專利名稱：一種導(dǎo)電mc尼龍材料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電力設(shè)施中的高壓過(guò)線輪，或射頻干擾等技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
MC尼龍又稱單體澆鑄尼龍，是采用特殊工藝澆鑄聚合而成。MC尼龍的 分子量高，結(jié)晶度大，內(nèi)應(yīng)力比用其它成型方法小，各項(xiàng)物理、機(jī)械性能高 于尼龍6和尼龍66。 MC尼龍的摩擦系數(shù)低，自潤(rùn)滑性能好，耐磨性極佳， 使用壽命長(zhǎng)；并且有密度小，重量輕，加工快捷，維修容易等特點(diǎn)。國(guó)內(nèi)外 廣泛應(yīng)用于制糖、造紙、儀器紡織、包裝等輕工機(jī)械、建筑機(jī)械、礦山機(jī)械、 造船機(jī)械、化工機(jī)械等行業(yè)。但現(xiàn)有的MC尼龍功能還不夠多，如無(wú)導(dǎo)電性， 在防靜電上還不能滿足需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明第一目的在于發(fā)明一種具有導(dǎo)電性能的MC尼龍材料。 具有導(dǎo)電性能的MC尼龍材料包括尼龍單體、催化劑和助催化劑，還包 括導(dǎo)電碳黑或?qū)щ娛?，其中?dǎo)電碳黑或?qū)щ娛伎傎|(zhì)量的0.5 2.5%、 催化劑占總質(zhì)量的0.1 0.2%、助催化劑占總質(zhì)量的0.4 0.6 %。
本發(fā)明第二目的在于發(fā)明一種具有導(dǎo)電性能的MC尼龍材料的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明包括以下步驟
1) 將尼龍單體放入熔料釜中熱熔，制成原料A;
2) 將原料A真空脫水，取得混合料B;
3) 在混合料B中加入催化劑，形成混合料C;
4) 在混合料C中加入導(dǎo)電石墨，形成混合料D;5 )將混合料D進(jìn)行真空脫水，取得混合料E;
6) 在混合料E中加入助催化劑，混合均勻，形成混合料F;
7) 在模具中，將混合料F進(jìn)行澆鑄；
8) 熱處理；
9) 再進(jìn)行精加工，形成成品。
通用的MC尼龍?bào)w積電阻率為10" 10。Q.cm左右，經(jīng)過(guò)以上工藝制成 的導(dǎo)電MC尼龍?bào)w積電阻率為106 1014Q.cm。本發(fā)明形成的產(chǎn)品單位電阻率 有所改變，使靜電導(dǎo)出不會(huì)產(chǎn)生電火花，能滿足靜電消散和靜電放電保護(hù)的 要求。
另外，本發(fā)明步驟l)中的熱熔溫度為100 °C 130°C。 步驟2)中脫水時(shí)真空度〉99.75KPa;溫度為160土10。C。 步驟3)中催化劑的加入質(zhì)量為混合料C總質(zhì)量的1%。 2%。。 催化劑可以為NaOH或KOH或LiOH H2〇。
步驟4)中加入的導(dǎo)電材料質(zhì)量為混合料0總質(zhì)量的0.5 2.5%。還可同 時(shí)加入顏料。
步驟6)中助催化劑的加入質(zhì)量為混合料F總質(zhì)量的4^ 6X。。 步驟8)中其中，熱處理的水溫為98°〇 100°。，時(shí)間6 12小時(shí)。
具體實(shí)施方式
具體的生產(chǎn)工藝步驟如下
1、 將尼龍單體放入熔料釜中熱熔，制成原料A。 熱熔溫度范圍是100°C 130°C。
2、 將原料A進(jìn)行真空脫水，取得混合料B。 其中，真空度大于99.75KPa;溫度為160士10。C。
3、 在混合料B中加入催化劑，形成混合料C。 其中，催化劑的加入質(zhì)量為混合料C總質(zhì)量的1-
可使用的催化劑可以是NaOH、或KOH、或LiOH H2O4、 在混合料C中加入導(dǎo)電石墨，形成混合料D。其中，加入的導(dǎo)電材料
質(zhì)量為混合料D總質(zhì)量的0.5 2.5%。 還可同時(shí)加入適量顏料。
5、 將混合料D進(jìn)行真空脫水，取得混合料E。 其中，真空度大于99.75 KPa;溫度為160士10。C
6、 在混合料E中加入助催化劑，混合均勻，形成混合料F。 其中，助催化劑的加入質(zhì)量為混合料F總質(zhì)量的4%。 6%。。 助催化劑可以為TDI或MDI或PAPI。
7、 在模具中，將混合料F進(jìn)行澆鑄。
8、 熱處理。
其中，熱處理的水溫控制在98t: 10(rC，根據(jù)厚度，時(shí)間控制在6 12 小時(shí)。
9、 再進(jìn)行精加工，形成成品。
通用的MC尼龍?bào)w積電阻率為1014 1015 Q .cm左右。 經(jīng)過(guò)以上工藝制成的導(dǎo)電MC尼龍?bào)w積電阻率為106 1014Q .cm。
權(quán)利要求
1、一種導(dǎo)電MC尼龍材料，包括尼龍單體、催化劑和助催化劑，其特征在于還包括導(dǎo)電碳黑或?qū)щ娛?，其中?dǎo)電碳黑或?qū)щ娛伎傎|(zhì)量的0.5～2.5％、催化劑占總質(zhì)量的0.1～0.2％、助催化劑占總質(zhì)量的0.4～0.6％。
2、 一種如權(quán)利要求1所述導(dǎo)電MC尼龍材料的生產(chǎn)方法，其特征在于 包括以下步驟1) 將尼龍單體放入熔料釜中熱熔，制成原料A;2) 將原料A真空脫水，取得混合料B;3) 在混合料B中加入催化劑，形成混合料C;4) 在混合料C中加入導(dǎo)電石墨，形成混合料D;5) 將混合料D進(jìn)行真空脫水，取得混合料E;6) 在混合料E中加入助催化劑，混合均勻，形成混合料F;7) 在模具中，將混合料F進(jìn)行澆鑄；8) 熱處理;9) 再進(jìn)行精加工，形成成品。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述方法，其特征在于步驟1)中的熱熔溫度為 100 。C 130。C。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述方法，其特征在于步驟2)中脫水時(shí)真空度 >99.75KPa;溫度為160土10。C。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述方法，其特征在于步驟3)中催化劑的加入質(zhì)量 為混合料C總質(zhì)量的1%。 2%。。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2或4所述方法，其特征在于步驟3)中催化劑為NaOH 或KOH或LiOH H20。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述方法，其特征在于步驟4)中加入的導(dǎo)電材料質(zhì)
8、 根據(jù)權(quán)利要求2所述方法，其特征在于步驟4)中同時(shí)加入顏料。
9、 根據(jù)權(quán)利要求2所述方法，其特征在于步驟6)中助催化劑的加入質(zhì) 量為混合料F總質(zhì)量的4%。 6%。。
10、 根據(jù)權(quán)利要求2所述方法，其特征在于步驟8)中其中，熱處理的水 溫為98。C 100。C，時(shí)間6 12小時(shí)。
全文摘要
一種導(dǎo)電MC尼龍材料及其生產(chǎn)方法，涉及電力設(shè)施中的高壓過(guò)線輪，或射頻干擾等技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟先將尼龍單體放入熔料釜中熱熔，然后真空脫水，再依次加入催化劑、導(dǎo)電石墨，再進(jìn)行真空脫水后加入助催化劑，在模具中澆鑄、熱處理、再進(jìn)行精加工，形成成品。經(jīng)過(guò)以上工藝制成的導(dǎo)電MC尼龍?bào)w積電阻率為10⁶～10¹⁴Ω.cm。本發(fā)明形成的產(chǎn)品單位電阻率有所改變，使靜電導(dǎo)出不會(huì)產(chǎn)生電火花，能滿足靜電消散和靜電放電保護(hù)的要求。
文檔編號(hào)C08K3/04GK101565542SQ20081002408
公開(kāi)日2009年10月28日 申請(qǐng)日期2008年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月28日
發(fā)明者張愛(ài)臣 申請(qǐng)人:張愛(ài)臣