專利名稱：一種毛巾的織造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，尤其涉及一種利用玉米纖維織造毛巾的工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的制造毛巾過程包括將原棉通過常規(guī)工序開清棉、梳棉、并條、 粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、筒紗、分條整經(jīng)、漿紗、織造半成品坯布、退漿機(jī)去除雜 質(zhì)，在溢流機(jī)加退漿劑和滲透劑退漿、在火堿、前處理劑和雙氧水溶液中煮漂、
再加檸檬酸中和、用脫氧酶脫氧、染色如用150%3RS黃+元明粉+純堿染色、用 凈洗劑如LS皂洗、用柔軟劑加軟、烘干、縫紉以制成純棉毛巾(其中RS黃為 德國(guó)DYSTAR (德司達(dá))公司生產(chǎn)的一種活性染料，是織物在染色過程中的主料； LS為科萊恩公司生產(chǎn)的一種凈洗劑，其作用是去除染色后附著在織物表面的 浮色)。但上述技術(shù)對(duì)采用純棉紗線織造的毛巾非常適用，如果用上述技術(shù)來生 產(chǎn)和處理含有玉米纖維的毛巾，則制得的毛巾會(huì)出現(xiàn)毛羽較多、透明度差和回 彈性差等缺點(diǎn)，并且毛巾的使用壽命不長(zhǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供了一種使能夠使制成的含玉米纖維的毛 巾毛羽少、易降解、透明度好、回彈性好，且使用壽命長(zhǎng)的毛巾的織造工藝。
本毛巾的織造工藝，包括公知的毛巾生產(chǎn)工序整經(jīng)、織造和坯布后處理， 而該工藝采用的是由玉米纖維和棉纖維混紡制成的紗線，經(jīng)包括整經(jīng)、織造和 坯布后處理制成毛巾成品。
采用玉米纖維和棉纖維制成紗線包括公知的生產(chǎn)工序開清棉、梳棉、并條、 粗紗和細(xì)紗等，只是在
開清棉工序?qū)⒂衩桌w維與棉纖維充分混合后經(jīng)開清棉工序后制成棉巻， 玉米纖維與棉纖維可采用任何重量比進(jìn)行混合，優(yōu)選的玉米纖維與棉纖維重量 混紡比為30 70: 70 30，如可采用50: 50。由于玉米纖維具有纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)、 整齊度好、不含雜質(zhì)等特點(diǎn)，且成包體積和重量差異不大，基本特性相似，故 可采用抓包機(jī)上箱，棉箱混和的方法，達(dá)到充分混和的效果，并采用多梳少打、少落多松的工藝配置，縮小塵棒間的隔距，增大打手到塵棒的隔距，降低打手 速度，防止過度打擊而損傷纖維，造成短絨的增加，形成棉結(jié)，開棉可采用梳
針打手，棉巻干定量為400±5g/m，棉巻長(zhǎng)度34. 2±0. lm，棉巻重不勻?yàn)?. 1 ±0. 1%;
梳棉工序?qū)⒅瞥傻拿迬喗?jīng)梳棉工序分梳，制成橢圓形梳棉生條；由于玉 米纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)，長(zhǎng)度整齊度好，不含雜質(zhì)，因此為了減少棉結(jié)，可加強(qiáng)分梳， 梳棉工序采取適當(dāng)定量、低速度、緊隔距工藝，適當(dāng)降低剌輥和錫林的轉(zhuǎn)速。 且因兩種纖維巻曲少，纖維間抱合力差，棉網(wǎng)易下墜，棉網(wǎng)轉(zhuǎn)移困難，故合理 配置張力牽伸，并可在該工區(qū)加裝霧狀給濕裝置，以控制該生產(chǎn)區(qū)域的相對(duì)濕 度，保證生條的正常生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)生條干定量設(shè)計(jì)為20.8±0. lg/5m，錫林與 蓋板的五點(diǎn)隔距為0. 18mm、 0. 15咖、0. 15mm、 0. 15mm、 0. 18咖，生條uster條 干cv9&值為3. 8±0. 1%，生條重不勻?yàn)?. 5±0. 1%;
并條工序因玉米纖維和棉纖維已在棉箱充分混和，故可采用兩道并條即 可。但是由于兩種纖維長(zhǎng)度較長(zhǎng)，為控制浮游纖維，使用半圓形壓力棒。且因 兩種纖維巻曲少、抱合力差，采用6根并工藝。為防止在牽伸過程中易產(chǎn)生繞 羅拉，繞皮輥現(xiàn)象，影響半制品的條干及重不勻，故并條工序可采用直徑較大 的皮輥，并在表面配以彈性四氟紡織涂料增加皮輥表面的導(dǎo)電性，防止纖維的 纏繞；
粗紗工序?qū)⒉l后棉條經(jīng)粗紗工序抽長(zhǎng)拉細(xì)5 12倍制成粗紗；粗紗皮 輥亦采用彈性四氟紡織涂料，增加對(duì)纖維的握持，并增加導(dǎo)電性能。對(duì)喇叭口、 集棉器、錠翼等通道定期清潔，防止油劑積聚造成對(duì)紗條的破壞，生產(chǎn)控制粗 紗干定量為5. 08±0.01g/10m，粗紗重不勻0. 6% 1.1%, uster條干cvW為5. 7
±0. 1%;
細(xì)紗工序?qū)⒋旨喗?jīng)細(xì)紗工序拉長(zhǎng)抽細(xì)后得到細(xì)紗；細(xì)紗工序在細(xì)紗機(jī)上 進(jìn)行，上車前逐只校正搖架位置和壓力，加強(qiáng)對(duì)纖維的握持，皮輥選用邵氏硬
度為720中硬度膠輥，既加強(qiáng)對(duì)纖維的控制，又防止纖維繞皮輥增加斷頭造成 紗疵。皮輥表面處理可采用抗繞型雙組份涂料，每次清潔皮輥采用膠輥抗繞清潔劑清洗皮輥表面，防止繞皮輥影響成紗質(zhì)量，細(xì)紗配以亞光鋼令及配套的鋼 絲圈，達(dá)到減少毛羽，減少斷頭的效果。
如采用合股紗的情況下，可進(jìn)行倍捻工序?qū)筛嗤虿煌?guī)格的單紗 喂入倍捻機(jī)加捻，在該倍捻工序，將兩根單紗纏繞到一起。而在目前常規(guī)的生 產(chǎn)中，由于兩根單紗多均為Z捻，故可在倍捻工序?yàn)楹瞎杉喖覵捻，在將兩根 單紗纏繞到一起同時(shí)將退掉兩根單紗的部分捻度，以符合生產(chǎn)要求；
絡(luò)筒工序?yàn)樘岣呓宇^質(zhì)量，適當(dāng)降低速度，如槽筒轉(zhuǎn)速調(diào)整為1200± 5r/min，對(duì)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的退捻管，捻接塊等零部件進(jìn)行更新改造，并配置合理 的電清工藝；
整經(jīng)工序?qū)⒔j(luò)筒后紗經(jīng)整經(jīng)成經(jīng)軸。如選用瑞士貝寧格整經(jīng)機(jī)，它自動(dòng) 化程度高(可根據(jù)紗支的不同調(diào)節(jié)整經(jīng)的張力)，對(duì)整經(jīng)的張力為電子控制，操 作簡(jiǎn)單，有利于紗線的巻繞，能有效的減少整經(jīng)疵點(diǎn)，可以有效的配合高速進(jìn) 口織機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)；
織造工序經(jīng)整經(jīng)的經(jīng)軸經(jīng)綜筘工序后上機(jī)織造成毛巾坯布。可采用蘇爾 壽G6200劍桿織機(jī)，該設(shè)備是目前世界上性能最穩(wěn)定、功能最齊全、檔次最先 進(jìn)的毛巾類織機(jī)配套設(shè)備，以大大提高了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；
坯布后處理包括公知的生產(chǎn)工序退漿煮漂、脫氧、染色、皂煮、酵洗、加 軟、烘干、縫紉和成檢等，也可以不進(jìn)行染色、皂煮等工序以生產(chǎn)原色毛巾； 只是其中，在
退漿煮漂工序可采用將坯布浸在退煮漂聯(lián)合機(jī)中進(jìn)行，以達(dá)到去除漿料、 棉紗雜質(zhì)，提高坯布白度等目的；煮漂時(shí)可采用火堿、FLOW前處理劑和雙氧水， 煮漂液內(nèi)火堿濃度為5ml/L，F(xiàn)L0W前處理劑濃度為3ml/L，雙氧水濃度為 7. 8ml/L，是在95 105。C下汽蒸55 65min;
脫氧工序可采用在溢流機(jī)中用檸檬酸溶液沖洗坯布使溶液PH值呈中性， 然后用脫氧酶N255溶液沖洗坯布以達(dá)到脫氧目的；
染色工序采用在在溢流機(jī)中進(jìn)行，通過對(duì)產(chǎn)品的多次染色試驗(yàn)，對(duì)玉米 纖維產(chǎn)品染色選擇活性染料，能染淺、中或深的色澤，染品的耐洗牢度和染料移染速率良好，色牢度高于3級(jí)。因?yàn)槲覀兊漠a(chǎn)品毛圈纖維較長(zhǎng)，瞬時(shí)的上染 率比較大，為保證不出現(xiàn)色花現(xiàn)象，在染料的選擇上可優(yōu)先選擇德司達(dá)的染料， 其良好的配伍性和高色牢度以及環(huán)保性，為染色過程創(chuàng)造了有力的條件。為保 證產(chǎn)品的超柔軟的風(fēng)格在整個(gè)染色的過程中可采用了科萊蒽柔軟劑進(jìn)行了處 理，從而使產(chǎn)品有了超乎尋常的柔軟，又保證了超強(qiáng)的吸水性。 皂煮工序除去坯布上未上色的染化料；
酵洗工序先加入檸檬酸使溶液呈弱酸性，然后加入纖維酶在輕微沖洗， 以減少毛經(jīng)紗線毛羽；
加軟工序加入柔軟劑溶液沖洗以使產(chǎn)品更加柔軟，然后經(jīng)烘干工序、縫 紉工序毛巾。
其中，烘干設(shè)備，可采用全式烘干機(jī)，使產(chǎn)品在得到充分的烘干和拍打， 先進(jìn)行初步的烘干，再利用連續(xù)2個(gè)烘箱對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行蓬松柔軟整理，使烘干后 的產(chǎn)品毛圈蓬松，能得到充分的舒展，質(zhì)地柔軟而且有質(zhì)感，為制作豐滿和超 柔軟的產(chǎn)品提供了不可缺少的條件。縫紉設(shè)備可采用自動(dòng)擼邊式縫紉機(jī)，使產(chǎn) 品平整，不褶皺，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。脫氧、染色、皂煮、酵洗和加軟可在溢流 機(jī)中依次進(jìn)行，浴比統(tǒng)一，生產(chǎn)方便。
采用本毛巾的制造工藝，制成的毛巾，毛羽少、易降解、外觀透明度好， 質(zhì)地柔軟而且有質(zhì)感，具有良好的回彈性，對(duì)許多溶劑包括干洗劑，有很好的 穩(wěn)定性，能防污，耐日照，耐氣候，減少了環(huán)境污染的問題，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使 用壽命，并且用本工藝生產(chǎn)含有玉米纖維的毛巾與皮膚接觸感覺良好，具有很 好的懸透性、滑爽性、具有很好的光澤及免燙效果，是新一代的綠色環(huán)保產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于 說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的 內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同 樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
實(shí)施例采用玉米纖維與純棉按重量比50:50生產(chǎn)的18texX2紗為毛經(jīng)按正常生產(chǎn)
工序來生產(chǎn)含有玉米纖維的毛巾，其中以下工序
開清棉將玉米纖維與棉纖維按重量比50: 50混合后經(jīng)開清棉工序后制 成棉巻；采用a036c開棉機(jī)，梳針打手，轉(zhuǎn)速為450r/min。綜合打手轉(zhuǎn)速為 900r/min，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速為1200r/min，棉巻羅拉轉(zhuǎn)速為13r/min，棉巻干定量為 400g/m，棉巻長(zhǎng)度34. 2m，棉巻重不勻?yàn)?. 1% ;
梳棉將制成的棉巻經(jīng)梳棉工序分梳，制成橢圓形梳棉生條，生條干定量 設(shè)計(jì)為20.8g/5m，錫林轉(zhuǎn)速為330r/min，剌輥轉(zhuǎn)速為800r/min，道夫轉(zhuǎn)速為 20r/min，錫林與蓋板的五點(diǎn)隔距為0. 18咖、0. 15mm、 0. 15mm、 0. 15mm、 0. 18腿， 張力牽伸為1. 37，生條uster條干cv96值為3. 8%，生條重不勻?yàn)?. 5%;
并條梳棉生條采用兩道并條，使用半圓形壓力棒，用6根并工藝，采用 表面配以彈性四氟紡織涂料的皮輥；
粗紗將并條后棉條經(jīng)粗紗工序抽長(zhǎng)拉細(xì)8倍制成粗紗，粗紗皮輥表面采 用彈性四氟紡織涂料，粗紗干定量為5. 08g/10m，粗紗捻系數(shù)為82，后區(qū)牽伸為 1. 18，羅拉隔距為26. 5mmX29mm，鉗口為6. 5mm，粗紗重不勻0. 6% 1. 1%， uster 條干cv^。為5. 7%。；
細(xì)紗將粗紗經(jīng)細(xì)紗工序拉長(zhǎng)抽細(xì)后得到18tex的紗，采用fa506細(xì)紗機(jī) 上，皮輥選用邵氏硬度為720中硬度膠輥，皮輥表面處理采用抗繞型a.b雙組 份涂料；
絡(luò)筒絡(luò)筒采用autoconer338自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，槽筒轉(zhuǎn)速調(diào)整為1200r/min; 整經(jīng)用瑞士貝寧格整經(jīng)機(jī)進(jìn)行整經(jīng)； 織造用蘇爾壽G6200劍桿織機(jī)織造；
退漿煮漂將150kg坯布放入1500L水中，將坯布浸在退煮漂聯(lián)合機(jī)的煮 漂液中浸泡，該煮漂液含有火堿、FLOW前處理劑和雙氧水，濃度分別為5mL/L、 3mL/L和7. 8mL/L，然后在IO(TC溫度下汽蒸60分鐘，其中FLOW前處理劑為 瑞士CLARIANT (科萊恩)公司生產(chǎn)的一種助劑，作用是集精練，穩(wěn)定，順滑三 種性能與一體，確?？椢镌谄兹旧^程順滑。脫氧按浴比1: 10，在溢流機(jī)中用濃度為lmL/L檸檬酸溶液在IO(TC的條 件下輕微沖洗坯布10分鐘使溶液PH值呈中性，然后用濃度為0.12mL/L脫氧酶 N255溶液在4(TC條件下沖洗坯布20分鐘以達(dá)到脫氧目的；
染色按浴比1: 10,在溢流機(jī)中加入150%3RS黃0. 0157g/L、少量元明粉、 純堿5g/L，在6(TC溫度下輕微沖洗坯布30分鐘進(jìn)行坯布上色；
皂煮按浴比1: 10，在溢流機(jī)中90。C溫度下用濃度為0. 13g/L凈洗劑LS 溶液沖洗坯布10分鐘以去除未上色的染化料；
酵洗按浴比l: 10，在溢流機(jī)中先加入0. 5L檸檬酸使溶液呈弱酸性， 然后加入1. 5L纖維酶在5(TC溫度下輕微沖洗20分鐘；
加軟按浴比1: 10，在溢流機(jī)中加入3L柔軟劑JWJ，溶液內(nèi)柔軟劑濃度 為2ml/1，然后在4(TC溫度下沖洗20分鐘，以使產(chǎn)品更加柔軟，其中JWJ為 科萊恩公司生產(chǎn)的一種柔軟劑，其作用是讓織物在處理過程中更柔軟；
烘干采用全式烘干機(jī),利用初步的烘干后再連續(xù)2個(gè)烘箱對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行蓬 松柔軟整理；
縫紉采用自動(dòng)擼邊縫紉得到產(chǎn)品。
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權(quán)利要求
1.一種毛巾的織造工藝，包括工序整經(jīng)、織造和坯布后處理，其特征在于該工藝采用由玉米纖維和棉纖維制成的紗線，經(jīng)包括整經(jīng)、織造和坯布后處理后制成毛巾成品。
2. 如權(quán)利要求1所述的毛巾的織造工藝，其特征在于玉米纖維和棉纖維 混紡制成的紗線包括工序開清棉工序?qū)⒂衩桌w維與棉纖維混合后經(jīng)開清棉工序后制成棉巻，采用梳針打手，棉巻干定量為400±5g/m，棉巻長(zhǎng)度34. 2±0. lm，棉巻重不勻?yàn)?. 1±0. 1%;梳棉工序?qū)⒅瞥傻拿迬喗?jīng)梳棉工序分梳，制成梳棉生條，生條干定量設(shè)計(jì)為20.8±0. lg/5m，錫林與蓋板的五點(diǎn)隔距為0. 18mm、 0. 15mm、 0. 15mm、 0. 15mm、0. 18mm，生條uster條干cvW值為3. 8±0. 1%,生條重不勻?yàn)?. 5±0. 1%;并條工序采用6根并工藝；粗紗工序?qū)⒉l后棉條經(jīng)粗紗工序抽長(zhǎng)拉細(xì)5 12倍制成粗紗，粗紗干 定量為5. 08±0.01g/10m，粗紗重不勻0.6% 1. 1%， uster條干cvW為5. 7± 0. 1%;細(xì)紗工序?qū)⒋旨喗?jīng)細(xì)紗工序拉長(zhǎng)抽細(xì)后得到細(xì)紗，皮輥選用邵氏硬度為 720的膠輥。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的毛巾的織造工藝，其特征在于所述坯布后處 理工序包括退漿煮漂、加軟、烘千和縫紉工序，其中所述煮漂采用火堿、FLOW 前處理劑和雙氧水，煮漂液內(nèi)火堿濃度為5ml/L， FLOW前處理劑濃度為3ml/L， 雙氧水濃度為7. 8ml/L。
4. 如權(quán)利要求3所述的毛巾的織造工藝，其特正在于所述坯布的退漿是 在95 105。C下汽蒸55 65min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種毛巾的織造工藝，包括工序整經(jīng)、織造和坯布后處理，其特征在于該工藝采用由玉米纖維和棉纖維制成的紗線，經(jīng)包括整經(jīng)、織造和坯布后處理后制成毛巾成品；采用本毛巾的制造工藝，制成的毛巾，毛羽少、易降解、外觀透明度好，質(zhì)地柔軟而且有質(zhì)感，具有良好的回彈性，對(duì)許多溶劑包括干洗劑，有很好的穩(wěn)定性，能防污，耐日照，耐氣候，減少了環(huán)境污染的問題，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命，并且用本工藝生產(chǎn)含有玉米纖維的毛巾與皮膚接觸感覺良好，具有很好的懸透性、滑爽性、具有很好的光澤及免燙效果，是新一代的綠色環(huán)保產(chǎn)品。
文檔編號(hào)D06L3/00GK101525799SQ20091002026
公開日2009年9月9日 申請(qǐng)日期2009年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月31日
發(fā)明者勇 孫 申請(qǐng)人:孚日集團(tuán)股份有限公司