專利名稱：：多元化高檔襯衣面料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于紡織面料領(lǐng)域，特別涉及一種襯衣面料。
背景技術(shù)：
：隨著新型功能性纖維的廣泛應(yīng)用，新型纖維面料已經(jīng)成為未來(lái)紡織面料的發(fā)展趨勢(shì)。功能性纖維是利用各種高科技手段，從天然的植物中提取的纖維素纖維，面料服用性能佳，天然環(huán)保，有著較強(qiáng)的功能性，手感、外觀都是其他普通纖維所無(wú)法比擬。已經(jīng)被眾多國(guó)內(nèi)外商家看好，并不斷受到廣大消費(fèi)者的青睞，有著廣闊的發(fā)展空間。當(dāng)前，傳統(tǒng)的襯衣服裝面料主要是以面料的耐用和外觀去贏得消費(fèi)者的購(gòu)買(mǎi)欲望，其原料以普通滌綸和棉纖維為主，由于它們種類較為單一、產(chǎn)品檔次低、性能的局限性已經(jīng)越來(lái)越不能滿足人們對(duì)服裝面料的功能化、多樣化的需求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種冰爽多元化高檔襯衣面料，發(fā)揮多種纖維的優(yōu)良特性，使面料吸濕排汗透氣性好、手感輕盈滑爽、染色鮮艷、穿著舒適。本發(fā)明冰爽多元化高檔襯衣面料，其特征在于按照重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，由細(xì)旦竹纖維30%—35%、細(xì)旦滌28%—30%和長(zhǎng)絨棉35%—40%混紡而成。其中優(yōu)選技術(shù)方案為由細(xì)旦竹纖維30%、細(xì)旦滌30%和長(zhǎng)絨棉40%混紡而成。細(xì)旦竹纖維，細(xì)度為1.2dex，細(xì)旦滌綸的細(xì)度為0.8dex，長(zhǎng)絨棉是纖維長(zhǎng)度為37一38ram的棉纖維。竹纖維吸濕透氣，染色后色彩靚麗，具有天然抑菌和抗菌功能，廢棄物可自然降解，不污染環(huán)境；細(xì)旦滌綸短纖采用環(huán)保生態(tài)工藝生產(chǎn)，強(qiáng)度高、斷裂伸長(zhǎng)度大，耐磨性能好，彈性模數(shù)大，挺括抗皺，保型性好；長(zhǎng)絨棉強(qiáng)力高，適合紡高支紗。三種纖維原料均屬于環(huán)保產(chǎn)品，通過(guò)巧妙地結(jié)合在一起，使紗線的強(qiáng)力得到提高，具有了其他面料不可比擬的特性——吸濕排汗透氣性好、手感輕盈滑爽、染色鮮艷、穿著舒適。滿足了現(xiàn)代人對(duì)綠色、生態(tài)面料的追求，充分展現(xiàn)了21世紀(jì)服裝面料的時(shí)尚與魅力。本發(fā)明按照公知技術(shù)方式進(jìn)行織造。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)1、面料綠色環(huán)保，不污染環(huán)境。2、面料有著無(wú)可比擬的功能與服用性能，經(jīng)過(guò)印染后整理，充分發(fā)揮了竹纖維良好的吸濕透氣、手感滑爽、懸垂性好、色澤亮麗以及細(xì)旦滌保形性好、挺括等優(yōu)點(diǎn)。將多元化纖維的性能發(fā)揮的淋漓盡致，賦予了面料豐富的內(nèi)涵，成為各種高檔襯衣的首選。3、將三種纖維的性能得到充分發(fā)揮并完善，增加了可紡性，紡成80支的高支紗，主要技術(shù)指標(biāo)條干CVW為15.29%、斷裂強(qiáng)度14.2cn/tex,產(chǎn)品綠色環(huán)保、滑爽柔軟、吸濕透氣。具體實(shí)施例方式以下結(jié)合生產(chǎn)工藝來(lái)說(shuō)明，具體的生產(chǎn)工藝為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所掌握，所描述粗略之處不影響本領(lǐng)域普通技術(shù)人員按照公知技術(shù)方式實(shí)施。一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)面料規(guī)格JC40/T30/竹307.3/2/7.3/2524/283162.5CM2/1從市場(chǎng)流行趨勢(shì)看，高支紗產(chǎn)品檔次高，適合做貼身襯衣面料。但由于竹纖維(重量百分?jǐn)?shù)為30%)自身強(qiáng)力相對(duì)偏低，制約了紡高支紗的可能性，為保證紡紗與織造順利，選用了細(xì)旦竹纖維，纖維細(xì)度減小后可紡性得到極大改善。并加入30%的細(xì)旦滌與40%的長(zhǎng)絨棉，來(lái)提高紗線的強(qiáng)力。由于合股線織成的斜紋面料具有布面光滑、紋路清晰的特點(diǎn)，經(jīng)緯紗均選用80S合股紗，面料光澤度好，色澤鮮艷，大大提高了面料的品質(zhì)與檔次。采用常規(guī)的密度與組織，符合大多數(shù)人的消費(fèi)習(xí)慣，更能體現(xiàn)面料的自然與大方。二、以下為紡紗與織造工藝。1.紡紗方案及紡紗工藝流程原料細(xì)旦竹纖維(1.2dex)30%、0.8dex細(xì)旦滌30%和長(zhǎng)絨棉(37—38鵬的棉纖維)40%。為保證三種纖維的混紡比，采用三種纖維分別成巻、成條后再并條按一定比例進(jìn)行并合。棉纖維(長(zhǎng)絨棉)A002C型抓棉機(jī)-A035型混開(kāi)棉機(jī)-A036B型開(kāi)棉機(jī)-A092A型雙棉箱開(kāi)棉機(jī)-A076C型單打手成巻機(jī)-A186C型梳棉機(jī)-A191型成巻機(jī)-A201型精梳機(jī)。竹纖維A002C型抓棉機(jī)-A035型混開(kāi)棉機(jī)-A036C型開(kāi)棉機(jī)-A092A型雙棉箱開(kāi)棉機(jī)-A076C型單打手成巻機(jī)-A186C型梳棉機(jī)。細(xì)旦滌A002C型抓棉機(jī)-A035型混開(kāi)棉機(jī)-A036C型開(kāi)棉機(jī)-A092A型雙棉箱開(kāi)棉機(jī)-A076C型單打手成巻機(jī)-A186C型梳棉機(jī)-A272F并條機(jī)?；旌霞徏咥272F型(混一)-A272F型(混二)-FA319(混三帶勻整-FA471粗紗機(jī)-FA506細(xì)紗機(jī)(氣動(dòng)加壓V型牽伸)-SAVIO自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)一倍捻。2.紡紗主要工藝參數(shù)及技術(shù)措施2.1開(kāi)清棉針對(duì)竹纖維、滌綸纖維整齊度好不含雜質(zhì)的特點(diǎn)，為提高開(kāi)松度，減少纖維的損傷和短絨的產(chǎn)生，打手速度不宜過(guò)高，滌綸纖維成巻時(shí)在圓盤(pán)中加一定量的靜電劑，以減少后工序靜電現(xiàn)象。棉纖維含雜高、短絨多，采用"少抓勤抓、打梳結(jié)合。早落少碎的"，工藝原則，A002抓棉機(jī)減少打手刀片伸出肋條的距離3-5mm，適當(dāng)減小A035開(kāi)棉機(jī)壓棉簾與角釘簾隔距，提高角釘簾一壓棉簾的速比，以加強(qiáng)開(kāi)松，成巻機(jī)速度12轉(zhuǎn)/分，米重不勻率竹、滌控制在1.3%以下，棉控制在1.0%以下。2.2梳棉工序竹、漆纖維仍以加強(qiáng)分梳為原則，采用輕定量、低速度、中隔距、小張力的工藝配置，生產(chǎn)中降低剌輥和道夫的速度，增加錫林刺輥的線速比以提高纖維的轉(zhuǎn)移，棉纖維為提高棉網(wǎng)的清晰度和降低生條中的棉結(jié)，采用四快一準(zhǔn)和采用新型進(jìn)口針布，適當(dāng)調(diào)整給面板與刺輥的隔距，降低刺輥的轉(zhuǎn)速，提高錫林與刺棍的轉(zhuǎn)速比有利于纖維的轉(zhuǎn)移也有利于減小棉結(jié)，錫林與蓋板采用緊隔距，以提高梳理度。主要工藝參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>2.3精梳工序?yàn)橄鷹l中的彎鉤，精梳準(zhǔn)備工藝采用6根并合，較大后區(qū)牽伸倍數(shù)1.72倍，總牽伸倍數(shù)不超7倍，精梳錫林速度控制在150鉗次/分，采用短給棉梳理，落棉控制在14%左右。定量15克/5米。2.4并條工序并條工序是確保成紗混合均勻的關(guān)鍵工序，采用大隔距、輕定量、慢速度的工藝原則。在并條機(jī)上通過(guò)并和作用使三種纖維混合均勻，改善熟條的重量不勻率和提高條干均勻度，細(xì)旦滌綸先進(jìn)行一下予并處理，以保證混紡比例，再進(jìn)行三道并合，末道采用先進(jìn)的自調(diào)勻整設(shè)備。并條主要工藝參數(shù):<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>2.5粗紗工序:適當(dāng)增大粗紗的捻系數(shù)。以防粗紗在退繞過(guò)程中發(fā)生脫斷和意外牽伸，粗紗主要工藝參數(shù)粗紗定量3.3克/10米、總牽伸7.55倍、后區(qū)牽伸1.24倍、捻系數(shù)84、羅拉隔距12X23.5X28、羅拉速度170米/分。2.6細(xì)紗工序細(xì)紗工序采用氣動(dòng)加壓V型牽伸，后區(qū)大隔距，后區(qū)小牽伸，重加壓的工藝，選用新型的下銷，碳素上銷，選用低硬度進(jìn)口膠輥，使纖維變速點(diǎn)前移，有效控制纖維運(yùn)動(dòng)，成紗質(zhì)量得到顯著改善。主要工藝參數(shù)牽伸分配39.5X1.21、羅拉隔距18X27、捻系數(shù)394、羅拉速度103轉(zhuǎn)/分。測(cè)試紗線的主要指標(biāo)條干CV%=15.29%、細(xì)節(jié)、36個(gè)/1000米、粗節(jié)、71個(gè)/1000米、疵點(diǎn)60個(gè)/1000米，斷裂強(qiáng)度14.2cn/tex,成紗指標(biāo)較好，從而保證了面料的質(zhì)量品質(zhì)。3.織造主要工藝與參數(shù)3.1工藝流程Savio薩維奧自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)一ZC-L-180型貝寧格整經(jīng)機(jī)一S432型祖克漿紗機(jī)一G177-180型三自動(dòng)穿經(jīng)機(jī)—日本豐田(JAT-500、600)、津田駒(ZAX-190)噴氣織機(jī)一GA180-180型驗(yàn)布機(jī)一GA841-180型折布機(jī)一打包機(jī)一入庫(kù)。3.2絡(luò)筒工序在Savio薩維奧自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)，考慮滌綸和竹纖維靜電問(wèn)題，采用金屬槽筒，絡(luò)筒采用小張力，低速度的工藝原則、電清參數(shù)1.9X1.3。現(xiàn)場(chǎng)要求相對(duì)濕度偏大，采用空氣捻接接頭，加強(qiáng)合股紗線的接頭質(zhì)量監(jiān)控，絡(luò)筒速度900米/分。3.3整經(jīng)工序采用ZC-L-180型貝寧格整經(jīng)機(jī)，整經(jīng)速度控制在700±50米/分鐘,可保證經(jīng)軸紗線張力、巻繞、排列三均勻。3.4漿紗工序漿紗工序以提高紗線強(qiáng)力、增強(qiáng)耐磨性為主，將紗線上有害毛羽貼伏好，使紗線表面形成一層完整的、堅(jiān)韌的富有彈性的漿膜。竹纖維是纖維素纖維，性能與粘膠有相似之處，因此漿料選用主漿料以優(yōu)質(zhì)變性淀粉為主體，有利槳膜柔軟的聚丙烯酸類漿料，同時(shí)選用的漿料對(duì)棉和滌綸纖維具體良好的親和性。所選用的漿料均不含有PVA，有利于退漿，符合環(huán)保的要求。調(diào)漿工藝如下-<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>漿紗機(jī)為祖克S432型雙漿槽漿紗機(jī)，根據(jù)紗線中三種纖維的不同特性，考慮竹纖維遇濕伸長(zhǎng)較大和容易吸漿的特性，漿紗工藝采用"輕張力、小伸長(zhǎng)、輕加壓、重被覆、淺浸沒(méi)"的工藝原則。以達(dá)到貼伏毛羽，控制漿紗伸長(zhǎng)和回潮的目的。上漿工藝表如下:調(diào)漿高度89cm漿桶漿液溫度94°C粘度14.5"上漿率10%回潮率5-7%原紗強(qiáng)力295CN原紗強(qiáng)力不勻率7.33%漿紗強(qiáng)力346CN漿紗強(qiáng)力不勻率6.08%此槳料配方和上漿工藝生產(chǎn)較順利。3.5織造工序采用進(jìn)口的日本豐田噴氣織機(jī)進(jìn)行織造，從上機(jī)情況看，織造效率達(dá)到了92%，下機(jī)一等品率83.5%，入庫(kù)一等品率99.8%，織造質(zhì)量較好，標(biāo)志著我們發(fā)明的多元化襯衣面料順利成功生產(chǎn)。面料經(jīng)紡織品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心的檢測(cè)，斷裂強(qiáng)力經(jīng)向568.8N、緯向295.6N;撕破強(qiáng)力經(jīng)向34.4N、緯向21.1N;棉結(jié)疵點(diǎn)合格率3%;各項(xiàng)主要指標(biāo)完全達(dá)到了《GB/T5325-1997精梳滌棉混紡本色布》的標(biāo)準(zhǔn)；透氣率(100Pa):48咖/s，耐汗?jié)n4-5級(jí)，充分體現(xiàn)了面料吸濕透氣性好，穿著舒適的理念。權(quán)利要求1、一種冰爽多元化高檔襯衣面料，其特征在于按照重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，由細(xì)旦竹纖維30％-35％、細(xì)旦滌綸28％-30％和長(zhǎng)絨棉35％-40％混紡而成。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的面料，其特征在于由細(xì)旦竹纖維30%、細(xì)旦滌綸30%和長(zhǎng)絨棉40%混紡而成。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的面料，其特征在于所述細(xì)旦竹纖維的細(xì)度為1.2dex，細(xì)旦滌綸的細(xì)度為0.8dex,長(zhǎng)絨棉是纖維長(zhǎng)度為37—38mm的棉纖維。全文摘要一種冰爽多元化高檔襯衣面料，其特征在于按照重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，由細(xì)旦竹纖維30％-35％、細(xì)旦滌28％-30％和長(zhǎng)絨棉35％-40％混紡而成。三種纖維原料均屬于環(huán)保產(chǎn)品，通過(guò)巧妙地結(jié)合在一起，使紗線的強(qiáng)力得到提高，具有了其他面料不可比擬的特性——吸濕排汗透氣性好、手感輕盈滑爽、染色鮮艷、穿著舒適。滿足了現(xiàn)代人對(duì)綠色、生態(tài)面料的追求，充分展現(xiàn)了21世紀(jì)服裝面料的時(shí)尚與魅力。文檔編號(hào)D03D15/00GK101603229SQ200910015480公開(kāi)日2009年12月16日申請(qǐng)日期2009年5月28日優(yōu)先權(quán)日2009年5月28日發(fā)明者何晉悌,李安誠(chéng),平楊,趙樹(shù)清,閆世勇,韓光明,馬麗蕓申請(qǐng)人:山東齊賽紡織有限責(zé)任公司