專利名稱：復(fù)合混纖導(dǎo)電絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)絲及制造方法，屬于混纖、復(fù)合纖維及紡絲技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
靜電是磨擦起電現(xiàn)象所產(chǎn)生的電荷，它相對于經(jīng)常使用的動力電，是靜止的，特性 是電流小，不形成回路。其特點(diǎn)是有運(yùn)動、有磨擦就會產(chǎn)生靜電反映，電位有時(shí)可高達(dá)幾千 伏或幾萬伏，放電后迅速消失。隨著合成纖維的廣泛應(yīng)用，靜電危害問題日益突出，不僅可 引起著火、爆炸、還可使產(chǎn)品質(zhì)量受到影響、使電子器件損壞、數(shù)據(jù)丟失等等。靜電放電引起 的危害和事故大致可分為三類生產(chǎn)故障、火災(zāi)和爆炸、人體靜電電擊引起的二次災(zāi)害。靜 電已危害到軍工、石油化工、感光材料、煤礦、海運(yùn)、橡膠、醫(yī)藥、煤氣、天燃?xì)?、乙炔氣，機(jī)械 電子、光電子、辦公自動化、信息領(lǐng)域中。由于靜電現(xiàn)象引起的各種災(zāi)害和生產(chǎn)事故日趨嚴(yán) 重，因此，對靜電的危害及防范成為大家關(guān)心的問題。有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)已明確規(guī)定在上述領(lǐng)域 必須穿防靜電工作服。制作防靜電工作服的關(guān)鍵材料是導(dǎo)電纖維。導(dǎo)電纖維有多種類型，目 前，廣泛使用的是將導(dǎo)電粒子(主要為碳黑或金屬化合物)與基質(zhì)聚合物(如聚酯或聚酰 氨)混煉作為導(dǎo)電組分，導(dǎo)電組分與非導(dǎo)電的主體聚合物通過復(fù)合紡絲，制得具有皮芯型、 三層同心、三層并列、海島或多芯型、以及鑲嵌型等結(jié)構(gòu)的復(fù)合導(dǎo)電纖維。導(dǎo)電纖維目前已 廣泛用于普通服裝、無塵服、抗靜電工作服、軍服、高檔服裝、手套等；毛毯、床罩、窗簾、地 毯、地墊、墻紙、室內(nèi)裝飾面料；特殊過濾器、傳送帶、汽車裝飾面料、易爆區(qū)安全設(shè)備、無紡 織物、筒形刷、沉渣過濾、屏織物等。導(dǎo)電纖維一般很少單獨(dú)使用，根據(jù)不同的應(yīng)用需要，導(dǎo)電纖維一般以一定間距的 條狀或網(wǎng)格的形式分布于面料之中。導(dǎo)電纖維使用時(shí)，通常需要與常規(guī)纖維長絲進(jìn)行網(wǎng) 絡(luò)制成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)絲后再進(jìn)行織造，此外也可以將導(dǎo)電纖維與常規(guī)紗線進(jìn)行合股后再進(jìn)行織造。目前制作復(fù)合混纖導(dǎo)電絲的方法是先制作導(dǎo)電纖維，然后將導(dǎo)電纖維與常規(guī)纖維 長絲進(jìn)行并絲、網(wǎng)絡(luò)，分為兩步。相對紡絲時(shí)一步完成，上述兩步法的缺點(diǎn)是制作導(dǎo)電纖維 的難度大；導(dǎo)電纖維與常規(guī)纖維長絲進(jìn)行并絲、網(wǎng)絡(luò)增加了導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)絲的加工成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有產(chǎn)品和用途中存在的上述問題，利用復(fù)合紡絲技 術(shù)與混纖紡絲技術(shù)的結(jié)合，將制作導(dǎo)電纖維的復(fù)合紡絲技術(shù)和同時(shí)紡制導(dǎo)電纖維與常規(guī)纖 維的混纖紡絲技術(shù)相結(jié)合來實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的技術(shù)方案是 使用雙螺桿復(fù)合紡絲機(jī)，一個(gè)螺桿擠出導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電組分，另一個(gè)螺桿擠出導(dǎo) 電纖維的非導(dǎo)電的主體聚合物，實(shí)現(xiàn)復(fù)合型導(dǎo)電纖維的制作。另外，在擠出導(dǎo)電纖維非導(dǎo)電 的主體聚合物的螺桿中，分出一部分紡制常規(guī)纖維，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電纖維與常規(guī)纖維同時(shí)紡制，一 步完成的目的。因?yàn)?，在同一噴絲板上有兩種不同性質(zhì)的纖維，所以也屬混纖紡絲。本發(fā)明的有益效果是絲束較粗，導(dǎo)電纖維的可紡性提高；省去并絲工序，降低了 生產(chǎn)成本；絲束質(zhì)量提高，不會出現(xiàn)并絲時(shí)常出的松圈絲現(xiàn)象；加工效率提高，省去了并絲 工序，并且，以往并絲速度較低。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
附圖是本發(fā)明的噴絲板結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.常規(guī)纖維，2.導(dǎo)電纖維。
具體實(shí)施例方式采用混纖復(fù)合紡絲法，混纖復(fù)合紡絲法噴絲板的截面結(jié)構(gòu)示意圖如圖所示，在圖 中，紡制常規(guī)纖維的聚合物選用聚酯。紡制復(fù)合導(dǎo)電纖維的基質(zhì)選用聚酯，占導(dǎo)電纖維的 80%，導(dǎo)電母粒選用碳黑與聚酯混煉的粒子，占導(dǎo)電纖維的20%。紡絲工藝流程如下 導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)絲的細(xì)度可選30旦、50旦、70旦。
權(quán)利要求
一種紡制網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)電絲束的混纖復(fù)合纖維紡絲方法，其特征是采用混纖及雙組分復(fù)合纖維紡絲技術(shù)紡制纖維，即利用復(fù)合紡絲技術(shù)與混纖紡絲技術(shù)的結(jié)合，將制作導(dǎo)電纖維的復(fù)合紡絲技術(shù)和同時(shí)紡制導(dǎo)電纖維與常規(guī)纖維的混纖紡絲技術(shù)相結(jié)合。使用雙螺桿復(fù)合紡絲機(jī)，一個(gè)螺桿擠出導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電組分，另一個(gè)螺桿擠出導(dǎo)電纖維的非導(dǎo)電組分，實(shí)現(xiàn)復(fù)合型導(dǎo)電纖維的制作。另外，在擠出導(dǎo)電纖維非導(dǎo)電組分的螺桿中，分出一部分紡制常規(guī)纖維，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電纖維與常規(guī)纖維同時(shí)紡制，一步完成的目的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混纖復(fù)合纖維紡絲方法，其特征在于混纖復(fù)合纖維中，導(dǎo)電 纖維與常規(guī)纖維同時(shí)紡制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混纖復(fù)合纖維紡絲方法，其特征在于混纖復(fù)合纖維中，導(dǎo)電 纖維為復(fù)合纖維，導(dǎo)電組分與非導(dǎo)電的主體聚合物通過復(fù)合紡絲制成導(dǎo)電纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混纖復(fù)合纖維紡絲方法，其特征在于混纖復(fù)合纖維中，常規(guī) 纖維與導(dǎo)電纖維中非導(dǎo)電的主體聚合物相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混纖復(fù)合纖維紡絲方法，其特征在于混纖復(fù)合纖維中，常規(guī) 纖維與導(dǎo)電纖維中非導(dǎo)電的主體聚合物由雙組分復(fù)合纖維紡絲設(shè)備的同一個(gè)螺桿擠出。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混纖復(fù)合纖維紡絲方法，其特征在于混纖復(fù)合纖維中，常規(guī) 纖維與導(dǎo)電纖維中非導(dǎo)電的主體聚合物由雙組分復(fù)合纖維紡絲設(shè)備的同一個(gè)螺桿擠出，流 量分別控制。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種導(dǎo)電絲束的制造技術(shù)，屬于混纖復(fù)合纖維及紡絲技術(shù)領(lǐng)域。利用復(fù)合紡絲技術(shù)與混纖紡絲技術(shù)的結(jié)合，將制作導(dǎo)電纖維的復(fù)合紡絲技術(shù)和同時(shí)紡制導(dǎo)電纖維與常規(guī)纖維的混纖紡絲技術(shù)相結(jié)合。使用雙螺桿復(fù)合紡絲機(jī)，一個(gè)螺桿擠出導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電組分，另一個(gè)螺桿擠出導(dǎo)電纖維的非導(dǎo)電組分，實(shí)現(xiàn)復(fù)合型導(dǎo)電纖維的制作。另外，在擠出導(dǎo)電纖維非導(dǎo)電組分的螺桿中，分出一部分紡制常規(guī)纖維，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電纖維與常規(guī)纖維同時(shí)紡制，一步完成的目的。一般導(dǎo)電纖維使用時(shí)，通常需要與常規(guī)纖維長絲進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)制成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)絲后再進(jìn)行織造，本發(fā)明的有益效果是絲束較粗，導(dǎo)電纖維的可紡性提高；省去并絲工序，降低了生產(chǎn)成本；絲束質(zhì)量提高，不會出現(xiàn)并絲時(shí)常出的松圈絲現(xiàn)象；加工效率提高，省去了并絲工序。
文檔編號D01D5/00GK101857975SQ200910029730
公開日2010年10月13日 申請日期2009年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月7日
發(fā)明者張海泉, 葛宇光, 陶漢 申請人:江南大學(xué)