括最上層的絕緣保護層、中間層的碳纖維樹脂和最下層的細菌纖維素纖維組合而成，所述絕緣保護層為硅橡膠，所述的絕緣保護層占碳纖維無紡布總體分量的13%_14%，所述的碳纖維樹脂占碳纖維無紡布總體分量的40%_46%，所述的細菌纖維素纖維占碳纖維無紡布總體分量的43%-44%o
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的碳纖維樹脂包括碳纖維和環(huán)氧樹脂。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的絕緣保護層占碳纖維無紡布總體分量的13%，所述的碳纖維樹脂占碳纖維無紡布總體分量的43%，所述的細菌纖維素纖維占碳纖維無紡布總體分量的44%。
[0007]本發(fā)明的一種碳纖維無紡布，具有穿著舒適、柔軟透氣具有防寒理療功能的優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0008]下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0009]其中，所述的碳纖維無紡布包括最上層的絕緣保護層、中間層的碳纖維樹脂和最下層的細菌纖維素纖維組合而成，所述絕緣保護層為硅橡膠，所述的絕緣保護層占碳纖維無紡布總體分量的13%_14%，所述的碳纖維樹脂占碳纖維無紡布總體分量的40%_46%，所述的細菌纖維素纖維占碳纖維無紡布總體分量的43%_44%。
[0010]進一步說明，所述的碳纖維樹脂包括碳纖維和環(huán)氧樹脂，所述的絕緣保護層占碳纖維無紡布總體分量的13%，所述的碳纖維樹脂占碳纖維無紡布總體分量的43%，所述的細菌纖維素纖維占碳纖維無紡布總體分量的44%。
[0011]進一步說明，由碳纖維和環(huán)氧樹脂結(jié)合而成的復(fù)合材料，由于其比重小、剛性好和強度高而成為一種先進的航空航天材料。碳纖維樹脂可加工成織物、氈、席、帶、紙及其他材料。傳統(tǒng)使用中碳纖維除用作絕熱保溫材料外，一般不單獨使用，多作為增強材料加入到樹月旨、金屬、陶瓷、混凝土等材料中，構(gòu)成復(fù)合材料。碳纖維樹脂的復(fù)合材料可用作飛機結(jié)構(gòu)材料、電磁屏蔽除電材料、人工韌帶等身體代用材料以及用于制造火箭外殼、機動船、工業(yè)機器人、汽車板簧和驅(qū)動軸等。
[0012]進一步說明，細菌纖維素纖維纖維和植物或海藻產(chǎn)生的天然纖維素具有相同的分子結(jié)構(gòu)單元，但細菌纖維素纖維纖維卻有許多獨特的性質(zhì)。①細菌纖維素纖維與植物纖維素相比無木質(zhì)素、果膠和半纖維素等伴生產(chǎn)物，具有高結(jié)晶度(可達95%，植物纖維素的為65%)和高的聚合度(DP值2 000?8 000);②超精細網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。細菌纖維素纖維纖維是由直徑3?4納米的微纖組合成40?60納米粗的纖維束，并相互交織形成發(fā)達的超精細網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；③細菌纖維素纖維的彈性模量為一般植物纖維的數(shù)倍至十倍以上，并且抗張強度高；④細菌纖維素纖維有很強的持水能力(water retent1n values, WRV)。未經(jīng)干燥的細菌纖維素纖維的WRV值高達1000%以上，冷凍干燥后的持水能力仍超過600%。經(jīng)100°C干燥后的細菌纖維素纖維在水中的再溶脹能力與棉短絨相當；⑤細菌纖維素纖維有較高的生物相容性、適應(yīng)性和良好的生物可降解性細菌纖維素纖維生物合成時的可調(diào)控性。本發(fā)明提供一種碳纖維無紡布，具有穿著舒適、柔軟透氣具有防寒理療功能的優(yōu)點。
[0013]本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種碳纖維無紡布，其特征在于:所述的碳纖維無紡布包括最上層的絕緣保護層、中間層的碳纖維樹脂和最下層的細菌纖維素纖維組合而成，所述絕緣保護層為硅橡膠，所述的絕緣保護層占碳纖維無紡布總體分量的13%-14%，所述的碳纖維樹脂占碳纖維無紡布總體分量的40%-46%，所述的細菌纖維素纖維占碳纖維無紡布總體分量的43%-44%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維無紡布，其特征在于:所述的碳纖維樹脂包括碳纖維和環(huán)氧樹脂。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維無紡布，其特征在于:所述的絕緣保護層占碳纖維無紡布總體分量的13%，所述的碳纖維樹脂占碳纖維無紡布總體分量的43%，所述的細菌纖維素纖維占碳纖維無紡布總體分量的44%。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種碳纖維無紡布，所述的碳纖維無紡布包括最上層的絕緣保護層、中間層的碳纖維樹脂和最下層的細菌纖維素纖維組合而成，所述絕緣保護層為硅橡膠，所述的絕緣保護層占碳纖維無紡布總體分量的13%-14%，所述的碳纖維樹脂占碳纖維無紡布總體分量的40%-46%，所述的細菌纖維素纖維占碳纖維無紡布總體分量的43%-44%，本發(fā)明提供一種碳纖維無紡布，具有穿著舒適、柔軟透氣具有防寒理療功能的優(yōu)點。
【IPC分類】B32B33/00, B32B9/00, B32B27/38, B32B23/04, B32B25/20, B32B23/02, B32B25/04, B32B25/10, B32B27/04, B32B23/10
【公開號】CN105383127
【申請?zhí)枴緾N201510959778
【發(fā)明人】周祥元
【申請人】常熟市立新無紡布織造有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年12月21日