專利名稱：一種帶蠟印花工藝的制作方法
一種帶蠟印花工藝技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于紡織物印染領(lǐng)域，尤其涉及一種帶蠟印花工藝。
技術(shù)背景
蠟染印花是屬于一種獨(dú)特風(fēng)格的印染技術(shù)。目前傳統(tǒng)的工藝步驟為前處理一白 布打卷一圓網(wǎng)印蠟一染主色一繩狀退蠟一繩狀堿洗一花布打卷一圓網(wǎng)二次印花一蒸化一 水洗一拉幅一整理，但是傳統(tǒng)的工藝具有如下的缺陷
1.印花泡紋做半防工藝，缺少立體感，層次感差；
2.花型不清晰，顏色單一受到局限，缺少飽滿和艷麗度；
3.成本偏高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，能耗高，COD排放量大。因此打破傳統(tǒng)的印染工藝的加 工方式，提供一種能夠具有立體感，飽滿和艷麗度，并且能夠降低成本和能耗的印染工藝成 為亟待解決的問題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述的缺陷，提供一種利用圓網(wǎng)設(shè)備生產(chǎn)帶蠟印花的工 藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案為改進(jìn)后的帶蠟印花工藝流程為前處理一白布打卷一蠟印 —染主色一甩蠟一平幅堿洗一烘干上卷一二次對花一堆置一堿洗一皂洗一拉幅一整理。
1.前處理
燒毛車速80-85米/分，燒毛級別大于等于4級
平幅退漿車速50-60米/分，燒堿50-55g/l，雙氧水3-3. 5g/l，PH 7_8，煮練時(shí)間 5-6小時(shí)，退漿級別7-8級，毛效5厘米/分。
絲光車速50-70米/分，1#槽堿220-240g/U#槽堿200-220g/l，噴淋淡堿 50-55g/l，PH 值 7-8，絲光鋇值 130-140。
2、白布打卷車速50-55米/分，烘室溫度140-145度。
3、蠟印車速50-55米/分，蠟溫150-155度，蠟比例為新蠟舊蠟=5 :5蠟?zāi)ひ?求40-45絲。
4、染主色
(1)印度蘭
印度蘭IBN40_50g/l 冰醋酸 30_60g/l
車速20-22米 / 分
烘室溫度140-145度
⑵仿靛蘭
色酚AS 2-3. 5g/l，游離堿 5-lOg/l，色基 Blue981. 5-2. 5g/l，鹽酸 3-4. 8kg/l，亞 硝酸鈉 0. 5-lkg/l 平平加 0. 02-0. 05g/l, PH 值為 5-6。
車速35-40米 / 分
5、甩蠟
車速30-35米/分，罐內(nèi)存布量200米，轉(zhuǎn)速30_50轉(zhuǎn)/分。
6、平幅堿洗
車速30-35米/分，堿洗溫度為20-25度，堿1#槽15g/l、2_4#20g/l，5_6#槽冷水洗。
7、烘干上卷
車速:40-45米/分，軋余率:60-80%，用料堿20_30g/l，烘室溫度:120-125度
打卷幅寬100-115厘米，落布PH :9_10。
8、二次對花
紅系列紅K2RF 30_50g/l，桔 KGN l_2g/l
蘭系列蘭KN-RN 50-65g/l
紫系列紫K3R 20-40g/l
助劑防染鹽S 0. 5-lg/l，尿素 2_5g/l
車速15-20米/分，刮刀壓力0. 2-0. 4KG，落布含潮率60_70%
9、堆置40-45 度 7-8 小時(shí)
10、堿洗兼皂洗
車速30-40米 / 分
1-4#槽為冷水洗溫度20-25度
5-7# 槽 NaOH 12_16g/l 堿洗，溫度 85-90 度
8#槽熱水洗 85-90度
9# 槽室溫 30-；35 度
10-14#槽冷水洗溫度20-25度
11、拉幅車速 40-50米/分，軋余率 60%_80%，糊精 40_50kg/5001，軟片 5-10kg/5001LS-068kg/5001。
12、整理包裝
13、產(chǎn)品指標(biāo)測試干磨3-4級，白沾3-4級，原變3_4級，濕摩3. 5-4級。
原工藝是在印花前把蠟完全去除進(jìn)行二次印花的，本發(fā)明所述的印染工藝是印花 過程中在保留部分蠟的基礎(chǔ)上進(jìn)行二次印花的，然后將蠟質(zhì)去除，形成自然泡紋。
本發(fā)明所述的印花工藝?yán)脠A網(wǎng)設(shè)備實(shí)地進(jìn)行罩印，后進(jìn)行印制。
原工藝無甩蠟紋這道工序，而在本發(fā)明的技術(shù)方案中通過甩蠟機(jī)的生產(chǎn)形成規(guī)則 有序的蠟紋，后經(jīng)平幅堿洗機(jī)生產(chǎn)，把蠟紋上的蠟?zāi)瓑A洗去除，保留未甩部分的蠟泡。
在傳統(tǒng)的印染工藝中，松香為固體遇高溫變粘，不利于帶蠟印花的進(jìn)一步進(jìn)行，為 此，固色條件不能夠使用蒸化固色，本發(fā)明所述的技術(shù)方案中將此改為冷堆固色，在二次打 卷時(shí)軋堿洗劑氫氧化鈉30g/l，印活性料后進(jìn)行室溫堆置8小時(shí)，后進(jìn)行高溫堿洗去除蠟 質(zhì)，再皂洗印花顏色，使蠟消失形成無規(guī)則的泡紋。
本發(fā)明的有益效果為通過本發(fā)明所述的工藝，產(chǎn)品品質(zhì)得到提升，可以生產(chǎn)出不 同泡紋，且顏色飽滿，具有立體感效果。本工藝與傳統(tǒng)的印花染色相比，在染完主色以后，采 用帶蠟印花，這樣減少了一道去蠟堿洗的工序，降低了成本和勞動(dòng)力，為生產(chǎn)節(jié)約時(shí)間；采 用室溫冷堆固色，在能夠保證上色效果佳的同時(shí)，節(jié)省了水、電等能源的消耗；本工藝兩次印花完成后進(jìn)行堿洗除蠟，不僅將產(chǎn)品本身的蠟去除，同時(shí)進(jìn)一步清洗了布面本身的浮色， 使花型輪廓清晰，立體感強(qiáng)。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明不以本實(shí)施例為限。
實(shí)施例1
1.前處理
燒毛車速80米/分，燒毛級別大于等于4級
平幅退漿車速60米/分，堿50g/l，雙氧水3g/l，PH 7，煮練時(shí)間6小時(shí)，退漿級 別7級，毛效5厘米/分。
絲光車速70米/分，1#槽堿220g/lJ#槽堿200g/l，噴淋淡堿50g/l，PH值7， 絲光鋇值130。
2、白布打卷車速50米/分，烘室溫度142度。
3、蠟印車速50米/分，蠟溫150度，蠟比例新蠟舊蠟=5 5蠟?zāi)ひ?0_45絲。
4、染主色
(1)印度蘭
印度蘭IBN 50g/l 冰醋酸 60g/l
車速22米/分
烘室溫度 140度
(2)仿靛蘭
色酚AS 3g/l，游離堿10g/l，色基Blue98 2g/l，鹽酸4. ^ig，亞硝酸鈉 Ikg平平 加 0. (^kg，PH 值為 5。
車速40米/分
5、甩蠟
車速30米/分，罐內(nèi)存布量200米，轉(zhuǎn)速50轉(zhuǎn)/分。
6、平幅堿洗
車速30米/分，堿洗溫度為20度，堿1#槽15g/l、2-4#20g/l，5_6#槽冷水洗。
7、烘干上卷
車速40米/分，軋余率80%，用料燒堿30g/l，烘室溫度120度
打卷幅寬115. 3厘米，落布PH 10。
8、二次對花
紅系列紅K2RF 50g/l，桔 KGN 2g/l
蘭系列蘭KN-RN 65g/l
紫系列紫K3R 40g/l
助劑防染鹽S lg/Ι，尿素3g/l
車速20米/分，刮刀壓力0. 4KG，落布含潮率70%
9、堆置40度8小時(shí)
10、堿洗兼皂洗
車速40米/分
1-4#槽為冷水洗溫度20度
5-7# 槽 NaOH 12g/l 堿洗，溫度 85 度
8#槽熱水洗90度
9#槽室溫30度
10-14#槽冷水洗溫度20度
11、拉幅車速50米/分，軋余率 80 %，糊精 50kg/5001，軟片 10kg/5001LS-068kg/5001。
12、整理包裝
13、產(chǎn)品指標(biāo)測試干磨4級，白沾4級，原變4級，濕摩3. 5級。
權(quán)利要求
1.一種帶蠟印花工藝，其特征在于工藝流程為前處理一白布打卷一蠟印一染主色 —甩蠟一平幅堿洗一烘干上卷一二次對花一堆置一堿洗一皂洗一拉幅一整理。
2.如權(quán)利要求1所述的帶蠟印花工藝，其特征在于在所述的甩蠟步驟中車速 30-35米/分，罐內(nèi)存布量200米，轉(zhuǎn)速30-50轉(zhuǎn)/分。
3.如權(quán)利要求1所述的帶蠟印花工藝，其特征在于在所述的平幅堿洗步驟中車速 30-35米/分，堿洗溫度為20-25度，堿1#槽15g/l、2_4#20g/l，5_6#槽冷水洗。
4.如權(quán)利要求1所述的帶蠟印花工藝，其特征在于在所述的堆置步驟中其為40-45 度，時(shí)間為7-8小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明屬于紡織物印染領(lǐng)域，尤其涉及一種帶蠟印花工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案為前處理→白布打卷→蠟印→染主色→甩蠟→平幅堿洗→烘干上卷→二次對花→堆置→堿洗→皂洗→拉幅→整理。通過本發(fā)明所述的工藝，產(chǎn)品品質(zhì)得到提升，可以生產(chǎn)出不同泡紋，且顏色飽滿，具有立體感效果。
文檔編號D06P5/12GK102031706SQ200910019070
公開日2011年4月27日 申請日期2009年10月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月1日
發(fā)明者于紀(jì)晶, 劉國鋒, 劉江波, 姚永旺, 李春光, 汪兵, 王力民, 羅維新, 閆英山, 馬士國, 高鵬 申請人:華紡股份有限公司