專利名稱：紡絲甬道風(fēng)的調(diào)節(jié)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡絲甬道風(fēng)的調(diào)節(jié)方法，特別是煙用醋酸纖維絲束生產(chǎn)過(guò)程中紡絲甬 道風(fēng)的調(diào)節(jié)方法。
背景技術(shù)：
紡絲是煙用醋酸纖維絲束生產(chǎn)的關(guān)鍵工序之一。紡絲用的漿液經(jīng)過(guò)紡絲機(jī)上的計(jì) 量泵計(jì)量、燭型過(guò)濾器過(guò)濾、預(yù)熱器預(yù)熱后，通過(guò)噴絲帽在紡絲機(jī)的甬道內(nèi)噴絲。噴絲帽噴 出的絲在甬道內(nèi)需經(jīng)過(guò)預(yù)熱空氣加熱，以使絲束中溶劑揮發(fā)出來(lái)，以保證絲束中的殘余溶 劑量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。預(yù)熱空氣由預(yù)熱空氣系統(tǒng)提供。每臺(tái)紡絲機(jī)配備一套預(yù)熱空氣系統(tǒng)，預(yù)熱空氣系 統(tǒng)一般包括風(fēng)機(jī)、加熱器、過(guò)濾器和風(fēng)管等。該預(yù)熱空氣系統(tǒng)將來(lái)自紡絲機(jī)密封門(mén)內(nèi)、干燥 機(jī)前部、車間的空氣經(jīng)過(guò)濾、加熱到生產(chǎn)所需的溫度，由風(fēng)機(jī)送入紡絲機(jī)。每個(gè)預(yù)熱空氣系 統(tǒng)有一根送風(fēng)總管，總管上有若干根送風(fēng)支管。在紡絲機(jī)上方，每根送風(fēng)支管里的預(yù)熱空氣 通過(guò)均風(fēng)孔板均勻地送入四只紡絲機(jī)甬道。送入甬道內(nèi)的熱空氣沿甬道向下，絲束在甬道 內(nèi)揮發(fā)成型，甬道內(nèi)熱空氣變成含有溶劑的尾氣，經(jīng)甬道吸風(fēng)口吸入溶劑回收系統(tǒng)。目前一臺(tái)紡絲機(jī)有幾百個(gè)甬道位，而這幾百個(gè)甬道位系采用同一個(gè)熱風(fēng)控制系 統(tǒng)，且均采用同一規(guī)格型號(hào)，即孔徑、孔密度均相同的均風(fēng)孔板。由于各個(gè)甬道位的位置差 異及均風(fēng)孔板的安裝差異，所以采用同一規(guī)格型號(hào)的均風(fēng)孔板，很難保證各個(gè)甬道內(nèi)的溫 度條件能控制一致，明顯存有部分甬道的熱風(fēng)過(guò)少或過(guò)多，從而造成甬道溫度過(guò)低或過(guò)高。 當(dāng)甬道熱風(fēng)流量過(guò)低，溫度低時(shí)，不僅生產(chǎn)拉絲時(shí)困難，同時(shí)因?yàn)轲罍囟鹊?，漿液中丙酮 蒸發(fā)速度慢，輕者易單絲粘連，造成絲束開(kāi)松時(shí)出現(xiàn)凝絲，重者會(huì)帶來(lái)生產(chǎn)斷頭，造成產(chǎn)品 質(zhì)量不穩(wěn)或生產(chǎn)中斷。當(dāng)甬道熱風(fēng)流量過(guò)多，溫度過(guò)高時(shí)，又因單絲強(qiáng)度低，磨擦中易斷裂， 造成絲束使用時(shí)出現(xiàn)飛花，不利于絲束使用時(shí)的衛(wèi)生環(huán)境控制。凝絲、斷頭、飛花等是制約 紡絲生產(chǎn)速度提高的主要因素，其中凝絲是國(guó)內(nèi)實(shí)現(xiàn)醋纖干紡高速的主要技術(shù)障礙。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的主要技術(shù)問(wèn)題是改善紡絲機(jī)內(nèi)各甬道位的熱風(fēng)均勻性情況，使同 機(jī)臺(tái)各甬道位的風(fēng)速，風(fēng)溫趨于一致。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為紡絲甬道風(fēng)的調(diào)節(jié)方法，包括以 下步驟a)采用測(cè)溫或是風(fēng)速儀測(cè)量同一臺(tái)紡絲機(jī)內(nèi)所有甬道的風(fēng)溫或風(fēng)速；b)根據(jù)測(cè)試的甬道風(fēng)速、風(fēng)溫?cái)?shù)據(jù)情況，針對(duì)同一規(guī)格的熱風(fēng)支管下溫度過(guò)高的 甬道位，采用比原均風(fēng)孔板風(fēng)阻大的均風(fēng)孔板替換，針對(duì)同一規(guī)格熱風(fēng)支管下溫度過(guò)低的 甬道位，采用比原均風(fēng)孔板風(fēng)阻小的均風(fēng)孔板替換原均風(fēng)孔板；C)針對(duì)同一熱風(fēng)支管下四個(gè)甬道位的風(fēng)溫或風(fēng)速相比同機(jī)臺(tái)的甬道平均風(fēng)溫或 風(fēng)速明顯偏低的，統(tǒng)一改用比原均風(fēng)孔板風(fēng)阻小的均風(fēng)孔板替換，針對(duì)同一熱風(fēng)支管下四個(gè)甬道位的風(fēng)溫或風(fēng)速相比同機(jī)臺(tái)的甬道平均風(fēng)溫或風(fēng)速明顯高的，統(tǒng)一改用比原均風(fēng)孔 板風(fēng)阻大的均風(fēng)孔板替換原均風(fēng)孔板。較好的方案是紡絲甬道風(fēng)調(diào)節(jié)方法進(jìn)一步包括步驟d)對(duì)更換均風(fēng)孔板后的同 一熱風(fēng)支管下的四個(gè)甬道位再次測(cè)風(fēng)溫或測(cè)風(fēng)速，如果四個(gè)甬道位的風(fēng)溫或風(fēng)速存有明顯 差異，再按步驟C)繼續(xù)調(diào)整，如此反復(fù)，直至四個(gè)甬道位的風(fēng)溫、風(fēng)速的差符合設(shè)定要求， 且與同機(jī)臺(tái)甬道平均風(fēng)溫或風(fēng)速的差符合設(shè)定要求。更好的方案為紡絲甬道風(fēng)的調(diào)節(jié)方法進(jìn)一步包括步驟e)采用測(cè)溫或風(fēng)速儀測(cè) 量同一臺(tái)紡絲機(jī)內(nèi)所有甬道的風(fēng)溫及風(fēng)速數(shù)據(jù)，確認(rèn)同機(jī)臺(tái)所有甬道風(fēng)溫及風(fēng)速的標(biāo)準(zhǔn)偏 差是否減小。再好的方案為紡絲甬道風(fēng)的調(diào)節(jié)方法進(jìn)一步包括步驟f)如果甬道風(fēng)溫或風(fēng)速 的標(biāo)準(zhǔn)偏差沒(méi)有減小，則重復(fù)所述步驟b)至步驟e)，直至風(fēng)溫或風(fēng)速標(biāo)準(zhǔn)偏差減小。本發(fā)明根據(jù)測(cè)試的甬道風(fēng)速或風(fēng)溫?cái)?shù)據(jù)情況，采用不同規(guī)格的均風(fēng)孔板替換以往 統(tǒng)一規(guī)格均風(fēng)孔板，可有效地降低同機(jī)臺(tái)各南道位的風(fēng)溫或風(fēng)速標(biāo)準(zhǔn)偏差，使各南道位的 風(fēng)流條件更為均勻，從而減少凝絲、斷頭、飛花等現(xiàn)象，提高紡絲生產(chǎn)速度。
具體實(shí)施例方式以具有288個(gè)甬道位的紡絲機(jī)為例，紡絲機(jī)的預(yù)熱空氣系統(tǒng)有一根送風(fēng)總管，總 管上有72根送風(fēng)支管。在紡絲機(jī)上方，每根送風(fēng)支管里的預(yù)熱空氣通過(guò)均風(fēng)孔板均勻地送 入四只紡絲機(jī)甬道，每根送風(fēng)支管所對(duì)應(yīng)的四只紡絲機(jī)甬道呈“田”字型排列。均風(fēng)孔板上均勻設(shè)置有若干通風(fēng)孔，可以通過(guò)調(diào)整均風(fēng)孔板的風(fēng)阻來(lái)控制從均風(fēng) 孔板通過(guò)的風(fēng)量，進(jìn)而控制各南道位的風(fēng)溫、風(fēng)速。均風(fēng)孔板的風(fēng)阻與孔徑、孔密度、孔板材 料、風(fēng)孔結(jié)構(gòu)等有關(guān)。其中較為簡(jiǎn)單的方法是通過(guò)調(diào)節(jié)通風(fēng)孔的孔徑和孔密度來(lái)調(diào)節(jié)均風(fēng) 孔板的風(fēng)阻。一般情況下，均風(fēng)孔板的風(fēng)阻與孔徑、孔密度均成反比，也即孔徑越大，均風(fēng) 孔板的風(fēng)阻就越?。豢讖皆叫?，均風(fēng)孔板的風(fēng)阻就越大；孔密度越大，風(fēng)阻越小，反之亦然。 風(fēng)溫與風(fēng)速呈正相關(guān)關(guān)系。下面詳細(xì)描述調(diào)節(jié)紡絲甬道風(fēng)的方法。調(diào)節(jié)紡絲甬道風(fēng)的方法具體可包括如下步 驟a)采用測(cè)溫或風(fēng)速儀測(cè)量同一臺(tái)紡絲機(jī)內(nèi)所有甬道的風(fēng)溫或風(fēng)速。b)根據(jù)測(cè)試的甬道風(fēng)速或風(fēng)溫?cái)?shù)據(jù)情況，針對(duì)同一的熱風(fēng)支管下風(fēng)溫或風(fēng)速過(guò)高 的甬道位，采用比原均風(fēng)孔板風(fēng)阻大的均風(fēng)孔板替換，針對(duì)同一熱風(fēng)支管下風(fēng)溫或風(fēng)速過(guò) 低的甬道位，采用比原均風(fēng)孔板風(fēng)阻小的均風(fēng)孔板替換原均風(fēng)孔板。c)針對(duì)同一熱風(fēng)支管下四個(gè)甬道位的風(fēng)溫或風(fēng)速相比該紡絲機(jī)的甬道平均風(fēng)溫 或平均風(fēng)速值明顯低的，統(tǒng)一改用比原均風(fēng)孔板風(fēng)阻小的均風(fēng)孔板替換，針對(duì)同一熱風(fēng)支 管下四個(gè)甬道位的風(fēng)溫或風(fēng)速相比該紡絲機(jī)的甬道平均風(fēng)溫或平均風(fēng)速值明顯高的，統(tǒng)一 改用比原均風(fēng)孔板風(fēng)阻大的均風(fēng)孔板替換原均風(fēng)孔板。d)對(duì)更換孔板的同一熱風(fēng)支管下的四個(gè)甬道位再次測(cè)溫測(cè)速，如果四個(gè)甬道位的 風(fēng)溫或風(fēng)速相比該紡絲機(jī)的甬道的平均風(fēng)溫或風(fēng)速值明顯過(guò)低或過(guò)高，再按步驟c)繼續(xù) 調(diào)整，如此反復(fù)，直至四個(gè)甬道位的風(fēng)溫與該紡絲機(jī)所有甬道的平均風(fēng)溫的差或四個(gè)甬道 位的風(fēng)速與該紡絲機(jī)所有甬道的平均風(fēng)速值的差在要求的偏差范圍內(nèi)。希望通過(guò)調(diào)整實(shí)現(xiàn)的理想狀態(tài)是四個(gè)甬道位的風(fēng)速均勻一致，同時(shí)與其它熱風(fēng)支管下的甬道位的風(fēng)速、風(fēng)溫 一致，但這一理想狀態(tài)通常難以實(shí)現(xiàn)，所以在實(shí)際調(diào)節(jié)時(shí)可根據(jù)生產(chǎn)的具體情況，先確定希 望達(dá)到的改善目標(biāo)，將其作為設(shè)定的要求。e)采用測(cè)溫或風(fēng)速速儀測(cè)量同一臺(tái)紡絲機(jī)內(nèi)所有甬道的風(fēng)溫及風(fēng)速數(shù)據(jù)，確認(rèn)調(diào) 整是否有效，即機(jī)臺(tái)各甬道的風(fēng)溫或風(fēng)速標(biāo)準(zhǔn)偏差是否減小。f)如果標(biāo)準(zhǔn)偏差沒(méi)有減小，則重復(fù)所述步驟b)至步驟e)，直至標(biāo)準(zhǔn)溫度差減小， 達(dá)到設(shè)定的目標(biāo)。上述比原均風(fēng)孔板風(fēng)阻小的均風(fēng)孔板可以是孔密度與原均風(fēng)孔板相同，但孔徑 大的均風(fēng)孔板；孔徑與原均風(fēng)孔板相同，但孔密度大的均風(fēng)孔板；孔徑及孔密度均大于原 均風(fēng)孔板的均風(fēng)孔板。上述比原均風(fēng)孔板風(fēng)阻大的均風(fēng)孔板可以是孔密度與原均風(fēng)孔板相同，但孔徑 小的均風(fēng)孔板；孔徑與原均風(fēng)孔板相同，但孔密度小的均風(fēng)孔板；孔徑及孔密度均小于原 均風(fēng)孔板的均風(fēng)孔板。擬用于替換的均風(fēng)孔板的孔徑和密度可以根據(jù)甬道的具體情況，按照公知的設(shè)計(jì) 方法確定，并在調(diào)試過(guò)程中不斷改進(jìn)。以288個(gè)甬道位的紡絲機(jī)內(nèi)每塊均風(fēng)孔板面積為 0. 03m2為例，可以從下列規(guī)格的均風(fēng)孔板選擇Φ4. 2mm—334孔/塊；Φ4. 8mm—334孔/ 塊；Φ 5. 5mm—334 孔 / 塊；Φ 6. Omm-118 孔 / 塊；Φ 6. 4mm—334 孔 / 塊；Φ 7. Omm-118 孔 / 塊；Φ 7. 2mm—334 孔 / 塊；Φ 7. 6mm—334 孔 /塊；Φ 8. Omm-334 孔 / 塊；Φ 8. 2mm—186 孔 /塊。通過(guò)測(cè)試發(fā)現(xiàn)，采用不同規(guī)格的均風(fēng)孔板對(duì)具有288個(gè)甬道位的紡絲機(jī)的甬道風(fēng) 進(jìn)行調(diào)整后，該臺(tái)紡絲機(jī)各甬道位的風(fēng)溫標(biāo)準(zhǔn)偏差可由5°C降至2. 5°C，風(fēng)速的標(biāo)準(zhǔn)偏差可 由0. 7m/s降至0. 38m/s，這表明各甬道的風(fēng)流條件相對(duì)更為均勻。由于甬道條件改善，紡 絲生產(chǎn)速度可由535米/分鐘提高至600米/分鐘，無(wú)凝絲問(wèn)題出現(xiàn)，同時(shí)斷頭、飛花的控 制水平可達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平。由于生產(chǎn)速度提高，相比設(shè)計(jì)時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量32000噸，增產(chǎn)超過(guò) 4000噸，可帶來(lái)利稅超過(guò)2000萬(wàn)。
權(quán)利要求
紡絲甬道風(fēng)的調(diào)節(jié)方法，其特征在于包括以下步驟a)采用測(cè)溫或風(fēng)速儀測(cè)量同一臺(tái)紡絲機(jī)內(nèi)所有甬道的溫度或風(fēng)速；b)根據(jù)測(cè)試的甬道風(fēng)溫或甬道風(fēng)速數(shù)據(jù)情況，針對(duì)同一規(guī)格的熱風(fēng)支管下熱風(fēng)風(fēng)溫過(guò)高或風(fēng)速過(guò)高的甬道位，采用比原均風(fēng)孔板風(fēng)阻大的均風(fēng)孔板替換，針對(duì)同一規(guī)格的熱風(fēng)支管下風(fēng)溫過(guò)低或風(fēng)速過(guò)低的甬道位，采用比原均風(fēng)孔板風(fēng)阻小的均風(fēng)孔板替換；c)針對(duì)同一熱風(fēng)支管下四個(gè)甬道位的風(fēng)溫或風(fēng)速相比同機(jī)臺(tái)所有甬道的平均風(fēng)溫或平均風(fēng)速明顯低的，統(tǒng)一改用比原均風(fēng)孔板風(fēng)阻小的均風(fēng)孔板替換，針對(duì)同一熱風(fēng)支管下四個(gè)甬道位的風(fēng)溫或風(fēng)速相比同機(jī)臺(tái)所有甬道的平均風(fēng)溫或平均風(fēng)速明顯高的，統(tǒng)一改用比原均風(fēng)孔板風(fēng)阻大的均風(fēng)孔板替換。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述紡絲甬道風(fēng)的調(diào)節(jié)方法，其特征在于進(jìn)一步包括以下步驟d)對(duì)更換均風(fēng)孔板后的同一熱風(fēng)支管下的四個(gè)甬道位再次測(cè)風(fēng)溫或測(cè)風(fēng)速，如果四個(gè) 甬道位的風(fēng)溫或風(fēng)速存有明顯差異，再按所述步驟c)繼續(xù)調(diào)整，如此反復(fù)，直至四個(gè)甬道 位的風(fēng)溫、風(fēng)速的差符合設(shè)定的要求，且與同一臺(tái)紡絲機(jī)的甬道平均風(fēng)溫或平均風(fēng)速的差 符合設(shè)定的要求。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述紡絲甬道風(fēng)的調(diào)節(jié)方法，其特征在于進(jìn)一步包括以下步驟e)采用測(cè)溫或風(fēng)速儀測(cè)量同一臺(tái)紡絲機(jī)內(nèi)所有甬道的風(fēng)溫及風(fēng)速數(shù)據(jù)，確認(rèn)同機(jī)臺(tái)所 有甬道風(fēng)溫及風(fēng)速的標(biāo)準(zhǔn)偏差是否減小。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述紡絲甬道風(fēng)的調(diào)節(jié)方法，其特征在于進(jìn)一步包括以下步驟f)如果甬道風(fēng)溫或風(fēng)速的標(biāo)準(zhǔn)偏差沒(méi)有減小，則重復(fù)所述步驟b)至所述步驟e)，直至 風(fēng)溫或風(fēng)速標(biāo)準(zhǔn)偏差減小。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)權(quán)利要求所述紡絲甬道風(fēng)的調(diào)節(jié)方法，其特征在于所述比原均風(fēng)孔板風(fēng)阻小的均風(fēng)孔板的孔密度與原均風(fēng)孔板相同，但孔徑大于原均風(fēng) 孔板的孔徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)權(quán)利要求所述紡絲甬道風(fēng)的調(diào)節(jié)方法，其特征在于所述比原均風(fēng)孔板風(fēng)阻小的均風(fēng)孔板的孔徑與原均風(fēng)孔板相同，但孔密度大于原均風(fēng) 孔板的孔密度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)權(quán)利要求所述紡絲甬道風(fēng)的調(diào)節(jié)方法，其特征在于所述比原均風(fēng)孔板風(fēng)阻小的均風(fēng)孔板的孔徑及孔密度均大于原均風(fēng)孔板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)權(quán)利要求所述紡絲甬道風(fēng)的調(diào)節(jié)方法，其特征在于所述比原均風(fēng)孔板風(fēng)阻大的均風(fēng)孔板的孔密度與原均風(fēng)孔板相同，但孔徑小于原均風(fēng) 孔板的孔徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)權(quán)利要求所述紡絲甬道風(fēng)的調(diào)節(jié)方法，其特征在于所述比原均風(fēng)孔板風(fēng)阻大的均風(fēng)孔板的孔徑與原均風(fēng)孔板相同，但孔密度小于原均風(fēng) 孔板的孔密度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)權(quán)利要求所述紡絲甬道風(fēng)的調(diào)節(jié)方法，其特征在于所述比原均風(fēng)孔板風(fēng)阻大的均風(fēng)孔板的孔徑及孔密度均小于原均風(fēng)孔板。全文摘要
紡絲甬道風(fēng)的調(diào)節(jié)方法，包括以下步驟a)采用測(cè)溫測(cè)速儀測(cè)量同一臺(tái)紡絲機(jī)內(nèi)所有甬道的溫度及風(fēng)速數(shù)據(jù)；b)根據(jù)測(cè)試的甬道風(fēng)速、風(fēng)溫?cái)?shù)據(jù)情況，針對(duì)同一規(guī)格的熱風(fēng)支管下溫度過(guò)高或過(guò)低的甬道位，采用比原均風(fēng)孔板風(fēng)阻大或小的均風(fēng)孔板替換；c)針對(duì)同一熱風(fēng)支管下四個(gè)甬道位的風(fēng)溫、風(fēng)速相比該機(jī)臺(tái)所有甬道的平均風(fēng)溫或平均風(fēng)速明顯低或高的，統(tǒng)一改用比原均風(fēng)孔板風(fēng)阻小或大的均風(fēng)孔板替換?？墒垢黟纼?nèi)風(fēng)溫、風(fēng)速更均勻，進(jìn)而減少凝絲、飛花、斷頭現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)D01D10/02GK101922056SQ200910040300
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2009年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月12日
發(fā)明者周建平, 周文燦 申請(qǐng)人:珠海醋酸纖維有限公司